專利名稱：用于去除水中甲基叔丁基醚的過濾介質(zhì)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于去除水中甲基叔丁基醚的過濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過濾介質(zhì)制成的濾芯。
背景技術(shù)：
甲基叔丁基醚(簡稱MTBE)為醚類含氧化合物，是無鉛汽油添加劑，具有優(yōu)良的抗爆性，主要用于改善汽油的性能和促進(jìn)汽油的完全燃燒。20世紀(jì)60年代起，由于含鉛汽油對人體健康和環(huán)境的巨大危害越來越受到環(huán)保人士的反對，因此，作為四乙基鉛等鉛鹽的替代品，MTBE以其優(yōu)良的性能逐漸得到的廣泛的應(yīng)用。然而，隨著汽油中MTBE添加量的增加，大量的MTBE通過各種方式進(jìn)入人們賴以生存的環(huán)境中。1992年11月，美國阿拉斯加費爾班克斯首先報道了 MTBE對人類健康的危害， 該報道中提到，某加油站附近超過150位居民在吸入MTBE含量超過15%的汽油后出現(xiàn)了頭痛、眩暈、惡心、嘔吐等癥狀；此后，在世界各地陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了呼吸道、胃腸道、眼睛和中樞神經(jīng)系統(tǒng)等的中毒者。經(jīng)動物實驗顯示，MTBE的脂溶性較強，進(jìn)入機體后可在肌肉、肝、脂肪和腎臟內(nèi)蓄積，并且可通過血腦屏障和胎盤使內(nèi)臟、肢體等部位發(fā)生畸變。因此，MTBE的食入或吸入均有導(dǎo)致癌癥的潛在危險。目前，MTBE在世界多個國家和地區(qū)造成地表水、地下水污染的現(xiàn)象已經(jīng)廣泛存在， 例如，美國有27%的城鎮(zhèn)飲用水井已經(jīng)檢測出含有MTBE，據(jù)美國地質(zhì)勘探局最近的調(diào)查報告指出，MTBE是城市地下井水中第二個經(jīng)常被檢出的物質(zhì)；此外，隨著我國大中城市機動車保有量的迅猛增加，汽車廢氣污染日益突出，MTBE的危害逐漸體現(xiàn)出來，例如，在我國的砂水體中已檢測出MTBE。更嚴(yán)重的是，由于MTBE的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，難于分辨，其殘留在地下水、井水中會形成持久性的危害。國外很多研究結(jié)果證實，MTBE在地下水系統(tǒng)中降解到不危害人類健康需要10年左右的時間，因此，即使在禁止使用MTBE后很長時間內(nèi)，MTBE還會存留在水源中造成持續(xù)性危害。為了去除水中的甲基叔丁基醚(MTBE)，常規(guī)的水處理方法包括氧化法、生物降解法、反滲透法和膜氣提法等。但是，上述報道的水處理方法均存在過程繁瑣，不易操作等缺點。由于采用濾芯對待處理水進(jìn)行處理具有過程簡單、易操作等優(yōu)點，因此，本發(fā)明人考慮， 提供一種用于去除水中甲基叔丁基醚的過濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過濾介質(zhì)制成的濾芯，該濾芯可以有效去除水中的甲基叔丁基醚。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于去除水中甲基叔丁基醚的過濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過濾介質(zhì)制成的濾芯，該濾芯可以有效去除水中的甲基叔丁基醚。本發(fā)明提供一種用于去除水中甲基叔丁基醚的過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟
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將混合物置于模壓器中模壓，然后在150 250°C下燒結(jié)30 100分鐘，冷卻、脫模后得到過濾介質(zhì)，所述混合物包括250 500重量份的超高分子量聚乙烯、300 500重量份的吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭、10 50重量份的發(fā)孔劑和200 350重量份的表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量為480萬 800萬。優(yōu)選的，所述燒結(jié)溫度為220 240°C，燒結(jié)時間為60 100分鐘。優(yōu)選的，所述木質(zhì)活性炭的苯酚吸附量為140 450mg/g。優(yōu)選的，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的粒徑為80 400 μ m。優(yōu)選的，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的鐵含量為5 20wt%。優(yōu)選的，，所述羥基氧化鐵的平均厚度為10 40 μ m。優(yōu)選的，所述混合物還包括5 15重量份的電氣石和5 15重量份的膨潤土。優(yōu)選的，所述超高分子量聚乙烯為300 450重量份；吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭為 350 450重量份；發(fā)孔劑為20 50重量份。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種上述制備方法制備的用于去除水中甲基叔丁基醚的過濾介質(zhì)。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種上述過濾介質(zhì)構(gòu)成的用于去除水中甲基叔丁基醚的濾
