專利名稱：一種制糖工業(yè)再生水利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制糖工業(yè)中水回用方法，屬于污水回收利用的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
再生水主要指城市污水、工廠廢水經(jīng)處理后，達(dá)到一定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可在一定范圍 內(nèi)重復(fù)使用的非飲用水。再生水是目前節(jié)約水源、防治水污染的重要途徑，也是我國(guó)重點(diǎn)推 廣的環(huán)保技術(shù)。目前在制糖工業(yè)中主要是利用自來(lái)水或者井水作為循環(huán)水，自來(lái)水和井水 的總硬度(以CaC03計(jì))為450mg/L ；電導(dǎo)彡100us/cm,由于水質(zhì)硬度偏高，循環(huán)水在運(yùn)行過(guò) 程中，換熱器表面積存的沉積物形成致密的水垢，水垢的存在輕者影響冷凝器的換熱效率， 嚴(yán)重時(shí)造成列管堵塞，增加檢修費(fèi)用；此外循環(huán)后的污水經(jīng)處理后外排，造成水資源的大量 浪費(fèi)，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)目前制糖工業(yè)循環(huán)水多采用自來(lái)水或者井水易形成水垢影 響冷凝器的使用效率和壽命且造成水資源的浪費(fèi)、增加了生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題，提供一 種硬度低、不易形成水垢的制糖工業(yè)再生水利用方法。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案為一種制糖工業(yè)再生水利用方法，包括以下步驟1)采用離心泵將污水泵入多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾出來(lái)的水進(jìn)入產(chǎn)水池，再通過(guò) 產(chǎn)水池離心泵將產(chǎn)水池中的水泵入超濾膜超濾，超濾出來(lái)的水進(jìn)入反滲透膜再次過(guò)濾，過(guò) 濾出來(lái)的水進(jìn)入清水池，制成再生水；2)將再生水泵入冷卻塔冷卻至溫度為M 27°C時(shí)，采用立式管道泵輸送到換熱 系統(tǒng)，當(dāng)水溫度達(dá)到42 45°C時(shí)，返回冷卻塔再次冷卻后使用；其中所述超濾膜的孔徑為lnm，出水量為108. 5m3/h，污泥指數(shù)彡3，濁度 (0. 5NTU,懸浮物彡15mg/L,設(shè)計(jì)壓力為0. 2Mpa，最大進(jìn)水壓力為0. 6Mpa，反洗壓力 彡 0. 2Mpa ；所述反滲透膜進(jìn)水量為99. 5m3/h,出水量為70m3/h，運(yùn)行溫度15 35°C，設(shè)計(jì)運(yùn) 行壓力為1. 05Mpa，最大進(jìn)水壓力為1. 50Mpa，清洗壓力彡0. 4Mpa。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明處理后的再生水總硬度(以CaC03計(jì))彡50mg/l,電導(dǎo)彡50us/cm ； 由于水質(zhì)硬度較低，循環(huán)水在運(yùn)行過(guò)程中，換熱器表面不會(huì)積存沉積物，維持了冷凝器的換 熱效率，防止了列管的堵塞，減少了檢修費(fèi)用；此外循環(huán)水再利用節(jié)約了水資源，降低了生 產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種制糖工業(yè)再生水利用方法，包括以下步驟
1)采用離心泵將污水泵入多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾出來(lái)的水進(jìn)入產(chǎn)水池，再通過(guò) 產(chǎn)水池離心泵將產(chǎn)水池中的水泵入超濾膜超濾，超濾出來(lái)的水進(jìn)入反滲透膜再次過(guò)濾，過(guò) 濾出來(lái)的水進(jìn)入清水池，制成再生水；2)將再生水泵入冷卻塔冷卻至溫度為時(shí)，采用立式管道泵輸送到換熱系統(tǒng)， 當(dāng)水溫度達(dá)到42°C時(shí)，返回冷卻塔再次冷卻后使用；其中所述超濾膜的孔徑為lnm，出水量為108. 5m3/h，污泥指數(shù)彡3，濁度 (0. 5NTU,懸浮物彡15mg/L,設(shè)計(jì)壓力為0. 2Mpa，最大進(jìn)水壓力為0. 6Mpa，反洗壓力 彡 0. 2Mpa ；所述反滲透膜進(jìn)水量為99. 5m3/h,出水量為70m3/h，運(yùn)行溫度15°C，設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力 為1. 05Mpa，最大進(jìn)水壓力為1. 50Mpa，清洗壓力彡0. 4Mpa。