專利名稱：：一種染料廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及廢水處理
技術領域：
，特別是涉及一種染料廢水及其它高鹽度、高硫酸鹽、高色度、高COD且含有較高濃度難降解有機物的廢水處理系統(tǒng)。
背景技術：
：自從1857年英國人W.H.Perking制得第一個合成染料苯胺紫以來，染料工業(yè)已成為精細化工行業(yè)的重要產(chǎn)業(yè)之一，在國民經(jīng)濟生活中發(fā)揮著重要作用。隨著染料工業(yè)的發(fā)展，染料廢水己被公認為當前主要的水體污染源之一，環(huán)保問題也成為了制約染料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。染料廢水不但具有特定的顏色，而且結(jié)構(gòu)復雜、難以打破，生物降解性低，大都具有潛在毒性，在環(huán)境中的歸趨依賴于很多未知因素。加之染料的品種日益繁多，并適應市場的要求朝著抗光解、抗氧化、抗生物降解等方向發(fā)展，致使染料廢水的處理難度也逐漸加大。總體而言，染料廢水具有高色度、高COD、高含鹽量、低BODs/COD的"三高一低"特點，而且水質(zhì)水量隨時間變化較大，屬于較難處理的有機工業(yè)廢水。據(jù)估計，在染料生產(chǎn)過程中大約有卯％的無機原料和10~30%的有機原料轉(zhuǎn)移到水相中，因此染料廢水成分復雜，污染濃度高，一般具有以下特點(1)廢水中的有機物絕大多數(shù)是以苯、萘、蒽、醌等芳香團作為母體，且?guī)в酗@色基團，顏色較深，色度可達500-500000倍。(2)染料生產(chǎn)的基本原料是苯系、萘系、蒽醒系等有機物，產(chǎn)品收率低，生產(chǎn)過程中染料損失率約為2%，致使廢水中COD濃度較高，一般可達1000-73000mg/L。而且最為關鍵的是，染料廢水中雖然部分有機物是可生化的，但是BODs/COD比值總體較低，可生化性較差，其中一些物質(zhì)對微生物甚至還具有毒害作用。(3)廢水多呈酸性，也有呈堿性。由于染料生產(chǎn)過程中通常采用鹽析的辦法對染料制品進行提純，因此染料廢水中一般都含有NaCl、Na2S04、Na2S等無機鹽類，且含鹽量較大。(4)染料廢水中還含有相當數(shù)量的懸浮顆粒物、分散劑和少量重金屬離子。(5)由于染料生產(chǎn)工藝具有品種多、流程長、變化多等特點，廢水的水質(zhì)和水量波動都較大。染料廢水的處理方法主要有生物處理法、化學氧化、光催化、膜分離、電化學、化學絮凝、吸附脫色法等。但是由于染料工業(yè)生產(chǎn)廢水具有"三高一低"的特點，再加上染料的種類繁多、水質(zhì)水量隨時間變化大，因而單一的一種工藝很難取得滿意的效果。目前處理含染料廢水，處理工藝正在逐步轉(zhuǎn)向以厭氧-好氧聯(lián)合處理為軸心的、與物理化學或化學方法相結(jié)合的聯(lián)合多級處理工藝，力求通過物化和生物方法之間的相互協(xié)調(diào)補充，以彌補物化方法和生物方法各自的缺陷。而目前所使用的物理化學或化學方法相結(jié)合的聯(lián)合多級處理工藝多采用物化預處理和厭氧-好氧組合處理的方法，物化預處理一般多采用混凝沉淀法，而預處理單采用混凝沉淀單一方法用藥量大、成本高，達不到后續(xù)厭氧處理所需的pH、堿度等。有的聯(lián)合多級處理工藝也有在好氧處理后用混凝沉淀法進行后處理，而后處理單采用混凝沉淀單一方法用藥量大、成本高，對于高濃度染料廢水，尤其是對高鹽度、高硫酸鹽、高色度、高C0D且含有較高濃度難降解有機物的染料廢水，處理后的出水常常無法達到《GB4287-92紡織染整工業(yè)污染物排放標準》中的一級標準。