專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高效污水處理裝置及應(yīng)用該污水處理裝置的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理裝置；本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該污水處理裝置的工藝。
背景技術(shù)：
預(yù)處理+雙膜法中水回用技術(shù)是近年來(lái)中水回用應(yīng)用比較多的工藝，已在國(guó)內(nèi)鋼 鐵、石化、紡織等行業(yè)應(yīng)用。預(yù)處理通常采用混凝澄清池或多介質(zhì)過(guò)濾器，超濾加反滲透 (納濾)是雙膜法的行業(yè)俗稱(chēng)，其主要優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)好，可回用到生產(chǎn)工藝中去，但致命的 缺點(diǎn)是投入大，運(yùn)行費(fèi)及維護(hù)費(fèi)用特別高，且不節(jié)能。曝氣生物濾池(BAF)處理污水是20世紀(jì)80年代末借鑒生物濾池工藝開(kāi)發(fā)的污水 處理新工藝。由法國(guó)OVT公司率先使用，并在我國(guó)城市污水、石油石化廢水、紡織印染廢水 處理方面逐步研究并應(yīng)用。該技術(shù)突出特點(diǎn)是采用粒狀填料形成生物床，具有處理效率高、 占地面積小、基建及運(yùn)行費(fèi)用低和抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)等特點(diǎn)。但也有在填料床溝流短路現(xiàn) 象嚴(yán)重、曝氣設(shè)施出現(xiàn)故障無(wú)法排除、反洗技術(shù)能耗高、水耗大而效率低。實(shí)用新型號(hào)專(zhuān)利200520019972. 1內(nèi)循環(huán)好氧生物氧化反應(yīng)器取得進(jìn)一步發(fā)展， 但也存在出水只能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而無(wú)法滿足國(guó)家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策減排要求以及缺水嚴(yán)重、 現(xiàn)實(shí)追切回用的需要。膜生物反應(yīng)器(MBR)是將膜分離技術(shù)和傳統(tǒng)生物處理工藝結(jié)合而成的一種新型高 效的污水處理技術(shù)。利用超濾膜或者微濾膜替代傳統(tǒng)二沉池進(jìn)行固液分離，可以實(shí)現(xiàn)污泥 停留時(shí)間(SRT)與水力停留時(shí)間的分離，并允許較長(zhǎng)的SRT，運(yùn)用于處理高濃度難降解的有 機(jī)廢水。但膜污染問(wèn)題與高能耗問(wèn)題一直是制約膜生物反應(yīng)器發(fā)展的主要因素，膜生物反 應(yīng)器需要保持較高的混合液懸浮固體濃度(MLSS)，但較高的污泥濃度又會(huì)加重膜生物反應(yīng) 器的污染，且曝氣傳質(zhì)速度慢、氧利潤(rùn)低、能耗高、運(yùn)行成本高，阻礙該技術(shù)大規(guī)模的運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低投入、低運(yùn)行成本且運(yùn)行穩(wěn)定的污水處理 裝置來(lái)進(jìn)行含較高有機(jī)物、又有懸浮物、色度、氨氮等中水回用或廢水處理。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種高效污水處理裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置 有曝氣回流膜分離區(qū)、生物濾料區(qū)、進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)和出水區(qū)，所述生物濾料區(qū)將 曝氣回流膜分離區(qū)環(huán)繞，所述進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)位于生物濾料區(qū)下方，所述出水區(qū) 位于生物濾料區(qū)上方，進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)下部設(shè)置有污水輸入口，曝氣回流膜分離 區(qū)上部通過(guò)第一開(kāi)口與出水區(qū)連通，曝氣回流膜分離區(qū)下部通過(guò)第二開(kāi)口與進(jìn)水布水及反 沖洗布水區(qū)連通，其中，所述曝氣回流膜分離區(qū)包括有曝氣區(qū)和回流膜分離區(qū)，曝氣區(qū)和回 流膜分離區(qū)之間具有隔板，曝氣區(qū)和回流膜分離區(qū)通過(guò)隔板上方空間連通，隔板下部也開(kāi) 有連通曝氣區(qū)和回流膜分離區(qū)的第三開(kāi)口，所述曝氣區(qū)內(nèi)設(shè)置有曝氣管，曝氣管下端具有 曝氣頭，所述回流膜分離區(qū)具有一個(gè)以上的膜分離組件，該膜分離組件連接有凈水輸出管， 凈水輸出管上安裝有抽氣泵。