硫磺噴射器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種硫磺噴射器，包括抽吸管、進(jìn)氣噴嘴及出料管。所述進(jìn)氣噴嘴及所述出料管分別通過螺紋裝設(shè)于所述抽吸管的相對兩端。上述硫磺噴射器無需利用齒輪泵抽取液態(tài)硫磺，避免了傳統(tǒng)技術(shù)利用泵抽取液態(tài)硫磺導(dǎo)致的易腐蝕，易出現(xiàn)故障且維修成本高等問題；由于進(jìn)氣噴嘴及出料管分別通過螺紋與抽吸管連接，無需設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)及內(nèi)部運(yùn)動構(gòu)件即可方便調(diào)節(jié)進(jìn)氣噴嘴的噴射口與出料管喉部的距離以及出料管喉部與噴射口的橫截面積比，結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】
硫磺噴射器【
技術(shù)領(lǐng)域
】
[0001]本實用新型涉及一種二氧化硫生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于噴射硫磺的噴射器。【【背景技術(shù)】】
[0002]二氧化硫(S02)是制糖過程中重要的輔助原料，它用于在澄清過程中與氫氧化鈣 (Ca(0H)2)反應(yīng)生成亞硫酸鈣(CaS03)，從而使得膠體色素被吸附除去，使糖汁得到澄清;另外二氧化硫也能起到減弱和抑制制糖過程中新色素的生成及減少白糖存放時變色的作用， 因此二氧化硫在制糖工業(yè)中具有非常重要的作用。目前制糖行業(yè)中，二氧化硫的生成方法通常是通過熔硫槽將固態(tài)硫磺熔融變成液體硫磺，再通過噴射器從熔硫槽中汲取液態(tài)硫磺，霧化后與空氣混合后噴向燃硫爐進(jìn)行點(diǎn)火燃燒。然而，傳統(tǒng)的二氧化硫制備方法，噴射器需利用齒輪栗從熔硫槽中抽取液態(tài)硫磺。由于高溫液硫?qū)X輪栗有很大腐蝕作用，齒輪栗工作一段時間后就會出現(xiàn)故障，而齒輪栗維修較為困難，成本高。
[0003]噴射器一般包括抽吸管、進(jìn)氣噴嘴及出料管。根據(jù)噴射器的工作原理可知，進(jìn)氣噴嘴的噴射口與出料管喉部的距尚、出料管喉部與噴射口的橫截面積比是影響噴射器噴射效率的兩個重要因素?，F(xiàn)有技術(shù)的噴射器在改變進(jìn)氣噴嘴的位置時，通常是采用傳動機(jī)構(gòu)來控制進(jìn)氣噴嘴運(yùn)動，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)氣噴嘴的噴射口與出料管喉部的距離。然而，由于噴射器整體體積不大，結(jié)構(gòu)相對簡單，以往噴射器設(shè)計的傳動結(jié)構(gòu)雖然可行，但卻讓噴射器結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，裝配難度加大。另外，以往噴射器往往是通過針閥來調(diào)節(jié)噴射口的截面積以改變出料管喉部與噴射口的橫截面積比，然而，此種方法由于針閥占用流體通道，造成流體能量損失加大，影響噴射器的噴射效率?！尽緦嵱眯滦蛢?nèi)容】】
[0004]針對上述存在的問題，有必要提供一種硫磺噴射器，該硫磺噴射器無需利用齒輪栗抽取液態(tài)硫磺，且結(jié)構(gòu)簡單，無需設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)及內(nèi)部運(yùn)動構(gòu)件即可方便調(diào)節(jié)噴射口與出料管喉部的距離以及出料管喉部與噴射口的橫截面積比。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種硫磺噴射器，包括抽吸管、進(jìn)氣噴嘴及出料管。所述進(jìn)氣噴嘴及所述出料管分別裝設(shè)于所述抽吸管的相對兩端。所述抽吸管內(nèi)貫通設(shè)有抽吸腔，所述抽吸管的側(cè)壁上開設(shè)有與所述抽吸腔連通的抽吸口。所述進(jìn)氣噴嘴部分收容于所述抽吸腔內(nèi)，所述進(jìn)氣噴嘴內(nèi)貫通設(shè)有噴氣通道。所述出料管內(nèi)貫通設(shè)有出料通道。所述噴氣通道、所述抽吸腔及所述出料通道位于同一軸線上且相互連通。所述進(jìn)氣噴嘴通過螺紋與所述抽吸管連接，以使所述進(jìn)氣噴嘴能夠沿所述抽吸管的軸向進(jìn)行螺紋移動，所述出料管通過螺紋可拆卸地與所述抽吸管連接。
