專利名稱：一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及難降解工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種熒光增白劑生 產(chǎn)廢水綜合處
理工藝。
背景技術(shù)：
熒光增白劑具有耐氯漂劑、氧漂劑及耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性，被廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、涂 料、洗滌劑、印刷、油墨等領(lǐng)域。然而在熒光增白劑生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，該廢水 是一類特殊的高濃度、難降解有機(jī)廢水，廢水COD。，為5000 10000mg/L，氯離子濃度為 14000 16000mg/L，懸浮物為350 450mg/L左右，氨氮為400 500mg/L。廢水中含有大 量的苯及其衍生物，這些有機(jī)物帶有氨基、硝基和磺酸基等取代基團(tuán)，生物毒性強(qiáng)。此外，廢 水中含有大量的生物難降解物質(zhì)，可生化性非常差。同時(shí)，該類廢水中鹽分含量高，能抑制 常規(guī)生化處理方法中的微生物活性，增加了其處理難度。又由于帶有親水基團(tuán)(如-SO3H) 的芳香族化合物易溶于水，因而采用傳統(tǒng)物理化學(xué)方法的處理效率也很低。然而隨著精細(xì) 化工行業(yè)的迅速發(fā)展，該類廢水的排放量日益增大，因此，如何使該類廢水得到有效處理已 成為一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)熒光增白劑生產(chǎn)廢水的研究較少，已有的處理方法普遍存在處理 效果較差或處理成本高的缺點(diǎn)。例如公開號(hào)為CN 101423313A的專利公開了采用在好氧處 理單元后增加臭氧氧化工藝，其處理后的出水水質(zhì)較好但是成本較高，且由于臭氧的具有 較高氧化性，給操作帶來(lái)不便。公開號(hào)為CN101538105A的專利公開了一種物化與生化組合 處理熒光增白劑生產(chǎn)廢水的工藝，采用濕式氧化和生物濾池單元，其處理成本較高，而且為 了保證出水水質(zhì)，好氧單元后設(shè)有沉淀池，占地面積較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理工藝。熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理工藝是將熒光增白劑生產(chǎn)廢水依次進(jìn)入調(diào)節(jié)池，混 凝沉淀池，水解酸化池，好氧池，超聲波降解裝置，膜生物反應(yīng)器；在混凝池中投加絮凝劑和 助凝劑，其中絮凝劑的投加量為100 500mg/L，助凝劑投加量為0. 5 3mg/L，混凝時(shí)間 為30 40分鐘；水解酸化池停留時(shí)間15 18h ；好氧池停留時(shí)間12 15h，溶解氧含量為 3 5mg/L ；膜生物反應(yīng)池停留時(shí)間6 8h，溶解氧含量為3 5mg/L，MLSS達(dá)到20000 30000mg/L，超聲波裝置的頻率為20 50KHz，強(qiáng)度為30 80W，同時(shí)有部分污水由膜生物 反應(yīng)池回流至水解酸化池，污水回流量與進(jìn)水量之比為100 300%。所述的絮凝劑為聚合氯化鋁，投加量?jī)?yōu)選為200 300mg/L。所述的助凝劑為聚 丙烯酰胺，投加量?jī)?yōu)選為0. 5 lmg/L。所述的超聲波降解裝置的頻率為30 40KHz，強(qiáng) 度為50 60W。所述的回流量與進(jìn)水量之比優(yōu)選為150 200%。所述的膜生物反應(yīng)器 采用中空纖維簾式組件，中空纖維簾式組件采用多層排列和多片垂直組裝的模塊化單元結(jié)構(gòu)，中空纖維簾式組件材質(zhì)為聚丙烯或聚偏氟乙烯。所述的膜生物反應(yīng)器采用在線脈沖式 反洗技術(shù)，結(jié)合氣水混合沖洗的清洗工藝；反洗水的流量在O 20L/m2 · h和反洗水壓力在 O 0. 15MPa呈脈沖式變化，脈沖頻率為10 20次/分鐘。所述的膜生物反應(yīng)器采用超聲 波清洗技術(shù)，超聲波的頻率為20 30KHz，清洗時(shí)間20 30分鐘。