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，與污水輸入口對(duì)應(yīng)的生物濾料區(qū)下部設(shè)置有承托板， 承托板上方為生物填料，承托板上部或者下部設(shè)置有反沖洗進(jìn)氣及布?xì)庀到y(tǒng)，生物濾料區(qū) 通過(guò)承托板的配水濾頭或者柵形承托板與進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)連通。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的高效污水處理裝置具有一個(gè)以上的曝氣回流膜 分離區(qū)，均勻分布在裝置內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述曝氣區(qū)位于回流膜分離區(qū)內(nèi)部或者曝氣區(qū)位于回 流膜分離區(qū)外部。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)內(nèi)安裝有反沖洗進(jìn)水及 布水系統(tǒng)；所述出水區(qū)連接有初級(jí)回用出水系統(tǒng)和反沖洗排水系統(tǒng)。所述生物濾料區(qū)中生物濾料的粒徑為2 12mm，其密度大于1。所述生物濾料是 多孔陶粒、無(wú)煙煤、石英砂、膨脹頁(yè)巖、膨脹硅鋁酸鹽和塑料模塊中的一種或多種組合。所述膜分離組件是有機(jī)超濾膜、無(wú)機(jī)超濾膜、有機(jī)微濾膜和無(wú)機(jī)微濾膜中預(yù)制件 的一種。一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述高效污水處理裝置的工藝，所述包括以下步驟
a.污水經(jīng)過(guò)污水輸入口進(jìn)入進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)，再通過(guò)第二開(kāi)口進(jìn)入曝氣回 流膜分離區(qū)；
b.空氣通過(guò)曝氣管和曝氣頭輸入污水中進(jìn)行曝氣，產(chǎn)生大量微小氣泡，氣水混合液沿 曝氣區(qū)上升流入回流膜分離區(qū)，切過(guò)膜分離組件表面向下流，一部份通過(guò)第三開(kāi)口補(bǔ)充曝 氣區(qū)內(nèi)的上升流，大部份通過(guò)第二開(kāi)口與步驟a中進(jìn)來(lái)的污水混合稀釋后通過(guò)進(jìn)水布水及 反沖洗布水區(qū)沿生物濾料區(qū)向上流；
c.被稀釋污水中的有機(jī)物通過(guò)生物濾料區(qū)時(shí)被微生物吸附，微生物吸收經(jīng)曝氣的氣 水混合液中的氧后發(fā)生氧化降解或被微生物自身代謝，經(jīng)生物濾料區(qū)去除大部分有機(jī)物、 截留絕大部分懸浮物的水部分通過(guò)第一開(kāi)口回流至回流膜分離區(qū)，另一部分經(jīng)初級(jí)回用出 水系統(tǒng)流出；
d.開(kāi)啟抽氣泵，步驟c中流入回流膜分離區(qū)的水流過(guò)膜分離組件表面時(shí)，在外壓內(nèi)吸 作用下，部分水透過(guò)膜分離組件表面進(jìn)入凈水輸出管而流出成為高級(jí)回用水，大部分水流 過(guò)膜分離組件表面向下經(jīng)過(guò)第二開(kāi)口往復(fù)大流量?jī)?nèi)循環(huán)。本發(fā)明的有益效果是這種高效污水處理裝置由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)生物濾 料對(duì)污水中有機(jī)物、可生化降解物質(zhì)的生物氧化分解、吸附截留作用及膜分離組件的固液 分離、篩選分離，能確保滿足污水處理低投入、低運(yùn)行成本且穩(wěn)定回用的現(xiàn)實(shí)需要。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意之一； 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意之二。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種高效污水處理裝置，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)置有曝氣回流 膜分離區(qū)2、生物濾料區(qū)3、進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)4和出水區(qū)5，所述生物濾料區(qū)3將曝氣回流膜分離區(qū)2環(huán)繞，所述進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)4位于生物濾料區(qū)3下方，所述出水 區(qū)5位于生物濾料區(qū)3上方，進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)4下部設(shè)置有污水輸入口 