專利名稱：：一種水處理系統(tǒng)預(yù)熱工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種膜法水處理預(yù)熱工藝，特別涉及一種反滲透和納濾系統(tǒng)預(yù)熱工藝。
背景技術(shù)：
：對(duì)于反滲透淡化技術(shù)，原料水溫度對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行有重大影響。適當(dāng)提高原料水溫度，可提高系統(tǒng)產(chǎn)水量，降低系統(tǒng)能耗。反之，系統(tǒng)的工況將惡化。在冬季，受氣溫影響，原料水溫度通常較低，為保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，需要對(duì)原料水進(jìn)行預(yù)熱。如果單純靠外加熱源，能耗較高，從而提高反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行成本。對(duì)于與本發(fā)明相關(guān)的
背景技術(shù)：
，分別介紹如下(一)溫度對(duì)反滲透系統(tǒng)的影響特定條件下反滲透系統(tǒng)的膜通量是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)，而系統(tǒng)進(jìn)水溫度是膜通量的重要影響因素，請(qǐng)參見圖4。由于系統(tǒng)進(jìn)水溫度分別關(guān)系到膜體形變、水體粘度與表面張力等膜體與水體參數(shù)，因此，可以認(rèn)為膜通量間接地受到了進(jìn)水溫度的影響，而影響膜通量的直接因素應(yīng)為膜體形變、水體粘度與表面張力，其中水體表面張力直接影響膜體親水性。以25T:為標(biāo)準(zhǔn)溫度，則反滲透膜的相對(duì)通量可用以下公式表示-7U尸二一1("~^---(1)g273+f298式中TCF:相對(duì)膜通量k:常數(shù)，與膜材質(zhì)相關(guān)t:溫度，攝氏度以某公司生產(chǎn)的8040反滲透海水淡化膜為例，對(duì)于單根膜，原料水為32000mg/LNaCl溶液，回收率為10%,操作壓力為5.5MPa。當(dāng)原料水溫度為15'C時(shí)，產(chǎn)水量為25'C時(shí)的78。/。；當(dāng)原料水溫度為rC時(shí)，產(chǎn)水量為25'C時(shí)的53%;當(dāng)原料水溫度低于O'C時(shí)，由于純水的冰點(diǎn)為O'C，完全不能產(chǎn)水。上述數(shù)據(jù)表明，如果不能提高系統(tǒng)的操作壓力，在原料水溫度較低的情況下，系統(tǒng)的產(chǎn)量將大幅減低。在rC時(shí)的產(chǎn)水量僅為25'C時(shí)一半左右。如果可以提高系統(tǒng)的操作壓力，仍以上述反滲透海水淡化膜為例，25'C時(shí)操作壓力為5.5MPa。如果保證產(chǎn)水量不變，15'C時(shí)操作壓力為6.25MPa，rC時(shí)操作壓力為8.02MPa。也就是說，在不考慮水泵及電機(jī)效率變化的前提下，rC時(shí)耗電量是25'C時(shí)的1.46倍。由以上可知，如果原料水溫度過低，將顯著降低反滲透系統(tǒng)產(chǎn)量，增加電力消耗，對(duì)系統(tǒng)會(huì)造成不利影響。一般情況下，為避免出現(xiàn)上述問題，需要提高原料水的溫度，即對(duì)原料水進(jìn)行預(yù)熱。(二)常規(guī)預(yù)熱方法及成本一般情況下，對(duì)于反滲透系統(tǒng)，如果需要對(duì)原料水進(jìn)行預(yù)熱，通常使用加熱器(或換熱器)，以電、蒸汽、煤、油等為熱源，對(duì)原料水進(jìn)行加熱。原料水通過加熱器(或換熱器)后，溫度達(dá)到設(shè)定值，之后再進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。以下舉例對(duì)常規(guī)預(yù)熱方法的費(fèi)用進(jìn)行說明。對(duì)于一個(gè)反滲透海水淡化系統(tǒng)，原料水鹽度為35，溫度為0。