專利名稱：一種焦化廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理，具體地說(shuō)是一種已經(jīng)生化處理后的焦化廢水的處理方法。

背景技術(shù)：
焦化廢水是一種含有酚、氰、苯、氨氮等幾十種污染物的成分極其復(fù)雜的廢水，它是一種典型的，難降解的有機(jī)廢水。焦化廢水處理的方法很多，在國(guó)內(nèi)一般采用生化處理后，再經(jīng)沉淀分離，其結(jié)果NH3-N一般可以達(dá)標(biāo)，而懸浮物在100mg/L左右，COD在100～200mg/L、色度在100～150倍(稀釋倍數(shù))，遠(yuǎn)未達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)混凝處理后，懸浮物可達(dá)≤70mg/L，而COD、色度指標(biāo)仍然達(dá)不到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。這主要是形成COD、色度的物質(zhì)是復(fù)雜的有機(jī)物所致，而這些有機(jī)物是極其難于降解的。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種經(jīng)生化處理后的焦化廢水的處理方法，以使其COD和色度指標(biāo)達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種焦化廢水的處理方法，其特征在于它是通過(guò)吸附和混凝所述焦化廢水中產(chǎn)生COD和色度的各種有機(jī)物，從而使其所述焦化廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求中COD≤100mg/L，色度≤50倍；其中所述焦化廢水是已經(jīng)生化處理后的焦化廢水。
上述已經(jīng)生化處理后的焦化廢水，是指其中的COD≤350mg/L，色度≤150倍、懸浮物≤200mg/L。
上述焦化廢水的處理方法中，所述通過(guò)吸附和沉淀所述焦化廢水中產(chǎn)生COD和色度的各種有機(jī)物是指首先在所述焦化廢水中加入吸附劑，以使所述焦化廢水中產(chǎn)生COD和色度的各種有機(jī)物被充分地吸附；然后再投加混凝劑使所述被吸附的各種有機(jī)物和所述吸附劑凝聚成懸浮物沉淀后除去；最后再加入助凝劑使其所述沉淀完全。
上述吸附劑為活性炭；上述混凝劑為硫酸鋁；上述助凝劑為聚丙烯酰胺。
上述活性炭的比表面積≥1000m2/g，表面密度450～520g/L，粒度≥150目，亞甲基蘭吸附率≥100mg/g；上述硫酸鋁的密度≥1.25g/ml，含量為100±5g/L，并且在使用前按所述加入量稀釋5倍；上述聚丙烯酰胺的密度≥1.05g/ml，并且在使用前按所述加入量稀釋30～40倍。
上述吸附劑活性炭的加入量按每升所述焦化廢水為0.2～0.9g；上述混凝劑硫酸鋁的加入量按每升所述焦化廢水為0.7～1.4g；上述助凝劑聚丙烯酰胺的加入量按每升所述焦化廢水為0.03～0.05g。
具體地說(shuō)，上述焦化廢水的處理方法它包括以下步驟 a、在上述焦化廢水中加入吸附劑活性炭，其加入量按每升所述焦化廢水為0.2～0.9g；并用壓縮空氣攪拌與廢水混合均勻或通過(guò)管道混合器與廢水混合均勻。
b、然后再加入混凝劑硫酸鋁，硫酸鋁的加入量按每升所述焦化廢水為0.7～1.4g，并用壓縮空氣攪拌與廢水混合均勻或通過(guò)管道混合器與廢水混合均勻； c、最后加入助凝劑聚丙烯酰胺，其加入量按每升所述焦化廢水為0.03～0.05g；并用壓縮空氣攪拌與廢水混合均勻或通過(guò)管道混合器與廢水混合均勻。
d、將上述處理后的所述焦化廢水通過(guò)沉淀池停留、沉降0.5～1.5小時(shí)后進(jìn)行液、固分離即可。
上述a步驟中的活性炭的比表面積≥1000m2/g，表面密度450～520g/L，粒度≥200目；亞甲基蘭吸附率≥120mg/g，b步驟中硫酸鋁的密度≥1.25g/ml，含量為100±5g/L，并且在使用前按所述加入量稀釋5倍；c步驟中的聚丙烯酰胺的密度≥1.05g/ml，并且在使用前按所述加入量稀釋30～40倍。