[0007]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣噴嘴包括進(jìn)氣管及與所述進(jìn)氣管一端螺紋連接的噴頭，所述進(jìn)氣管通過螺紋與所述抽吸管連接，所述噴頭收容于所述抽吸腔內(nèi)，所述噴氣通道包括連通的進(jìn)氣通道及噴射通道，所述進(jìn)氣通道貫通設(shè)于所述進(jìn)氣管內(nèi)，所述噴射通道貫通設(shè)于所述噴頭內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述噴射通道包括依次連接的連接部、減縮部、噴射管喉部及擴(kuò)展部，所述連接部靠近所述進(jìn)氣通道，所述擴(kuò)展部遠(yuǎn)離所述連接部的一端形成噴射口。
[0009]優(yōu)選地，所述出料通道包括依次連接的混合腔、出料管喉部及擴(kuò)壓腔，所述混合腔部分位于所述抽吸腔內(nèi)，所述擴(kuò)壓腔遠(yuǎn)離所述混合腔的一端形成噴出口。
[0010]優(yōu)選地，所述硫磺噴射器還包括套設(shè)于所述抽吸管和/或所述出料管上的供熱件， 所述供熱件包括保溫層及穿設(shè)于所述保溫層內(nèi)的伴熱管，所述保溫層套設(shè)于所述抽吸管和/或所述出料管上。
[0011]優(yōu)選地，所述伴熱管用于供高溫蒸汽通過，以向所述抽吸管和/或所述出料管供熱。
[0012]優(yōu)選地，所述伴熱管包括金屬管體及穿設(shè)于所述金屬管體內(nèi)的絕緣電線，所述金屬管體的內(nèi)表面及所述絕緣電線用于與一交流電源電性連接，以形成串聯(lián)電氣回路。
[0013]優(yōu)選地，所述金屬管體的外表面設(shè)有接地保護(hù)，所述抽吸管和/或出料管設(shè)有接地保護(hù)。
[0014]優(yōu)選地，所述供熱件還包括開關(guān)、溫度傳感器及控制器，所述開關(guān)串聯(lián)于所述串聯(lián)電氣回路中，所述控制器電性連接所述溫度傳感器及所述開關(guān)，所述溫度傳感器用于檢測所述抽吸管和/或所述出料管內(nèi)流體的溫度，所述控制器用于根據(jù)所述溫度傳感器檢測的溫度控制所述開關(guān)的通斷。
[0015]優(yōu)選地，所述硫磺噴射器上還套設(shè)有保溫箱，所述保溫箱用于通入高溫蒸汽，以向所述硫磺噴射器供熱。
[0016]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果:
[0017]1.本實用新型的硫磺噴射器，包括抽吸管及設(shè)置在抽吸管相對兩端的進(jìn)氣噴嘴及出料管，進(jìn)氣噴嘴用于通入壓縮空氣。利用壓縮空氣由進(jìn)氣噴嘴噴出時產(chǎn)生的高速氣流卷吸作用在抽吸腔內(nèi)形成負(fù)壓，從而將液態(tài)硫磺吸入到抽吸腔內(nèi)，使得硫磺噴射器無需再通過栗抽取液態(tài)硫磺進(jìn)行噴射燃燒，避免了傳統(tǒng)技術(shù)利用栗抽取液態(tài)硫磺導(dǎo)致的易腐蝕，易出現(xiàn)故障且維修成本高等問題。[〇〇18]2.本實用新型的硫磺噴射器，由于進(jìn)氣噴嘴通過螺紋與抽吸管連接，通過轉(zhuǎn)動進(jìn)氣噴嘴即可調(diào)節(jié)噴射口與出料管喉部之間的喉嘴距，無需額外設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)來控制進(jìn)氣噴嘴的移動，從而使得硫磺噴射器結(jié)構(gòu)簡單；由于出料管通過螺紋與抽吸管連接，因此，通過更換出料管即能夠方便調(diào)節(jié)噴射口與出料管喉部的橫截面積比，無需在硫磺噴射器內(nèi)設(shè)置針閥等內(nèi)部構(gòu)件，避免由于針閥占用流體通道造成的流體能量損失，提高了硫磺噴射器的噴射效率。
[0019]3.本實用新型的硫磺噴射器，在抽吸管和/或出料管上套設(shè)供熱件，通過供熱件的伴熱管向硫磺噴射器供熱，以補(bǔ)償液態(tài)硫磺在硫磺噴射器輸送時散發(fā)到大氣的熱量損失， 確保液態(tài)硫磺在硫磺噴射器內(nèi)具有較佳的流動性，能夠有效防止硫磺噴射器發(fā)生堵塞。