C，系統(tǒng)回收率為40%，需要將原料水溫度提高到l(TC，則使用電、蒸汽、煤、柴油作為熱源，加熱熱源的費(fèi)用如下所示<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>上表中的熱源費(fèi)用僅為消耗的電、蒸汽、煤、柴油等費(fèi)用，沒有考慮其他消耗和固定成本等其他費(fèi)用，預(yù)熱費(fèi)用會(huì)略高于上述數(shù)據(jù)。通過上表可知，對(duì)于不同的預(yù)熱方式，生產(chǎn)1噸淡水的熱源費(fèi)用最低為3.49元，最高為21.03元。目前大型反滲透海水淡化的成本約為4~5元/噸，如果需要對(duì)原料水進(jìn)行預(yù)熱，即便采用最廉價(jià)的熱源，也需要3.49元/噸，成本將大幅上升，對(duì)工程的經(jīng)濟(jì)性是很不利的。我國大部分地區(qū)冬季較為寒冷，在冬季，海水、地表水、地下水的溫度均較低。對(duì)于淡水，其最低溫度可到O'C;對(duì)于海水，其最低溫度可到-2。C以下。在上述極端溫度下，反滲透系統(tǒng)無法正常工作。即便原料水的溫度略高于O'C，反滲透系統(tǒng)的效率也很低，能耗較高，難以達(dá)到額定產(chǎn)量。為解決反滲透系統(tǒng)的冬季運(yùn)行問題，需要提高原料水的溫度。如果不能使用較高溫度的原料水，只能對(duì)低溫原料水進(jìn)行加熱。如果采用常規(guī)預(yù)熱方法，預(yù)熱成本太高，甚至?xí)绊懝こ痰目尚行浴Ｉ厦鎯H從反滲透系統(tǒng)的角度進(jìn)行了論述，也同樣適用于納濾系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種水處理系統(tǒng)預(yù)熱工藝，當(dāng)進(jìn)入水處理系統(tǒng)的原料水溫度較低時(shí)，使用該預(yù)熱工藝進(jìn)行預(yù)熱，可大幅降低預(yù)熱費(fèi)用。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種水處理系統(tǒng)預(yù)熱工藝，將進(jìn)入所述水處理系統(tǒng)的原料水分為兩股，其中一股原料水通過產(chǎn)品水換熱器與出自所述水處理系統(tǒng)膜組的產(chǎn)品水換熱，另一股原料水通過濃鹽水換熱器與出自所述水處理系統(tǒng)膜組的濃鹽水換熱，換熱后的兩股原料水匯合，匯合后的原料水經(jīng)外供熱源加熱器加熱成達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水，所述達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水進(jìn)入所述水處理系統(tǒng)的反滲透膜組分離成所述產(chǎn)品水和所述濃鹽水，經(jīng)換熱后的所述濃鹽水和所述產(chǎn)品水分別輸出所述水處理系統(tǒng)。所述達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水經(jīng)高壓泵輸送進(jìn)入所述水處理系統(tǒng)的反滲透膜組。所述達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水出所述外供熱源加熱器后分為兩股，其中一股達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水經(jīng)高壓泵加壓，另一股達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水經(jīng)壓力交換能量回收裝置加壓后，再經(jīng)增壓泵加壓，加壓后的兩股達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水進(jìn)入所述水處理系統(tǒng)的反滲透膜組；出自所述水處理系統(tǒng)膜組的濃鹽水先進(jìn)入所述壓力交換能量回收裝置泄壓后，再進(jìn)入所述濃鹽水換熱器。