6，曝氣回 流膜分離區(qū)2上部通過(guò)第一開(kāi)口 7與出水區(qū)5連通，曝氣回流膜分離區(qū)2下部通過(guò)第二開(kāi) 口 8與進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)4連通，其中，所述曝氣回流膜分離區(qū)2包括有曝氣區(qū)9和 回流膜分離區(qū)10，曝氣區(qū)9和回流膜分離區(qū)10之間具有隔板11，曝氣區(qū)9和回流膜分離區(qū) 10通過(guò)隔板11上方空間連通，隔板11下部也開(kāi)有連通曝氣區(qū)9和回流膜分離區(qū)10的第三 開(kāi)口 12，所述曝氣區(qū)9內(nèi)設(shè)置有曝氣管13，曝氣管13下端具有曝氣頭14，所述回流膜分離 區(qū)10具有一個(gè)以上的膜分離組件15，該膜分離組件15的膜透水側(cè)內(nèi)腔相互連接匯合后連 接有凈水輸出管16，凈水輸出管16上安裝有抽氣泵17。其中，裝置具有一個(gè)以上的曝氣回 流膜分離區(qū)2，均勻分布在裝置內(nèi)。這種高效污水處理裝置由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)生物 濾料對(duì)污水中有機(jī)物、可生化降解物質(zhì)的生物氧化分解、吸附截留作用及膜分離組件的固 液分離、篩選分離，能確保滿足污水處理低投入、低運(yùn)行成本且穩(wěn)定回用的現(xiàn)實(shí)需要。膜分 離組件15與主要起有機(jī)物吸附、降解的生物濾料20及曝氣區(qū)9完全隔離，保證了膜表面不 會(huì)因?yàn)槲勰嗾掣浇档屯?，更不?huì)因?yàn)槠貧庵苯記_刷毀損膜表面。位于回流膜分離區(qū)10的 膜分離組件15區(qū)內(nèi)水氣混合液從上至下流動(dòng)，因采用了新型的分區(qū)隔離曝氣技術(shù)，在生物 濾料區(qū)內(nèi)部及曝氣區(qū)從下至上形成兩股巨大的內(nèi)循環(huán)水流，于膜分離區(qū)匯合后，從上至下 切過(guò)膜表面，形成對(duì)膜的外壓與均勻沖刷，和膜分離單元抽水泵一道形成外壓、內(nèi)吸的推動(dòng) 力，確保穩(wěn)定高膜通量，膜的污染顯著減少。污水在曝氣區(qū)沿曝氣管提升后經(jīng)回流膜分離區(qū) 再流過(guò)生物濾料區(qū)所形成的循環(huán)流，濾料區(qū)內(nèi)部的水流速度達(dá)到15 30m/h，提高了濾料上 生物膜與水相間的傳質(zhì)速度，提升了該裝置的抗沖擊能力、耐毒能力以及處理效能。污水處 理裝置通過(guò)曝氣提供了生物濾床所需要的溶解氧，同時(shí)曝氣氣提所形成的巨大的內(nèi)循環(huán)水 流在膜表面形成大的剪切力和外壓，所以該裝置動(dòng)力消耗小、節(jié)能、運(yùn)行成本低，適合大規(guī) 模運(yùn)用推廣。在本實(shí)施例中，與污水輸入口 6對(duì)應(yīng)的生物濾料區(qū)3下部設(shè)置有承托板18，承托板 18上方為生物填料20，承托板18上部或者下部設(shè)置有反沖洗進(jìn)氣及布?xì)庀到y(tǒng)19，生物濾料 區(qū)3通過(guò)承托板18的配水濾頭或者柵形承托板與進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)4連通。所述 進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)4內(nèi)安裝有反沖洗進(jìn)水及布水系統(tǒng)21。分區(qū)曝氣技術(shù)以及采用的 氣、水分段反沖洗技術(shù)解決了傳統(tǒng)BAF曝氣直接對(duì)生物膜的沖刷，防止了溝流的出現(xiàn)，有效 解決了曝氣頭維護(hù)的問(wèn)題。同時(shí)降低了反沖洗的能耗與水耗，提升了反沖洗的效率，延長(zhǎng)了 反沖洗周期，根治了濾料板結(jié)的問(wèn)題。當(dāng)處理裝置的體積要求較小時(shí)，所述曝氣區(qū)9位于回流膜分離區(qū)10內(nèi)部。當(dāng)處理 裝置的體積要求較大時(shí)，如圖2所示，所述曝氣區(qū)9位于回流膜分離區(qū)10外部。所述出水區(qū)5連接有初級(jí)回用出水系統(tǒng)22和反沖洗排水系統(tǒng)23。用戶根據(jù)污水 的性質(zhì)及自身單位用水點(diǎn)的要求，可以選擇初級(jí)回用與高級(jí)回用水量的比例，高級(jí)回用出 水結(jié)合其它水處理單元如軟化、脫鹽、消毒滅菌等可滿足更高回用要求。所述生物濾料區(qū)3中生物濾料的粒徑為2 12mm，其密度大于1。所述生物濾料 是多孔陶粒、無(wú)煙煤、石英砂、膨脹頁(yè)巖、膨脹硅鋁酸鹽和塑料模塊中的一種或多種組合。所述膜分離組件15是有機(jī)超濾膜、無(wú)機(jī)超濾膜、有機(jī)微濾膜和無(wú)機(jī)微濾膜中預(yù)制 件的一種。
一種應(yīng)用所述高效污水處理裝置的工藝，所述包括以下步驟