-I-H心。本發(fā)明提供一種用于去除水中甲基叔丁基醚的過濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過濾介質(zhì)制成的濾芯，該方法包括以下步驟將混合物置于模壓器中模壓，然后在150 250°C下燒結(jié)30 100分鐘，冷卻、脫模后得到過濾介質(zhì)，所述混合物包括250 500重量份的超高分子量聚乙烯、300 500重量份的吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭、10 50重量份的發(fā)孔劑和200 350重量份的表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量為480萬 800萬。由于本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯、吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭和表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒均對甲基叔丁基醚有很強的吸附作用， 因此，在上述原料的協(xié)同加合作用下，利用本發(fā)明提供的過濾介質(zhì)制備得到的濾芯可以有效去除待處理水中的甲基叔丁基醚。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的濾芯對甲基叔丁基醚的去除率較高，適用于家庭終端應(yīng)用水處理的需要。
具體實施例方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開了一種用于去除水中甲基叔丁基醚的過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟將混合物置于模壓器中模壓，然后在150 250°C下燒結(jié)30 100分鐘，冷卻、脫模后得到過濾介質(zhì)，所述混合物包括250 500重量份的超高分子量聚乙烯、300 500重量份的吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭、10 50重量份的發(fā)孔劑和200 350重量份的表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量為480萬 800萬。在本發(fā)明中，所述超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的密度優(yōu)選為0. 936 0. 964g/cm3 ；其熱變形溫度優(yōu)選為85°C ；熔點優(yōu)選為130 136°C，更優(yōu)選為132 135°C，此外，所述超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)耐磨性良好。本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯的重均分子量優(yōu)選為500萬 750萬，更優(yōu)選為550萬 720萬，最優(yōu)選為600萬 700萬。本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯優(yōu)選為粉末狀，其粒徑優(yōu)選為80 200 μ m,更優(yōu)選為100 180 μ m, 最優(yōu)選為110 150μπι。本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯起到粘結(jié)和形成過濾介質(zhì)骨架、 孔腔的作用。與低分子量聚乙烯相比，超高分子量聚乙烯具有強大的靜電吸附作用，可以吸附細(xì)微、超細(xì)微的顆粒。本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯可以采用國內(nèi)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯，例如北京東方石油化工有限公司助劑二廠和南京國晨化工有限公司廠家生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯。所述木質(zhì)活性炭優(yōu)選按照如下方法制備將由木炭制備的炭通過在含氧化氣的蒸汽中高溫?zé)峤饣罨俳?jīng)過無機酸洗清洗并烘干。所述木質(zhì)活性炭具有無臭、無味、無砂性的特性，不溶于任何溶劑，其相對密度約為1. 9 2. 1，表觀相對密度約為0. 08 0. 45。 在制備得到木質(zhì)活性炭后，將所述木質(zhì)活性炭對苯酚進(jìn)行吸附，得到所述吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭。所述吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭的苯酚吸附量為140 450mg/g，優(yōu)選為200 400mg/g，更優(yōu)選為 220 350mg/g。