所述達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水先經(jīng)功交換能量回收裝置加壓，再經(jīng)高壓泵輸送進(jìn)入所述水處理系統(tǒng)的反滲透膜組；出自所述水處理系統(tǒng)膜組的濃鹽水先進(jìn)入所述功交換能量回收裝置泄壓后，再進(jìn)入所述濃鹽水換熱器。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是將原料水分為兩股，分別利用產(chǎn)品水換熱器和濃鹽水換熱器進(jìn)行預(yù)熱，系統(tǒng)產(chǎn)生的產(chǎn)品水和濃鹽水是上述兩個(gè)換熱器的熱源，經(jīng)過上述兩個(gè)換熱器后的兩股原料水匯合，再由外供熱源加熱器加熱到達(dá)標(biāo)溫度，通過對(duì)水處理系統(tǒng)產(chǎn)品水和濃鹽水的熱能進(jìn)行充分利用，降低了對(duì)原料水的預(yù)熱費(fèi)用。適用于原料水溫度較低的反滲透和納濾系統(tǒng)，尤其適用于冬季水溫較低的反滲透海水淡化系統(tǒng)?？蓪⒃纤A(yù)熱費(fèi)用大幅降低。圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式的示意圖；圖2是本發(fā)明第二實(shí)施方式的示意圖；圖3是本發(fā)明第三實(shí)施方式的示意圖；圖4是反滲透膜相對(duì)通量與溫度的關(guān)系曲線圖。圖中1、產(chǎn)品水換熱器，2、濃鹽水換熱器，3、產(chǎn)品水預(yù)熱調(diào)節(jié)閥，4、濃鹽水預(yù)熱調(diào)節(jié)閥，5、產(chǎn)品水預(yù)熱流量計(jì)，6、濃鹽水預(yù)熱流量計(jì)，7、產(chǎn)品水預(yù)熱溫度計(jì)，8、濃鹽水預(yù)熱溫度計(jì)，9、高壓泵，10、壓力交換能量回收裝置，11、增壓泵，12、反滲透膜組，13、功交換能量回收裝置，14、外供熱源加熱器，15、總溫度計(jì)。具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明一種水處理系統(tǒng)預(yù)熱工藝的第一種實(shí)施方式無能量回收裝置的反滲透系統(tǒng)預(yù)熱工藝原料水分為兩股，分別進(jìn)入產(chǎn)品水換熱器1和濃鹽水換熱器2，經(jīng)產(chǎn)品水換熱器1預(yù)熱的原料水經(jīng)產(chǎn)品水預(yù)熱調(diào)節(jié)閥3調(diào)節(jié)壓力，系統(tǒng)通過產(chǎn)品水預(yù)熱流量計(jì)5、產(chǎn)品水預(yù)熱溫度計(jì)7對(duì)其流量、溫度進(jìn)行監(jiān)測。經(jīng)濃鹽水換熱器2預(yù)熱的原料水經(jīng)濃鹽水預(yù)熱調(diào)節(jié)閥4調(diào)節(jié)壓力，系統(tǒng)通過濃鹽水預(yù)熱流量計(jì)6、濃鹽水預(yù)熱溫度計(jì)8對(duì)其流量、溫度進(jìn)行監(jiān)測；上述兩股原料水匯合后經(jīng)外供熱源加熱器14進(jìn)行加熱，并通過總溫度計(jì)15監(jiān)測溫度。之后溫度達(dá)標(biāo)的原料水經(jīng)高壓泵9加壓后進(jìn)入反滲透膜組12;反滲透膜組12產(chǎn)出的產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)品水換熱器1對(duì)原料水進(jìn)行加熱；排出的濃鹽水經(jīng)濃鹽水換熱器2對(duì)原料水進(jìn)行加熱。請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明一種水處理系統(tǒng)預(yù)熱工藝的第二種實(shí)施方式帶壓力交換能量回收裝置的反滲透系統(tǒng)預(yù)熱工藝系統(tǒng)流程在經(jīng)過總溫度計(jì)15之前與上述無能量回收裝置的反滲透系統(tǒng)預(yù)熱工藝相同。溫度達(dá)標(biāo)的原料水經(jīng)總溫度計(jì)15后，分為兩股。一股直接經(jīng)高壓泵9加壓，另一股經(jīng)壓力交換能量回收裝置10、增壓泵ll加壓，兩股水匯合后進(jìn)入反滲透膜組12。