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種染料廢水處理系統(tǒng)，可以有效處理難降解染料廢水，降低運行成本，使出水的COD和色度等指標能夠同時達到國家規(guī)定的排放標準，解決染料廢水在國內(nèi)難處理的現(xiàn)狀，并可滿足將來環(huán)保標準提高而對污水處理廠升級改造的要求。本發(fā)明的技術方案如下一種染料廢水處理系統(tǒng)，包括依次設置的厭氧池和好氧池，染料廢水在厭氧池發(fā)生厭氧反應后進入好氧池發(fā)生好氧反應，其特征在于還包括設置在厭氧池前的物化預處理系統(tǒng)、設置在好氧池后的高級氧化處理系統(tǒng)，所述物化預處理系統(tǒng)去除染料廢水中部分色度、硫酸鹽和COD以便保證后段厭氧工藝高效穩(wěn)定運行所需的pH、堿度以及合適的硫酸鹽濃度，所述高級氧化處理系統(tǒng)去除好氧出水中剩余的色度和難降解有機物以及生物處理過程中產(chǎn)生的中間代謝物。所述物化預處理系統(tǒng)包括順次連通設置的內(nèi)電解池、前混凝沉淀池，所述內(nèi)電解池按照一定比例填裝鐵刨花和焦炭，待處理的染料廢水進入內(nèi)電解池發(fā)生內(nèi)電解反應去除一部分色度和COD;所述鐵刨花為內(nèi)電解反應的基體材料，與所述焦炭構(gòu)成宏觀電極；所述前混凝沉淀池引入所述內(nèi)電解池出水后加入飽和石灰水調(diào)節(jié)pH值并投加絮凝劑、助凝劑，混凝沉淀去除大部分的硫酸鹽、色度和COD后進入?yún)捬醭?。所述高級氧化處理系統(tǒng)包括順次連通設置的內(nèi)電解池、氧化池、后混凝沉淀池，所述內(nèi)電解池按照一定比例填裝鐵刨花和活性炭，將好氧池出水引入內(nèi)電解池發(fā)生內(nèi)電解反應去除一部分色度和COD，所述鐵刨花為內(nèi)電解反應的基體材料，與所述活性炭構(gòu)成宏觀電極；內(nèi)電解池出水進入所述氧化池補充適量的氧化劑，通過氧化、沉淀作用去除色度和COD;氧化池出水進入后混凝沉淀池加入飽和石灰水調(diào)節(jié)pH值至中性、混凝沉淀后出水達標排放。所述鐵刨花和焦炭體積裝填比為2:1，所述鐵刨花和活性炭體積裝填比為2:1，在所述內(nèi)電解池進行內(nèi)電解反應時通過空氣攪拌使氣水比保持在10:1-20:1;所述物化預處理系統(tǒng)中的前混凝沉淀池還添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，強化混凝沉淀去除廢水中大部分色度和COD;所述高級氧化系統(tǒng)中的后混凝沉淀池中還投加聚丙烯酰胺強化混凝沉淀。所述高級氧化系統(tǒng)中的內(nèi)電解池加入廢酸調(diào)節(jié)pH值至3-4以便達到進行內(nèi)電解反應的最佳pH值；進行所述內(nèi)電解反應l-2小時。所述氧化劑為30%的雙氧水，雙氧水投加量為1-2ml/L，反應2-3小時，加入飽和石灰水調(diào)節(jié)pH值至中性后再投加聚丙烯酰胺沉淀1-2小時。所述厭氧池采用升流式厭氧污泥床，并接種厭氧顆粒污泥，進行4-6個月的厭氧微生物馴化，并投加工程菌消除廢水中氨氮和硫化物對產(chǎn)甲垸菌的影響，經(jīng)過厭氧微生物降解去除色度并使厭氧出水水質(zhì)更加有利于好氧微生物的降解。所述好氧池所用的載體為能夠固定微生物的聚氨酯載體，接種微生物為待處理染料廢水的同類廢水活性污泥，并投加工程菌進行生化強化處理，好氧反應所需的溶解氧為3-5mg/L。所述前混凝沉淀池和厭氧池之間設置投配池，在所述投配池中溫度加熱到25'C-40'C并調(diào)整pH值到6.5-7.0，再根據(jù)水質(zhì)情況補充適量的微量元素后進入?yún)捬醭?。