本發(fā)明可有效降解熒光增白劑生產(chǎn)廢水中的難降解物質(zhì)，同時(shí)具有脫氮的效果。出水水質(zhì)指標(biāo)為CODct = 200 300mg/L，SS = 20 30mg/L，氨氮濃度為30 40mg/L，完 全達(dá)到國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)在線脈沖反洗技術(shù)，結(jié)合氣水混合沖洗的清洗工藝，使膜組 件的離線清洗周期由半年延長(zhǎng)至一年，降低了清洗費(fèi)用。采用超聲波的清洗方法，膜的通量 可恢復(fù)99%，延長(zhǎng)了膜組件的使用壽命。的本發(fā)明徹底解決了熒光增白劑生產(chǎn)廢水難以達(dá) 標(biāo)的問(wèn)題，而且省去了二沉池，廢水處理成本低。另外采用改進(jìn)的模塊化單元結(jié)構(gòu)，減緩了 膜組件的污染，同時(shí)減少了設(shè)備占地面積。


附圖是熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理方法工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理工藝是將熒光增白劑生產(chǎn)廢水依次進(jìn)入調(diào)節(jié)池，混 凝沉淀池，水解酸化池，好氧池，超聲波降解裝置，膜生物反應(yīng)器；在混凝池中投加絮凝劑和 助凝劑，其中絮凝劑的投加量為100 500mg/L，助凝劑投加量為0. 5 3mg/L，混凝時(shí)間 為30 40分鐘；水解酸化池停留時(shí)間15 18h ；好氧池停留時(shí)間12 15h，溶解氧含量為 3 5mg/L ；膜生物反應(yīng)池停留時(shí)間6 8h，溶解氧含量為3 5mg/L，MLSS達(dá)到20000 30000mg/L，超聲波裝置的頻率為20 50KHz，強(qiáng)度為30 80W，同時(shí)有部分污水由膜生物 反應(yīng)池回流至水解酸化池，污水回流量與進(jìn)水量之比為100 300%。所述的絮凝劑為聚合氯化鋁，投加量?jī)?yōu)選為200 300mg/L。所述的助凝劑為聚 丙烯酰胺，投加量?jī)?yōu)選為0. 5 lmg/L。所述的超聲波降解裝置的頻率為30 40KHz，強(qiáng) 度為50 60W。所述的回流量與進(jìn)水量之比優(yōu)選為150 200%。所述的膜生物反應(yīng)器 采用中空纖維簾式組件，中空纖維簾式組件采用多層排列和多片垂直組裝的模塊化單元結(jié) 構(gòu)，中空纖維簾式組件材質(zhì)為聚丙烯或聚偏氟乙烯。所述的膜生物反應(yīng)器采用在線脈沖式 反洗技術(shù)，結(jié)合氣水混合沖洗的清洗工藝；反洗水的流量在0 20L/m2 和反洗水壓力在 0 0. 15MPa呈脈沖式變化，脈沖頻率為10 20次/分鐘。所述的膜生物反應(yīng)器采用超聲 波清洗技術(shù)，超聲波的頻率為20 30KHz，清洗時(shí)間20 30分鐘。實(shí)施例1將熒光增白劑生產(chǎn)車間排放的廢水排入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入混凝沉淀池，混 凝沉淀池中投加藥劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，投藥量分別為100mg/L，0. 5mg/L，混凝時(shí) 間為30min ；接著進(jìn)入水解酸化池，其停留時(shí)間為15h ；然后進(jìn)入好氧池，停留時(shí)間為12h，溶 解氧含量為3mg/L，廢水經(jīng)過(guò)好氧池后對(duì)CODct的去除率達(dá)到80% 90%;好氧池出水進(jìn)入 超聲波降解裝置，頻率為30KHz，強(qiáng)度為50W，之后進(jìn)入膜生物反應(yīng)池，膜生物反應(yīng)器采用高 強(qiáng)度、抗污染的中空纖維簾式組件，膜組件采用豎直安裝，材質(zhì)為聚丙烯，有效過(guò)濾孔徑為 0. 1微米。為了提高對(duì)氨氮的去除率，采用部分污水回流至水解酸化池，回流比為100%，污水在膜生物反應(yīng)池中的停留時(shí)間為6h，溶解氧含量為3mg/L，MLSS達(dá)到20000mg/L。熒光增白劑生產(chǎn)廢水的CODct = 8000mg/L, SS = 700mg/L，氨氮=400mg/L經(jīng)過(guò)處理后，出水的 CODcr = 230mg/L, SS = 25mg/L，氨氮=30mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。