反滲透膜組12產(chǎn)出的產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)品水換熱器1對(duì)原料水進(jìn)行加熱；排出的經(jīng)濃鹽水經(jīng)壓力交換能量回收裝置10泄壓后通過濃鹽水換熱器2對(duì)原料水進(jìn)行加熱。請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明一種水處理系統(tǒng)預(yù)熱工藝的第三種實(shí)施方式帶功交換能量回收裝置的反滲透系統(tǒng)預(yù)熱工藝-系統(tǒng)流程在經(jīng)過總溫度計(jì)15之前與上述無能量回收裝置的反滲透系統(tǒng)預(yù)熱工藝相同。溫度達(dá)標(biāo)的原料水經(jīng)總溫度計(jì)15后，進(jìn)入功交換能量回收裝置13、高壓泵9、反滲透膜組12。反滲透膜組12產(chǎn)出的產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)品水換熱器1對(duì)原料水進(jìn)行加熱；排出的濃鹽水經(jīng)功交換能量回收裝置13泄壓后，通過濃鹽水換熱器2對(duì)原料水進(jìn)行加熱。本發(fā)明的主要設(shè)施包括產(chǎn)品水換熱器、濃鹽水換熱器、外供熱源加熱器、產(chǎn)品水預(yù)熱溫度計(jì)、產(chǎn)品水預(yù)熱流量計(jì)、產(chǎn)品水預(yù)熱調(diào)節(jié)閥、濃鹽水預(yù)熱溫度計(jì)、濃鹽水預(yù)熱流量計(jì)、濃鹽水預(yù)熱調(diào)節(jié)閥、總溫度計(jì)和附屬管路等。本發(fā)明的主要工藝流程為將原料水分為兩股，分別標(biāo)記為原料水a(chǎn)和原料水b。原料水a(chǎn)與產(chǎn)品水換熱器相連，經(jīng)加熱后，出口管道安裝產(chǎn)品水預(yù)熱溫度計(jì)、產(chǎn)品水預(yù)熱流量計(jì)、產(chǎn)品水預(yù)熱調(diào)節(jié)閥。原料水b與濃鹽水換熱器相連，經(jīng)加熱后，出口管道安裝濃鹽水預(yù)熱溫度計(jì)、濃鹽水預(yù)熱流量計(jì)、濃鹽水預(yù)熱調(diào)節(jié)閥。上述兩股水經(jīng)預(yù)熱后，匯合到一根總管，之后進(jìn)入外供熱源加熱器預(yù)熱，其出口安裝總溫度計(jì)。反滲透系統(tǒng)產(chǎn)出的產(chǎn)品水進(jìn)入產(chǎn)品水換熱器對(duì)原料水進(jìn)行預(yù)熱；反滲透系統(tǒng)排出的濃鹽水進(jìn)入濃鹽水換熱器對(duì)原料水進(jìn)行預(yù)熱。本發(fā)明技術(shù)參數(shù)確定原則為降低工程投資和運(yùn)行成本，本發(fā)明技術(shù)參數(shù)確定原則如下1)盡可能固定資產(chǎn)投入，主要考慮降低換熱器的換熱面積；2)盡可能降低外供熱源的消耗量。本發(fā)明的設(shè)計(jì)原則基于上述技術(shù)參數(shù)確定原則，本發(fā)明設(shè)計(jì)原則如下-1)確定原料水需要升高的溫度、產(chǎn)品水換熱器和濃鹽水換熱器的端差結(jié)合反滲透工藝需要，確定海水需要提高的溫度。雖然較高的溫度可提高反滲透系統(tǒng)的性能，但會(huì)帶來需要外供熱量加大，對(duì)于系統(tǒng)并不經(jīng)濟(jì)。一般情況下，預(yù)熱后原料水的設(shè)計(jì)溫度確定為l(TC左右。對(duì)于本發(fā)明，產(chǎn)品水換熱器和濃鹽水換熱器的端差越小，對(duì)外供熱量的需求就越小，但需要換熱器的換熱面積越大。綜合考慮，換熱器的端差宜設(shè)定為1~2°C。為節(jié)約換熱面積，宜將產(chǎn)品水換熱器和濃鹽水換熱器的端差設(shè)定為相等。2)選定產(chǎn)品水換熱器和濃鹽水換熱器對(duì)于本發(fā)明，產(chǎn)品水換熱器和濃鹽水換熱器宜使用板式換熱器。換熱器材質(zhì)應(yīng)充分考慮耐過流介質(zhì)的腐蝕。