[0020]4.本實用新型的硫磺噴射器，采用根據(jù)“集膚效應(yīng)”而建立的供熱件對硫磺噴射器進(jìn)行保溫處理，利用溫度傳感器檢測抽吸管和/或出料管內(nèi)流體的溫度，利用控制器根據(jù)溫度傳感器檢測的溫度控制開關(guān)的通斷，保證硫磺噴射器在工作時，液態(tài)硫磺的溫度在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)波動，以使得液態(tài)硫磺在硫磺噴射器內(nèi)具有較好地流動性。
[0021] 5.本實用新型的硫磺噴射器上還套設(shè)有保溫箱，所述保溫箱用于通入高溫蒸汽， 便于控制硫磺噴射器內(nèi)流體的溫度，使得硫磺噴射器內(nèi)整體溫度均勻?！尽靖綀D說明】】
[0022]圖1為本實用新型實施方式的二氧化硫生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1所示二氧化硫生產(chǎn)設(shè)備的硫磺噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為圖2所示硫磺噴射器的抽吸管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為圖2所示硫磺噴射器的進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為圖2所示硫磺噴射器的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為圖2所示硫磺噴射器的出料管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為圖2所示硫磺噴射器的供熱件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中，100-二氧化硫生產(chǎn)設(shè)備；22-壓縮機(jī);24-氣體熱交換機(jī);40-熔硫槽;52、 54-輸送管路;60-硫磺噴射器;61a、6 lb-鎖固螺母;62-抽吸管;624-第一端部;626-第二端部;628-抽吸腔;629-抽吸口； 64-進(jìn)氣噴嘴;642-噴氣通道;643-進(jìn)氣通道;644-噴射通道； 6442-連接部；6443-減縮部；6445-噴射管喉部；6447-擴(kuò)展部；645-噴射口； 646-進(jìn)氣管； 648-噴頭；65a、65b、65c-外螺紋段;66a、66b、66c-內(nèi)螺紋段；67-出料管；672-出料通道； 6722-混合腔;6724-出料管喉部;6726-擴(kuò)壓腔;674-噴出口； 68-法蘭盤;69-供熱件;692-保溫層;694-伴熱管;6942-金屬管體;6944-絕緣電線；696-開關(guān);697-溫度傳感器;698-控制器;80-燃硫爐;92-控制單元;94-空氣流量計;96-空氣電磁閥；97-液硫流量計;98-液硫電磁閥；200-交流電源?！尽揪唧w實施方式】】
[0030]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0031]需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0032]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0033]請參見圖1，本實用新型實施方式提供一種二氧化硫生產(chǎn)設(shè)備100,包括壓縮機(jī)22、 氣體熱交換機(jī)24、熔硫槽40、硫磺噴射器60及燃硫爐80。在本實施例中，壓縮機(jī)22為空氣壓縮機(jī)22,其用于抽吸空氣，并將空氣壓縮到預(yù)定的壓強(qiáng)。氣體熱交換機(jī)24與壓縮機(jī)22連接，用以將所述壓縮空氣加熱至115°C-135°C。熔硫槽40用于對硫磺進(jìn)行恒溫加熱，以保證硫磺長期處于液態(tài)。硫磺噴射器60通過輸送管路52、54與氣體熱交換機(jī)24及熔硫槽40連接，其用于從熔硫槽40中汲取液態(tài)硫磺，并將所述液態(tài)硫磺與空氣混合形成混合噴霧后噴向燃硫爐 80。