還包括鼓風機和污泥濃縮池，所述鼓風機分別與物化預處理系統(tǒng)中的內(nèi)電解池、高級氧化處理系統(tǒng)中的內(nèi)電解池以及好氧池連接；所述污泥濃縮池分別與前混凝沉淀池、后混凝沉淀池和厭氧池連接，所述前混凝沉淀池、后混凝沉淀池和厭氧池中產(chǎn)生的沉淀污泥在所述污泥濃縮池中濃縮后，經(jīng)過板框壓濾機壓成泥餅外運。本發(fā)明的技術效果在于本發(fā)明用依次設置的物化預處理系統(tǒng)、厭氧池、好氧池、高級氧化系統(tǒng)的組合系統(tǒng)來處理染料廢水，通過物化預處理系統(tǒng)強化預處理去除大部分的色度、硫酸鹽和COD，保證后段厭氧工藝高效穩(wěn)定運行所需的pH、堿度以及合適的硫酸鹽濃度，降低后端處理運行費用；通過高級氧化系統(tǒng)進行深度處理以便最終去除廢水處理末端的難降解污染物以及生物處理過程中產(chǎn)生的中間代謝物。高級氧化工藝通過反應產(chǎn)生羥基自由基('0H)，利用'0H的強氧化能力可以將有機物氧化為無毒無害的物質(zhì)，甚至直接將有機物無機化，氧化為C02和&0，達到減輕或消除水體污染的目的。這種組合工藝對于染料廢水，尤其是高鹽度、高硫酸鹽、高色度、高COD且含有較高濃度難降解有機物的廢水，具有良好的處理效果，最終出水可以達到《GB4287-92紡織染整工業(yè)污染物排放標準》中的一級標準，且由于工藝出水中的COD、色度濃度很低，在此基礎上組合適當?shù)纳疃忍幚砉に?，出水可以滿足相關循環(huán)冷卻水或回用水的水質(zhì)要求，實現(xiàn)廢水資源化，達到企業(yè)節(jié)能減排的目的。本發(fā)明的高級氧化系統(tǒng)采用多級處理，包括內(nèi)電解池、氧化池和后混凝沉淀池。內(nèi)電解池在酸性條件下內(nèi)電解反應能夠產(chǎn)生足量的Fe2+，可以省去芬頓試劑中FeS04的投加，大大降低了運行成本。在內(nèi)電解池產(chǎn)生一定量的F^+與在氧化池添加的氧化劑組成強氧化體系--芬頓試劑，能夠提高對難降解有機物和色度的去除效果，確保廢水達標排放，并可滿足將來環(huán)保標準提高對污水處理廠升級改造的要求。本發(fā)明中采用的氧化劑為30%的雙氧水，雙氧水(H202)在F^+的催化作用下產(chǎn)生大量的羥基自由基GOH)，'OH作為一種強氧化劑，可以氧化多種難降解的有機物，轉(zhuǎn)化為C02和H20，不會產(chǎn)生二次污染(如Cl2或NaC10處理廢水易產(chǎn)生三鹵甲垸類副產(chǎn)物(THMs)，導致二次污染)。物化預處理系統(tǒng)采用多級預處理，包括內(nèi)電解池和前混凝沉淀池，在內(nèi)電解池能夠很好的降低高濃度染料廢水的色度和COD，同時提高廢水的可生化性，為后續(xù)的生物處理創(chuàng)造更好的條件。在前混凝沉淀池投加飽和石灰水，一方面使內(nèi)電解產(chǎn)生的F^+和Fe^在堿性條件下形成高效絮凝劑，對廢水的色度和COD加以去除，另一方面石灰水中的Ca^與廢水中的SOf形成硫酸鈣沉淀，極大的降低了原水中硫酸鹽濃度，有利于厭氧處理效果和處理量的提高;此外，氫氧化鈣本身也是一種無機絮凝劑，能夠有效地去除廢水的色度和COD。根據(jù)廢水水質(zhì)情況，可選擇性的投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，對廢水進行強化混凝沉淀，降低后續(xù)生化處理單元的負荷，降低生化處理的運行成本。物化預處理和高級氧化處理中的內(nèi)電解處理過程中采用自動通氣反沖，即采用空氣攪拌，氣水比為10:1-20:1，這樣可以使內(nèi)電解池中反應生成的沉積物能及時有效地被沖走，消除產(chǎn)生鐵屑結(jié)塊的因素和隱患。由于鐵屑表面沉積物隨時被沖走，從而使得其表面與廢水保持良好的接觸，可極大改善電極反應。