專利名稱：蝕刻液凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷電路板加工工藝中所用輔助裝置，具體地說是涉及一種蝕刻 線上用于凈化蝕刻藥水的凈化裝置。
背景技術(shù)：
作為電子工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)和家電行業(yè)的基礎(chǔ)——印刷電路板(PCB)行業(yè)，是重污染 行業(yè)之一，印刷電路板行業(yè)主要集中在包括中國在內(nèi)的發(fā)展中國家，現(xiàn)有的印刷電路板加 工工藝流程長，其中的蝕刻工序是PCB生產(chǎn)流程中比重最大、污染較嚴(yán)重的一個(gè)環(huán)節(jié)，蝕刻 工序中所用的蝕刻液在使用一段時(shí)間后，由于其中會(huì)產(chǎn)生一些降低蝕刻液使用壽命的有機(jī) 物和懸浮物等雜質(zhì)，會(huì)影響蝕刻液的活性，當(dāng)蝕刻液中的雜質(zhì)達(dá)到一定程度時(shí)，使得蝕刻液 不符合蝕刻指標(biāo)、無法繼續(xù)使用，成為廢蝕刻液，廢蝕刻液的污染指數(shù)很高，是典型的危險(xiǎn) 液體廢物，因此，如何延長蝕刻液的使用壽命，減少新蝕刻液的使用和廢蝕刻液的排放，一 直是業(yè)內(nèi)研究的重要項(xiàng)目之一。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了 一種蝕刻液凈化裝置，該蝕刻液凈化裝置可以 提高母液的活性、延長母液的使用壽命，進(jìn)而減少廢蝕刻液的排放及子液的使用，且本發(fā)明 結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)施。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種蝕刻液凈化裝置，包括泵、過濾機(jī)和儲(chǔ)存筒，若干蝕刻槽內(nèi)放置有吸油棉，所 述過濾機(jī)中裝有若干支活性炭濾芯，蝕刻槽母液出口與過濾機(jī)進(jìn)液口間連通有抽液管，所 述泵位于所述抽液管上，過濾機(jī)出液口與儲(chǔ)存筒進(jìn)液口間連通有存儲(chǔ)管，過濾機(jī)循環(huán)口與 儲(chǔ)存筒循環(huán)口間連通有循環(huán)管，儲(chǔ)存筒出液口與蝕刻槽母液回用口間連通有回用管，所述 泵位于回用管上。蝕刻槽內(nèi)的蝕刻液在使用一段時(shí)間后，由于其中會(huì)產(chǎn)生一些降低蝕刻液 使用壽命的有機(jī)物和懸浮物等雜質(zhì)，會(huì)影響蝕刻液的活性，此時(shí)需要用本發(fā)明所述蝕刻液 凈化裝置對蝕刻液進(jìn)行凈化，本文中將已經(jīng)使用過的蝕刻液稱為母液，未使用過的新蝕刻 液稱為子液，需要凈化的母液通過泵并經(jīng)蝕刻槽母液出口抽入過濾機(jī)中進(jìn)行活性碳處理， 經(jīng)過濾機(jī)處理后的母液進(jìn)入儲(chǔ)存筒中，儲(chǔ)存筒中的母液可在泵的抽吸下復(fù)進(jìn)入過濾機(jī)中再 次進(jìn)行活性炭處理，如此循環(huán)處理一段時(shí)間使母液恢復(fù)活性后，再將母液存入儲(chǔ)存筒中，儲(chǔ) 存筒中的母液可在泵的抽吸下加入蝕刻槽內(nèi)再利用，蝕刻槽內(nèi)的吸油棉吸附一定程度油漬 后需進(jìn)行更換。本發(fā)明采用的吸油棉可以有效去除蝕刻槽內(nèi)產(chǎn)生的油漬，本發(fā)明采用活性 炭處理母液，由于活性炭濾芯不僅具有過濾功能還具有吸附功能，不僅可以去除母液中看 得見的雜質(zhì)，避免此類較大的雜質(zhì)堵塞噴嘴，也能降低母液的色度和濁度，還能去除母液中 看不見的有機(jī)物等雜質(zhì)，改善微短，大大降低了母液中各種污染物的含量，提高了母液的活 性，延長了母液的使用壽命，母液經(jīng)過本發(fā)明處理后可多次循環(huán)使用，進(jìn)而減少了廢蝕刻液 的排放和子液的使用。
本發(fā)明所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述泵和所述過濾機(jī)可以為連體式，也可以為分體式并通過管道相通。所述蝕刻槽由蝕刻主槽和蝕刻副槽構(gòu)成，此為已有技術(shù)，固不多加敘述，所述吸油 棉放置于蝕刻副槽中。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明在蝕刻槽內(nèi)放置了吸油棉，可以有效去除蝕刻 槽內(nèi)產(chǎn)生的油漬；由于本發(fā)明的過濾機(jī)中采用活性炭濾芯，并在儲(chǔ)存筒和過濾機(jī)間循環(huán)母 液使母液得到反復(fù)多次的活性炭處理，不僅可以去除母液中看得見的雜質(zhì)，避免此類較大 的雜質(zhì)堵塞噴嘴，也能降低母液的色度和濁度，還能去除母液中看不見的有機(jī)物等雜質(zhì)，改 善微短，大大降低了母液中各種污染物的含量，提高了母液的活性，延長了母液的使用壽 命，母液經(jīng)過本發(fā)明處理后可多次循環(huán)使用，進(jìn)而減少了廢蝕刻液的排放和子液的使用。