燃硫爐80內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火機(jī)構(gòu)(圖未示)，點(diǎn)火機(jī)構(gòu)用于點(diǎn)燃所述液態(tài)硫磺與空氣的混合噴霧，以產(chǎn)生二氧化硫氣體。[〇〇34]請一并參見圖2及圖3,硫磺噴射器60包括抽吸管62、進(jìn)氣噴嘴64及出料管67。抽吸管62大致呈中空的圓柱狀，其具有相對連接的第一端部624及第二端部626。抽吸管62內(nèi)設(shè)有抽吸腔628。抽吸腔628沿抽吸管62的軸線延伸并貫通第一端部624及第二端部626。抽吸管62的側(cè)壁上開設(shè)有與抽吸腔628連通的抽吸口 629，抽吸口 629的軸線與抽吸腔628的軸線大致垂直。抽吸口 629通過輸送管路54與熔硫槽40連接，用以從熔硫槽40中汲取液態(tài)硫磺。 [〇〇35] 請同時參見圖1及圖2,進(jìn)氣噴嘴64連接于第一端部624且部分收容于抽吸腔628 內(nèi)。進(jìn)氣噴嘴64內(nèi)開設(shè)有噴氣通道642。噴氣通道642與抽吸腔628位于同一軸線上且相互連通。在本實施例中，進(jìn)氣噴嘴64進(jìn)一步包括進(jìn)氣管646及與進(jìn)氣管646—端連接的噴頭648。 請一并參見圖4,進(jìn)氣管646大致呈中空的圓柱狀，其遠(yuǎn)離噴頭648的一端用于與輸送管路52 連接。請一并參見圖5，噴頭648為一縮放型管件，其收容于抽吸腔628內(nèi)。[〇〇36]請再次參見圖2,噴氣通道642進(jìn)一步包括同軸設(shè)置的進(jìn)氣通道643及噴射通道 644。進(jìn)氣通道643貫通設(shè)于進(jìn)氣管646內(nèi)，用于接收從氣體熱交換機(jī)24輸送過來的壓縮空氣；噴射通道644貫通設(shè)于噴頭648內(nèi)且與進(jìn)氣通道643連通，用于對從進(jìn)氣通道643輸送過來的壓縮空氣進(jìn)行減壓加速。請一并參見圖5,在本實施方式中，噴射通道644具體包括依次同軸連接的連接部6442、減縮部6443、噴射管喉部6445及擴(kuò)展部6447。連接部6442大致呈橫截面半徑均等的直筒狀，其靠近進(jìn)氣通道643并與進(jìn)氣通道643連通;減縮部6443大致呈錐形，其橫截面半徑沿遠(yuǎn)離連接部6442的方向逐漸減小直至與噴射管喉部6445的橫截面半徑相等;擴(kuò)展部6447大致呈錐形，其橫截面半徑沿朝向噴射管喉部6445的方向逐漸減小直至與噴射管喉部6445的橫截面半徑相等。擴(kuò)展部6447遠(yuǎn)離進(jìn)氣管646的一端形成噴射口 645。 噴射管喉部6445大致呈橫截面半徑均等的直筒狀，其橫截面積的大小影響硫磺噴射器60的最大空氣進(jìn)入量。在本實施方式中，噴射管喉部6445的長度大致為5mm。壓縮空氣在通過減縮部6443時輸送速度為亞聲速，到達(dá)噴射管喉部6445后輸送速度達(dá)到聲速，通過擴(kuò)展部 6447時，壓縮空氣的輸送速度會繼續(xù)增加，變?yōu)槌曀?。直筒狀的噴射管喉?445能夠使得壓縮空氣的速度從亞聲速向超聲速較為自然地轉(zhuǎn)變，使得空氣從噴射口 645噴射時更加穩(wěn)定均勻，以減少空氣的動能損失。[〇〇37]在本實施方式中，噴頭648與進(jìn)氣管646以螺紋的方式進(jìn)行連接，以便結(jié)合不同的生產(chǎn)情況更換噴頭648。具體為:噴頭648的外周壁上設(shè)有外螺紋段65a，進(jìn)氣通道643的內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋段66a(圖4)，噴頭648上的外螺紋段65a與進(jìn)氣管646上的內(nèi)螺紋段66a相互螺合。在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)需要更換噴頭648,以改變噴射管喉部6445的橫截面積，進(jìn)而調(diào)節(jié)硫磺噴射器60的空氣進(jìn)入量。[〇〇38]請同時參見圖2及圖6,出料管67連接于第二端部626,其內(nèi)貫通設(shè)有出料通道672。 