專(zhuān)利名稱(chēng)：一種混合型污泥陶砂曝氣頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種曝氣頭，尤其是一種混合型污泥陶砂曝氣頭。
背景技術(shù)：
目前已有的曝氣頭按照材質(zhì)可以分為陶瓷曝氣頭、塑料曝氣頭和橡膠曝氣頭。陶 瓷曝氣頭一般用硅石(二氧化硅)或鋼玉(氧化鋁)為主要材料制成。因硅石材質(zhì)的曝氣 頭較鋼玉材質(zhì)的曝氣頭顆粒圓滑，毛邊較少，所以耐堵塞，但其整體強(qiáng)度較差。塑料曝氣頭 一般用PE或SAN材料制成多孔狀，具有重量輕，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但由于強(qiáng)度低，易老化變形， 一般大型處理廠較少使用。橡膠曝氣頭一般選用三元乙丙合成橡膠膜片穿孔制成，三元乙 丙橡膠彈性較好，耐臭氧老化，耐酸堿等極性化學(xué)物質(zhì)的特性也較好，但耐油性差，會(huì)降低 使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有曝氣頭存在的不足，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，原料 來(lái)源廣泛，機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)的混合型污泥陶砂曝氣頭。一種混合型污泥陶砂曝氣頭，包括進(jìn)氣口、內(nèi)層和外層，內(nèi)層厚度為5 10cm，外 層厚度為3 5cm。所述混合型污泥陶砂曝氣頭，內(nèi)層由20 40%的污泥和60 80%的粘土混合加 工成顆粒過(guò)10-20目篩篩分后與5 7%的粘合劑混合壓制而成；外層由20 40%的污泥 和60 80%的粘土混合加工成顆粒過(guò)5-8目篩篩分后與5 7%的粘合劑混合壓制而成， 以上均為重量百分比。所述粘結(jié)劑是濃度為0. 5 1 %的羧甲基纖維素鈉溶液。混合型污泥陶砂曝氣頭的制造方法，包括進(jìn)氣口、內(nèi)層和外層，其中內(nèi)層采用如下步驟制成(1)取20 40%的污泥和60 80%的粘土，混合后加工成顆粒；(2)對(duì)上述顆粒進(jìn)行干燥處理；(3)將干燥處理后的顆粒在1100 1200°C溫度下進(jìn)行焙燒；(4)將焙燒后的顆粒進(jìn)行室溫冷卻。(5)將冷卻后的顆粒過(guò)5-8目篩進(jìn)行篩分處理，得污泥陶砂A ；(6)向上述污泥陶砂A中添加5 7%粘結(jié)劑，均勻混合攪拌壓制成厚度為5 IOcm的內(nèi)層，以上均為重量百分比；外層采用如下步驟制成(7)取20 40 %的污泥和60 80 %的粘土，混合后加工成顆粒；(8)對(duì)上述顆粒進(jìn)行干燥處理；(9)將上述干燥處理后的顆粒在1100 1200°C溫度下進(jìn)行焙燒；(10)將焙燒后的顆粒進(jìn)行室溫冷卻。[0020](11)將冷卻后的顆粒過(guò)10-20目篩進(jìn)行篩分處理，得污泥陶砂B ；(12)將上述污泥陶砂B與5 7%的粘合劑均勻混合后覆蓋在內(nèi)層外面，壓制成 厚度為3 5cm的外層，得曝氣頭，以上均為重量百分比；上述步驟制得的曝氣頭經(jīng)烘干后于700 800°C溫度下焙燒1 2h，室溫冷卻后 固定上進(jìn)氣管即得成品。所述粘結(jié)劑可以是濃度為0. 5 的羧甲基纖維素鈉溶液。本實(shí)用新型提供的混合型污泥陶砂曝氣頭，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，原料來(lái) 源廣泛，曝氣頭孔徑分布均勻，機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，為污水生化 處理及水產(chǎn)養(yǎng)殖等行業(yè)提供一種經(jīng)濟(jì)、有效、環(huán)保的曝氣裝置，也為污泥的高效資源化利用 提供一種新途徑。