膜生物反應(yīng)器采用在線脈沖式反洗技術(shù)，結(jié)合氣水混合沖洗的清洗工藝；反洗水 的流量在0 20L/m2 · h和反洗水壓力在0 0. 15MPa呈脈沖式變化，脈沖頻率為10次/ 分鐘。膜生物反應(yīng)器采用超聲波清洗技術(shù)，超聲波的頻率為20KHz，清洗時(shí)間20分鐘。實(shí)施例2將熒光增白劑生產(chǎn)車間排放的廢水排入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入混凝沉淀池，混 凝沉淀池中投加藥劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，投藥量分別為500mg/L，3mg/L，混凝時(shí)間 為30min ；接著進(jìn)入水解酸化池，其停留時(shí)間為18h ；然后進(jìn)入好氧池，停留時(shí)間為15h，溶解 氧含量為5mg/L，廢水經(jīng)過(guò)好氧池后對(duì)CODct的去除率達(dá)到80% 90%;好氧池出水進(jìn)入超 聲波降解裝置，頻率為40KHz，強(qiáng)度為60W，之后進(jìn)入膜生物反應(yīng)池，膜生物反應(yīng)器采用高強(qiáng) 度、抗污染的中空纖維簾式組件，膜組件采用豎直安裝，材質(zhì)為聚丙烯，有效過(guò)濾孔徑為0. 1 微米。為了提高對(duì)氨氮的去除率，采用部分污水回流至水解酸化池，回流比為100%，污水 在膜生物反應(yīng)池中的停留時(shí)間為8h，溶解氧含量為5mg/L，MLSS達(dá)到30000mg/L。熒光增白 劑生產(chǎn)廢水的CODct = 8000mg/L, SS = 780mg/L，氨氮=450mg/L經(jīng)過(guò)處理后，出水的CODct =250mg/L, SS = 28mg/L，氨氮=33mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。膜生物反應(yīng)器采用在線脈沖式反洗技術(shù)，結(jié)合氣水混合沖洗的清洗工藝；反洗水 的流量在O 20L/m2 · h和反洗水壓力在0 0. 15MPa呈脈沖式變化，脈沖頻率為20次/ 分鐘。膜生物反應(yīng)器采用超聲波清洗技術(shù)，超聲波的頻率為30KHz，清洗時(shí)間30分鐘。實(shí)施例3將熒光增白劑生產(chǎn)車間排放的廢水排入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入混凝沉淀池，混 凝沉淀池中投加藥劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，投藥量分別為200mg/L，0. 5mg/L，混凝時(shí) 間為30min ；接著進(jìn)入水解酸化池，其停留時(shí)間為16h ；然后進(jìn)入好氧池，停留時(shí)間為13h，溶 解氧含量為4mg/L，廢水經(jīng)過(guò)好氧池后對(duì)CODct的去除率達(dá)到80% 90%;好氧池出水進(jìn)入 超聲波降解裝置，頻率為25KHz，強(qiáng)度為55W，之后進(jìn)入膜生物反應(yīng)池，膜生物反應(yīng)器采用高 強(qiáng)度、抗污染的中空纖維簾式組件，膜組件采用豎直安裝，材質(zhì)為聚丙烯，有效過(guò)濾孔徑為 0. 1微米。為了提高對(duì)氨氮的去除率，采用部分污水回流至水解酸化池，回流比為100%，污 水在膜生物反應(yīng)池中的停留時(shí)間為7h，溶解氧含量為4mg/L，MLSS達(dá)到30000mg/L。熒光 增白劑生產(chǎn)廢水的CODct = 8500mg/L, SS = 560mg/L，氨氮=450mg/L經(jīng)過(guò)處理后，出水的 CODcr = 250mg/L, SS = 28mg/L，氨氮=33mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。膜生物反應(yīng)器采用在線脈 沖式反洗技術(shù)，結(jié)合氣水混合沖洗的清洗工藝；反洗水的流量在0 20L/m2 和反洗水壓 力在0 0. 15MPa呈脈沖式變化，脈沖頻率為20次/分鐘。膜生物反應(yīng)器采用超聲波清洗 技術(shù)，超聲波的頻率為25KHz，清洗時(shí)間25分鐘。