出料通道672與抽吸腔628位于同一軸線上且相互連通。在本實施方式中，出料通道672具體包括依次連通的混合腔6722、出料管喉部6724及擴(kuò)壓腔6726。其中，混合腔6722大致呈錐形，其部分位于抽吸腔628內(nèi)且環(huán)繞于噴射口 645的周緣?；旌锨?722的橫截面半徑沿遠(yuǎn)離噴射口 645的方向逐漸減小直至與出料管喉部6724的橫截面半徑相等。出料管喉部6724為橫截面半徑均等的直筒狀。擴(kuò)展部6447大致呈錐形，其橫截面半徑沿朝向噴射口 645的方向逐漸減小直至與出料管喉部6724的橫截面半徑相等。擴(kuò)展部6447遠(yuǎn)離出料管喉部6724的一端形成噴出口 674。液態(tài)硫磺通過混合腔6722與空氣進(jìn)行混合后，一起進(jìn)入出料管喉部 6724,并在出料管喉部6724內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步混合，以形成均勻的氣液兩相流體;混合均勻的兩相流體進(jìn)入擴(kuò)壓腔6726，擴(kuò)壓腔6726將混合流體的速度能量變換為壓力能量，并最終使得混合流體以具有一定的壓力的噴霧形式從噴出口 674排出。[〇〇39]請再次參見圖2,抽吸管62的外周壁上還進(jìn)一步設(shè)有用于與燃硫爐80連接的法蘭盤68。在本實施方式中，法蘭盤68焊接于抽吸管62的外周壁上且位于噴出口 674與抽吸口 629之間，以當(dāng)硫磺噴射器60安裝在燃硫爐80上時，使得噴出口 674位于燃硫爐80內(nèi)而抽吸口 629位于在燃硫爐80外，避免安裝錯誤，同時使得硫磺噴射器60在噴射燃燒時，結(jié)構(gòu)緊湊， 工作穩(wěn)定。
[0040] 根據(jù)噴射器的工作原理可知，噴射口 645與出料管喉部6724的喉嘴距L、出料管喉部6724與噴射口 645的橫截面積比是影響硫磺噴射器60噴射效率的兩個重要因素。為方便調(diào)節(jié)喉嘴距L，在本實施例中，將進(jìn)氣噴嘴64通過螺紋連接于抽吸管62的第一端部624,具體為:請同時參見圖2至圖4,進(jìn)氣管646的外周壁上設(shè)有外螺紋段65b，抽吸腔628的內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋段66b，內(nèi)螺紋段66b靠近第一端部624且與外螺紋段65b螺合。由于噴頭648與進(jìn)氣管646連接，因此，當(dāng)進(jìn)氣管646沿抽吸管62的軸向進(jìn)行螺紋移動時，能夠帶動噴頭648 靠近或遠(yuǎn)離出料管喉部6724,進(jìn)而調(diào)節(jié)噴射口 645與出料管喉部6724之間的喉嘴距L。[〇〇411在本實施例中，出料管喉部6724與噴射口 645的橫截面積比是通過更換出料管67 來進(jìn)行調(diào)節(jié)的，具體為:請同時參見圖2、圖3及圖6,出料管67的外周壁上設(shè)有外螺紋段65c， 抽吸腔628的內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋段66c，內(nèi)螺紋段66c靠近第二端部626,出料管67上的外螺紋段65c與抽吸管62上的內(nèi)螺紋段66c相螺合，以使得出料管67與抽吸管62可拆卸地裝設(shè)在一起。當(dāng)需要調(diào)節(jié)出料管喉部6724與噴射口 645的橫截面積比時，通過快速更換具有不同出料管喉部6724橫截面積的出料管67,即可改變出料管喉部6724與噴射口645的橫截面積比，從而更加精確地控制液態(tài)硫磺的吸入量，保證燃燒的效率和滿足生產(chǎn)的需求。[〇〇42] 請再次參見圖2，硫磺噴射器60還可進(jìn)一步包括兩個鎖固螺母6 la、6 lb。其中一個鎖固螺母6 la與進(jìn)氣管646的外周壁螺合且抵靠于第一端部624的外端面，用于固定進(jìn)氣管 646;另一個鎖固螺母61b與出料管67的外周壁螺合且抵靠于第二端部626的外端面，用于固定出料管67。