厭氧池采用升流式厭氧污泥床，內(nèi)部接種厭氧顆粒污泥，并投加工程菌消除廢水中氨氮和硫化物對產(chǎn)甲烷菌的影響，經(jīng)過厭氧微生物發(fā)生一系列復雜的化學、生物反應，去色度并使厭氧出水水質(zhì)更加有利于好氧微生物的降解。厭氧產(chǎn)生的沼氣和污泥，經(jīng)過三相分離器進行分離。染料廢水在厭氧條件下通過偶氮還原酶的作用使偶氮雙鍵打開，可以完成大部分的脫色過程和部分的COD降解過程。在好氧池所用的載體為能夠固定微生物的聚氨酯載體，固定化微生物技術是用化學或物理手段將游離微生物活動限定于一定的空間區(qū)域，并使其保持活性、反復利用的方法，與游離微生物相比，固定化微生物明顯地顯示出微生物密度高、反應速度快、微生物流失少、產(chǎn)物分離容易、反應過程控制較容易等優(yōu)點。固定微生物的載體具有反應性、親水性、通透性、高比表面積等特點，并具有空間懸臂及網(wǎng)絡交聯(lián)結(jié)構(gòu)，能與微生物、酶形成價鍵結(jié)合，載體與微生物緊密結(jié)合可以減少微生物流失量。載體材料帶有氨基、羧基、環(huán)氧基等活性基團，在污水中具有良好的穩(wěn)定性和物化性能，其空隙率為96%以上，固定化微生物后的密度接近于水的密度，故在水中呈懸浮狀。因此污染物降解速度快，抗沖擊能力強，處理效率高，系統(tǒng)穩(wěn)定并且脫氮除磷效果好。接種微生物為待處理染料廢水的同類廢水活性污泥，投加工程菌進行生化強化處理，采用這種高效專用微生物，對有機物降解速度快，氨氮去除效率高。圖1為本發(fā)明的染料廢水處理系統(tǒng)示意圖；圖2為圖1的詳細示意圖。具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一歩說明。圖1為本發(fā)明的染料廢水處理系統(tǒng)示意圖，圖2為圖1的詳細示意圖。本發(fā)明提供了一種染料廢水處理系統(tǒng)，如圖1所示，在順次連通設置的物化預處理系統(tǒng)+厭氧池+好氧池+高級氧化處理系統(tǒng)中，采用"物化預處理+厭氧+好氧+高級氧化"的組合工藝(以下簡稱PUBA組合工藝)來處理染料廢水。如圖2所示，物化預處理系統(tǒng)包括順次連通設置的內(nèi)電解池、前混凝沉淀池，高級氧化處理系統(tǒng)包括順次連通設置的內(nèi)電解池、氧化池、后混凝沉淀池。在P段物化預處理階段，采用內(nèi)電解、調(diào)節(jié)pH和混凝沉淀工藝，使廢水中大部分的色度、硫酸鹽和COD得到去除，保證了后段厭氧工藝高效穩(wěn)定運行所需的pH、堿度以及合適的硫酸鹽濃度。將待處理的染料廢水引入內(nèi)電解反應池里，采用廢舊鐵刨花作為反應的8基體材料，與焦炭構(gòu)成宏觀電極，鐵刨花和焦炭體積裝填比為2:1。為了使得內(nèi)電解池中反應生成的沉積物能及時有效地被沖走，消除產(chǎn)生鐵屑結(jié)塊的因素和隱患，在處理過程中采用自動通氣反沖，氣水比為10:1-20:1。由于鐵屑表面沉積物隨時被沖走，使得其表面與廢水保持良好的接觸，可極大改善電極反應。在內(nèi)電解反應池，對COD的去除效率可達25-30%，色度去除40-50%。經(jīng)過內(nèi)電解反應以后的出水引入前混凝沉淀池，投加飽和石灰水調(diào)節(jié)pH，去除廢水中大部分的硫酸鹽，同時添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，強化混凝沉淀，去除廢水中大部分色度和COD。在混凝沉淀步驟中對COD去除效率可達50-60%，色度去除60-65%，硫酸鹽去除50-55%。在U段厭氧處理階段，厭氧反應器采用升流式厭氧污泥床UASB，主要對廢水的色度和COD進行處理。進水pH控制在6.5-7.0、溫度在30'C左右、根據(jù)水質(zhì)情況，補充適量的微量元素后進入?yún)捬醭剡M行厭氧反應。