專利名稱：污泥干化成套處理裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及環(huán)保領域中的一種污泥干化處理裝置，特別涉及一種污泥干化 成套處理裝置。
背景技術(shù)：
污泥是污水處理后的副產(chǎn)品，污泥的數(shù)量非常巨大，僅我國每年生活污水 處理產(chǎn)生的污泥數(shù)量就達上億噸，再加上工業(yè)污水處理產(chǎn)生的造紙污泥、印染 污泥、制革污泥、油泥污泥等工業(yè)污泥，污泥的數(shù)量就更加的龐大。污泥具有 含水量高、富含成分復雜的特點，污泥中一般含有流失的有價原料和潛在熱， 同時富集高濃度的重金屬等污染物，如果采用直接焚燒的傳統(tǒng)方法對高含水量 的污泥進行處理，需要對污泥進行濃縮、消化、調(diào)節(jié)、脫水，然后再焚燒或填 埋，這樣處理污泥不但會造成污泥中含有的有價原料等可利用資源的流失，對 環(huán)境造成嚴重的污染，同時也需要耗費大量的熱量去除污泥中的水分，造成能 源的浪費。因此目前普遍采用的是才幾械干燥的方法處理污泥，將污泥通過干燥
才/lii行干化，然后再對干化的污泥進行再回收利用、焚燒，干化后的污泥經(jīng)進 一步處理具有廣泛的用途，如它既可經(jīng)厭氧消化等處理后在農(nóng)業(yè)領域用作復合 肥，又可經(jīng)堆肥處理后在林業(yè)領域用作景觀綠化，又可合成燃料來焚燒發(fā)電， 還可做成建材或鋪路等在建材領域得到應用。因此將污泥經(jīng)干燥機干化后，既 能使污泥中的原料等有價成分和潛在熱得到回收利用，又能減少焚燒污泥的燃 料耗用和環(huán)境污染。也就是說污泥干化是實現(xiàn)污泥成為可利用資源的重要步驟， 而實現(xiàn)污泥干化的設備目前主要有三種，即轉(zhuǎn)窯式污泥干燥才幾、流化床式污泥 干燥機、漿葉式污泥干燥4幾，漿葉式污泥干燥才幾由空心軸、空心漿葉、筒體、 機座、傳動部件、連接加熱介質(zhì)的部件等組成，是以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛?加熱介質(zhì)，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥，污泥i^漿葉式污泥干燥 機后，通過空心槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與筒體內(nèi)
壁和空心漿葉相接觸，被充分力。熱，使污泥所含的表面7JC分蒸發(fā)。同時，污泥
隨空心軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中 滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，最后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。漿葉式污泥干
燥機與另兩種污泥干燥木l4目比具有以下優(yōu)點(l)設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小， 成本低。干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，所以單 位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建成本；(2)熱量利用率高。采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均凈皮物料 ，減少了熱量損
失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上；(3)傳熱均勻，傳熱效 果好。楔形空心槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面 和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動 地清除，空心漿葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩空心軸的空心漿葉反 向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮(在兩空心軸的空心漿葉面相距最近時)和膨脹(在 兩空軸的空心漿葉面相距最遠時)攪拌，傳熱均勻，提高了傳熱效果；U)安 全性高。熱源與物料不直接接觸，避免干化后含水率過低，造成粉塵含量過高 而引起的粉塵爆炸的危險；(5)污泥含水率適應性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干 燥機內(nèi)設溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥^^牛，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時 間，以適應污泥含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱 載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。由于漿葉式污泥干燥 機具有以上優(yōu)點，因此漿葉式污泥干燥機比另外兩種污泥干燥才幾得到了更廣泛 的應用，是目前理想的污泥干化單機設備，但漿葉式污泥干燥機是間歇操作設 備，且功能單一，不能實現(xiàn)污泥連續(xù)干化，單機干化后的尾氣直接排入大氣， 造成污染和有價成分的浪費，不能實現(xiàn)尾氣處理等一體化處理功能，因此急需 能實現(xiàn)污泥一體化處理的污泥干化成套處理裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的K服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、干化處理效果 好、環(huán)保、能實現(xiàn)污泥一體化處理的污泥干化成套處理裝置。
