專利名稱：亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥、其制造方法、其制造裝置以及廢水處理方法和廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥、其制造方法、其制造裝置以及廢水處理方法
和廢水處理裝置。在此，亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥是指其中將銨態(tài)氮氧化為亞硝酸的銨氧化菌已優(yōu)勢聚積的活性污泥。
背景技術(shù)：
硝化反硝化方法已知是用于處理含銨態(tài)氮的廢水的方法，其是通過硝化菌將銨態(tài)氮硝化(氧化)為硝酸、然后再通過反硝化菌將硝酸還原為氮氣而除去銨態(tài)氮的方法。
但是，在上述的硝化反硝化方法中，廢水中的銨態(tài)氮(NH4)經(jīng)過亞硝酸(鹽)(nitrite) (N02)被硝化為硝酸(鹽)(nitrate) (N03)，因而在硝化反應(yīng)中需要提供大量的氧。此外，在將硝酸轉(zhuǎn)化為氮氣的反硝化反應(yīng)中，需要提供大量的氫供體(例如甲醇)。
于是，有人考慮到將銨態(tài)氮的硝化反應(yīng)停止在亞硝酸階段并將亞硝酸反硝化成氮氣，因而降低了在硝化反應(yīng)中需要提供的氧的量以及在反硝化反應(yīng)中需要提供的氫供體的 另一方面，包括使用厭氧銨氧化菌進行反硝化處理的廢水處理方法作為替代常規(guī)硝化反硝化方法的廢水處理方法已引起了人們的注意。該方法包括將廢水中的銨態(tài)氮亞硝化為亞硝酸，同時使用厭氧銨氧化菌來反硝化廢水中的亞硝酸和銨態(tài)氮，并因此其比常規(guī)的硝化反硝化方法更加有利，因為它不僅能夠降低硝化反應(yīng)中需要提供的氧的量，而且在反硝化反應(yīng)中無需提供氫供體。但是，為了使用厭氧銨氧化菌處理廢水，廢水中銨態(tài)氮的硝化反應(yīng)需要停止在亞硝酸階段。 出于這樣的原因，針對制造提供將廢水中的銨態(tài)氮亞硝化為亞硝酸的亞硝酸型硝化反應(yīng)的微生物載體提出了一些方法。 例如，日本專利No. 3788601公開了通過熱處理僅聚積適于亞硝酸型硝化反應(yīng)的硝化菌來將銨態(tài)氮的硝化反應(yīng)停止在亞硝酸的階段的方法。該方法對包含將銨態(tài)氮氧化為亞硝酸的銨氧化菌和將亞硝酸硝化為硝酸的亞硝酸氧化菌的載體進行熱處理以滅活亞硝酸氧化菌，并在載體中優(yōu)勢聚積銨氧化菌。通過使用該載體，廢水中銨態(tài)氮的硝化反應(yīng)可以停止在亞硝酸階段。

發(fā)明內(nèi)容
但是，日本專利No. 3788601中描述的方法在熱處理載體時需要提供大量的熱能。為此，從降低能量消耗的角度提出了無需熱處理載體的方法。 例如，日本專利申請公開No. 2008-272610公開了對包含銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的活性污泥集合地固定在其上的載體進行酸處理以形成銨氧化菌優(yōu)勢聚積其上的載體，以及使用該載體進行廢水處理的方法。但是，日本專利申請公開No. 2008-272610中描述的方法需要定期地對載體進行酸處理以滅活與廢水等一起從外部帶來的亞硝酸氧化菌，并因而在酸處理的一些條件下使
載體的機械強度逐漸退化，這有可能使得存在于載體內(nèi)部的硝化菌流出。 此外，為了定期地對載體進行酸處理，該方法必須將載體與硝化反應(yīng)池中的廢水
分離且僅回收載體，因此需要用于回收載體的復(fù)雜的方法。 此外，當(dāng)已經(jīng)過酸處理的載體未經(jīng)中和就加入硝化反應(yīng)池中時，硝化反應(yīng)池的pH會降低，硝化反應(yīng)的速率也會偶爾降低。 本發(fā)明針對上述情況進行設(shè)計并致力于提供可長時間地用于低能量消耗的穩(wěn)定和簡單的廢水處理中的亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥、其制造方法、其制造裝置、廢水處理方法和廢水處理裝置。 用于制造本發(fā)明的亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的方法為用于制造其中銨氧化菌已優(yōu)勢聚積的亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的方法，該方法包括對活性污泥進行堿處理以使得至少包含銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的活性污泥的PH為10或更高的步驟。 在此，短語"pH為10或更高"不但包括pH為IO或更高但低于14的情況，還包括難以通過pH計測量的pH為14或更高的情況。在本說明書中，"pH"是指在25t:和latm狀態(tài)中的1ogjH+]，其中，[H+]代表氫離子濃度(mol/L)。 本發(fā)明人大量研究的結(jié)果表明，銨氧化菌對堿性環(huán)境具有高抗性，而亞硝酸氧化菌對堿性環(huán)境的抗性較低。上述的制造方法利用了銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的抗堿性之間的差異，可以通過對活性污泥進行堿處理滅活亞硝酸氧化菌而在活性污泥中優(yōu)勢聚積銨氧化菌。 此外，對活性污泥進行的堿處理可以比對載體進行熱處理的成本低，因此可以降低能量消耗。 該制造方法還可以通過在活性污泥中而不是在載體上聚積銨氧化菌來防止由于
載體的損壞而造成的硝化反應(yīng)速率的降低，且因此可以省去回收載體的復(fù)雜過程。 此外，該制造方法還可以省去中和處理，因為即使已經(jīng)過堿處理的活性污泥不經(jīng)