本發(fā)明的有益效果 (1)本發(fā)明人通過(guò)在重慶鋼鐵股份有限公司焦化廠廢水站應(yīng)用本發(fā)明處理經(jīng)過(guò)生化處理后的焦化廢水，可確保經(jīng)生化處理后的焦化廢水COD≤100mg/L，色度≤50度，從而使所述焦化廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，解決了受到長(zhǎng)期困擾的焦化廢水處理中COD和色度超標(biāo)的問(wèn)題，見(jiàn)表1所示。本發(fā)明的顯著效果得益于兩點(diǎn)一是本發(fā)明工藝路線的選擇正確，即先經(jīng)活性炭充分吸附，使焦化廢水中產(chǎn)生COD和色度的各種有機(jī)物，盡量被吸附掉，再投加混凝劑充分混合反應(yīng)形成礬花，達(dá)到固液分離，所投加的活性炭也隨礬花而沉淀，最后投加助凝劑促進(jìn)和改善混凝效果；二是在于三種相匹配的水處理劑即活性炭、硫酸鋁和聚丙烯酰胺的確定、用量的選擇和使用的工藝等。
表1 本發(fā)明用于處理經(jīng)過(guò)生化處理后的焦化廢水的效果
(2)本發(fā)明簡(jiǎn)單易行、使用成本低、沒(méi)有污染，因本發(fā)明中使用的活性炭、硫酸鋁和聚丙烯酰胺均可在生活飲用水處理中應(yīng)用，所分離出來(lái)的懸浮物經(jīng)壓濾加工后可再作燃料或煉焦原料，符合國(guó)家節(jié)能減排的大政方針。
(3)應(yīng)用本發(fā)明在重鋼焦化廠處理已經(jīng)生化處理后的焦化廢水，其結(jié)果見(jiàn)表2。

具體實(shí)施例方式 下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1一種焦化廢水的處理方法，它包括以下步驟 a、在所述焦化廢水中加入吸附劑活性炭，活性炭的型號(hào)規(guī)格為CJ601(市售)，其中比表面積≥1000m/g，表面密度450～520g/L，粒度≥150目；亞甲基蘭吸附率≥100mg/g，活性炭的加入量見(jiàn)表3，并用壓縮空制攪拌與廢水混合均勻或通過(guò)管道混合器與廢水混合均勻； b、然后再加入混凝劑硫酸鋁，硫酸鋁的型號(hào)規(guī)格為CJ202(市售)，其中密度≥1.25g/ml，含量為100±5g/L；硫酸鋁的加入量見(jiàn)表3，在加入前按所述加入量稀釋5倍，并用壓縮空氣攪拌混合均勻或通過(guò)管道混合器混合均勻； c、最后加入助凝劑聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的型號(hào)規(guī)格為CJ203(市售)，其中密度≥1.05g/ml，聚丙烯酰胺的加入量見(jiàn)表3，在加入前按所述加入量稀釋30倍，并用壓縮空制攪拌與廢水混合均勻或通過(guò)管道混合器與廢水混合均勻； d、將上述處理后的所述焦化廢水通過(guò)沉淀池停留沉降0.5～1.5小時(shí)后進(jìn)行液、固分離即可。
上述焦化廢水，是指已經(jīng)生化處理后的焦化廢水，即其中的COD≤350mg/L，色度≤150倍(稀釋倍數(shù))、懸浮物≤200mg/L。
本實(shí)施例中所述焦化廢水處理前、后對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表4。
實(shí)施例2其中活性炭、硫酸鋁和聚丙烯酰胺的加入量見(jiàn)表3；聚丙烯酰胺在加入前按所述加入量稀釋40倍；處理后的焦化廢水?dāng)嚢璩两?小時(shí)后進(jìn)行液、固分離；其余步驟同實(shí)施例1。
實(shí)施例2中所述焦化廢水處理前、后對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表4。
實(shí)施例3其中活性炭、硫酸鋁和聚丙烯酰胺的加入量見(jiàn)表3；聚丙烯酰胺在加入前按所述加入量稀釋35倍；其余步驟同實(shí)施例1。
實(shí)施例4其中活性炭、硫酸鋁和聚丙烯酰胺的加入量見(jiàn)表3；聚丙烯酰胺在加入前按所述加入量稀釋32倍；其余步驟同實(shí)施例1。
實(shí)施例5其中活性炭、硫酸鋁和聚丙烯酰胺的加入量見(jiàn)表3；聚丙烯酰胺在加入前按所述加入量稀釋37倍；其余步驟同實(shí)施例1。
實(shí)施例3～實(shí)施例5中所述焦化廢水處理前、后對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表4。
表2 本發(fā)明在重鋼焦化廠應(yīng)用結(jié)果對(duì)比
表3 本發(fā)明實(shí)施例1～實(shí)施例5每升焦化廢水中吸附劑、混凝劑和助凝劑的用量 表4 本發(fā)明實(shí)施例1～實(shí)施例5中的焦化廢水處理前、后對(duì)比結(jié)果(mg/L)

權(quán)利要求