實現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是 一種污泥干化成套處理裝置，包括帶有進料口、 出料口、進汽管、出水管、尾氣出口、筒體、空心軸和空心漿葉的漿葉式污泥 干燥機，空心漿葉設置在空心軸上，還包括有存儲哏料裝置和尾氣凈化處理裝 置，所述的存儲喂料裝置的出料口與漿葉式污泥干燥機的進料口相連接，漿葉 式污泥干燥機的尾氣出口與尾氣凈化處理裝置的進氣口相連接。
進一步，所述的漿葉式污泥千燥4幾的空心軸軸端裝有其上帶蒸汽進口和冷 凝水出口的4^轉(zhuǎn)4妄頭，進汽管和出水管均設置在空心軸和空心漿葉之間。
進一步，所述的存儲喂料裝置包括有存儲倉和螺旋輸送機，存儲倉的出料 口與螺》走輸送才幾的ii^" 口相連接。
進一步，所述的尾氣凈化處理裝置包括有噴^i荅和風機，噴*>荅的出氣管 與風才幾的進口相連才矣。
進一步，所述的噴淋;荅的出氣管與風機的進口之間設置有熱交換器。
進一步，所述的存儲口艮料裝置的出料口與漿葉式污泥干燥機的進料口之間 設置有分流器。采用上述技術(shù)方案后，具有很多好處(1)結(jié)構(gòu)簡單、干化效果好、成本 低。本發(fā)明采用的存儲喂料裝置的出料口與漿葉式污泥干燥機的進料口相連接， 漿葉式污泥干燥機的尾氣出口與尾氣凈化處理裝置的進氣口相連接，結(jié)構(gòu)簡單， 同時由于采用漿葉式污泥干燥才幾，因此熱利用效率高，傳熱效果好，干化效果 好，干化均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好；(2)連續(xù)干化、實現(xiàn)了污泥一體化處理。本發(fā)明 帶有污泥存儲喂料和尾氣凈化處理裝置，是集污泥存儲喂料、干化、尾氣凈化 處理、冷凝水回收于一體的污泥干化成套處理裝置，實現(xiàn)了連續(xù)干化，生產(chǎn)效 率高。冷凝水回收利用，可提高給水溫度、提高熱效率。同時降低尾氣凈化處 理裝置的成本。本發(fā)明干燥時由于不需用氣體來加熱，無氣體介入，干燥機內(nèi) 氣體^ii低，被氣^l夾帶出的粉塵少，干^^的氣體粉塵回收方便，尾氣凈化 處理裝置規(guī)^莫相對減小，因此設備投資成本低；(3)環(huán)保。本發(fā)明中污泥的整 個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有積揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾 氣處理裝置，尾氣凈化處理裝置在微負壓狀態(tài)下工作，避免環(huán)境污染，解決了 尾氣的臭氣外溢，十分環(huán)保；(4)、性價比高，節(jié)能效果好。濕污泥水分85.7% 發(fā)熱量為-110大卡，經(jīng)干化處理后干污泥水分21.1%發(fā)熱量為1677大卡，節(jié)約 燃料20%,節(jié)水60%~80%,熱效率達到85%。污泥的平均處理量比同類單位 機設備提高30%。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為;^發(fā)明漿葉式干燥才幾的主—見結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的A-A剖視圖5為圖3的件11空心漿葉的半剖浮見圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
如圖1至圖5所示， 一種污泥干化成套處理裝置，包括漿葉式污泥干燥才幾
I、 存儲喂料裝置2和尾氣凈化處理裝置3，漿葉式污泥干燥機l包括一個由帶 進料口 4和尾氣出口 8的上蓋27和一個帶出料口 5的下殼體28連接而成的筒 體9，下殼體28橫截面形狀呈W形。在筒體9內(nèi)并列安裝四根與動力傳動裝 置29連接的空心軸10,各空心軸IO上均分別安裝一組沿軸向分布的空心槳葉