圖1為本發(fā)明原理示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種蝕刻液凈化裝置，包括泵2、過濾機(jī)3和儲(chǔ)存筒4，若干蝕刻槽1內(nèi)放 置有吸油棉，所述過濾機(jī)3中裝有若干支活性炭濾芯，蝕刻槽1母液出口與過濾機(jī)3進(jìn)液口 間連通有抽液管5，所述泵2位于所述抽液管5上，過濾機(jī)3出液口與儲(chǔ)存筒4進(jìn)液口間連 通有存儲(chǔ)管6，過濾機(jī)3循環(huán)口與儲(chǔ)存筒4循環(huán)口間連通有循環(huán)管7，儲(chǔ)存筒4出液口與蝕刻 槽1母液回用口間連通有回用管8，所述泵2位于回用管8上。蝕刻槽內(nèi)的蝕刻液在使用一 段時(shí)間后，由于其中會(huì)產(chǎn)生一些降低蝕刻液使用壽命的有機(jī)物和懸浮物等雜質(zhì)，會(huì)影響蝕 刻液的活性，此時(shí)需要用本發(fā)明所述蝕刻液凈化裝置對蝕刻液進(jìn)行凈化，本文中將已經(jīng)使 用過的蝕刻液稱為母液，未使用過的新蝕刻液稱為子液，需要凈化的母液通過泵并經(jīng)蝕刻 槽母液出口抽入過濾機(jī)中進(jìn)行活性碳處理，經(jīng)過濾機(jī)處理后的母液進(jìn)入儲(chǔ)存筒中，儲(chǔ)存筒 中的母液可在泵的抽吸下復(fù)進(jìn)入過濾機(jī)中再次進(jìn)行活性炭處理，如此循環(huán)處理一段時(shí)間使 母液恢復(fù)活性后，再將母液存入儲(chǔ)存筒中，儲(chǔ)存筒中的母液可在泵的抽吸下加入蝕刻槽內(nèi) 再利用，蝕刻槽內(nèi)的吸油棉吸附一定程度油漬后需進(jìn)行更換。本發(fā)明采用的吸油棉可以有 效去除蝕刻槽內(nèi)產(chǎn)生的油漬，本發(fā)明采用活性炭處理母液，由于活性炭濾芯不僅具有過濾 功能還具有吸附功能，不僅可以去除母液中看得見的雜質(zhì)，避免此類較大的雜質(zhì)堵塞噴嘴， 也能降低母液的色度和濁度，還能去除母液中看不見的有機(jī)物等雜質(zhì)，改善微短，大大降低 了母液中各種污染物的含量，提高了母液的活性，延長了母液的使用壽命，母液經(jīng)過本發(fā)明 處理后可多次循環(huán)使用，進(jìn)而減少了廢蝕刻液的排放和子液的使用。所述泵和所述過濾機(jī)可以為連體式，也可以為分體式并通過管道相通。所述蝕刻槽由蝕刻主槽和蝕刻副槽構(gòu)成，所述吸油棉放置于蝕刻副槽中。
權(quán)利要求
1.一種蝕刻液凈化裝置，其特征在于包括泵O)、過濾機(jī)C3)和儲(chǔ)存筒G)，若干蝕刻 槽(1)內(nèi)放置有吸油棉，所述過濾機(jī)C3)中裝有若干支活性炭濾芯，蝕刻槽(1)母液出口與 過濾機(jī)C3)進(jìn)液口間連通有抽液管(5)，所述泵( 位于所述抽液管( 上，過濾機(jī)(3)出 液口與儲(chǔ)存筒(4)進(jìn)液口間連通有存儲(chǔ)管(6)，過濾機(jī)C3)循環(huán)口與儲(chǔ)存筒(4)循環(huán)口間連 通有循環(huán)管(7)，儲(chǔ)存筒⑷出液口與蝕刻槽⑴母液回用口間連通有回用管(8)，所述泵 ⑵位于回用管⑶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻液凈化裝置，其特征在于所述泵和所述過濾機(jī)為連體式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻液凈化裝置，其特征在于所述泵和所述過濾機(jī)為分體 式并通過管道相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的蝕刻液凈化裝置，其特征在于所述蝕刻槽由蝕刻 主槽和蝕刻副槽構(gòu)成，所述吸油棉放置于蝕刻副槽中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蝕刻液凈化裝置，包括泵、過濾機(jī)和儲(chǔ)存筒，本發(fā)明在蝕刻槽內(nèi)放置了吸油棉，可以有效去除蝕刻槽內(nèi)產(chǎn)生的油漬，過濾機(jī)中采用活性炭濾芯，并在儲(chǔ)存筒和過濾機(jī)間循環(huán)母液使母液得到反復(fù)多次的活性炭處理，不僅可以去除母液中看得見的雜質(zhì)，避免此類較大的雜質(zhì)堵塞噴嘴，也能降低母液的色度和濁度，還能去除母液中看不見的有機(jī)物等雜質(zhì)，改善微短，大大降低了母液中各種污染物的含量，提高了母液的活性，延長了母液的使用壽命，母液經(jīng)過本發(fā)明處理后可多次循環(huán)使用，進(jìn)而減少了廢蝕刻液的排放和子液的使用。
文檔編號C02F1/00GK102139933SQ20101010306
公開日2011年8月3日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者李澤清 申請人:競陸電子(昆山)有限公司