專利名稱：醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的感染性醫(yī)療廢棄物殘渣的處理裝置，特別涉及一種醫(yī) 療廢棄物亞臨界水解處理裝置。
背景技術(shù)：
感染性醫(yī)療廢棄物，如各種內(nèi)臟器官、聚乙烯、石膏、注射針頭等，均具有感染性和 損傷性，對人體健康產(chǎn)生危害。廢棄的醫(yī)療器械如果未能及時銷毀處理，而被非法販賣進入 社會，會引起疾病的傳播、公眾健康潛在的威脅、引起公眾不滿及市場秩序混亂等多種社會危害。醫(yī)療廢棄物必須經(jīng)過高溫處理后才能徹底無害化，并達到國家環(huán)保標準。目前的 主要處置技術(shù)大致包括高溫焚燒又稱為熱解焚燒、化學消毒、高溫高壓蒸汽滅菌、微波處理 等技術(shù)。這些技術(shù)雖能徹底銷毀各類細菌、病毒、真菌及其他傳染源，但焚燒處理和煙氣處 理過程中卻容易產(chǎn)生大量有機揮發(fā)性物質(zhì)，特別是二噁英的排放，容易產(chǎn)生令人厭惡的氣 味。另外，滅菌處理或化學消毒處理后的尾產(chǎn)物還需要進行最終填埋處理，如果填埋處理不 當還可能造成對土壤、地表水、地下水的二次污染。目前僅常規(guī)的高溫裂解醫(yī)療廢棄物的裝置溫度一般都在500 700°C，且工藝流 程較為復雜，升溫和降溫過程消耗了大量的時間，且需通過燃油、燃氣、煤、電消耗大量熱 源，裝置能耗比較高；同時，處理容器的密封系統(tǒng)易被破壞，容器內(nèi)的高溫氣體易向外泄露， 整體裝置設(shè)備的處理和維護成本都相對較高；另外，醫(yī)療廢棄物中含有大量的可以轉(zhuǎn)化成 有價值的燃料的廢塑料、廢橡膠物品被直接焚燒，是能源資源的嚴重浪費，現(xiàn)有技術(shù)難以實 現(xiàn)醫(yī)療廢棄物的無害回收及資源化再利用。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置，能將微 生物培養(yǎng)基、敷料、培養(yǎng)基、注射器等感染性醫(yī)療廢棄物，人體組織類廢棄物和動物尸體等 病理性廢物，一般藥理性廢物等，在短時間內(nèi)低成本、高減量率、安全環(huán)保、大規(guī)?；幚沓?無菌、無毒、高可燃燒性尾產(chǎn)物的處理裝置。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的—種醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置，包括原料投入儲料庫、亞臨界水解處理器、 加熱套管、蒸汽直流鍋爐、有機熱載體鍋爐、旋流除塵器和除臭裝置，原料投入儲料庫的出 口與亞臨界水解處理器的入口相接，所述亞臨界水解處理器通過其上的出口與旋流除塵器 相連接，所述旋流除塵器連接除臭裝置，所述亞臨界水解處理器下部安裝加熱套管，所述蒸 汽直流鍋爐和有機熱載體鍋爐分別與亞臨界水解處理器和加熱套管相連接。所述醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置在工作時，加熱套管的熱量由與之相連接的 有機熱載體鍋爐提供，亞臨界水解處理器的蒸汽由與之相連接的蒸汽直流鍋爐提供。所述亞臨界水解處理器的原料投入口設(shè)置具有開關(guān)功能的耐壓閥，內(nèi)部設(shè)置攪拌機。所述有機熱載體鍋爐內(nèi)部添加有機熱載體。所述旋流除塵器可以是切線型旋流除塵器和軸向式旋流除塵器中的一種，也可以 是多個旋流除塵器并聯(lián)形成多管式旋流除塵器。所述加熱套管設(shè)有排水管。所述亞臨界水處理器與旋流除塵器的連接管道和亞臨界水處理器與蒸汽直流鍋 爐的連接管道上分別設(shè)置調(diào)壓閥。