過中和就被加入硝化反應(yīng)池中，硝化反應(yīng)的速率也不會降低。 在制造亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的方法中，優(yōu)選在堿處理步驟中通過向活性污泥添加堿性液體來維持活性污泥的PH在10或更高至14或更低的范圍內(nèi)(更優(yōu)選為11或更高至14或更低)。 通過在上述范圍內(nèi)調(diào)節(jié)活性污泥的pH，亞硝酸氧化菌可被選擇性地滅活，而銨氧化菌不會被滅活。 在制造亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的方法中，上述的堿處理優(yōu)選在下面(1)至(3)中的至少一個條件下進行 (1)維持活性污泥的pH在13或更高的范圍內(nèi)5分鐘或更長時間； (2)維持活性污泥的pH在12或更高和低于13的范圍內(nèi)10分鐘或更長時間；禾口 (3)維持活性污泥的pH在10或更高和低于12的范圍內(nèi)60分鐘或更長時間。 因此，可制造其中銨氧化菌已被更加選擇性地聚積、而亞硝酸氧化菌的確被滅活
的活性污泥。 可以使用制造亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的方法來制造本發(fā)明的亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥。
5
用于制造本發(fā)明的亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的裝置為用于制造其中銨氧化菌已優(yōu)勢聚積的亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的裝置，該裝置包括對其中至少包含銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的活性污泥進行堿處理以使得活性污泥的PH可以為10或更高的堿處理裝置。
堿處理裝置通過對活性污泥進行pH控制為10或更高的堿處理來滅活活性污泥中的亞硝酸氧化菌，并可在活性污泥中優(yōu)勢聚積銨氧化菌。 本發(fā)明的廢水處理方法為用于處理包含銨態(tài)氮的廢水的方法，并包括步驟對至少包含銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的活性污泥進行堿處理以使得該活性污泥的PH可以為10或更高；使用已經(jīng)過堿處理的活性污泥將廢水中包含的銨態(tài)氮氧化為亞硝酸；和對亞硝酸進行反硝化處理。 該廢水處理方法通過對活性污泥進行pH控制為10或更高的堿處理而在活性污泥
中優(yōu)勢聚積銨氧化菌，并可以因此將銨態(tài)氮的硝化反應(yīng)停止在亞硝酸階段。因此，該方法可
以降低在硝化反應(yīng)中需要提供的氧的量以及在還原反應(yīng)中需要提供的氫供體的量。 在廢水處理方法的對亞硝酸進行反硝化處理的步驟中，已在氧化銨態(tài)氮的步驟中
形成的亞硝酸可被厭氧銨氧化菌反硝化，同時使用廢水中包含的銨態(tài)氮作為氫供體。 在廢水處理方法的對亞硝酸進行反硝化處理的步驟中，在氧化銨態(tài)氮的步驟中形
成的亞硝酸可被反硝化菌反硝化。 廢水處理方法優(yōu)選進一步包括以下步驟回收在將銨態(tài)氮氧化成亞硝酸的步驟中使用的活性污泥，并對回收的活性污泥進行堿處理。 因此，即使當(dāng)從外部帶來亞硝酸氧化菌時，亞硝酸型硝化性能也能夠維持很長一段時間。 廢水處理方法優(yōu)選進一步包括通過向活性污泥添加酸性試劑來調(diào)節(jié)已經(jīng)過堿處理的活性污泥的pH。 因此，在堿處理之后通過添加酸性試劑來降低活性污泥的pH，可以防止廢水處理的效率降低。 本發(fā)明的廢水處理裝置為用于處理包含銨態(tài)氮的廢水的裝置，并包括在其中對至少包含銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的活性污泥進行堿處理以使得活性污泥的PH可以為10或更高的堿處理裝置；其中使用已經(jīng)過堿處理的活性污泥將廢水中包含的銨態(tài)氮氧化為亞硝酸的亞硝酸生成池；和其中對亞硝酸進行反硝化處理的反硝化池。 在廢水處理裝置的反硝化池中，已在亞硝酸生成池中生成的亞硝酸可被厭氧銨氧化菌反硝化，同時使用廢水中包含的銨態(tài)氮作為氫供體。 在廢水處理裝置的反硝化池中，已在亞硝酸生成池中生成的亞硝酸可被反硝化菌反硝化。 廢水處理裝置優(yōu)選進一步包括從亞硝酸生成池中回收活性污泥的回收裝置和在
其中對已由回收裝置回收的活性污泥進行堿處理以再生活性污泥的再生裝置。 廢水處理裝置優(yōu)選進一步包括通過向已經(jīng)過堿處理的活性污泥添加酸性試劑來
調(diào)節(jié)活性污泥的PH的pH調(diào)節(jié)裝置。 本發(fā)明的制造方法可以通過對活性污泥進行pH控制為IO或更高的堿處理并因此滅活亞硝酸氧化菌而在活性污泥中優(yōu)勢聚積銨氧化菌。因此，該處理方法可將廢水中銨態(tài)氮的硝化反應(yīng)停止在亞硝酸階段，并降低硝化反應(yīng)中需要提供的氧的量和還原反應(yīng)中需要提供的氫供體的量。 進行堿處理可以比對載體進行熱處理的成本低，并可降低能量消耗。 該制造方法還可以通過在活性污泥中而不是在載體上聚積銨氧化菌來防止由于
載體的損壞而造成的硝化反應(yīng)速率的降低，并因此可以省去回收載體的復(fù)雜過程。 此外，該制造方法可以省去中和處理，因為即使已經(jīng)過堿處理的活性污泥不經(jīng)過
中和就被加入硝化反應(yīng)池中，硝化反應(yīng)的速率也不會降低。
附圖簡沭

圖1為顯示用于制造本發(fā)明的亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的裝置(用于制造活性污泥的裝置)的一個實施例的框圖； 圖2為顯示使用亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的硝化處理裝置的一個實施例的框 圖3為顯示在第一個廢水處理試驗中使用的合成廢水的水質(zhì)的表；