1、一種焦化廢水的處理方法，其特征在于它是通過(guò)吸附和沉淀所述焦化廢水中產(chǎn)生COD和色度的各種有機(jī)物，從而使其所述焦化廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求中COD≤100mg/L，色度≤50倍；其中所述焦化廢水是已經(jīng)生化處理后的焦化廢水。
2、如權(quán)利要求1所述的焦化廢水的處理方法，其中所述已經(jīng)生化處理后的焦化廢水，是指其中的COD≤350mg/L，色度≤150倍、懸浮物≤200mg/L。
3、如權(quán)利要求1或2所述的焦化廢水的處理方法，其特征在于所述通過(guò)吸附和沉淀所述焦化廢水中產(chǎn)生COD和色度的各種有機(jī)物是指首先在所述焦化廢水中加入吸附劑，以使所述焦化廢水中產(chǎn)生COD和色度的各種有機(jī)物被充分地吸附；然后再投加混凝劑使所述被吸附的各種有機(jī)物和所述吸附劑凝聚成懸浮物沉淀后除去；最后再加入助凝劑使其所述沉淀完全。
4、如權(quán)利要求3所述的焦化廢水的處理方法，其特征在于所述吸附劑為活性炭；所述混凝劑為硫酸鋁；所述助凝劑為聚丙烯酰胺。
5、如權(quán)利要求4所述的焦化廢水的處理方法，其特征在于所述活性炭的比表面積≥1000m/g，表面密度450～520g/L，粒度≥150目；亞甲基蘭吸附率≥100mg/g；所述硫酸鋁的密度≥1.25g/ml，含量為100±5g/L，并且在使用前按所述加入量稀釋5倍；所述聚丙烯酰胺的密度≥1.05g/ml，并且在使用前按所述加入量稀釋30～40倍。
6、如權(quán)利要求3、4或5所述的焦化廢水的處理方法，其特征在于所述吸附劑活性炭的加入量按每升所述焦化廢水為0.2～0.9g；所述混凝劑硫酸鋁的加入量按每升所述焦化廢水為0.7～1.4g；所述助凝劑聚丙烯酰胺的加入量按每升所述焦化廢水為0.03～0.05g。
7、如權(quán)利要求1或2所述的焦化廢水的處理方法，其特征在于它包括以下步驟
a、在所述焦化廢水中加入吸附劑活性炭，其加入量按每升所述焦化廢水為0.2～0.9g；并用壓縮空氣攪拌與廢水混均勻或通過(guò)管道混合器與廢水混合均勻。
b、然后再加入混凝劑硫酸鋁，硫酸鋁的加入量按每升所述焦化廢水為0.7～1.4g，并用壓縮空氣攪拌與廢水混合均勻或通過(guò)管道混合器與廢水混合均勻；
c、最后加入助凝劑聚丙烯酰胺，其加入量按每升所述焦化廢水為0.03～0.05g；并用壓縮空氣攪拌與廢水混合均勻或通過(guò)管道器與廢水混合均勻。
d、將上述處理后的所述焦化廢水通過(guò)沉淀池停留、沉降0.5～1.5小時(shí)，進(jìn)行液、固分離即可。
8、如權(quán)利要求7所述的焦化廢水的處理方法，其中a步驟中的活性炭的比表面積≥1000m/g，表面密度450～520g/L，粒度≥150目；亞甲基蘭吸附率≥100mg/g；b步驟中硫酸鋁的密度≥1.25g/ml，含量為100±5g/L，并且在使用前按所述加入量稀釋5倍；c步驟中的聚丙烯酰胺的密度≥1.05g/ml，并且在使用前按所述加入量稀釋30～40倍。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種焦化廢水的處理方法，其特征在于它是通過(guò)吸附和沉淀所述焦化廢水中產(chǎn)生COD和色度的各種有機(jī)物，從而使其所述焦化廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)要求；其中所述焦化廢水是已經(jīng)生化處理后的焦化廢水。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行、使用成本低、沒(méi)有污染，應(yīng)用本發(fā)明處理經(jīng)過(guò)生化處理后的焦化廢水，可確保經(jīng)生化處理后的焦化廢水COD≤100mg/L，色度≤50倍(稀釋倍數(shù))，從而使所述焦化廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，解決了受到長(zhǎng)期困擾的焦化廢水處理中COD和色度超標(biāo)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C02F1/28GK101508498SQ200910103438
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者陳遵才, 熊新全 申請(qǐng)人:重慶市大渡口春園工貿(mào)公司