經(jīng)過幾個月的厭氧微生物馴化，最終對色度的去除率可達80%以上，同時也使厭氧出水水質(zhì)更加有利于好氧微生物的降解。UASB反應器內(nèi)接種厭氧顆粒污泥，并投加工程菌B120，消除廢水中氨氮和硫化物對產(chǎn)甲垸菌的影響，工程菌的原始菌種由美國的BIO-SYSTEMS公司提供。在B段好氧處理階段，采用固定化微生物-曝氣生物濾池G-BAF，去除廢水中大部分的氨氮和COD，溶解氧為3-5mg/L，COD去除率為45-50%。G-BAF采用固定化微生物技術，使用了高效懸浮大孔載體(CN2004100625771)，接種微生物為同類廢水活性污泥，并投加工程菌進行生化強化處理，工程菌的原始菌種由美國的BIO-SYSTEMS公司提供。在G-BAF反應器中投加占曝氣池有效容積的30-60%的高效微生物載體，特效微生物大量地附著并固定其上，G-BAF反應器實際上是綜合傳統(tǒng)活性污泥法與生物膜法優(yōu)點的雙生物反應器。各級G-BAF反應器中，通過培養(yǎng)不同特效菌種，提高目標污染物的降解效果；載體材料表面所生長的生物量通常為18-25g/L，是普通生物膜法的1.5-2.0倍，是傳統(tǒng)活性污泥法的10-20倍，并且微生物與載體結(jié)合牢固，不易脫落，不易流失，高負載的生物量保證了G-BAF反應器去除污染物的高效和穩(wěn)定；運行過程中載體內(nèi)部存在著良好的厭氧區(qū)微環(huán)境，使其內(nèi)部形成無數(shù)個微型的反硝化反應器，在同一個反應器當中同時發(fā)生氨氧化、硝化和反硝化聯(lián)合作用，有力的保證了氨氮的高效去除；通過控制各級G-BAF反應器的運行參數(shù)，造成宏觀好氧及厭氧環(huán)境的存在，有利于聚磷菌的釋磷和過度攝磷，保證了磷的去除。G-BAF工藝核心處理構(gòu)筑物是曝氣生物濾池，池體在形式上為壓差翻板式的片水流方式，可根據(jù)實際情況設計成圓形或者矩形，曝氣方式為鼓風池底曝氣。G-BAF池由池體、高效微生物載體、攔截網(wǎng)和曝氣器等部分組成。固定化微生物-曝氣生物濾池(G-BAF)工藝所采用的載體是一種具有網(wǎng)狀大孔結(jié)構(gòu)的高分子合成材料，具有反應性、親水性、通透性、高比表面積等特點，并具有空間懸臂及網(wǎng)絡交聯(lián)結(jié)構(gòu)，能與微生物、酶形成價鍵結(jié)合。G-BAF工藝還具有在高負荷進水下出水水質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點，污染物去除量及去除率均隨進水濃度的提高而增加，表現(xiàn)出G-BAF適應處理高濃度廢水的能力，尤其在脫氮方面有其獨特的優(yōu)勢。因此，采用G-BAF工藝可使裝置容積大大減少，減少土地占有面積，降低工程造價。在A段高級氧化處理階段，有效去除廢水中的色度和難降解有機物，通過調(diào)節(jié)廢水pH，經(jīng)過曝氣內(nèi)電解池發(fā)生內(nèi)電解反應后，補充適量的氧化劑，通過氧化、沉淀作用，有效去除廢水中的色度和難降解有機物(包括生物處理過程中產(chǎn)生的中間代謝物)。好氧池出水加入廢酸調(diào)節(jié)pH至3-4后進入后部的內(nèi)電解池，停留l-2小時。在內(nèi)電解池采用廢舊鐵刨花作為反應的基體材料，投加活性炭構(gòu)成宏觀電極，鐵刨花和活性炭體積裝填比為2:1。為了使得內(nèi)電解池中反應生成的沉積物能及時有效地被沖走，消除產(chǎn)生鐵屑結(jié)塊的因素和隱患，在處理過程中采用自動通氣反沖，即采用空氣攪拌，氣水比為10:1-20:1。由于鐵屑表面沉積物隨時被沖走，使得其表面與廢水保持良好的接觸，可極大改善電極反應。