3)確定所需外供熱源供熱量、外供熱源加熱方式經(jīng)兩個(gè)換熱器換熱后混合后的原料水溫度仍不能達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，兩者的差距約為換熱器端差，需要使用外供熱源加熱器繼續(xù)提高水溫。外供熱源應(yīng)盡可能選擇廉價(jià)熱源，優(yōu)先使用廢熱?？墒褂缅仩t、電加熱器、外供蒸汽、外供熱水作為熱源，可以采用換熱器加熱，也可采用電加熱器、混合器等加熱設(shè)備。外供熱源加熱器最大處理及外供熱源最大供應(yīng)能力宜大于正常工作設(shè)計(jì)值，便于系統(tǒng)迅速啟動(dòng)。4)系統(tǒng)保溫為降低熱損失，可對(duì)預(yù)熱后的原料水輸送管道、產(chǎn)品水管道、濃鹽水管道、反滲透膜殼、換熱器及附屬設(shè)備等進(jìn)行保溫。本發(fā)明的運(yùn)行a.系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)首先開啟外供熱源加熱器，對(duì)原料水進(jìn)行預(yù)熱。啟動(dòng)時(shí)可提高外供熱源加熱器的加熱量，使預(yù)熱后原料水的溫度持續(xù)升高。當(dāng)總溫度計(jì)檢測到的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)外供熱源加熱器的加熱量，使總溫度計(jì)檢測到的溫度在系統(tǒng)運(yùn)行過程中一直穩(wěn)定在設(shè)定值。對(duì)產(chǎn)品水預(yù)熱調(diào)節(jié)閥、濃鹽水預(yù)熱調(diào)節(jié)閥經(jīng)常調(diào)節(jié)，使產(chǎn)品水預(yù)熱溫度計(jì)、濃鹽水預(yù)熱溫度計(jì)的讀數(shù)基本相等。為降低管道壓力損失，產(chǎn)品水預(yù)熱調(diào)節(jié)閥和濃鹽水預(yù)熱調(diào)節(jié)閥中的一個(gè)閥門，應(yīng)保持全開狀態(tài)。b.系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行過程中，應(yīng)調(diào)節(jié)外供熱源加熱器的加熱量，使總溫度計(jì)檢測到的溫度在系統(tǒng)運(yùn)行過程中一直穩(wěn)定在設(shè)定值。對(duì)產(chǎn)品水預(yù)熱流量計(jì)、濃鹽水預(yù)熱流量計(jì)的讀數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，如果偏離設(shè)計(jì)值，需要檢修換熱器。對(duì)換熱器的端差進(jìn)行監(jiān)測，如果偏離設(shè)計(jì)值，需要檢修換熱器。當(dāng)原料水溫度低于0'C時(shí)，用于預(yù)熱的產(chǎn)品水有結(jié)冰的可能，應(yīng)調(diào)節(jié)產(chǎn)品水預(yù)熱調(diào)節(jié)閥和濃鹽水調(diào)節(jié)閥，保證離開換熱器的產(chǎn)品水溫度高于o°c。采用本發(fā)明，外加熱源對(duì)原料水加熱的溫升僅約等于換熱器的傳熱端差。對(duì)于板式換熱器，經(jīng)濟(jì)傳熱端差可達(dá)到rc左右。對(duì)于一個(gè)反滲透海水淡化系統(tǒng)，原料水鹽度為35，溫度為0'C，系統(tǒng)回收率為40%，需要外加熱源對(duì)原料水加熱的溫升為1.5°C，使用電、蒸汽、煤、柴油作為熱源，則加熱熱源的費(fèi)用如下所示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由上表可知，如果采用蒸汽或燃煤鍋爐進(jìn)行加熱，每噸淡化水的預(yù)熱成本將為0.5元左右，較常規(guī)預(yù)熱方法的成本降低85%左右。本發(fā)明應(yīng)用前景廣闊。本發(fā)明不但適用于上述的反滲透系統(tǒng)，也同樣適用于納濾系統(tǒng)。