圖1是本實(shí)用新型的縱剖面構(gòu)造圖。圖2本實(shí)用新型的俯視圖。其中，1、進(jìn)氣口，2、內(nèi)層，3、外層，4、進(jìn)氣管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種混合型污泥陶砂曝氣頭，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括進(jìn)氣口 1、進(jìn)氣管4、內(nèi)層3和 外層2，進(jìn)氣口 1與進(jìn)氣管4連接，內(nèi)層原料包括20%的污泥、75%的粘土和5%的濃度為 0.5 的羧甲基纖維素鈉溶液，均為重量百分比。外層原料包括20%的污泥、75%的粘 土和5%的濃度為0. 5 的羧甲基纖維素鈉溶液，均為重量百分比。其中內(nèi)層采用如下步驟制成(1)取20%的污泥和75%的粘土，混合后加工成顆粒；(2)對(duì)上述顆粒進(jìn)行干燥處理；(3)將干燥處理后的顆粒在1100°C溫度下進(jìn)行焙燒；(4)將焙燒后的顆粒進(jìn)行室溫冷卻。(5)將冷卻后的顆粒過(guò)5目篩進(jìn)行篩分處理，得污泥陶砂A ；(6)向上述污泥陶砂A中添加5%的濃度為0. 5 1 %的羧甲基纖維素鈉溶液，均 勻混合攪拌壓制成厚度為5-lOcm的內(nèi)層，以上均為重量百分比；外層采用如下步驟制成(7)取20 %的污泥和75 %的粘土，混合后加工成顆粒；(8)對(duì)上述顆粒進(jìn)行干燥處理；(9)將上述干燥處理后的顆粒在1100°C溫度進(jìn)行焙燒；(10)將焙燒后的顆粒進(jìn)行室溫冷卻。(11)將冷卻后的顆粒過(guò)10目篩進(jìn)行篩分處理，得污泥陶砂B ；(12)將上述污泥陶砂B與5%的濃度為0. 5 1 %的羧甲基纖維素鈉溶液均勻混 合后覆蓋在內(nèi)層外面，壓制成厚度為3-5cm的外層，得曝氣頭，以上均為重量百分比；上述步驟制得的曝氣頭經(jīng)烘干后于700°C溫度下焙燒1小時(shí)，室溫冷卻后固定上進(jìn)氣管即得成品。使用時(shí)，氣體經(jīng)進(jìn)氣管4，由進(jìn)氣口 1進(jìn)入，通過(guò)內(nèi)層3及外層2后變?yōu)槲⑿馀菝?出，達(dá)到良好的曝氣目的。實(shí)施例2 與實(shí)施例1相同，不同的是，在步驟(1)和(7)中污泥含量均為30%，步驟(3)和 (9)中的焙燒溫度均為1150°C，步驟(11)過(guò)15目篩篩分，經(jīng)壓制成型的曝氣頭在750°C溫 度下燒制1. 5小時(shí)，室溫冷卻得成品。實(shí)施例3 與實(shí)施例1相同，不同的是，在步驟(1)和(7)中污泥含量均為30%，步驟(3)和 (9)中的焙燒溫度均為1200°C，步驟(11)過(guò)20目篩篩分，經(jīng)壓制成型的曝氣頭在800°C溫 度下燒制2小時(shí)，室溫冷卻得成品。
權(quán)利要求一種混合型污泥陶砂曝氣頭，包括進(jìn)氣口、進(jìn)氣管、內(nèi)層和外層，其特征在于，內(nèi)層厚度為5～10cm，外層厚度為3～5cm。
專(zhuān)利摘要一種混合型污泥陶砂曝氣頭，包括進(jìn)氣口、進(jìn)氣管、內(nèi)層和外層，內(nèi)層厚度為5～10cm，外層厚度為3～5cm。本實(shí)用新型直接以污泥和粘土作為主要原料，污泥添加量為20～40wt％，粘土添加量為60～80％，制備兩種級(jí)別的污泥陶砂A和B，其中污泥陶砂A過(guò)5目，污泥陶砂B過(guò)10～20目。以羧甲基纖維素鈉為粘合劑，內(nèi)層為污泥陶砂A層，外層為污泥陶砂B層并壓制成型，待干燥后，壓制成型的曝氣頭經(jīng)高溫焙燒后既得成品。本方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，原料來(lái)源廣泛，曝氣頭孔徑分布均勻，機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命可達(dá)10年以上。
文檔編號(hào)C02F3/12GK201665574SQ20092029107
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者岳欽艷, 李文紅, 郗斐, 高寶玉, 高悅, 齊元峰 申請(qǐng)人:山東大學(xué)