圖4A至4D為顯示在第一個廢水處理試驗的條件下處理水中氮濃度的曲線圖，其中圖4A至4C顯示當(dāng)分別使用本發(fā)明的污泥A至C時的氮濃度，圖4D顯示當(dāng)使用對比污泥時的氮濃度； 圖5A和5B為顯示在第二個廢水處理試驗中使用的合成廢水的水質(zhì)的表；
圖5A為顯示含44mg/L的亞硝態(tài)氮的合成廢水的水質(zhì)的表，圖5B為顯示含44mg/L的銨態(tài)氮的合成廢水的水質(zhì)的表； 圖6為顯示在第二個廢水處理試驗中使用的好氧反應(yīng)池的示意圖； 圖7A為顯示通過對含44mg/L的亞硝態(tài)氮的合成廢水(參見圖5A)進行一個月的
連續(xù)的充氣處理而得到的上清液中亞硝態(tài)氮的濃度的圖； 圖7B為顯示通過對含44mg/L的銨態(tài)氮的合成廢水(參見圖5B)進行一個月的連續(xù)的充氣處理而得到的上清液中亞硝態(tài)氮的濃度的圖； 圖8為顯示對活性污泥定期地進行堿處理的硝化處理裝置的一個實施例的框圖； 圖9為顯示在第三個廢水處理試驗中使用的廢水的平均水質(zhì)的表； 圖10為顯示在第三個廢水處理試驗的條件下處理水中氮濃度的曲線圖； 圖11A為顯示包括使用反硝化菌進行反硝化處理的廢水處理方法的流程圖，圖
11B為顯示包括使用厭氧銨氧化菌進行反硝化處理的廢水處理方法的流程圖； 圖12為顯示用于進行本發(fā)明的廢水處理方法的廢水處理裝置的一個實施例的框
圖； 圖13為顯示圖12所示的廢水處理裝置的改進的實施例的框 圖14為顯示圖12所示的廢水處理裝置的另一改進的實施例的框圖；禾口
圖15為顯示圖14所示的廢水處理裝置的改進的實施例的框圖。
具體實施例方式
下面將會參考附圖來描述本發(fā)明的實施方式。 本發(fā)明的亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥為其中將銨態(tài)氮氧化為亞硝酸的銨氧化菌已優(yōu)勢聚積的活性污泥。 圖1為顯示用于制造亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的裝置(用于制造活性污泥的裝置)的一個實施例的框圖。如圖所示，反應(yīng)污泥制造裝置10包括其中儲存活性污泥12的堿處理池14、用于測量活性污泥12的pH的pH測量儀16，和根據(jù)pH測量儀16的測量結(jié)果向堿處理池14提供堿性液體池18中儲存的堿性液體的泵P。 活性污泥12為至少包含銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的基于微生物的復(fù)合污泥，并可以使用例如處理污水和工業(yè)廢水的處理廠中的活性污泥、湖底、河底和海底的污泥、地表的土壤等。 始終使用pH測量儀16來測量活性污泥12的pH，通過泵P需要向堿處理池14提供的堿性液體的量是基于pH測量儀16的測量結(jié)果進行調(diào)節(jié)的。因此，對活性污泥12進行pH控制在10或更高的pH的堿處理。在此，短語"pH為10或更高"不但包括pH為10或更高但低于14的情況，還包括普通的pH計難以測量的pH為14或更高的情況。例如，即使當(dāng)活性污泥12被加到理論上應(yīng)該顯示高于14的pH的2當(dāng)量氫氧化鈉溶液中時，活性污泥12中的銨氧化菌可通過在堿處理之后中和活性污泥12和將得到的污泥放置固定的一段時間而被再次活化。 本發(fā)明人大量研究的結(jié)果表明，銨氧化菌對堿性的抗性高，而亞硝酸氧化菌對堿
性的抗性低。具有上述配置的用于制造反應(yīng)污泥的裝置io利用了上述銨氧化菌和亞硝酸
氧化菌的抗堿性之間的差異，并可以通過對活性污泥12進行pH控制為IO或更高的堿處理
并因此滅活亞硝酸氧化菌而產(chǎn)生銨氧化菌在其內(nèi)優(yōu)勢聚積的反應(yīng)污泥。 在堿處理中，活性污泥12被優(yōu)選控制在IO或更高但14或更低的pH范圍內(nèi)，更優(yōu)
選在11或更高但14或更低的pH范圍內(nèi)。因此，亞硝酸氧化菌可被迅速殺滅而不會滅活銨
氧化菌。 活性污泥12的堿處理優(yōu)選是在下面(1)至(3)中的至少一個條件下進行的 (1)維持活性污泥12的pH在13或更高的范圍內(nèi)5分鐘或更長時間； (2)維持活性污泥12的pH在12或更高但低于13的范圍內(nèi)10分鐘或更長時間；
和 (3)維持活性污泥12的pH在10或更高但低于12的范圍內(nèi)60分鐘或更長時間。
因此，堿處理確實滅活了活性污泥12中的亞硝酸氧化菌，并可以在其內(nèi)更加選擇性地聚積銨氧化菌。 在經(jīng)過堿處理之后優(yōu)選通過向活性污泥12添加酸性試劑來調(diào)節(jié)活性污泥12的pH。因此，在堿處理之后通過添加酸性試劑來降低活性污泥的pH，可以防止廢水處理的效率降低。 圖1顯示了對預(yù)先確定量的活性污泥12進行批次系統(tǒng)的堿處理的實施例。但是，也可以對活性污泥12進行以固定的流速使活性污泥12通過堿處理池14的連續(xù)系統(tǒng)的堿處理。當(dāng)對活性污泥12進行連續(xù)系統(tǒng)的堿處理時，上述條件(1)至(3)中的堿處理時間(pH維持時間)可由活性污泥12在堿處理池14中的平均停留時間取代，且平均停留時間可以應(yīng)用在堿處理中。 圖1描述了其中用于制造反應(yīng)污泥的裝置10為獨立形式的實施例，但是用于制造
反應(yīng)污泥的裝置10可作為廢水處理裝置的一部分整合到廢水處理裝置中。 接下來，將在下面描述硝化處理裝置的配置，其通過使用在具有上述配置的、用于
制造反應(yīng)污泥的裝置10中制造的亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥將廢水中的銨態(tài)氮氧化(硝化)
為亞硝酸。
圖2為顯示使用亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的硝化處理裝置的一個實施例的框圖。硝
化處理裝置20主要包括其內(nèi)儲存來源廢水的來源水池22 ;其中對從來源水池22流出的
來源廢水進行硝化處理的好氧反應(yīng)池(亞硝酸生成池)24 ;和其中反應(yīng)污泥(亞硝酸型硝