a.污水經(jīng)過(guò)污水輸入口6進(jìn)入進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)4，再通過(guò)第二開(kāi)口 8進(jìn)入曝 氣回流膜分離區(qū)2;
b.空氣通過(guò)曝氣管13和曝氣頭14輸入污水中進(jìn)行曝氣，產(chǎn)生大量微小氣泡，氣水混 合液沿曝氣區(qū)9上升流入回流膜分離區(qū)10，切過(guò)膜分離組件15表面向下流，一部份通過(guò)第 三開(kāi)口 12補(bǔ)充曝氣區(qū)9內(nèi)的上升流，大部份通過(guò)第二開(kāi)口 8與步驟a中進(jìn)來(lái)的污水混合稀 釋后通過(guò)進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)4沿生物濾料區(qū)3向上流；
c.被稀釋污水中的有機(jī)物通過(guò)生物濾料區(qū)3時(shí)被微生物吸附，微生物吸收經(jīng)曝氣的 氣水混合液中的氧后發(fā)生氧化降解或被微生物自身代謝，經(jīng)生物濾料區(qū)去除大部分有機(jī) 物、截留絕大部分懸浮物的水部分通過(guò)第一開(kāi)口 7回流至回流膜分離區(qū)10，另一部分經(jīng)初 級(jí)回用出水系統(tǒng)22流出；
d.開(kāi)啟抽氣泵17，步驟c中流入回流膜分離區(qū)10的水流過(guò)膜分離組件15表面時(shí)，在 外壓內(nèi)吸作用下，部分水透過(guò)膜分離組件15表面經(jīng)過(guò)透水側(cè)內(nèi)腔相互連接匯合后進(jìn)入凈 水輸出管16而流出成為高級(jí)回用水，大部分水流過(guò)膜分離組件15表面向下經(jīng)過(guò)第二開(kāi)口 8往復(fù)大流量?jī)?nèi)循環(huán)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技 術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高效污水處理裝置，包括殼體(1)，殼體(1)內(nèi)設(shè)置有曝氣回流膜分離區(qū)(2)、生 物濾料區(qū)(3)、進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)(4)和出水區(qū)(5)，其特征在于所述生物濾料區(qū)(3) 將曝氣回流膜分離區(qū)(2)環(huán)繞，所述進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)(4)位于生物濾料區(qū)(3)下 方，所述出水區(qū)(5)位于生物濾料區(qū)(3)上方，進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)(4)下部設(shè)置有污 水輸入口(6)，曝氣回流膜分離區(qū)(2)上部通過(guò)第一開(kāi)口(7)與出水區(qū)(5)連通，曝氣回流膜 分離區(qū)(2)下部通過(guò)第二開(kāi)口(8)與進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)(4)連通，其中，所述曝氣回 流膜分離區(qū)(2)包括有曝氣區(qū)(9)和回流膜分離區(qū)(10)，曝氣區(qū)(9)和回流膜分離區(qū)(10)之 間具有隔板(11)，曝氣區(qū)(9)和回流膜分離區(qū)(10)通過(guò)隔板(11)上方空間連通，隔板(11) 下部也開(kāi)有連通曝氣區(qū)(9)和回流膜分離區(qū)(10)的第三開(kāi)口(12)，所述曝氣區(qū)(9)內(nèi)設(shè)置 有曝氣管(13)，曝氣管(13)下端具有曝氣頭(14)，所述回流膜分離區(qū)(10)具有一個(gè)以上的 膜分離組件(15)，該膜分離組件(15)連接有凈水輸出管(16)，凈水輸出管(16)上安裝有抽 氣泵(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污水處理裝置，其特征在于與污水輸入口(6)對(duì)應(yīng)的生 物濾料區(qū)(3)下部設(shè)置有承托板(18)，承托板(18)上方為生物填料(20)，承托板(18)上部 或者下部設(shè)置有反沖洗進(jìn)氣及布?xì)庀到y(tǒng)(19)，生物濾料區(qū)(3)通過(guò)承托板(18)的配水濾頭 或者柵形承托板與進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)(4)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污水處理裝置，其特征在于裝置具有一個(gè)以上的曝氣回 流膜分離區(qū)(2)，均勻分布在裝置內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污水處理裝置，其特征在于所述進(jìn)水布水及反沖洗布水 區(qū)(4)內(nèi)安裝有反沖洗進(jìn)水及布水系統(tǒng)(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污水處理裝置，其特征在于所述曝氣區(qū)(9)位于回流膜 