一種醫(yī)療廢棄物水解處理和資源化再生的處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)原料投入工序?qū)⒃?，即被處理物投入密封狀態(tài)的亞臨界水解處理器中，并 添加水分調(diào)整材料；(2)準加熱加壓工序向上述亞臨界水解處理器中送入蒸汽，使其升溫加壓至溫 度 120 200°C，壓力 0. 198 1. 55Mpa ；(3)正式加熱加壓工序在有機熱載體鍋爐中添加有機熱載體，在加熱套管內(nèi)實 現(xiàn)200°C以上的高溫有機熱載體循環(huán)，使亞臨界水解處理器升溫加壓至溫度200 300°C， 壓力 1. 55 8. 59Mpa ；(4)尾產(chǎn)物回收工序亞臨界水解處理器內(nèi)的水蒸氣排出后，尾產(chǎn)物即處理完成 物排出。本發(fā)明的有益效果為該醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置對醫(yī)療廢棄物的減量 化、資源化與無害化的處理效果均優(yōu)于焚燒處理法，該處理技術(shù)能徹底銷毀各類細菌、病 毒、真菌及其他傳染源；能完全銷毀或毀型各類損傷性醫(yī)療廢棄物；能完全解決醫(yī)療廢物 的厭惡性問題；另外，因為原料在化學反應時產(chǎn)生反應熱，因此只需要很少量的外部能源的 供給，外部能源供給裝置所使用的能量與常規(guī)干燥機所使用的能量來比要小的很多，沒有 二噁英產(chǎn)生的條件，故不產(chǎn)生二噁英。同時也減少了 C02的排放，該技術(shù)設(shè)備運行成本低、 環(huán)境負荷小，其減容、減量效果好；尾產(chǎn)物熱值高，質(zhì)地均勻，雜質(zhì)含量低，無二次污染，并可 以進一步作為工業(yè)焚燒爐、醫(yī)院鍋爐的燃料煤使用。


圖1是醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置的處理流程圖
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。如圖1，是醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置的處理流程圖，包括原料投入儲料庫 1、亞臨界水解處理器3、加熱套管4、蒸汽直流鍋爐7、有機熱載體鍋爐8、旋流除塵器9和除 臭裝置10，其中原料投入儲料庫1的出口與亞臨界水解處理器3的原料投入口 5相接，亞臨 界水解處理器3通過其上的排氣口北與旋流除塵器9相連接，旋流除塵器9連接除臭裝置 10，亞臨界水解處理器3下部安裝加熱套管4，蒸汽直流鍋爐7和有機熱載體鍋爐8分別與 亞臨界水解處理器3和加熱套管4相連接。以下對具體各裝置進行詳細說明。感染性醫(yī)療廢棄物由于破碎前處理較為困難，往往直接投入在原料投入儲料庫1中。原料投入儲料庫1的內(nèi)部容積通常按照亞臨界水解處理器3的內(nèi)部容積設(shè)計，一般為 亞臨界水解處理器3內(nèi)部容積的1. 1 1. 2倍。這里亞臨界水解處理器3的內(nèi)部容積一般 在IOm3以內(nèi)，因此適宜的容積范圍為1 10m3。由于醫(yī)療廢棄物含有較多的酸性、堿性物質(zhì)，因此，原料投入儲料庫1最好具有耐 腐蝕性，其容器內(nèi)側(cè)的構(gòu)造材質(zhì)可選用鋼材，不銹鋼等耐腐蝕性金屬，或選用有機硅、含氟 類等耐化學性高分子涂層。工作時，醫(yī)療廢棄物暫時保存在原料投入儲料庫1中，然后按照亞臨界水解處理 器3的一次處理量經(jīng)原料投入口 5分次進入亞臨界水解處理器3中。亞臨界水解處理器3底部設(shè)有排水管2，其與旋流除塵器9的連接管道和其與蒸 汽直流鍋爐7的連接管道上面分別設(shè)置調(diào)壓閥11和調(diào)壓閥12，可以在工作時隨時調(diào)整壓 力，保證工作安全和效率。