專利名稱：一種水源除錳、鐵的曝氣工藝及其機(jī)械接觸式曝氣塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈水處理的除錳、鐵曝氣工藝，具體涉及一種對錳鐵含量較高的 水源用負(fù)壓噴淋、充氧的方式進(jìn)行曝氣處理的工藝，為了實(shí)現(xiàn)該工藝，本發(fā)明還提供了一種 實(shí)現(xiàn)其工藝的機(jī)械接觸式曝氣塔。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水源除錳、鐵的曝氣工藝為采用的工藝流程為曝氣+過濾處理工藝。本工 程由于原水含鐵、錳指標(biāo)分別為9. Omg/lU. 5mg/l，鐵錳超標(biāo)嚴(yán)重，采用常規(guī)工藝并不能有 效分離水源中的鐵、錳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要任務(wù)在于提供一種凈水處理的除錳、鐵曝氣工藝，為了實(shí)現(xiàn)該工藝， 本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)其工藝的機(jī)械接觸式曝氣塔。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種水源除錳、鐵的曝氣工藝，主要為凈水處理 工藝；所述凈水處理的曝氣工藝為將水源井來水經(jīng)曝氣塔曝氣后，進(jìn)行一級除鐵進(jìn)中間池， 然后通過提升泵進(jìn)入二級除錳過濾器除錳，經(jīng)過上述兩級除錳、鐵，水源得到凈化，進(jìn)入清 水池，其他雜質(zhì)和廢水進(jìn)入生產(chǎn)廢水池，完成凈水過程；其特征在于所述凈水處理中的曝 氣采用通風(fēng)接觸式曝氣法水源井來水從塔的上端均勻配水進(jìn)入充氧的塔體內(nèi)，在表面負(fù) 荷淋水密度為25m3/m2. h_26. 2m3/m2. h的塔體內(nèi)，通過塔體的雙層空心球填料盡可能與氧氣 接觸，至曝氣后的水體溶解氧飽和度為90% -92%，二氧化碳散除率為80% 90%。進(jìn)一步地，所述所述水體與氧氣的體積比為1 0.085%——1 0.092%。本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)水源除錳、鐵的曝氣工藝的機(jī)械接觸式曝氣塔，所述曝 氣塔為塔體的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和進(jìn)風(fēng)口，在塔體的中間段分別設(shè)有兩層填料層， 兩層填料層的底部均支承有穿孔鋼板；所述進(jìn)水口連接有進(jìn)水分配總管；所述進(jìn)風(fēng)口與進(jìn) 風(fēng)分配總管連通，且所述進(jìn)風(fēng)口高于底層填料。進(jìn)一步地，所述填料層為無數(shù)活化無毒多面空心球堆擠形成。進(jìn)一步地，所述進(jìn)水分配總管的淋水密度為25m3/m2. h。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明針對的是原水含鐵、錳指標(biāo)分別為9.0mg/l、1.5mg/ 1的水源，鐵錳超標(biāo)嚴(yán)重，本設(shè)計(jì)根據(jù)原水水質(zhì)的特殊性，采用重力式機(jī)械通風(fēng)接觸式曝氣 塔，并通過淋水密度的調(diào)整，使水氣加重，對水源進(jìn)行充分充氧曝氣，曝氣后溶解氧飽和度 可達(dá)90%以上，二氧化碳散除率可達(dá)80% 90%。


圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及的設(shè)備為機(jī)械接觸式曝氣塔，其結(jié)構(gòu)如圖所示塔體1的頂端設(shè)排氣 口 2，在塔體1的上端部設(shè)進(jìn)水口 3，所述進(jìn)水口 3與塔內(nèi)徑向分布的進(jìn)水分配總管4連通， 其在塔體1上的位置為高于底層填料；進(jìn)水分配總管4上等距離分布出水孔5，該出水孔的 分布要保證其淋水密度為25m3/m2. h。在上述進(jìn)水分配總管4下方的塔體內(nèi)設(shè)有填料層6和填料層7，該兩層填料層結(jié)構(gòu) 相同，均由活化無毒多面空心球堆擠排列構(gòu)成，在填料層6和填料層7的底部均設(shè)有穿孔鋼 板8，該結(jié)構(gòu)是減緩水體流速，延長水體在塔中的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)水體在填料層6和填料層7中充 分曝氧。