實(shí)施例2一種制糖工業(yè)再生水利用方法，包括以下步驟1)采用離心泵將污水泵入多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾出來(lái)的水進(jìn)入產(chǎn)水池，再通過(guò) 產(chǎn)水池離心泵將產(chǎn)水池中的水泵入超濾膜超濾，超濾出來(lái)的水進(jìn)入反滲透膜再次過(guò)濾，過(guò) 濾出來(lái)的水進(jìn)入清水池，制成再生水；2)將再生水泵入冷卻塔冷卻至溫度為25°C時(shí)，采用立式管道泵輸送到換熱系統(tǒng)， 當(dāng)水溫度達(dá)到43°C時(shí)，返回冷卻塔再次冷卻后使用；其中所述超濾膜的孔徑為lnm，出水量為108. 5m3/h，污泥指數(shù)彡3，濁度 (0. 5NTU,懸浮物彡15mg/L,設(shè)計(jì)壓力為0. 2Mpa，最大進(jìn)水壓力為0. 6Mpa，反洗壓力 彡 0. 2Mpa ；所述反滲透膜進(jìn)水量為99. 5m3/h,出水量為70m3/h，運(yùn)行溫度25°C，設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力 為1. 05Mpa，最大進(jìn)水壓力為1. 50Mpa，清洗壓力彡0. 4Mpa。實(shí)施例3一種制糖工業(yè)再生水利用方法，包括以下步驟1)采用離心泵將污水泵入多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾出來(lái)的水進(jìn)入產(chǎn)水池，再通過(guò) 產(chǎn)水池離心泵將產(chǎn)水池中的水泵入超濾膜超濾，超濾出來(lái)的水進(jìn)入反滲透膜再次過(guò)濾，過(guò) 濾出來(lái)的水進(jìn)入清水池，制成再生水；2)將再生水泵入冷卻塔冷卻至溫度為27°C時(shí)，采用立式管道泵輸送到換熱系統(tǒng)， 當(dāng)水溫度達(dá)到45°C時(shí)，返回冷卻塔再次冷卻后使用；其中所述超濾膜的孔徑為lnm，出水量為108. 5m3/h，污泥指數(shù)彡3，濁度 (0. 5NTU,懸浮物彡15mg/L,設(shè)計(jì)壓力為0. 2Mpa，最大進(jìn)水壓力為0. 6Mpa，反洗壓力 彡 0. 2Mpa ；所述反滲透膜進(jìn)水量為99. 5m3/h,出水量為70m3/h，運(yùn)行溫度35°C，設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力 為1. 05Mpa，最大進(jìn)水壓力為1. 50Mpa，清洗壓力彡0. 4Mpa。
權(quán)利要求
1. 一種制糖工業(yè)再生水利用方法，其特征是包括以下步驟1)采用離心泵將污水泵入多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾出來(lái)的水進(jìn)入產(chǎn)水池，再通過(guò)產(chǎn)水 池離心泵將產(chǎn)水池中的水泵入超濾膜超濾，超濾出來(lái)的水進(jìn)入反滲透膜再次過(guò)濾，過(guò)濾出 來(lái)的水進(jìn)入清水池，制成再生水；2)將再生水泵入冷卻塔冷卻至溫度為M 27°C時(shí)，采用立式管道泵輸送到換熱系統(tǒng)， 當(dāng)水溫度達(dá)到42 45°C時(shí)，返回冷卻塔再次冷卻后使用；其中所述超濾膜的孔徑為lnm，出水量為108. 5m3/h，污泥指數(shù)彡3，濁度彡0. 5NTU，懸 浮物彡15mg/L，設(shè)計(jì)壓力為0. 2Mpa，最大進(jìn)水壓力為0. 6Mpa，反洗壓力彡0. 2Mpa ；所述反滲透膜進(jìn)水量為99. 5m3/h,出水量為70m3/h，運(yùn)行溫度15 35°C，設(shè)計(jì)運(yùn)行壓 力為1. 05Mpa，最大進(jìn)水壓力為1. 50Mpa，清洗壓力彡0. 4Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制糖工業(yè)中水回用方法，屬于污水回收利用的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要解決目前制糖工業(yè)循環(huán)水多采用自來(lái)水或者井水易形成水垢影響冷凝器的使用效率和壽命且造成水資源的浪費(fèi)、增加了生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟1)采用離心泵將污水泵入多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾出來(lái)的水進(jìn)入產(chǎn)水池，再通過(guò)產(chǎn)水池離心泵將產(chǎn)水池中的水泵入超濾膜超濾，超濾出來(lái)的水進(jìn)入反滲透膜再次過(guò)濾，過(guò)濾出來(lái)的水進(jìn)入清水池，制成再生水；2)將再生水泵入冷卻塔冷卻，然后采用立式管道泵輸送到換熱系統(tǒng)，當(dāng)水溫度達(dá)到42～45℃時(shí)，返回冷卻塔再次冷卻使用。本發(fā)明防止了列管的堵塞、減少了檢修費(fèi)用、節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C02F9/02GK102115269SQ20111000259
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者徐建凱, 李士軍, 王炳德, 王鵬飛 申請(qǐng)人:長(zhǎng)治市金澤生物工程有限公司