通過內(nèi)電解反應，進一步去除廢水的COD和色度，同時內(nèi)電解反應還能產(chǎn)生一定量的Fe^離子，與后續(xù)添加的雙氧水組成強氧化體系-芬頓試劑。內(nèi)電解池出水進入氧化池后投加30%雙氧水l-2ml/L，反應2-3小時后，進入后混凝沉淀池加入飽和石灰水調(diào)節(jié)pH至中性，投加助凝劑(聚丙烯酰胺)后在沉淀池里沉淀1-2小時后，出水達標排放。當好氧池BAF出水COD為500mg/L，pH為7.5，色度為600倍時，通過加廢硫酸調(diào)節(jié)pH至3-4，通過內(nèi)電解反應停留2小時，之后30%雙氧水投加量為2ml/L，反應2小時，沉淀2小時后，出水COD小于70mg/L，色度小于20倍。在前混凝沉淀池和厭氧池之間可以優(yōu)選設置投配池，在投配池加熱并調(diào)節(jié)pH值到后續(xù)厭氧處理階段所需的溫度和pH值，調(diào)整pH值為6.5-7.0、溫度為25°C-40°C，并根據(jù)水質(zhì)情況補充適量的微量元素后進入UASB發(fā)生厭氧反應。染料廢水處理系統(tǒng)還包括鼓風機和污泥濃縮池，鼓風機分別與物化預處理工藝中的內(nèi)電解池、高級氧化工藝中的內(nèi)電解池以及好氧池連接；污泥濃縮池分別與前混凝沉淀池、后混凝沉淀池和厭氧池連接，前混凝沉淀池、后混凝沉淀池和厭氧池中產(chǎn)生的沉淀污泥在污泥濃縮池中濃縮后，經(jīng)過板框壓濾機壓成泥餅外運。本發(fā)明用途不僅適用于染料廢水處理和現(xiàn)有污水處理工程的升級改造，而且適用于其它高鹽度、高硫酸鹽、高色度、高COD且含有較高濃度難降解有機物的廢水處理。下面列舉兩個實例對本發(fā)明加以進一步說明，但本發(fā)明不止限于這兩個實例。采用PUBA組合工藝對某染料化工廠廢水進行小試研究。廢水的COD、總鹽度、硫酸鹽和色度分別為5000-6000mg/L、90000-100000mg/L、10000-12000mg/L和35000-40000倍。由于原水鹽度過高，經(jīng)過適當稀釋以后，進入預處理工藝單元后，COD、硫酸鹽和色度分別降為1000-1500mg/L、800-1000mg/L和4000-5000倍。經(jīng)過厭氧處理，停留時間設為20小時，出水COD和色度分別為600-800mg/L和400-500倍。厭氧出水進入BAF反應柱，停留時間為8小時，出水COD和色度分別為300-350mg/L和200-250倍。好氧出水進入高級氧化工藝段，通過加酸調(diào)節(jié)pH至3-4，通過內(nèi)電解反應停留1小時，之后30%雙氧水投加量為lml/L，反應2小時，沉淀后出水COD小于50mg/L，色度小于10倍。其中厭氧反應器接種某玉米淀粉廠厭氧顆粒污泥，培養(yǎng)2個月至菌種成熟，脫色效率達80%。BAF投加工程菌G50M和110兩種)進行生物強化，以提高對難降解有機物的去除效率。某染料化工廠，主要產(chǎn)品為染料中間體DSD酸。廢水中主要含有帶硝基、氨基和磺酸基的芳香族有機化合物，屬于難降解的高濃度有機廢水，具體水質(zhì)分析如表1所示。表l進水水質(zhì)水量<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>采用說明書所述的PUBA組合工藝，對此染料廢水進行處理，日處理量為500m3/(1。其中UASB反應器和BAF池停留時間分別為24小時和12小時，接種污泥分別來自于山東某玉米淀粉廠厭氧顆粒污泥和和河南某染料廠活性污泥。工程達標驗收至今以穩(wěn)定運行1年多，整個組合工藝取得了穩(wěn)定的處理效果，各工藝單元的處理效果如表2所示。