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種水處理系統(tǒng)預(yù)熱工藝，其特征在于，將進(jìn)入所述水處理系統(tǒng)的原料水分為兩股，其中一股原料水通過產(chǎn)品水換熱器與出自所述水處理系統(tǒng)膜組的產(chǎn)品水換熱，另一股原料水通過濃鹽水換熱器與出自所述水處理系統(tǒng)膜組的濃鹽水換熱，換熱后的兩股原料水匯合，匯合后的原料水經(jīng)外供熱源加熱器加熱成達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水，所述達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水進(jìn)入所述水處理系統(tǒng)的膜組分離成所述產(chǎn)品水和所述濃鹽水，經(jīng)換熱后的所述濃鹽水和所述產(chǎn)品水分別輸出所述水處理系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理系統(tǒng)預(yù)熱工藝，其特征在于，所述達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水經(jīng)高壓泵輸送進(jìn)入所述水處理系統(tǒng)的反滲透膜組。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理系統(tǒng)預(yù)熱工藝，其特征在于，所述達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水出所述外供熱源加熱器后分為兩股，其中一股達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水經(jīng)高壓泵加壓，另一股ii標(biāo)的預(yù)熱原料水經(jīng)壓力交換能量回收裝置加壓后，再經(jīng)增壓泵加壓，加壓后的兩股達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水進(jìn)入所述水處理系統(tǒng)的反滲透膜組；出自所述水處理系統(tǒng)膜組的濃鹽水先進(jìn)入所述壓力交換能量回收裝置泄壓后，再進(jìn)入所述濃鹽水換熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理系統(tǒng)預(yù)熱工藝，其特征在于，所述達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水先經(jīng)功交換能量回收裝置加壓，再經(jīng)高壓泵輸送進(jìn)入所述水處理系統(tǒng)的膜組；出自所述水處理系統(tǒng)膜組的濃鹽水先進(jìn)入所述功交換能量回收裝置泄壓后，再進(jìn)入所述濃鹽水換熱器。全文摘要本發(fā)明公開了一種水處理系統(tǒng)預(yù)熱工藝，將進(jìn)入水處理系統(tǒng)的原料水分為兩股，其中一股原料水通過產(chǎn)品水換熱器與出自水處理系統(tǒng)膜組的產(chǎn)品水換熱，另一股原料水通過濃鹽水換熱器與出自水處理系統(tǒng)膜組的濃鹽水換熱，換熱后的兩股原料水匯合，匯合后的原料水經(jīng)外供熱源加熱器加熱成達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水，達(dá)標(biāo)的預(yù)熱原料水進(jìn)入水處理系統(tǒng)的膜組分離成產(chǎn)品水和濃鹽水，經(jīng)換熱后的濃鹽水和產(chǎn)品水分別輸出水處理系統(tǒng)。本發(fā)明通過對(duì)水處理系統(tǒng)產(chǎn)品水和濃鹽水的熱能進(jìn)行充分利用，降低了對(duì)原料水的預(yù)熱費(fèi)用。適用于原料水溫度較低的反滲透和納濾系統(tǒng)，尤其適用于冬季水溫較低的反滲透海水淡化系統(tǒng)?？蓪⒃纤A(yù)熱費(fèi)用大幅降低。文檔編號(hào)C02F9/10GK101671086SQ20091007080公開日2010年3月17日申請(qǐng)日期2009年10月14日優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日發(fā)明者蘇立永,趙河立,阮國嶺申請(qǐng)人:國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所