本發(fā)明采用的吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭對各種氣體有選擇性的吸附能力，對有機色素和含氮堿等具有高容量吸附能力，更重要的是，所述活吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭對待處理水中的甲基叔丁基醚具有較強的吸附能力。本發(fā)明優(yōu)選采用醫(yī)用活性炭，其作為國家相關(guān)藥檢標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，雜質(zhì)含量更低，吸附效果更好。本發(fā)明采用的木質(zhì)活性炭具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，其表面積優(yōu)選為900m2/g以上，更優(yōu)選為1000 1800m2/g，最優(yōu)選為1100 1500m2/g。所述木質(zhì)活性炭的粒度優(yōu)選為50 100目，更優(yōu)選為50 80目，最優(yōu)選為55 70目。由于本發(fā)明采用的木質(zhì)活性炭吸附有苯酚，因此，含有甲基叔丁基醚的水從本發(fā)明提供的過濾介質(zhì)中通過時，部分苯酚與水中的甲基叔丁基醚反應(yīng)，生成對叔丁基苯酚；另外，木質(zhì)活性炭對甲基叔丁基醚具有很強的物理吸附作用。發(fā)孔劑是一類易分解產(chǎn)生大量氣體而引起發(fā)孔的物質(zhì)，其中，偶氮類化學(xué)物、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸銨和草酸等物質(zhì)是其典型代表。作為優(yōu)選，本發(fā)明采用的發(fā)孔劑優(yōu)選采用食品級碳酸氫銨、草酸或偶氮二甲酰胺，其中，食品級碳酸氫銨也是食用級碳酸氫銨， 與工業(yè)級碳酸氫銨相區(qū)別。雖然工業(yè)級碳酸氫銨也具有發(fā)孔的作用，但是，其可能會含有對健康有害的物質(zhì)，不宜用作飲用水過濾介質(zhì)的生產(chǎn)原料。為了保證過濾介質(zhì)的過濾效果，同時得到合理的出水流量，需要對發(fā)孔劑的用量以及粉體的粒徑進(jìn)行優(yōu)化。本發(fā)明中用于涂覆羥基氧化鐵的石灰石為碳酸鈣基無機材料，所述碳酸鈣無機材料表示包含至少50wt%的碳酸鈣的材料，包括但不限于大理石、白云石等。本發(fā)明采用的表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒優(yōu)選按照如下方法制備將氯化鐵和/或硫酸鐵加入包含石灰石顆粒和水的反應(yīng)器中，然后加入堿，控制溶液的PH值為5 7，洗滌、干燥后得到表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒。本發(fā)明中表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒對甲基叔丁基醚有很強的吸附作用，尤其是羥基氧化鐵涂層可以顯著提高制備的過濾介質(zhì)對甲基叔丁基醚的吸附效率。所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的粒徑優(yōu)選為80 400 μ m，更優(yōu)選為100 350 μ m，最優(yōu)選為150 300 μ m ；其鐵含量優(yōu)選為5 20wt%，更優(yōu)選為8 16wt%，最優(yōu)選為10 15wt% ；所述羥基氧化鐵的平均厚度優(yōu)選為10 40 μ m， 更優(yōu)選為15 30 μ m,最優(yōu)選為20 25 μ m。此外，該混合物的還優(yōu)選包括5 15重量份的電氣石和5 15重量份的膨潤土 ； 更優(yōu)選的，電氣石為8 12重量份，膨潤土為8 12重量份。電氣石在調(diào)節(jié)人體離子平衡的同時，對去除甲基叔丁基醚具有一定的去除功效。膨潤土具有可塑性、觸變性、流變性和吸附粘結(jié)性等，顆粒快速吸附水中的甲基叔丁基醚和重金屬等雜質(zhì)。本發(fā)明中，所述超高分子量聚乙烯優(yōu)選為300 450重量份；吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭優(yōu)選為350 450重量份；發(fā)孔劑優(yōu)選為20 50重量份。更優(yōu)選的，所述超高分子量聚乙烯優(yōu)選為300 400重量份；吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭優(yōu)選為400 450重量份；發(fā)孔劑優(yōu)選為30 40重量份。由于本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯和表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒對甲基叔丁基醚有很強的吸附作用，此外，吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭對甲基叔丁基醚同時很強的物理和化學(xué)吸附，因此，在上述原料的協(xié)同加合作用下，利用本發(fā)明提供的過濾介質(zhì)制備得到的濾芯可以有效去除待處理水中的甲基叔丁基醚。