亞臨界水解處理器3是在高溫高壓下進行工作的，其內(nèi)部容積、 直徑、厚度、材質(zhì)等，均需符合國家壓力容器安全技術(shù)的設(shè)計標準。亞臨界水解處理器3的 耐壓性能從實用性和經(jīng)濟性等角度考慮，一般工作壓力為2 lOMPa，最佳工作壓力為3 8MPa。亞臨界水解處理器3的設(shè)計容積以滿負荷時處理物量為標準。同時，由于該容器 需要輸送到指定工場進行現(xiàn)場組合，從運輸成本角度考慮，該反應容器的適宜容積在IOm3 以下。亞臨界水解處理器3在處理醫(yī)療廢棄物時，同原料投入儲料庫1 一樣，通常為高 溫、高壓且強酸、強堿的處理條件。因此，亞臨界水解處理器3的內(nèi)側(cè)材質(zhì)，優(yōu)選耐高溫、抗 腐蝕性的不銹鋼，或含氟類、有機硅類等高分子薄板。原料投入口 5中需設(shè)置具有開關(guān)功能的耐壓閥。當原料投入口 5關(guān)閉時，內(nèi)壓會 向開口部分沖擊，因此選用能承受5MPa以上壓力的耐壓閥。原料投入口 5的開口直徑需配合亞臨界水解處理器3的內(nèi)徑，該開口直徑一般為 亞臨界水解處理器3的內(nèi)徑的0. 5 0. 9倍，優(yōu)選為0. 7 0. 9倍。例如，亞臨界水解處理 器3的內(nèi)徑為IOOcm時，原料投入口 5的適宜開口直徑約為70 90cm。亞臨界水解處理器3可以選擇豎式或橫式處理器，但從操作性及設(shè)備制造的便利 性角度考慮，優(yōu)選橫式處理器。如圖1所示，當為橫式亞臨界水解處理器3時，原料投入口 5 優(yōu)選設(shè)置于亞臨界水解處理器3上部。原因是投入醫(yī)療廢棄物的還需同時開始攪拌，從上 部直接投入，可以使原料直接進入攪拌機6進行攪拌，并接易于攪拌均勻，如果從亞臨界水 解處理器3側(cè)面投料，則可能由于攪拌機6的阻礙造成一定的投料困難。亞臨界水解處理器3內(nèi)部配設(shè)有攪拌機6，常規(guī)形狀的物質(zhì)都可以進行破碎。攪 拌機可選用漿式和螺旋式攪拌機，其中優(yōu)選螺旋式攪拌機。攪拌機能將亞臨界水解處理器 內(nèi)部的高粘性、高重量的原料邊分解破碎邊攪拌，并形成均勻化的物質(zhì)。此外，當所選用的 橫式亞臨界水解處理器3的內(nèi)部配設(shè)的攪拌機6為螺旋式攪拌機時，能較容易地從一端的 原料排出口輸送尾產(chǎn)物，即處理完成物，也可以說是反應生成物。如，內(nèi)徑100cm，內(nèi)側(cè)全長 250cm的亞臨界水解處理器3配設(shè)螺旋式攪拌機6，其攪拌葉片的外徑是95 98cm，螺距是 5 8輪換(正逆)轉(zhuǎn)動(30 50cm)，攪拌葉片的形狀是扇子型或漿型。當選用螺旋式攪拌機時，根據(jù)原料形狀，攪拌機6的適宜的旋轉(zhuǎn)速度范圍為0. 1 50rpm，優(yōu)選旋轉(zhuǎn)速度為0. 5 lOrpm。為同時實現(xiàn)處理物攪拌混合和破碎、剪切，需特別重5的攪拌速度和攪拌轉(zhuǎn)矩。攪拌與原料的投入同時進行。根據(jù)原料的狀態(tài)，在處理容器3的反應時間內(nèi)，可以 設(shè)定適宜的攪拌運轉(zhuǎn)開始時間、終了時間以及攪拌的連續(xù)或間歇狀態(tài)。另外，能在指定時間 實現(xiàn)攪拌運轉(zhuǎn)的正逆回轉(zhuǎn)，比如每小時5 8次回轉(zhuǎn)，并且正逆方向的運轉(zhuǎn)都能定時設(shè)置 控制，實現(xiàn)正逆兩向回轉(zhuǎn)。如果攪拌機僅一個方向運轉(zhuǎn)，原料易于單向偏重，那么較難實現(xiàn) 攪拌的同時原料邊均勻化地分解破碎及混合。同時，當醫(yī)療廢棄物的含水率高于50%以上，需在投入原料的同時添加水分調(diào)整 材料。作為水分調(diào)整材料，不僅其具有吸水性，且能兼具吸附亞臨界水解時溶出的有害金 屬，如Cd2+、As3+等，即水分調(diào)整材料科作為吸附劑使用。