實(shí)施例4將熒光增白劑生產(chǎn)車間排放的廢水排入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入混凝沉淀池，混 凝沉淀池中投加藥劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，投藥量分別為300mg/L，lmg/L，混凝時(shí)間 為30min ；接著進(jìn)入水解酸化池，其停留時(shí)間為18h ；然后進(jìn)入好氧池，停留時(shí)間為12h，溶解 氧含量為3mg/L，廢水經(jīng)過(guò)好氧池后對(duì)CODct的去除率達(dá)到80% 90%;好氧池出水進(jìn)入超聲波降解裝置，頻率為30KHz，強(qiáng)度為60W，之后進(jìn)入膜生物反應(yīng)池，膜生物反應(yīng)器采用高強(qiáng) 度、抗污染的中空纖維簾式組件，膜組件采用豎直安裝，材質(zhì)為聚丙烯，有效過(guò)濾孔徑為0. 1 微米。為了提高對(duì)氨氮的去除率，采用部分污水回流至水解酸化池，回流比為100%，污水在 膜生物反應(yīng)池中的停留時(shí)間為8h，溶解氧含量為4mg/L，MLSS達(dá)到25000mg/L。熒光增白劑 生產(chǎn)廢水的CODra = 9600mg/L, SS = 430mg/L,氨氮=450mg/L,經(jīng)過(guò)處理后，出水的CODct = 280mg/L,SS = 30mg/L，氨氮=30mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。膜生物反應(yīng)器采用在線脈沖式反洗 技術(shù)，結(jié)合氣水混合沖洗的清洗工藝；反洗水的流量在0 20L/m2 · h和反洗水壓力在0 0. 15MPa呈脈沖式變化，脈沖頻率為20次/分鐘。膜生物反應(yīng)器采用超聲波清洗技術(shù)，超聲 波的頻率為20KHz，清洗時(shí)間30分鐘。實(shí)施例5將熒光增白劑生產(chǎn)車間排放的廢水排入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入混凝沉淀池，混 凝沉淀池中投加藥劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，投藥量分別為250mg/L，0. 8mg/L，混凝時(shí) 間為30min ；接著進(jìn)入水解酸化池，其停留時(shí)間為18h ；然后進(jìn)入好氧池，停留時(shí)間為12h，溶 解氧含量為3mg/L，廢水經(jīng)過(guò)好氧池后對(duì)CODct的去除率達(dá)到80% 90%;好氧池出水進(jìn)入 超聲波降解裝置，頻率為30KHz，強(qiáng)度為60W，之后進(jìn)入膜生物反應(yīng)池，膜生物反應(yīng)器采用高 強(qiáng)度、抗污染的中空纖維簾式組件，膜組件采用豎直安裝，材質(zhì)為聚丙烯，有效過(guò)濾孔徑為 0. 1微米。為了提高對(duì)氨氮的去除率，采用部分污水回流至水解酸化池，回流比為100%，污 水在膜生物反應(yīng)池中的停留時(shí)間為8h，溶解氧含量為4mg/L，MLSS達(dá)到28000mg/L。熒光 增白劑生產(chǎn)廢水的CODct = 7400mg/L, SS = 550mg/L，氨氮=450mg/L經(jīng)過(guò)處理后，出水的 CODcr = 240mg/L, SS = 28mg/L，氨氮=32mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。膜生物反應(yīng)器采用在線脈沖式反洗技術(shù)，結(jié)合氣水混合沖洗的清洗工藝；反洗水 的流量在0 20L/m2 · h和反洗水壓力在0 0. 15MPa呈脈沖式變化，脈沖頻率為15次/ 分鐘。膜生物反應(yīng)器采用超聲波清洗技術(shù)，超聲波的頻率為30KHz，清洗時(shí)間25分鐘。最后，需要特別指出的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施案例。顯然，本發(fā)明 不限于上述實(shí)施案例，還可以有許多的組合。