化反應(yīng)污泥)28與已經(jīng)過硝化處理的廢水(處理水30)分離的沉淀池26。 將來源廢水送至好氧反應(yīng)池24的泵PI (來源水泵)設(shè)置于來源水池22和好氧反
應(yīng)池24之間，且將反應(yīng)污泥28送回好氧反應(yīng)池24的泵P2 (污泥返回泵)設(shè)置于沉淀池26
和好氧反應(yīng)池24之間。 在好氧反應(yīng)池24中，作為由泵PI從來源水池22輸送的來源廢水和由泵P2從沉淀池26返回的反應(yīng)污泥28的混合物的混合溶液32被收集，且混合溶液32由設(shè)置在好氧反應(yīng)池24中的空氣擴散器34進行充氣和攪拌。該空氣擴散器34具有使得空氣從圓柱形管上設(shè)置的多個孔中噴出的構(gòu)造，例如，均勻地攪拌混合溶液32，且還為好氧反應(yīng)池24提供硝化處理所需的氧氣。 始終(或定期地)使用pH測量儀16測量好氧反應(yīng)池24中的混合溶液32的pH，且泵P3基于pH測量儀16測量的值將堿性液體從堿性液體池18提供到好氧反應(yīng)池24中。因此，混合溶液32的pH可在預(yù)先確定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 在具有上述配置的好氧反應(yīng)池24中，混合溶液32中的銨態(tài)氮被已由反應(yīng)污泥28帶來的銨氧化菌氧化(硝化)成亞硝酸。 已在好氧反應(yīng)池24中經(jīng)過硝化處理的混合溶液32被送到沉淀池26中，并被分成反應(yīng)污泥28和處理水30。沉淀池26中的反應(yīng)污泥28和處理水30可通過任意的技術(shù)進行分離。圖2示出了通過利用反應(yīng)污泥和處理水30的比重差異將處理水30與反應(yīng)污泥28分離的實施例。 已在沉淀池26中經(jīng)過重力沉淀的反應(yīng)污泥28從沉淀池26的較低部分提取出來，而作為上清液的處理水30從沉淀池26排出。 然后，通過在打開污泥返回閥V1的狀態(tài)下操作泵P2使反應(yīng)污泥28再次返回到好氧反應(yīng)池24?？梢酝ㄟ^打開/關(guān)閉污泥提取閥V2來調(diào)節(jié)硝化處理裝置20中反應(yīng)污泥28的總量。 為了確定由用于制造反應(yīng)污泥的裝置10制造的亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的亞硝酸型硝化性能，通過使用具有上述配置的硝化處理裝置20按照下面的方法進行了第一個廢水處理試驗。 銨態(tài)氮的濃度被調(diào)節(jié)到40mg/L的合成廢水被用作作為硝化處理對象的廢水。圖3為顯示作為硝化處理對象的合成廢水的水質(zhì)。 用作反應(yīng)污泥28的反應(yīng)污泥(污泥A至C和對比污泥)是通過對廢水處理廠收集的返回污泥(活性污泥懸浮固體的濃度(MLSS濃度混合液懸浮固體)為6，000mg/L)在下面條件下進行堿處理和中和處理得到的。 本發(fā)明的污泥A是通過維持上述返回污泥的pH處于13.4至13.6的范圍內(nèi)20分鐘、然后再添加酸性試劑以中和堿處理的污泥到PH7. 5而制成的。 本發(fā)明的污泥B是通過維持上述返回污泥的pH處于11.9至12. 1的范圍內(nèi)60分鐘、然后再添加酸性試劑來中和堿處理的污泥到pH7. 5而制成的。 本發(fā)明的污泥C是通過維持上述返回污泥的pH處于10. 9至11. 1的范圍內(nèi)120
9分鐘、然后再添加酸性試劑來中和堿處理的污泥至pH7. 5而制成的。 對比污泥是通過維持上述返回污泥的pH處于7. 4至7. 6的范圍內(nèi)60分鐘而制成 的。 對于堿處理和中和處理而言，使用lmol/L的氫氧化鈉溶液和lmol/L的硫酸溶液。
好氧反應(yīng)池24的反應(yīng)體積為2L，并有意地進行操作以使得好氧反應(yīng)池24中的 MLSS濃度為2， 500至3， 500mg/L。好氧反應(yīng)池24中的水溫被調(diào)節(jié)到18至22°C (平均為 20°C )。好氧反應(yīng)池24中廢水的水文停留時間被設(shè)置為3小時。 從空氣擴散器34噴出的空氣的量被調(diào)節(jié)以使得好氧反應(yīng)池24中的溶解氧(D0 : 溶解的氧氣)的濃度可為4. 0mg/L或更高，在此溶解氧濃度下容易發(fā)生亞硝酸型硝化反應(yīng)， 從而方便地評價亞硝酸型硝化反應(yīng)的性能。 有意地調(diào)節(jié)通過泵P3添加的堿性液體的量以使得好氧反應(yīng)池24的pH可為7. 0 或更高但7. 5或更低，在此pH下亞硝酸型硝化反應(yīng)容易發(fā)生，從而方便地評價亞硝酸型硝 化反應(yīng)的性能。 圖4A至4D為顯示在上述條件下處理水30中的氮濃度的曲線圖，其中圖4A至4C 顯示當(dāng)分別使用本發(fā)明的污泥A至C時的氮濃度，圖4D顯示當(dāng)使用對比污泥時的氮濃度。 在圖4A至4D中，"白圈"標(biāo)記表示來源廢水中銨態(tài)氮的濃度，"黑圈"標(biāo)記表示處理水30中 銨態(tài)氮的濃度，"三角"標(biāo)記表示處理水30中亞硝態(tài)氮的濃度，而"方形"標(biāo)記表示處理水 30中硝態(tài)氮的濃度。 如圖4A至4C所示，在使用本發(fā)明的污泥A至C的廢水處理中，銨氧化活性從開始 之后的第一周就開始上升，通過亞硝酸在第三周的生成速率可以確定亞硝酸的生產(chǎn)能力為 90%或更高。之后對合成廢水繼續(xù)2個月或更長時間的硝化處理，但是硝酸的生產(chǎn)能力不 增長。因此，可以發(fā)現(xiàn)，通過使用按照本發(fā)明的制造方法制造的反應(yīng)污泥28，在好氧反應(yīng)池 24中發(fā)生亞硝酸型硝化反應(yīng)。 另一方面，如圖4D所示，在使用對比污泥的廢水處理中，亞硝酸的生產(chǎn)能力僅在 緊接著運行開始之后的兩周內(nèi)增長，但是之后硝酸的生產(chǎn)能力開始增長，且通過硝酸在第 三周或之后的生成速率可以確定硝酸的生產(chǎn)能力為90%或更高。之后繼續(xù)2個月或更長時 間的廢水處理，但是并未確認(rèn)硝酸的生產(chǎn)能力下降。 如上所述，可以確定的是，具有亞硝酸型硝化性能的反應(yīng)污泥28可以通過對至少 包含銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的活性污泥進行PH控制為10或更高的堿處理進行制造。