為實現(xiàn)醫(yī)療廢棄物在亞臨界水解 反應后的有效資源化利用，同時也使形成的尾產(chǎn)物能更易進行資源再利用，一般選用有機 類水分調(diào)整材料，主要包括鋸木屑、谷物殼、木材薄片、麥稈、稻稈等植物廢棄物，水分調(diào)整 材料的含水率一般在30%以下，最佳在15%以下。當醫(yī)療廢棄物及水分調(diào)整材料投入后，由蒸汽直流鍋爐7向亞臨界水解處理器3 中輸送蒸汽，當亞臨界水解處理器內(nèi)部升溫升壓至設(shè)定值時，蒸汽直流鍋爐7停止提供蒸 汽。一般壓力及溫度的設(shè)定值范圍為0. 198 1. 55Mpa, 120 220°C。蒸汽直流鍋爐7是一個用蛇紋管貫通加熱源內(nèi)部且持續(xù)產(chǎn)生蒸汽的水管鍋爐，可 以選用各種型號的鍋爐。蒸汽直流鍋爐7的壓力和溫度不受亞臨界水解處理器3的限制。 但是，蒸汽直流鍋爐7產(chǎn)生蒸汽量的能力需依處理容器3的容量及升溫時間而定的，其最佳 蒸汽產(chǎn)生量為lton/h以上。另外，如圖1所示，蒸汽直流鍋爐既可以另外附設(shè)，也可選用具 有高能力的工廠用鍋爐直接導入蒸汽。接下來，由有機熱載體鍋爐8向加熱套管4輸送熱量，亞臨界水解處理器3內(nèi)部升 溫至 200 300°C，1. 55 8. 59Mpa,最佳為 220 280°C，2. 32 6. 4IMpa0有機熱載體鍋爐8的設(shè)定溫度為250°C以上，優(yōu)選300°C以上。本發(fā)明相較于通過 外部間接加熱的方式，可在較短時間內(nèi)，如30分鐘內(nèi)，使亞臨界水解處理器3內(nèi)部快速達到 所設(shè)溫度和壓力。有機熱載體鍋爐8中的有機熱載體，可以選用常用的物質(zhì)。有機熱載體的沸點一 般在200°C以上，最佳在250°C以上，更佳在300°C以上。具體而言，包括聯(lián)二苯類、二苯醚 類、烷基苯基類、烷基萘類、硅油等主要成分都可作為有機熱載體使用。如前所述，為使亞臨界水解處理器3內(nèi)溫度達到200°C以上，最佳需達到220°C以 上，有機熱載體需加溫至設(shè)定溫度以上。這樣，即使加熱在有機熱載體沸點以下，輸送壓以 外的壓力也不會對亞臨界水解處理容器3的加熱套管4形成負荷。因此只需設(shè)計耐壓性能 在IMpa以下的加熱套管即可，這樣將大大降低該處理容器的制造成本。由于亞臨界水解處理器3不會給加熱套管4形成符合，則加熱套管4無需滿足工 業(yè)用壓力容器的耐高壓標準。但是，加熱套管4必須具備必要的氣密性和耐壓性，從而確保 有機熱載體的循環(huán)。該加熱套管4的內(nèi)部容積一般為亞臨界水解處理器3的0. 1 20倍， 最適宜范圍為0. 8 5倍。同時，如果加熱套管4的內(nèi)部容積過小，會導致供熱不足，而使 反應容器需較長升溫時間達到設(shè)定溫度。另一方面，如果加熱套管4的內(nèi)部容積過大，會導 致加熱套管4的外徑較大，造成處理容器3的自身體積變大。因此為確保在允許供熱范圍 內(nèi)提供必要的熱量，加熱套管4的內(nèi)部容積設(shè)計盡可能小一些。6
有機熱載體鍋爐8的產(chǎn)生熱量能力因亞臨界水解處理器3的容積大小而異，其最 佳的熱量需保持在400，OOOkcal以上。當亞臨界水解處理器3內(nèi)部達到設(shè)定的溫度和壓力 (例如200°C，1.55Mpa)后，有機熱載體暫時停止向加熱套管4供給熱量。同時，在設(shè)定溫度 和設(shè)定壓力內(nèi)，有機熱載體間歇地供給熱量，一般維持時間在30 120分鐘。當完成上述亞臨界水解處理后，醫(yī)療廢棄物已被完全殺毒滅菌及毀型，形成的低 分子化的尾產(chǎn)物因其分子末端是氫氧基或者烷基而具有高燃燒性的特征。