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi) 容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有情形，均應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理工藝，其特征在于熒光增白劑生產(chǎn)廢水依次進(jìn)入調(diào)節(jié)池，混凝沉淀池，水解酸化池，好氧池，超聲波降解裝置，膜生物反應(yīng)器；在混凝池中投加絮凝劑和助凝劑，其中絮凝劑的投加量為100～500mg/L，助凝劑投加量為0.5～3mg/L，混凝時(shí)間為30～40分鐘；水解酸化池停留時(shí)間15～18h；好氧池停留時(shí)間12～15h，溶解氧含量為3～5mg/L；膜生物反應(yīng)池停留時(shí)間6～8h，溶解氧含量為3～5mg/L，MLSS達(dá)到20000～30000mg/L，超聲波裝置的頻率為20～50KHz，強(qiáng)度為30～80W，同時(shí)有部分污水由膜生物反應(yīng)池回流至水解酸化池，污水回流量與進(jìn)水量之比為100～300％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理工藝，其特征在于所述的絮 凝劑為聚合氯化鋁，投加量為200 300mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理工藝，其特征在于所述的助 凝劑為聚丙烯酰胺，投加量為0. 5 lmg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理工藝，其特征在于所述的超 聲波降解裝置的頻率為30 40KHz，強(qiáng)度為50 60W。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理工藝，其特征在于所述的回 流量與進(jìn)水量之比為150 200%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理工藝，其特征在于所述的 膜生物反應(yīng)器采用中空纖維簾式組件，中空纖維簾式組件采用多層排列和多片垂直組裝的 模塊化單元結(jié)構(gòu)，中空纖維簾式組件材質(zhì)為聚丙烯或聚偏氟乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理工藝，其特征在于所述的 膜生物反應(yīng)器采用在線脈沖式反洗技術(shù)，結(jié)合氣水混合沖洗的清洗工藝；反洗水的流量在 0 20L/m2 *h和反洗水壓力在0 0. 15MPa呈脈沖式變化，脈沖頻率為10 20次/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理工藝，其特征在于所述的 膜生物反應(yīng)器采用超聲波清洗技術(shù)，超聲波的頻率為20 30KHz，清洗時(shí)間20 30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水綜合處理方法。熒光增白劑生產(chǎn)廢水依次進(jìn)入調(diào)節(jié)池，混凝沉淀池，水解酸化池，好氧池，超聲波降解裝置，膜生物反應(yīng)器；在混凝池中投加絮凝劑和助凝劑；水解酸化池停留時(shí)間15～18h；好氧池停留時(shí)間12～15h；超聲波裝置的頻率為20～50kHz，強(qiáng)度為30～80W；膜生物反應(yīng)池停留時(shí)間6～8h，MLSS達(dá)到20000～30000mg/L；同時(shí)有部分污水由膜生物反應(yīng)池回流至水解酸化池，污水回流量與進(jìn)水量之比為100～300％。本發(fā)明可有效降解熒光增白劑生產(chǎn)廢水中的難降解物質(zhì)，同時(shí)具有脫氮的效果。該發(fā)明出水水質(zhì)完全達(dá)到國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，徹底解決了熒光增白劑生產(chǎn)廢水難以達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，而且省去了二沉池，廢水處理成本低。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101817624SQ20101016874
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者包進(jìn)鋒, 張星星 申請(qǐng)人:杭州求是膜技術(shù)有限公司