在上述填料層7的下方，徑向設(shè)有進(jìn)風(fēng)分配總管9，該管道上也等距離分布有 進(jìn)風(fēng)管10，該進(jìn)風(fēng)管10與離心軸流風(fēng)機(jī)11連通，該離心軸流風(fēng)機(jī)11的參數(shù)為Q = 975(Tl4750m7h，H = 324 224mm，N = 7. 5kW。在進(jìn)風(fēng)口的最底部設(shè)有出水口 12，曝氣后的 水體從該出水口 12流出，進(jìn)入下一個(gè)凈化程序。結(jié)合上述設(shè)備，本發(fā)明的曝氣工藝具體步驟如下首先，將水源井來水通過管道輸送至曝氣塔的上端進(jìn)水口 3，通過進(jìn)水口 3將水體輸送至進(jìn)水分配總管4，通過進(jìn)水分配總 管4上的出水孔5以淋水密度為25m3/m2. h將水體進(jìn)行噴灑進(jìn)入填料層6和填料層7，在此 同時(shí)，塔體1底部的離心軸流風(fēng)機(jī)11也開始工作，向塔體1內(nèi)輸送氧氣，其氧氣的輸送量與 水體的體積比為20 1，將水體與氧氣在填料層6和填料層7中充分接觸、曝氣后溶解氧飽 和度為90% -92%，二氧化碳散除率為80% 90%。為除水中的鐵錳成分做好充分的準(zhǔn)備。
權(quán)利要求
一種水源除錳、鐵的曝氣工藝，主要為凈水處理工藝；所述凈水處理的曝氣工藝為將水源井來水經(jīng)曝氣塔曝氣后，進(jìn)行一級除鐵進(jìn)中間池，然后通過提升泵進(jìn)入二級除錳過濾器除錳，經(jīng)過上述兩級除錳、鐵，水源得到凈化，進(jìn)入清水池，其他雜質(zhì)和廢水進(jìn)入生產(chǎn)廢水池，完成凈水過程；其特征在于所述凈水處理中的曝氣采用通風(fēng)接觸式曝氣法水源井來水從塔的上端均勻配水進(jìn)入充氧的塔體內(nèi)，在表面負(fù)荷淋水密度為25m3/m2.h-26.2m3/m2.h的塔體內(nèi)，通過塔體的雙層空心球填料，使其盡可能與氧氣接觸，至水體溶解氧飽和度為90％-92％，二氧化碳散除率為80％～90％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水源除錳、鐵的曝氣工藝，其特征在于所述水體與氧氣的體 積比為 1 0.085-0.092。
3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的水源除錳、鐵的曝氣工藝的機(jī)械接觸式曝氣塔，其特征 在于所述曝氣塔為塔體的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和進(jìn)風(fēng)口，在塔體的中間段分別設(shè) 有兩層填料層，兩層填料層的底部均支承有穿孔鋼板；所述進(jìn)水口連接有進(jìn)水分配總管； 所述進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)分配總管連通，且所述進(jìn)風(fēng)口高于底層填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械接觸式曝氣塔，其特征在于所述填料層為無數(shù)活 化無毒多面空心球堆擠形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械接觸式曝氣塔，其特征在于所述進(jìn)水分配總管上 等距離分布出水孔，出水孔的淋水總密度為25m3/m2. h。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種水源除錳、鐵的曝氣工藝，主要為凈水處理曝氣工藝；該工藝為將水源經(jīng)曝氣塔曝氣后，進(jìn)行一級除鐵、二級除錳得到凈化后的水體，完成凈水過程。本發(fā)明還公開了一種機(jī)械接觸式曝氣塔，所述曝氣塔特征為填料為兩層，填料的材質(zhì)為活化無毒多面空心球；且該塔進(jìn)水口連接的進(jìn)水管上等距離分布的進(jìn)水管淋水密度達(dá)到25m3/m2·h。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于針對的是原水含鐵、錳指標(biāo)分別為9.0mg/l、1.5mg/l的水源，鐵錳超標(biāo)嚴(yán)重，本設(shè)計(jì)根據(jù)原水水質(zhì)的特殊性，采用重力式機(jī)械通風(fēng)接觸式曝氣塔，并通過淋水密度的調(diào)整，使水氣加重，對水源進(jìn)行充分充氧曝氣，曝氣后溶解氧飽和度可達(dá)90％以上，二氧化碳散除率可達(dá)80％～90％。
文檔編號C02F1/72GK101811788SQ20091025947
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者潘華兵 申請人:南通北辰機(jī)械設(shè)備制造有限公司