分離區(qū)(10)內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污水處理裝置，其特征在于所述曝氣區(qū)(9)位于回流膜 分離區(qū)(10)外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污水處理裝置，其特征在于所述出水區(qū)(5)連接有初級(jí) 回用出水系統(tǒng)(22)和反沖洗排水系統(tǒng)(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污水處理裝置，其特征在于所述生物濾料是多孔陶粒、 無(wú)煙煤、石英砂、膨脹頁(yè)巖、膨脹硅鋁酸鹽和塑料模塊中的一種或多種組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污水處理裝置，其特征在于所述膜分離組件(15)是有機(jī) 超濾膜、無(wú)機(jī)超濾膜、有機(jī)微濾膜和無(wú)機(jī)微濾膜中預(yù)制件的一種。
10.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述高效污水處理裝置的工藝，其特征在于所述包括以下步驟a.污水經(jīng)過(guò)污水輸入口(6)進(jìn)入進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)(4)，再通過(guò)第二開(kāi)口(8) 進(jìn)入曝氣回流膜分離區(qū)(2);b.空氣通過(guò)曝氣管(13)和曝氣頭(14)輸入污水中進(jìn)行曝氣，產(chǎn)生大量微小氣泡，氣 水混合液沿曝氣區(qū)(9)上升流入回流膜分離區(qū)(10)，切過(guò)膜分離組件(15)表面向下流，一 部份通過(guò)第三開(kāi)口( 12)補(bǔ)充曝氣區(qū)(9)內(nèi)的上升流，大部份通過(guò)第二開(kāi)口(8)與步驟a中 進(jìn)來(lái)的污水混合稀釋后通過(guò)進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)(4)沿生物濾料區(qū)(3)向上流；c.被稀釋污水中的有機(jī)物通過(guò)生物濾料區(qū)(3)時(shí)被微生物吸附，微生物吸收經(jīng)曝氣的氣水混合液中的氧后發(fā)生氧化降解或被微生物自身代謝，經(jīng)生物濾料區(qū)去除大部分有機(jī) 物、截留絕大部分懸浮物的水部分通過(guò)第一開(kāi)口(7)回流至回流膜分離區(qū)(10)，另一部分 經(jīng)初級(jí)回用出水系統(tǒng)(22)流出；d.開(kāi)啟抽氣泵(17)，步驟c中流入回流膜分離區(qū)(10)的水流過(guò)膜分離組件(15)表 面時(shí)，在外壓內(nèi)吸作用下，部分水透過(guò)膜分離組件(15)表面進(jìn)入凈水輸出管(16)而流出成 為高級(jí)回用水，大部分水流過(guò)膜分離組件(15)表面向下經(jīng)過(guò)第二開(kāi)口(8)往復(fù)大流量?jī)?nèi)循 環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效污水處理裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有曝氣回流膜分離區(qū)、生物濾料區(qū)、進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)和出水區(qū)，所述生物濾料區(qū)將曝氣回流膜分離區(qū)環(huán)繞，所述進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)位于生物濾料區(qū)下方，所述出水區(qū)位于生物濾料區(qū)上方，進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)下部設(shè)置有污水輸入口，曝氣回流膜分離區(qū)上部通過(guò)第一開(kāi)口與出水區(qū)連通，曝氣回流膜分離區(qū)下部通過(guò)第二開(kāi)口與進(jìn)水布水及反沖洗布水區(qū)連通，這種高效污水處理裝置由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)生物濾料對(duì)污水中有機(jī)物、可生化降解物質(zhì)的生物氧化分解、吸附截留作用及膜分離組件的固液分離、篩選分離，能確保滿足污水處理低投入、低運(yùn)行成本且穩(wěn)定回用的現(xiàn)實(shí)需要。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102145963SQ20111004865
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者陳冰心 申請(qǐng)人:江門(mén)市創(chuàng)源水處理科技有限公司