下面，為了研究產(chǎn)生反應(yīng)污泥28的堿處理條件與反應(yīng)污泥28的亞硝酸型硝化性 能之間的關(guān)系，按照下面的方法進行了第二個廢水處理試驗。 使用的亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥為已具有6， 000mg/L的MLSS濃度和已經(jīng)過堿處理 以及中和處理的污泥(廢水處理廠收集的)，與第一個廢水處理試驗中的污泥類似。污泥的 堿處理在pH為8、9、10、11、12、13、13. 5或14和處理時間為0. 5、 1、3、5、 10、20、40或60 (分 鐘)的條件下進行。然后，使用酸性液體將堿處理之后的污泥快速中和為PH7.5。
使用的作為硝化處理對象的合成廢水為含44mg/L的亞硝態(tài)氮的合成廢水和含 44mg/L的銨態(tài)氮的合成廢水。圖5A為顯示含44mg/L的亞硝態(tài)氮的合成廢水的水質(zhì)的表， 圖5B為顯示含44mg/L的銨態(tài)氮的合成廢水的水質(zhì)的表。各450mL的那些合成廢水和各50mL的上述亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥被裝入圖6所示的好氧反應(yīng)池24中，并在水溫為2(TC和充氣流速為300mL/min的條件下進行連續(xù)的充氣
處理?？紤]到好氧反應(yīng)池24中反應(yīng)液體的蒸發(fā)，因此每日停止充氣一次以沉淀活性污泥，
并進行其中使用相應(yīng)的培養(yǎng)基替代400mL的上清液的這種半批次培養(yǎng)。 圖7A為顯示通過對含44mg/L的亞硝態(tài)氮的合成廢水(參見圖5A)進行連續(xù)的充
氣處理一個月而得到的上清液中硝態(tài)氮的濃度的曲線圖，圖7B為顯示通過對含44mg/L的
銨態(tài)氮的合成廢水(參見圖5B)進行連續(xù)的充氣處理一個月而得到的上清液中硝態(tài)氮的濃
度的曲線圖。 從圖7A和7B可以發(fā)現(xiàn)，能促進亞硝酸產(chǎn)生而抑制硝酸產(chǎn)生的反應(yīng)污泥可以通過
對活性污泥進行下面(1)至(3)條件的堿處理而得到 (1)維持活性污泥的pH在13或更高的范圍內(nèi)5分鐘或更長時間； (2)維持活性污泥的pH在12或更高但低于13的范圍內(nèi)10分鐘或更長時間；禾口 (3)維持活性污泥的pH在10或更高但低于12的范圍內(nèi)60分鐘或更長時間。 下面將描述用于長期穩(wěn)定地保持亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的亞硝酸型硝化性能的
硝化處理裝置的配置。 在上述的第一個廢水處理試驗和第二個廢水處理試驗中，合成廢水被用作硝化處 理的對象，因此，亞硝酸氧化菌并非從外面引入的，而是亞硝酸氧化菌包含在實際的廢水 中。出于此原因，當(dāng)長時間持續(xù)進行硝化處理時，已與廢水一起流入好氧反應(yīng)池的亞硝酸氧 化菌進行增殖，因而好氧反應(yīng)池中的硝化反應(yīng)可以從亞硝酸型硝化轉(zhuǎn)變成硝化型硝化。
出于此原因，從長期保持亞硝酸型硝化性能的角度來看，優(yōu)選定期地對反應(yīng)污泥 (亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥)進行pH控制為10或更高(優(yōu)選為10或更高但14或更低，更優(yōu) 選為11或更高但14或更低)的堿處理。 在這種情況下，優(yōu)選不是一次對所有的反應(yīng)污泥進行堿處理，而是回收一部分從 沉淀池返回好氧反應(yīng)池的污泥，并定期地對回收的污泥進行堿處理。因此，硝化處理裝置長 時間地抑制了好氧反應(yīng)池中反應(yīng)污泥的亞硝酸氧化活性，且還能防止由于好氧反應(yīng)池中缺 少銨氧化菌造成的銨氧化活性的降低。該裝置還能通過對返回污泥進行堿處理來降低需要 添加的堿性液體的量。 圖8為顯示定期地對活性污泥進行堿處理的硝化處理裝置的一個實施例的框圖。 如圖所示，硝化處理裝置40主要包括再生處理池36，其中對從沉淀池26返回到好氧反應(yīng)池 24的反應(yīng)污泥28的一部分進行堿處理，且在這一點上，其不同于圖2所示的硝化處理裝置 20。在硝化處理裝置40的組件中，對于與硝化處理裝置20相同的因素給予相同的編號，并 且省略對其的重復(fù)描述。 已在硝化處理裝置40的沉淀池26中與處理水分離的反應(yīng)污泥28通過在污泥返 回閥VI打開的狀態(tài)下泵P2的動力回到好氧反應(yīng)池24中。此時，從沉淀池26返回的反應(yīng) 污泥28的一部分通過打開回收污泥閥V3的操作被送到再生處理池36中。