此外，所述混合物還優(yōu)選包括100 150重量份的凹凸棒石粉。作為優(yōu)選，該凹凸棒石粉為經(jīng)酸活化處理的活性凹凸棒石粉。凹凸棒石粉為單斜晶系，在其結(jié)構(gòu)中具有類似沸石的大通道，因此，具有良好的吸附和脫色的性能。更重要的，該凹凸棒石粉對甲基叔丁基醚的吸附能力較強。凹凸棒石粉的吸附性能與礦物中SiO2的含量有關(guān)，SiA的含量越高吸附能力越強，經(jīng)酸活化處理的活性凹凸棒石粉對甲基叔丁基醚具有更好的吸附作用。在制備過程中，所述燒結(jié)溫度優(yōu)選為180 250°C，更優(yōu)選為220 240°C;燒結(jié)時間優(yōu)選為60 100分鐘，更優(yōu)選為60 80分鐘。對于上述混合步驟，可以認(rèn)為任何不會顯著改變粉體粒徑和粒度分布的低剪切混合氣或攪拌器都是適用的，例如，滾筒式混合物、螺旋式攪拌器等。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種由上述制備方法制備得到的過濾介質(zhì)。同時，還提供一種由上述過濾介質(zhì)構(gòu)成的用于去除水中甲基叔丁基醚的濾芯。本發(fā)明提供的濾芯的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的結(jié)構(gòu)，對此本發(fā)明并無特別限制。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。實施例1將400毫升粒徑為150 400微米的石灰石顆粒加入反應(yīng)器中，然后加入400毫升去離子水，在15分鐘內(nèi)加入800毫升40wt%的氯化鐵溶液，反應(yīng)40分鐘后，向反應(yīng)器中加入1500毫升8wt %的NaHCO3,然后加入NaOH，攪拌15分鐘，控制pH值3 8，洗滌至洗滌液的PH值為7. 1，然后在110°C的烘箱中干燥50小時，得到表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的鐵含量為IOwt %，所述羥基氧化鐵的平均厚度為25 μ m ；稱取250g分子量為550萬的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、500g粒度為60目的
吸附有苯酚的醫(yī)用木質(zhì)活性炭、IOg食品級碳酸氫銨和^Og表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰
6石顆粒放入攪拌器中攪拌80分鐘后，去除部分裝入管狀模具中，壓制，在200°C下燒結(jié)50分鐘，冷卻后脫模，得到濾芯，所述醫(yī)用木質(zhì)活性炭的苯酚吸附量為140mg/g。實施例2將400毫升粒徑為150 400微米的石灰石顆粒加入反應(yīng)器中，然后加入400毫升去離子水，在15分鐘內(nèi)加入800毫升40wt%的氯化鐵溶液，反應(yīng)40分鐘后，向反應(yīng)器中加入1500毫升8wt %的NaHCO3,然后加入NaOH，攪拌15分鐘，控制pH值3 8，洗滌至洗滌液的PH值為7. 1，然后在110°C的烘箱中干燥50小時，得到表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的鐵含量為IOwt %，所述羥基氧化鐵的平均厚度為25 μ m ；稱取500g分子量為600萬的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、350g粒度為100目的吸附有苯酚的醫(yī)用木質(zhì)活性炭、30g食品級碳酸氫銨和350g表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒放入攪拌器中攪拌90分鐘后，去除部分裝入管狀模具中，壓制，在下燒結(jié)60分鐘，冷卻后脫模，得到濾芯，所述醫(yī)用木質(zhì)活性炭的苯酚吸附量為200mg/g。實施例3將400毫升粒徑為220 400微米的石灰石顆粒加入反應(yīng)器中，然后加入400毫升去離子水，在15分鐘內(nèi)加入800毫升40wt%的氯化鐵溶液，反應(yīng)40分鐘后，向反應(yīng)器中加入1500毫升8wt %的NaHCO3,然后加入NaOH，攪拌15分鐘，控制pH值3 8，洗滌至洗滌液的PH值為7. 1，然后在110°C的烘箱中干燥50小時，得到表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的鐵含量為18wt%，所述羥基氧化鐵的平均厚度為20 μ m ；稱取350g分子量為650萬的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、400g粒度為80目的吸附有苯酚的醫(yī)用木質(zhì)活性炭、IOOg凹凸棒石粉、20g食品級碳酸氫銨和230g表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒放入攪拌器中攪拌100分鐘后，去除部分裝入管狀模具中，壓制，在
220°C下燒結(jié)60分鐘，冷卻后脫模，得到濾芯，所述醫(yī)用木質(zhì)活性炭的苯酚吸附量為ISOmg/