[0043]硫磺噴射器60工作時，控制進(jìn)入硫磺噴射器60內(nèi)的液態(tài)硫磺及空氣的溫度對噴射燃燒效果是至關(guān)重要的，一般來說液態(tài)硫磺在120°C-130°C之間具有較佳的流動動性。如果硫磺噴射器60在噴射時，位于其內(nèi)的液態(tài)硫磺的溫度過低，液態(tài)硫磺發(fā)生固化，抽吸腔628 及出料通道672可能被堵塞，導(dǎo)致硫磺噴射器60不能正常工作；如液態(tài)硫磺的溫度過高則導(dǎo)致液態(tài)硫磺變得粘稠，不利于流動，此時硫磺噴射器60也不能正常工作。為使硫磺噴射器60 內(nèi)的液態(tài)硫磺具有較佳的流動性，在本實施方式中，硫磺噴射器60還包括套設(shè)于抽吸管62 和出料管67上的供熱件69。供熱件69用于提供熱量，以防止在抽吸管62和出料管67內(nèi)的液態(tài)硫磺冷卻。請同時參見圖7,供熱件69包括保溫層692及穿設(shè)于保溫層692內(nèi)的伴熱管694。 保溫層692套設(shè)于抽吸管62和出料管67上，伴熱管694用于提供熱能。在本實施方式中，伴熱管694的數(shù)量為一個，可以理解，在其他實施方式中，根據(jù)硫磺噴射器60保溫要求的高低，伴熱管694的配置可分為雙伴管、三伴管、四伴管等其他數(shù)目。[〇〇44]在本實施方式中，伴熱管694包括金屬管體6942及穿設(shè)于金屬管體6942內(nèi)的絕緣電線6944。金屬管體6942的內(nèi)表面及絕緣電線6944用于與一交流電源200電性連接，以形成串聯(lián)電氣回路。使用時，交流電流在金屬管體6942內(nèi)受“鄰近效應(yīng)”的影響并且按照“集膚效應(yīng)”產(chǎn)生焦耳熱，以補(bǔ)償液態(tài)硫磺在硫磺噴射器60輸送時散發(fā)到大氣的熱量損失。進(jìn)一步地，金屬管體6942的外表面設(shè)有接地保護(hù)，抽吸管62和出料管67也設(shè)有接地保護(hù)，以減小伴熱管694的熱量損耗。
[0045]為精確控制液態(tài)硫磺的溫度，以使其在120°C_130°C之間的較佳范圍內(nèi)波動，在本實施方式中，供熱件69還可包括開關(guān)696、溫度傳感器697及控制器698。開關(guān)696串聯(lián)于所述串聯(lián)電氣回路中，控制器698電性連接溫度傳感器697及開關(guān)696。溫度傳感器697用于檢測抽吸管62和出料管67內(nèi)流體的溫度，控制器698用于根據(jù)溫度傳感器697檢測的溫度控制開關(guān)696的通斷，以確保液態(tài)硫磺的溫度在120 °C-130°C之間波動。當(dāng)溫度傳感器697檢測到抽吸管62和出料管67內(nèi)流體的溫度低于120 °C時，控制器698控制開關(guān)696連通以使伴熱管694 產(chǎn)生熱量，進(jìn)而保證液態(tài)硫磺的溫度不會降低，以免發(fā)生固化；當(dāng)溫度傳感器697檢測到硫磺噴射器60內(nèi)流體溫度高于130 °C時，控制器698控制開關(guān)696自動斷開，以使得液態(tài)硫磺的溫度不再升高，以免液硫磺變得粘稠，不利于流動。
[0046]請再次參見圖1，進(jìn)一步地，本實施方式的二氧化硫生產(chǎn)設(shè)備100還包括控制單元 92、溫度感應(yīng)器(圖未示)、壓力傳感器(圖未示)、空氣流量計94、空氣電磁閥96、液硫流量計 97及液硫電磁閥98。在壓縮空氣進(jìn)入硫磺噴射器60前，采用溫度感應(yīng)器和壓力傳感器對壓縮空氣的溫度和壓強(qiáng)進(jìn)行監(jiān)控?？諝饬髁坑?4及空氣電磁閥96間隔裝設(shè)在輸送管道52上， 且位于氣體熱交換機(jī)24及硫磺噴射器60之間。其中，空氣流量計94用以對進(jìn)入硫磺噴射器 60的空氣流量進(jìn)行監(jiān)控，空氣電磁閥96用于控制進(jìn)入硫磺噴射器60的空氣流量。液硫流量計97及液硫電磁閥98間隔裝設(shè)在輸送管道54上，且位于熔硫槽40以硫磺噴射器60之間。其中，液硫流量計97用于對進(jìn)入硫磺噴射器60的液態(tài)硫磺的流量進(jìn)行監(jiān)控，液硫電磁閥98用于控制進(jìn)入硫磺噴射器60的液態(tài)硫磺的流量。溫度感應(yīng)器的信號、壓力傳感器的信號、空氣流量計94的信號、液硫流量計97的信號均集中于控制單元92,通過控制單元92的各種信號對空氣電磁閥96及液硫電磁閥98進(jìn)行控制，以使二氧化硫生產(chǎn)設(shè)備100能夠根據(jù)二氧化硫的需求量精確控制進(jìn)入硫磺噴射器60的空氣量與液態(tài)硫磺量，進(jìn)而使得硫磺能夠充分燃燒。
