專利名稱：中碳錳鐵和富錳渣生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中碳錳鐵和富錳渣生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
以往生產(chǎn)中碳錳鐵和富錳渣，其生產(chǎn)用料來自于硅錳合金和進(jìn)口錳礦，生產(chǎn)成本 高。貴州省是我國的鐵合金主要產(chǎn)區(qū)，錳系合金產(chǎn)量在150萬左右，約產(chǎn)生廢固渣(水洗鐵、 電解錳渣)約13萬噸左右；貴州省周邊的云南、重慶、湖南、廣西也是錳系合金主產(chǎn)區(qū)，廢固 渣量就更大了。如果能夠利用這些廢固渣作為原料生產(chǎn)中碳錳鐵和富錳渣，則可以降低生 產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)資源利用、節(jié)能、環(huán)保的協(xié)調(diào)發(fā)展。因此急需研究出利用廢固渣 生產(chǎn)中碳錳鐵和富錳渣的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種中碳錳鐵和富錳渣生產(chǎn)工藝，該工藝?yán)?廢固渣生產(chǎn)中碳錳鐵和富錳渣，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)成本高等不足。為了解決所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案它包括以下過程將水洗 鐵、電解錳渣與石灰進(jìn)行計量、混合，加入精煉爐進(jìn)行冶煉，出煉后進(jìn)行檢驗(yàn)精整，得到中碳 錳鐵和富錳渣分別入庫，余下的固渣進(jìn)行破碎篩選分離得到錳鐵渣回精煉爐使用、爐渣作 墊爐用。精煉過程產(chǎn)生的煙塵進(jìn)入干式布袋除塵器進(jìn)行除塵，煙氣達(dá)標(biāo)排放。水洗鐵、電解錳渣來自于硅錳合金、鐵合金生產(chǎn)廠家的固體廢料。所述的精煉爐為利用礦熱爐改造成的3000KVA精煉爐。本發(fā)明由于采用以上的特殊工藝，即能生產(chǎn)75 #中碳錳鐵、28 #富錳渣等產(chǎn)品。 所用主要原料是硅錳合金廠家的廢固渣，除了主產(chǎn)品中碳錳鐵銷鋼廠外，其副產(chǎn)品富錳渣 又返銷回硅錳合金廠家作主要原料并替代部分進(jìn)口礦，真正實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明還可 節(jié)約能源，生產(chǎn)時的電耗己核算到中碳錳鐵的正常消耗考核中，富錳渣的生產(chǎn)就沒有電力 消耗和焦炭消耗(正常的電爐富錳渣生產(chǎn)噸電耗1500KVA，噸焦耗0. 18噸)，按年產(chǎn)富錳渣 20000噸測算，年節(jié)電約3000千萬度，節(jié)焦3600噸。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式它包括以下過程將水洗鐵、電解錳渣與石灰進(jìn)行計量、混合， 加入精煉爐進(jìn)行冶煉，出煉后進(jìn)行檢驗(yàn)精整，得到中碳錳鐵和富錳渣分別入庫，余下的固渣 進(jìn)行破碎篩選分離得到錳鐵渣回精煉爐使用、爐渣作墊爐用。精煉過程產(chǎn)生的煙塵進(jìn)入干式布袋除塵器進(jìn)行除塵，煙氣達(dá)標(biāo)排放。
水洗鐵、電解錳渣來自于硅錳合金、鐵合金生產(chǎn)廠家的固體廢料。所述的精煉爐為利用礦熱爐改造成的3000KVA精煉爐。水洗鐵、電解錳渣、石灰的混合比例為(如果不需要，即刪除此條) 以上生產(chǎn)過程中用水作降溫使用，不存在污染，并在生產(chǎn)中為循環(huán)使用。一臺3000KVA中碳錳鐵精煉爐指標(biāo)如下 中碳錳鐵產(chǎn)量9000噸/年 富錳渣產(chǎn)量9000噸/年 電耗 1700KVA/噸 廢錳渣消耗 3. 2噸/噸 石灰消耗 1噸/噸 廢渣中錳元素回收率 83 ^ % 水循環(huán)利用率 95 ^ %
二臺3000KVA精煉爐，生產(chǎn)中低碳錳鐵，年產(chǎn)錳鐵16000 — 20000噸，年產(chǎn)富錳渣 16000 — 20000 噸。
權(quán)利要求
一種中碳錳鐵和富錳渣生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下過程將水洗鐵、電解錳渣與石灰進(jìn)行計量、混合，加入精煉爐進(jìn)行冶煉，出煉后進(jìn)行檢驗(yàn)精整，得到中碳錳鐵和富錳渣分別入庫，余下的固渣進(jìn)行破碎篩選分離得到錳鐵渣回精煉爐使用、爐渣作墊爐用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中碳錳鐵和富錳渣生產(chǎn)工藝，其特征在于精煉過程產(chǎn)生的 煙塵進(jìn)入干式布袋除塵器進(jìn)行除塵，煙氣達(dá)標(biāo)排放。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中碳錳鐵和富錳渣生產(chǎn)工藝，其特征在于水洗鐵、電解錳渣 來自于硅錳合金、鐵合金生產(chǎn)廠家的固體廢料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中碳錳鐵和富錳渣生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的精煉爐為 利用礦熱爐改造成的3000KVA精煉爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中碳錳鐵和富錳渣生產(chǎn)工藝，它包括以下過程將水洗鐵、電解錳渣與石灰進(jìn)行計量、混合，加入精煉爐進(jìn)行冶煉，出煉后進(jìn)行檢驗(yàn)精整，得到中碳錳鐵和富錳渣分別入庫，余下的固渣進(jìn)行破碎篩選分離得到錳鐵渣回精煉爐使用、爐渣作墊爐用。精煉過程產(chǎn)生的煙塵進(jìn)入干式布袋除塵器進(jìn)行除塵，煙氣達(dá)標(biāo)排放。水洗鐵、電解錳渣來自于硅錳合金、鐵合金生產(chǎn)廠家的固體廢料。所述的精煉爐為利用礦熱爐改造成的3000kVA精煉爐。本發(fā)明所用主要原料是硅錳合金廠家的廢固渣，除了主產(chǎn)品中碳錳鐵銷鋼廠外，其副產(chǎn)品富錳渣又返銷回硅錳合金廠家作主要原料并替代部分進(jìn)口礦，真正實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明還可節(jié)約能源。
文檔編號C22C33/04GK101824577SQ20101018636
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者王國輝, 邱望忠, 邱望標(biāo) 申請人:貴州大學(xué)