表2主要工藝單元水質(zhì)(單位mg/L，色度無單位)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由上述實例可以看出，無論是小試實驗還是工程應用，本發(fā)明對于染料廢水，尤其是高鹽度、高硫酸鹽、高色度、高COD且含有較高濃度難降解有機物的廢水，具有良好的處理效果，最終出水可以達到《GB4287-92紡織染整工業(yè)污染物排放標準》中的一級標準。而且，由于PUBA工藝出水的COD、色度濃度很低，在此基礎上組合適當?shù)纳疃忍幚砉に?如反滲透脫鹽等)，出水完全可以滿足相關循環(huán)冷卻水或回用水的水質(zhì)要求，實現(xiàn)廢水資源化，達到企業(yè)節(jié)能減排的目的。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)所做出的其它的變型和改進，均將落入本發(fā)明的保護范圍。1權(quán)利要求1.一種染料廢水處理系統(tǒng)，包括依次設置的厭氧池和好氧池，染料廢水在厭氧池發(fā)生厭氧反應后進入好氧池發(fā)生好氧反應，其特征在于還包括設置在厭氧池前的物化預處理系統(tǒng)、設置在好氧池后的高級氧化處理系統(tǒng)，所述物化預處理系統(tǒng)去除染料廢水中部分色度、硫酸鹽和COD以便保證后段厭氧工藝高效穩(wěn)定運行所需的pH、堿度以及合適的硫酸鹽濃度，所述高級氧化處理系統(tǒng)去除好氧出水中剩余的色度和難降解有機物以及生物處理過程中產(chǎn)生的中間代謝物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述物化預處理系統(tǒng)包括順次連通設置的內(nèi)電解池、前混凝沉淀池，所述內(nèi)電解池按照一定比例填裝鐵刨花和焦炭，待處理的染料廢水進入內(nèi)電解池發(fā)生內(nèi)電解反應去除一部分色度和COD;所述鐵刨花為內(nèi)電解反應的基體材料，與所述焦炭構(gòu)成宏觀電極；所述前混凝沉淀池引入所述內(nèi)電解池出水后加入飽和石灰水調(diào)節(jié)pH值并投加絮凝劑、助凝劑，混凝沉淀去除大部分的硫酸鹽、色度和COD后進入?yún)捬醭亍?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述高級氧化處理系統(tǒng)包括順次連通設置的內(nèi)電解池、氧化池、后混凝沉淀池，所述內(nèi)電解池按照一定比例填裝鐵刨花和活性炭，將好氧池出水引入內(nèi)電解池發(fā)生內(nèi)電解反應去除一部分色度和COD，所述鐵刨花為內(nèi)電解反應的基體材料，與所述活性炭構(gòu)成宏觀電極；內(nèi)電解池出水進入所述氧化池補充適量的氧化劑，通過氧化、沉淀作用去除色度和COD;氧化池出水進入后混凝沉淀池加入飽和石灰水調(diào)節(jié)pH值至中性、混凝沉淀后出水達標排放。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的染料廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述鐵刨花和焦炭體積裝填比為2:1，所述鐵刨花和活性炭體積裝填比為2:1，在所述內(nèi)電解池進行內(nèi)電解反應時通過空氣攪拌使氣水比保持在10:1-20:1;所述物化預處理系統(tǒng)中的前混凝沉淀池還添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，強化混凝沉淀去除廢水中大部分色度和COD;所述高級氧化系統(tǒng)中的后混凝沉淀池中還投加聚丙烯酰胺強化混凝沉淀。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的染料廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述高級氧化系統(tǒng)中的內(nèi)電解池加入廢酸調(diào)節(jié)pH值至3-4以便達到進行內(nèi)電解反應的最佳pH值；進行所述內(nèi)電解反應1-2小時。