[0047]下面將簡短地描述本實用新型硫磺噴射器60的使用過程。[〇〇48]硫磺噴射器60在工作前，將硫磺噴射器60與燃硫爐80通過法蘭盤68進(jìn)行連接，以將硫磺噴射器60固定在燃硫爐80上。固定時，需使硫磺噴射器60的噴出口 674設(shè)置于燃硫爐 80內(nèi)而抽吸口 629位于燃硫爐80外。啟動壓縮機(jī)22，壓縮機(jī)22對抽吸的空氣進(jìn)行壓縮，氣體熱交換機(jī)24對壓縮空氣進(jìn)行加熱，以使空氣轉(zhuǎn)換成具有一定壓強(qiáng)和溫度的噴射空氣。噴射空氣從進(jìn)氣管646進(jìn)入噴頭648。噴頭648的噴射通道644將噴射空氣的壓能轉(zhuǎn)化為動能，此時，噴射空氣的壓強(qiáng)減小，速度增加。噴射空氣通過噴射口 645噴出，高速氣流的卷吸作用將液態(tài)硫磺從熔硫槽40經(jīng)由抽吸口 629吸入到抽吸腔628內(nèi)。噴射空氣和液態(tài)硫磺在混合腔 6722及出料管喉部6724內(nèi)充分混合后形成混合噴霧，并經(jīng)由擴(kuò)壓腔6726從噴出口 674噴向燃硫爐80內(nèi)。噴射空氣和液態(tài)硫磺的混合噴霧在燃硫爐80內(nèi)點(diǎn)燃，以生成二氧化硫氣體，二氧化硫通過后續(xù)工藝用來制糖。在硫磺噴射器60工作的過程中，套設(shè)于抽吸管62及出料管 67上的供熱件69向硫磺噴射器60供熱，以確保位于硫磺噴射器60內(nèi)的液態(tài)硫磺具有較佳的流動性并順利到達(dá)噴出口 674。[〇〇49]硫磺噴射器60在工作時，需要調(diào)整噴射口 645與混合管喉部的喉嘴距L，或調(diào)整出料管喉部6724與噴射口645的橫截面積比。在本實施方式中，當(dāng)需要縮小喉嘴距L以增強(qiáng)高速氣流的卷吸強(qiáng)度時，只需順時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣管646使得進(jìn)氣管646朝向出料管67運(yùn)動即可， 此時，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)X螺距得到的數(shù)值就是喉嘴距L縮短的距離;反之，如果需要擴(kuò)大喉嘴距L以降低高速氣流的卷吸強(qiáng)度時，則逆時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣管646使得進(jìn)氣管646朝遠(yuǎn)離出料管67的方向運(yùn)動即可，此時，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)X螺距得到的數(shù)值就是喉嘴距L擴(kuò)大的距離。
[0050]在本實施方式中，出料管喉部6724與噴射口645的橫截面積比的調(diào)節(jié)，是通過更換出料管67來實現(xiàn)的。由于出料管67與抽吸管62是通過螺紋連接的，所以可以方便更換出料管67,以改變出料管喉部6724的橫截面積，并據(jù)此改變出料管喉部6724與噴射口 645的橫截面積比。由于出料管喉部6724與噴射口 645的橫截面積比影響液態(tài)硫磺的吸入量，因此，通過調(diào)節(jié)出料管喉部6724與噴射口 645的橫截面積比能夠很好地控制液態(tài)硫磺的吸入量，進(jìn)而保證硫磺燃燒的質(zhì)量和二氧化硫的生成量。[〇〇51]可以理解，供熱件69也可根據(jù)實際需要選擇性地套設(shè)在抽吸管62或出料管67上。 [〇〇52]在另一實施例中，伴熱管694為一中空的管道，其用于供蒸汽通過，以向抽吸管62 和/或出料管67供熱。
[0053]在另一實施例中，硫磺噴射器100上還套設(shè)有保溫箱(圖未示)。所述保溫箱用于通入高溫蒸汽，便于控制硫磺噴射器1〇〇內(nèi)流體的溫度，使得硫磺噴射器內(nèi)整體溫度均勻。優(yōu)選的，該保溫箱內(nèi)外還可設(shè)有保溫層(圖未示)。