回收污泥閥V3的打開/關(guān)閉優(yōu)選被調(diào)節(jié)以使得再生處理池36中的反應(yīng)污泥28 的水位可以保持恒定。例如，可以通過使用再生處理池36上設(shè)置的水位傳感器S來檢測反 應(yīng)污泥28的水位和通過基于水位傳感器S檢測的結(jié)果來切換回收污泥閥V3的打開/關(guān)閉 調(diào)節(jié)反應(yīng)污泥28的水位以保持恒定。 始終(或定期地)使用pH測量儀16來測量再生處理池36中反應(yīng)污泥28的pH，并基于pH測量儀16測量的值來調(diào)節(jié)反應(yīng)污泥28的pH。特別地，通過基于pH測量儀16測 量的結(jié)果來控制泵P3來向再生處理池36添加來自堿性液體池18A的堿性液體或通過控制 泵P4添加來自酸性液體池18B的酸性液體，反應(yīng)污泥28的pH可被調(diào)節(jié)在理想的范圍內(nèi)。 此外，當(dāng)調(diào)節(jié)反應(yīng)污泥28的pH時，從精確調(diào)節(jié)pH的觀點來看，優(yōu)選使用例如設(shè)置在再生處 理池36上的攪拌器M來攪拌反應(yīng)污泥28。 具有上述配置的再生處理池36使得對反應(yīng)污泥28進行pH為控制10或更高(優(yōu) 選為10或更高但14或更低，更優(yōu)選為11或更高但14或更低)的堿處理(再生處理)，并 可使反應(yīng)污泥28恢復(fù)其亞硝酸型硝化性能。 此時，對于回收的反應(yīng)污泥28的堿處理(再生處理)可在下面(1)至(3)的條件 中的至少一個條件下進行 (1)維持反應(yīng)污泥28的pH在13或更高的范圍內(nèi)5分鐘或更長時間； (2)維持反應(yīng)污泥28的pH在12或更高但低于13的范圍內(nèi)10分鐘或更長時間；
和 (3)維持反應(yīng)污泥28的pH在10或更高但低于12的范圍內(nèi)60分鐘或更長時間。
然后，已在再生處理池36中進行堿處理(再生處理)的反應(yīng)污泥28優(yōu)選通過添 加來自酸性液體池18B的酸性液體進行中和。然后反應(yīng)污泥28通過泵P5 (再生污泥返回 泵)的動力回到好氧反應(yīng)池24中。 順便提及，圖8描述了在再生處理池36中收集預(yù)先確定量的反應(yīng)污泥28并對反 應(yīng)污泥28進行堿處理(批次系統(tǒng))的(批次系統(tǒng))實施例，但是反應(yīng)污泥28的堿處理也 可以在連續(xù)的系統(tǒng)中進行。當(dāng)在連續(xù)的系統(tǒng)中進行堿處理時，上述條件(1)至(3)中的處 理時間(pH維持時間)可被反應(yīng)污泥28在再生處理池36中的平均停留時間替代，且平均 停留時間可被應(yīng)用到堿處理中。 下面將描述第三個廢水處理試驗，進行該試驗是為了確定具有上述配置的硝化處 理裝置40的亞硝酸型硝化性能的長期穩(wěn)定性。 首先，具有圖3所示的水質(zhì)的合成廢水利用在第一個廢水處理試驗中使用的本發(fā) 明的污泥A進行硝化處理，直到組成達到穩(wěn)定狀態(tài)。 然后，作為該處理的對象的廢水被換成污水調(diào)節(jié)的廢水，其銨態(tài)氮的濃度通過向 污水_處理水中添加NH4C1被調(diào)節(jié)到40mg/L。圖9為顯示作為硝化處理對象的污水調(diào)節(jié)的 廢水的平均水質(zhì)的表。 當(dāng)作為硝化處理對象的廢水被換成來自合成廢水的污水調(diào)節(jié)的廢水時，與污水調(diào) 節(jié)的廢水一起流入好氧反應(yīng)池24中的亞硝酸氧化菌進行增殖，且好氧反應(yīng)池24中的硝化 反應(yīng)從亞硝酸型硝化轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)變成為硝化型硝化。 在本廢水處理試驗中，通過有意地將好氧反應(yīng)池24中的硝化反應(yīng)從亞硝酸型硝
化轉(zhuǎn)變成為硝化型硝化、然后再將操作改變?yōu)槎ㄆ趯Ψ祷匚勰嗟囊徊糠诌M行堿處理的方
法，確認(rèn)了再生處理池36中對反應(yīng)污泥28的堿處理(再生處理)的效果。 此外，對反應(yīng)污泥28進行堿處理(再生處理)的條件為每12小時取30mL反應(yīng)
污泥28進入再生處理池36，攪拌混合物的同時向其添加堿性液體，并將混合物的保持在
pH13. 4至13. 6下20分鐘。此后，向已經(jīng)過堿處理的反應(yīng)污泥28加入酸性液體，攪拌，中和
到PH7. 5，然后再返回到好氧反應(yīng)池24中。對于堿處理和中和處理而言，使用2mol/L氫氧化鈉溶液和2mol/L硫酸溶液。 好氧反應(yīng)池24的反應(yīng)體積為2L，并操作該裝置以使得好氧反應(yīng)池24中的MLSS濃 度可為2， 500至3， 500mg/L。好氧反應(yīng)池24中的水溫被調(diào)節(jié)到18至22°C (平均為20°C )。 好氧反應(yīng)池24中廢水的水文停留時間被設(shè)置為3小時。 好氧反應(yīng)池24中溶解氧(DO :溶解的氧氣)的濃度被調(diào)節(jié)為4. 0mg/L或更高。此 外，好氧反應(yīng)池24中的pH被調(diào)節(jié)在7. 0或更高但7. 5或更低的范圍內(nèi)。
圖10為顯示在上述條件下處理水30中的氮濃度的曲線圖。在圖10中，"白圈"標(biāo) 記表示來源廢水中銨態(tài)氮的濃度，"黑圈"標(biāo)記表示處理水30中銨態(tài)氮的濃度，"三角"標(biāo)記 表示處理水30中亞硝態(tài)氮的濃度，"方形"標(biāo)記表示處理水30中硝態(tài)氮的濃度。圖10的水 平軸表示在作為處理對象的廢水已從合成廢水換成污水調(diào)節(jié)的廢水的時間點(廢水切換 的時間點)之后過去的天數(shù)。 從圖10中可以了解，亞硝酸型硝化反應(yīng)在廢水切換點之后維持了大約兩周，但是 處理水中的硝酸濃度增加，且硝化反應(yīng)轉(zhuǎn)換為硝酸型。在廢水切換點之后的第81天開始定 期抽取的堿處理(再生處理)，但在第108天之前并未確定具有顯著的抑制硝酸產(chǎn)生的效 果。但是，處理水中的硝酸濃度從第117天開始降低，在第209天降到5mg/L或更低，此后， 穩(wěn)定的亞硝酸型硝化反應(yīng)持續(xù)了大約200天。 從上面的描述可以發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)污泥28的亞硝酸型硝化性能可以通過對回收的反 應(yīng)污泥28進行定期抽取的堿處理(再生處理)來維持。 接下來，將在下面描述按照本發(fā)明處理含銨態(tài)氮的廢水的廢水處理方法。 在本發(fā)明的廢水處理方法中，廢水中的銨態(tài)氮通過使用亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥被