g°實施例4將400毫升粒徑為220 400微米的石灰石顆粒加入反應(yīng)器中，然后加入400毫升去離子水，在15分鐘內(nèi)加入800毫升40wt%的氯化鐵溶液，反應(yīng)40分鐘后，向反應(yīng)器中加入1500毫升8wt %的NaHCO3,然后加入NaOH，攪拌15分鐘，控制pH值3 8，洗滌至洗滌液的PH值為7. 1，然后在110°C的烘箱中干燥50小時，得到表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的鐵含量為18wt%，所述羥基氧化鐵的平均厚度為20 μ m ；稱取400g分子量為600萬的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、450g粒度為100目的吸附有苯酚的醫(yī)用木質(zhì)活性炭、15g食品級碳酸氫銨、250g表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒、60g電氣石和60g膨潤土放入攪拌器中攪拌90分鐘后，去除部分裝入管狀模具中， 壓制，在230°C下燒結(jié)70分鐘，冷卻后脫模，得到濾芯，所述醫(yī)用木質(zhì)活性炭的苯酚吸附量為 250mg/g。實施例5取實施例1 4制備的濾芯，內(nèi)襯兩層無紡布，外包兩層無紡布，再在外層裹上聚
7丙烯多孔網(wǎng)，濾芯兩端粘結(jié)上連接端蓋，然后放置于不銹鋼殼體內(nèi)處理飲用水。經(jīng)檢測，該濾芯對甲基叔丁基醚具有良好的去除效果。表1為采用本發(fā)明實施例1 4提供的濾芯對飲用水處理前后甲基叔丁基醚的含量。表1使用實施例1 4制備的濾芯處理前后水中的甲基叔丁基醚的含量
權(quán)利要求
1.一種用于去除水中甲基叔丁基醚的過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟將混合物置于模壓器中模壓，然后在150 250°C下燒結(jié)30 100分鐘，冷卻、脫模后得到過濾介質(zhì)，所述混合物包括250 500重量份的超高分子量聚乙烯、300 500重量份的吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭、10 50重量份的發(fā)孔劑和200 350重量份的表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量為480萬 800萬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)溫度為220 240°C，燒結(jié)時間為60 100分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述木質(zhì)活性炭的苯酚吸附量為 140 450mg/go
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的粒徑為80 400 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的鐵含量為5 20wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述羥基氧化鐵的平均厚度為10 40 μ m0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合物還包括5 15重量份的電氣石和5 15重量份的膨潤土。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯為300 450 重量份；吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭為350 450重量份；發(fā)孔劑為20 50重量份。
9.一種由權(quán)利要求1 8任意一項所述的制備方法制備的用于去除水中甲基叔丁基醚的過濾介質(zhì)。
10.由權(quán)利要求9所述的過濾介質(zhì)構(gòu)成的用于去除水中甲基叔丁基醚的濾芯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于去除水中甲基叔丁基醚的過濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過濾介質(zhì)制成的濾芯，包括將混合物置于模壓器中模壓，然后在150～250℃下燒結(jié)30～100分鐘，冷卻、脫模后得到過濾介質(zhì)，所述混合物包括250～500重量份的超高分子量聚乙烯、300～500重量份的吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭、10～50重量份的發(fā)孔劑和200～350重量份的表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒。由于超高分子量聚乙烯、吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭和表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒均對甲基叔丁基醚有很強的吸附作用，因此，在上述原料的協(xié)同加合作用下，利用本發(fā)明提供的過濾介質(zhì)制備得到的濾芯可以有效去除待處理水中的甲基叔丁基醚。
文檔編號C02F1/00GK102240481SQ20111019687
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者周奇迪, 欒云堂 申請人:周奇迪