[0054]上述說明是針對本實用新型較佳可行實施例的詳細(xì)說明，但實施例并非用以限定本實用新型的專利申請范圍，凡本實用新型所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本實用新型所涵蓋專利范圍。
【主權(quán)項】
1.一種硫磺噴射器，包括抽吸管、進(jìn)氣噴嘴及出料管，其特征在于:所述進(jìn)氣噴嘴及所 述出料管分別裝設(shè)于所述抽吸管的相對兩端，所述抽吸管內(nèi)貫通設(shè)有抽吸腔，所述抽吸管 的側(cè)壁上開設(shè)有與所述抽吸腔連通的抽吸口，所述進(jìn)氣噴嘴部分收容于所述抽吸腔內(nèi)，所 述進(jìn)氣噴嘴內(nèi)貫通設(shè)有噴氣通道，所述出料管內(nèi)貫通設(shè)有出料通道，所述噴氣通道、所述抽 吸腔及所述出料通道位于同一軸線上且相互連通，所述進(jìn)氣噴嘴通過螺紋與所述抽吸管連 接，以使所述進(jìn)氣噴嘴能夠沿所述抽吸管的軸向進(jìn)行螺紋移動，所述出料管通過螺紋可拆 卸地與所述抽吸管連接。2.如權(quán)利要求1所述的硫磺噴射器，其特征在于:所述進(jìn)氣噴嘴包括進(jìn)氣管及與所述進(jìn) 氣管一端螺紋連接的噴頭，所述進(jìn)氣管通過螺紋與所述抽吸管連接，所述噴頭收容于所述 抽吸腔內(nèi)，所述噴氣通道包括連通的進(jìn)氣通道及噴射通道，所述進(jìn)氣通道貫通設(shè)于所述進(jìn) 氣管內(nèi)，所述噴射通道貫通設(shè)于所述噴頭內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的硫磺噴射器，其特征在于:所述噴射通道包括依次連接的連接 部、減縮部、噴射管喉部及擴(kuò)展部，所述連接部靠近所述進(jìn)氣通道，所述擴(kuò)展部遠(yuǎn)離所述連 接部的一端形成噴射口。4.如權(quán)利要求1所述的硫磺噴射器，其特征在于:所述出料通道包括依次連接的混合 腔、出料管喉部及擴(kuò)壓腔，所述混合腔部分位于所述抽吸腔內(nèi)，所述擴(kuò)壓腔遠(yuǎn)離所述混合腔 的一端形成噴出口。5.如權(quán)利要求1所述的硫磺噴射器，其特征在于:所述硫磺噴射器還包括套設(shè)于所述抽 吸管和/或所述出料管上的供熱件，所述供熱件包括保溫層及穿設(shè)于所述保溫層內(nèi)的伴熱 管，所述保溫層套設(shè)于所述抽吸管和/或所述出料管上。6.如權(quán)利要求5所述的硫磺噴射器，其特征在于:所述伴熱管用于供高溫蒸汽通過，以 向所述抽吸管和/或所述出料管供熱。7.如權(quán)利要求5所述的硫磺噴射器，其特征在于:所述伴熱管包括金屬管體及穿設(shè)于所 述金屬管體內(nèi)的絕緣電線，所述金屬管體的內(nèi)表面及所述絕緣電線用于與一交流電源電性 連接，以形成串聯(lián)電氣回路。8.如權(quán)利要求7所述的硫磺噴射器，其特征在于:所述金屬管體的外表面設(shè)有接地保 護(hù)，所述抽吸管和/或出料管設(shè)有接地保護(hù)。9.如權(quán)利要求7所述的硫磺噴射器，其特征在于:所述供熱件還包括開關(guān)、溫度傳感器 及控制器，所述開關(guān)串聯(lián)于所述串聯(lián)電氣回路中，所述控制器電性連接所述溫度傳感器及 所述開關(guān)，所述溫度傳感器用于檢測所述抽吸管和/或所述出料管內(nèi)流體的溫度，所述控制 器用于根據(jù)所述溫度傳感器檢測的溫度控制所述開關(guān)的通斷。10.如權(quán)利要求1所述的硫磺噴射器，其特征在于:所述硫磺噴射器上還套設(shè)有保溫箱， 所述保溫箱用于通入高溫蒸汽，以向所述硫磺噴射器供熱。
【文檔編號】C01B17/54GK205653161SQ201620333932
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月20日 公開號201620333932.2, CN 201620333932, CN 205653161 U, CN 205653161U, CN-U-205653161, CN201620333932, CN201620333932.2, CN205653161 U, CN205653161U
【發(fā)明人】陳家權(quán), 勞黎明, 楊凱波, 趙威
【申請人】廣西大學(xué)