氧化(硝化)成亞硝酸，然后對產(chǎn)生的亞硝酸進行反硝化處理而分解成為氮氣。可以使用
用于反硝化亞硝酸的方法，例如使用反硝化菌的方法和使用厭氧銨氧化菌的方法。 圖11A為顯示包括使用反硝化菌進行反硝化處理的廢水處理方法的流程圖，圖
IIB為顯示包括使用厭氧銨氧化菌進行反硝化處理的廢水處理方法的流程圖。 包括使用反硝化菌進行反硝化處理的廢水處理方法(參見圖11A)包括將廢水中
的銨態(tài)氮氧化成亞硝酸，并使用反硝化菌將亞硝酸分解成氮氣。另一方面，包括使用厭氧銨
氧化菌進行反硝化處理的廢水處理方法(參見圖11B)包括將廢水中的銨態(tài)氮氧化成亞硝
酸，并使用厭氧銨氧化菌反硝化亞硝酸。在這種情況中，廢水中的銨態(tài)氮在反硝化處理中被 用作氫供體。 圖12為顯示用于進行本發(fā)明的廢水處理方法的廢水處理裝置的一個實施例的框 圖。如圖12所示，廢水處理裝置50主要包括其中來源廢水中包含的有機物的氮已被脫氨 基的厭氧池42 ;其中亞硝酸已被反硝化的缺氧池44、其中銨態(tài)氮已被氧化成亞硝酸的好氧 反應(yīng)池24、其中反應(yīng)污泥28與處理水30分離的沉淀池26和其中對反應(yīng)污泥28進行堿處 理的再生處理池36。 在厭氧池42中，來源廢水中包含的有機物的氮被脫氨基以產(chǎn)生銨態(tài)氮。隨后厭氧 池42中產(chǎn)生的銨態(tài)氮立即通過缺氧池44，并在好氧反應(yīng)池24中被硝化成亞硝酸。
然后，已在好氧反應(yīng)池24中經(jīng)過硝化處理的廢水通過在好氧反應(yīng)池24和缺氧池 44之間設(shè)置的廢水返回管52返回到缺氧池44中。因此，已返回到缺氧池44的廢水中的亞 硝酸在缺氧池44中被反硝化，并降解成氮氣。
廢水中的溶解氧在厭氧池42中被消耗。因此通過保持缺氧池44中的溶解氧的量 在低濃度下，可以在缺氧池44中有效地進行反硝化處理。 已在沉淀池26中分離的反應(yīng)污泥28的一部分在再生處理池36中進行堿處理(再 生處理)，然后再返回到好氧反應(yīng)池24之前的階段。已以經(jīng)過堿處理的反應(yīng)污泥28可以返 回到例如恰位于好氧反應(yīng)池24之前的管中，或可以返回到恰位于厭氧池42或缺氧池44之 前的管中。圖12示出了其中通過打開/關(guān)閉返回污泥閥V3、 V4和V5，可以使已經(jīng)過堿處 理的反應(yīng)污泥28的返回位置選自恰位于厭氧管42之前、恰位于缺氧池44之前和恰位于好 氧反應(yīng)池24之前的任一管子的實施例。 圖13為顯示圖12所示的廢水處理裝置50的改進的實施例的框圖。如圖13所示， 廢水處理裝置60不同于圖12所示的廢水處理裝置50在于其在好氧反應(yīng)池24中具有其中 銨氧化菌優(yōu)勢聚積的填充載體54，和在于提供了其中對載體54進行堿處理(再生處理)的 載體再生處理池56。 廢水處理裝置60中的載體54可以例如通過對含有銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的基 于微生物的復(fù)合污泥進行熱處理和堿處理或酸處理產(chǎn)生。特別地，載體54可以通過對上述 的基于微生物的復(fù)合污泥進行4(TC或更高但IO(TC或更低的熱處理、pH控制為10或更高 (優(yōu)選為10或更高至14或更低，更優(yōu)選為11或更高但14或更低)的堿處理或pH為控制 6或更低的酸處理(優(yōu)選pH控制為0. 5或更高但5或更低的酸處理)產(chǎn)生。
當(dāng)已使用很長時間以后，載體54的亞硝酸型硝化性能退化，因此優(yōu)選在載體再生 處理池56中對載體54定期地進行堿處理(再生處理)。 在載體再生處理池56中，定期地使用泵P8提取好氧反應(yīng)池24中的載體54，并對 其進行堿處理(再生處理)。對載體54進行的堿處理(再生處理)是通過基于pH測量儀 16測量的結(jié)果向載體再生處理池56中添加來自堿性液體池18A的堿性液體進行的。在該 堿處理中使用的條件可以與在再生處理池36中對反應(yīng)污泥28進行的堿處理中使用的條件 類似，本文已對后者進行了描述。 具有上述配置的廢水處理裝置60結(jié)合使用反應(yīng)污泥28和載體54在好氧反應(yīng)池 24中進行硝化處理，并因此可以有效地將廢水中的銨態(tài)氮氧化(硝化)成亞硝酸。
圖14為顯示圖12所示的廢水處理裝置50的另一改進的實施例的框圖。如圖14 所示，廢水處理裝置70不同于圖12所示的廢水處理裝置50在于其采用了其中多個厭氧池 42和好氧反應(yīng)池24串聯(lián)排列的多級型處理方法，和在于提供了用于將已在再生處理池36 中進行堿處理(再生處理)的反應(yīng)污泥28分配和返回到恰位于各池之前的管中的分配器 58。 廢水處理裝置70在其中排列了多個厭氧池42和好氧反應(yīng)池24，因此能夠減小整 個廢水處理裝置的大小。 在廢水處理裝置70中，從在好氧反應(yīng)池24中有效地進行亞硝酸型氧化(硝化)
的角度來看，其中銨氧化菌已優(yōu)勢聚積的載體54被填裝在好氧反應(yīng)池24中。 順便提及，在廢水處理裝置70中，不對載體54進行堿處理(再生處理)，但是如
圖15所示，載體54可以在已描述過的載體再生處理裝置56中定期地進行堿處理(再生處理)。
1權(quán)利要求