為進一步實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場及排放處理過程中的無空氣污染和無污水排放，在所述亞 臨界處理器3的排出系統(tǒng)中，排放的蒸汽需要經(jīng)過離心分離式的旋流除塵器9進行液體及 粉塵的凝集回收，及具除臭功能的除臭裝置10除臭，然后才向外部排放。在處理結(jié)束約30 60分鐘后，處理容器3內(nèi)的壓力經(jīng)與排氣口北相接的排氣 配管釋放至常壓(0. IMPa)。排放蒸汽時，一部分粉塵伴隨飛沫一起排出。當在旋流除塵器 9的四周進行加熱，凝集的液體被蒸汽化，這時候大部分粉狀固體物粉塵可從旋流除塵器9 下方回收。旋流除塵器9通常構(gòu)造是簡單的切線型旋流除塵器，也可選用軸向式旋流除塵 器。同時，也可將多個旋流除塵器并聯(lián)形成多管式旋流除塵器。旋流除塵器9需將230°C， 2. 79Mpa 的蒸汽減壓到 150°C，0. 476Mpa。除臭裝置10可以選擇具有吸附性能的裝置。一般對應臭氣的成分可選擇在其內(nèi) 部添加活性碳、生石灰、沸石等作為吸附劑。尾產(chǎn)物，即反應生成物通過攪拌機6的回轉(zhuǎn)，從亞臨界水解處理器3的前端的尾產(chǎn) 物取出口 3a取出尾產(chǎn)物。當反應生成物為固液混合狀態(tài)時，常用的固液分離方法都可進行 固液分離。固液分離方法包括浮上沉降分離、壓濾機、離心分離等。當處理物的殘留水分含 量較高時，送入加熱套管4中進行加熱，使其在亞臨界水解處理器3內(nèi)部干燥，由此可生產(chǎn) 出安全無毒的、低含水率(約20% )、高燃燒特性的(約有4，000-6, OOOCal.的燃燒熱量) 可作為固體燃料的尾產(chǎn)物。為進一步理解本發(fā)明，以下以容積為3m3的處理裝置為實施例1詳細說明。實施例1當選用內(nèi)部容積為3m3的亞臨界水解處理器3時，向其中邊投入1. 2噸醫(yī)療廢棄 物和0. 8噸植廢邊進行攪拌。完成投料后，蒸汽直流鍋爐7 (選用燃油，產(chǎn)生蒸汽量為2ton/ 小時的蒸汽直流鍋爐)，向亞臨界水解處理器3內(nèi)部輸送蒸汽，亞臨界水解處理器3的內(nèi) 部壓力和溫度分別為0.9Mpa和170°C。之后，有機熱載體鍋爐8向加熱套管4輸送熱量至 280°C并加熱亞臨界水解處理器3。當亞臨界水解處理器3內(nèi)部溫度和壓力分別達到200°C 和1.9Mpa時，加熱套管4停止供熱。之后，熱量間歇輸送使處理容器3內(nèi)部溫度維持在 220°C。亞臨界水解反應持續(xù)時間為30分鐘，在這個時間里，水蒸氣則開始使感染性醫(yī)療廢 棄物進行水解反應，并且同時進行滅菌。亞臨界水解處理后(即反應終止后)，亞臨界水解 處理器3減壓至標準大氣壓，取出尾產(chǎn)物。本裝置生產(chǎn)的尾產(chǎn)物是將醫(yī)療廢棄物經(jīng)過亞臨界水解處理后的產(chǎn)物，經(jīng)相關(guān)權(quán)威 部門檢測，含水率低(M = 9. 25% )，燃燒性高的特性(干燥基高位發(fā)熱量Qgr. d = 25. 88MJ/ kg)，工業(yè)分析及元素分析結(jié)果表明，尾產(chǎn)物發(fā)熱量較高，具有熱能回收利用價值，焚燒時無 需輔助燃料；雜質(zhì)含量低，質(zhì)地相對均勻，無二次污染，不產(chǎn)生二噁英，同時也減少了對環(huán)境污染物如NOx、SO2、⑶2的排放。按照能源折合成標準煤的噸數(shù)來看，1噸醫(yī)療廢棄物經(jīng)HPS 處理的尾產(chǎn)物能量相當于0. 5674噸標準煤。因此作為助燃材料有著很廣泛的應用前途。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置，包括原料投入儲料庫、亞臨界水解處理器、加 熱套管、蒸汽直流鍋爐、有機熱載體鍋爐、旋流除塵器和除臭裝置，其特征在于原料投入儲 料庫的出口與亞臨界水解處理器的入口相接，所述亞臨界水解處理器通過其上的出口與旋 流除塵器相連接，所述旋流除塵器連接除臭裝置，所述亞臨界水解處理器下部安裝加熱套 管，所述蒸汽直流鍋爐和有機熱載體鍋爐分別與亞臨界水解處理器和加熱套管相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置，其特征在于所述醫(yī)療廢棄物 亞臨界水解處理裝置在工作時，加熱套管的熱量由與之相連接的有機熱載體鍋爐提供，亞 臨界水解處理器的蒸汽由與之相連接的蒸汽直流鍋爐提供。