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的染料廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述氧化劑為30%的雙氧水，雙氧水投加量為1-2mI/L，反應2-3小時，加入飽和石灰水調(diào)節(jié)pH值至中性后再投加聚丙烯酰胺沉淀l-2小時。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的染料廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述厭氧池采用升流式厭氧污泥床，并接種厭氧顆粒污泥，進行4-6個月的厭氧微生物馴化，并投加工程菌消除廢水中氨氮和硫化物對產(chǎn)甲烷菌的影響，經(jīng)過厭氧微生物降解去除色度并使厭氧出水水質(zhì)更加有利于好氧微生物的降解。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的染料廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述好氧池所用的載體為能夠固定微生物的聚氨酯載體，接種微生物為待處理染料廢水的同類廢水活性污泥，并投加工程菌進行生化強化處理，好氧反應所需的溶解氧為3-5mg/L。9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的染料廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述前混凝沉淀池和厭氧池之間設置投配池，在所述投配池中溫度加熱到25'C-4(TC并調(diào)整pH值到6.5-7.0，再根據(jù)水質(zhì)情況補充適量的微量元素后進入?yún)捬醭亍?0.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的染料廢水處理系統(tǒng)，其特征在于還包括鼓風機和污泥濃縮池，所述鼓風機分別與物化預處理系統(tǒng)中的內(nèi)電解池、高級氧化處理系統(tǒng)中的內(nèi)電解池以及好氧池連接；所述污泥濃縮池分別與前混凝沉淀池、后混凝沉淀池和厭氧池連接，所述前混凝沉淀池、后混凝沉淀池和厭氧池中產(chǎn)生的沉淀污泥在所述污泥濃縮池中濃縮后，經(jīng)過板框壓濾機壓成泥餅外運。全文摘要本發(fā)明提供一種染料廢水處理系統(tǒng)，包括依次設置的物化預處理系統(tǒng)、厭氧池、好氧池、高級氧化處理系統(tǒng)，待處理的染料廢水先進入物化預處理系統(tǒng)去除染料廢水中部分色度、硫酸鹽和COD以便保證后段厭氧工藝高效穩(wěn)定運行所需的pH、堿度以及合適的硫酸鹽濃度后，進入?yún)捬醭匕l(fā)生厭氧反應后進入好氧池發(fā)生好氧反應，最后進入高級氧化處理系統(tǒng)去除好氧出水中剩余的色度和難降解有機物以及生物處理過程中產(chǎn)生的中間代謝物。采用這種組合系統(tǒng)處理對于染料廢水，尤其是高鹽度、高硫酸鹽、高色度、高COD且含有較高濃度難降解有機物的廢水，具有良好的處理效果，最終出水可以達到《GB4287-92紡織染整工業(yè)污染物排放標準》中的一級標準。文檔編號C02F9/14GK101659500SQ20091009225公開日2010年3月3日申請日期2009年9月7日優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日發(fā)明者劉學欣,宗承坤申請人:北京蓋雅技術中心有限公司