一種用于制造亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的方法，其特征在于包括步驟對活性污泥(12)進行堿處理，以使得至少包含銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的活性污泥(12)的pH為10或更高，從而在活性污泥(12)中優(yōu)勢聚積銨氧化菌。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的方法，其特征在于在堿處 理步驟中，通過向活性污泥添加堿性液體將活性污泥(12)的pH維持在10或更高至14或 更低的范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項所述的用于制造亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的方法，其特 征在于堿處理是在下面(1)至(3)中的至少一個條件下進行的(1) 維持活性污泥的PH在13或更高的范圍內(nèi)5分鐘或更長時間；(2) 維持活性污泥的pH在12或更高和低于13的范圍內(nèi)IO分鐘或更長時間；禾口(3) 維持活性污泥的pH在10或更高和低于12的范圍內(nèi)60分鐘或更長時間。
4. 一種根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的用于制造亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的方法制 造的亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥。
5. —種用于制造亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的裝置，其特征在于包括 對其中的至少包含銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的活性污泥(12)進行堿處理以使得活性污泥(12)的pH為IO或更高從而在活性污泥(12)中優(yōu)勢聚積銨氧化菌的堿處理裝置。
6. —種用于處理包含銨態(tài)氮的廢水的廢水處理方法，其特征在于包括步驟 對至少包含銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的活性污泥進行堿處理以使得該活性污泥的pH為10或更高；使用已經(jīng)過堿處理的該活性污泥將廢水中含有的銨態(tài)氮氧化為亞硝酸；禾口 對亞硝酸進行反硝化處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢水處理方法，其特征在于在對亞硝酸進行反硝化處理的步 驟中，已在氧化銨態(tài)氮步驟中形成的亞硝酸被厭氧銨氧化菌反硝化，同時使用廢水中包含 的銨態(tài)氮作為氫供體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢水處理方法，其特征在于在對亞硝酸進行反硝化處理的步 驟中，在氧化銨態(tài)氮步驟中形成的亞硝酸被反硝化菌反硝化。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項所述的廢水處理方法，其特征在于進一步包括步驟 回收在將銨態(tài)氮氧化為亞硝酸的步驟中使用的活性污泥；禾口對回收的活性污泥進行堿處理。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一項所述的廢水處理方法，其特征在于進一步包括步驟通 過向活性污泥添加酸性試劑來調(diào)節(jié)已經(jīng)過堿處理的活性污泥的pH。
11. 一種用于處理含銨態(tài)氮的廢水的廢水處理裝置(50)、 (60)、 (70)、 (80)，其特征在 于包括對其中的至少包含銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的活性污泥(12)進行堿處理以使得活性 污泥(12)的pH為10或更高的堿處理裝置；其中使用已經(jīng)過堿處理的活性污泥將廢水中包含的銨態(tài)氮氧化為亞硝酸的亞硝酸生 成池(24);禾口其中對亞硝酸進行反硝化處理的反硝化池(44)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的廢水處理裝置，其特征在于已在亞硝酸生成池(24)中形成的亞硝酸在反硝化池(44)中被厭氧銨氧化菌反硝化，同時使用廢水中包含的銨態(tài)氮作為 氫供體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的廢水處理裝置，其特征在于已在亞硝酸生成池(24)中形成 的亞硝酸在反硝化池(44)中被反硝化菌反硝化。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11-13中任一項所述的廢水處理裝置，其特征在于進一步包括 從亞硝酸生成池(24)回收活性污泥的回收裝置；禾口在其中對已由回收裝置回收的活性污泥進行堿處理以再生活性污泥的再生裝置(36)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11-14中任一項所述的廢水處理裝置，其特征在于進一步包括通過 向已經(jīng)過堿處理的活性污泥添加酸性試劑來調(diào)節(jié)活性污泥的pH的pH調(diào)節(jié)裝置(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥、其制造方法、其制造裝置以及廢水處理方法和廢水處理裝置。本發(fā)明涉及用于制造亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的方法，包括對活性污泥(12)進行堿處理，以使得至少包含銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的活性污泥(12)的pH可以為10或更高，從而在活性污泥(12)中優(yōu)勢聚積銨氧化菌的步驟。
文檔編號C02F11/00GK101792244SQ20101010777
公開日2010年8月4日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月30日
發(fā)明者生田創(chuàng), 角野立夫 申請人:株式會社日立工業(yè)設(shè)備技術(shù)