3.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置，其特征在于所述亞臨界水解 處理器的原料投入口設(shè)置具有開關(guān)功能的耐壓閥，內(nèi)部設(shè)置攪拌機。
4.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置，其特征在于所述有機熱載體 鍋爐內(nèi)部添加有機熱載體。
5.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置，其特征在于所述旋流除塵器 可以是切線型旋流除塵器和軸向式旋流除塵器中的一種，也可以是多個旋流除塵器并聯(lián)形 成多管式旋流除塵器。
6.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置，其特征在于所述加熱套管設(shè) 有排水管。
7.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置，其特征在于所述亞臨界水處 理器與旋流除塵器的連接管道和亞臨界水處理器與蒸汽直流鍋爐的連接管道上分別設(shè)置 調(diào)壓閥。
8.—種醫(yī)療廢棄物水解處理和資源化再生的處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)原料投入工序?qū)⒃希幢惶幚砦锿度朊芊鉅顟B(tài)的亞臨界水解處理器中，并添加 水分調(diào)整材料；(2)準加熱加壓工序向上述亞臨界水解處理器中送入蒸汽，使其升溫加壓至溫度 120 200°C，壓力 0. 198 1. 55Mpa ；(3)正式加熱加壓工序在有機熱載體鍋爐中添加有機熱載體，在加熱套管內(nèi)實現(xiàn) 200°C以上的高溫有機熱載體循環(huán)，使亞臨界水解處理器升溫加壓至溫度200 300°C，壓 力 1. 55 8. 59Mpa ；(4)尾產(chǎn)物回收工序亞臨界水解處理器內(nèi)的水蒸氣排出后，尾產(chǎn)物即處理完成物排出ο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療廢棄物亞臨界水解處理裝置，包括原料投入儲料庫、亞臨界水解處理器、加熱套管、蒸汽直流鍋爐、有機熱載體鍋爐、旋流除塵器和除臭裝置，其特征在于原料投入儲料庫的出口與亞臨界水解處理器的入口相接，所述亞臨界水解處理器通過其上的出口與旋流除塵器相連接，所述旋流除塵器連接除臭裝置，所述亞臨界水解處理器下部安裝加熱套管，所述蒸汽直流鍋爐和有機熱載體鍋爐分別與亞臨界水解處理器和加熱套管相連接，本發(fā)明可以在短時間內(nèi)升溫至工作溫度，運行成本低，環(huán)境負荷小，在高溫、高壓條件下將大量醫(yī)療廢棄物完全滅菌、毀型、減量、分解，并進一步干燥轉(zhuǎn)化成之地均勻、雜質(zhì)含量低、無二次污染和高熱值的低分子固體燃料。
文檔編號B09B3/00GK102039297SQ20091019700
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者宇根浩, 木村護 申請人:上海國環(huán)能源開發(fā)有限公司, 日本伸光株式會社