II, 其中安絲筒體9一側(cè)的動力傳動裝置29包括電機和減速器，它通過聯(lián)軸 器30和中間齒輪31連4姿空心軸10，用于支撐、密封空心軸10的軸承座36和 密封座37位于筒體9的兩端，中間齒輪31帶動空心軸10,空心漿葉11M 空心軸10上，空心軸IO軸端裝有其上帶蒸汽進口 14和冷凝水出口 15的旋轉(zhuǎn)接頭16,兩個進汽管6和四個出水管7均設置在空心軸10和空心漿葉11之間 (圖5中箭頭分別表示進汽管6中蒸汽和出水管7中冷凝水的流向)，干燥污泥 所需蒸汽通過旋轉(zhuǎn)^妄頭16上的蒸汽進口 14ii7v到空心軸10,又經(jīng)進汽管6進 入空心漿葉11中，通過空心漿葉11的壁面與污泥進4亍熱交纟奐后，所形成的冷 凝水從出水管7回流空心軸10，并經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭16上的冷凝水出口 15向外排放。 可實現(xiàn)冷凝水回收利用，提高給水溫度、提高熱效率。存儲喂料裝置2包括有 存儲倉17和螺旋輸送機18,所述的尾氣凈化處理裝置3包括有噴淋塔21、熱 交換器25和風機22，噴'^M荅21上帶有廢液出口 33和洗滌液進口 36。漿葉式 污泥干燥機1的尾氣出口 8與噴'^i荅21的進氣口 13相連接，熱交換器25設置 在噴^M荅21的出氣管23與風機22的進口 24之間，噴';^荅21的出氣管23 通過熱交換器25與風機21的進口 24相連接，風機22的出口 35與鍋爐34相 連接。所述的存儲喂料裝置2中的存儲倉17的出料口 19與螺旋輸送機18的進 料口 20相連接，螺旋輸送機18的出料口 12與漿葉式污泥干燥機1的進料口 4 之間設置分流器26，通過分流器26使螺旋輸送機18的出料口 12與漿葉式污 泥干燥機1的進料口 4相連接。漿葉式污泥干燥機1的出料口 5連接有分流器 32。
本發(fā)明的工作原理是如圖1至圖5所示，存儲倉17中的污泥進入螺旋 輸送機18，再由螺旋輸送機18的出料口 12經(jīng)分流器26進入漿葉式污泥干燥 機l，動力傳動裝置29通過聯(lián)軸器30和中間齒輪31帶動空心軸IO緩慢轉(zhuǎn)動， 空心軸IO轉(zhuǎn)動的方向與污泥從進料口 4向出料口 5移動的方向一致，由于空心 漿葉11與空心軸IO垂直方向存在一定角度，污泥在空心漿葉11的轉(zhuǎn)動中除受 到空心漿葉11的攪拌和加熱外，還沿軸向朝出料口 5方向移動，干化污泥從出 料口 5經(jīng)分流器34排出，漿葉式污泥干燥機1排出的尾氣由尾氣出口 8經(jīng)噴淋 塔21的進氣口 13ii7v噴淋塔21，尾氣進入噴、^M荅21的主筒體后流速急劇下 降，這樣尾氣與噴淋形成對流，高溫尾氣經(jīng)噴淋清洗后，其中的水蒸氣冷卻后 形成冷凝水從廢液出口 33排出，凈化處理后的尾氣從噴';^荅21出氣管23排出， 通過熱交換器25與風機21 ，排出的尾氣可送至鍋爐34的一或二次補風口 ，經(jīng) 鍋爐高溫焚燒除臭。
本發(fā)明不限于上述實施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均 屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
權(quán)利要求
1、一種污泥干化成套處理裝置，包括帶有進料口(4)、出料口(5)、進汽管(6)、出水管(7)、尾氣出口(8)、筒體(9)、空心軸(10)和空心漿葉(11)的漿葉式污泥干燥機(1)，空心漿葉(11)設置在空心軸(10)上，其特征在于還包括有存儲喂料裝置(2)和尾氣凈化處理裝置(3)，所述的存儲喂料裝置(2)的出料口(12)與漿葉式污泥干燥機(1)的進料口(4)相連接，漿葉式污泥干燥機(1)的尾氣出口(8)與尾氣凈化處理裝置(3)的進氣口(13)相連接。
2、 才艮據(jù)權(quán)利要求l所述的污泥干化成套處理裝置，其特征在于所述的漿 葉式污泥干燥機(1 )的空心軸(10)軸端裝有其上帶蒸汽進口 ( 14 )和冷凝水 出口 ( 15 )的旋轉(zhuǎn)接頭(16 )，進汽管(6 )和出水管(7)均設置在空心軸(10) 和空心漿葉(11)之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化成套處理裝置，其特征在于所述 的存儲喂料裝置(2 )包括有存儲倉(17)和螺旋輸送機(18 )，存儲倉(17 ) 的出料口 (19)與螺旋輸送才幾(18)的進料口 (20)相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化成套處理裝置，其特征在于所述 的尾氣凈化處理裝置(3)包括有噴淋塔(21)和風機(22)，噴淋塔(21)的 出氣管(23)與風機(21)的進口 (24)相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化成套處理裝置，其特征在于所述 的噴淋塔(21)的出氣管(23)與風機(22)的進口 (24)之間設置有熱交換 器(25)。
6、 才據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化成套處理裝置，其特征在于所述 的存儲喂料裝置(2)的出料口 (12)與漿葉式污泥干燥機(1)的進料口 (4) 之間設置有分流器(26)。
全文摘要
本發(fā)明涉及環(huán)保領域中的一種污泥干化處理裝置，特別涉及一種污泥干化成套處理裝置，它包括帶有進料口(4)、出料口(5)、進汽管(6)、出水管(7)、尾氣出口(8)、筒體(9)、空心軸(10)和空心漿葉(11)的漿葉式污泥干燥機(1)，空心漿葉(11)設置在空心軸(10)上，還包括有存儲喂料裝置(2)和尾氣凈化處理裝置(3)，所述的存儲喂料裝置(2)的出料口(12)與漿葉式污泥干燥機(1)的進料口(4)相連接，漿葉式污泥干燥機(1)的尾氣出口(8)與尾氣凈化處理裝置(3)的進氣口(13)相連接。本發(fā)明的好處是結(jié)構(gòu)簡單、干化效果好、成本低、環(huán)保、性價比高、連續(xù)干化、能實現(xiàn)污泥一體化處理。
文檔編號C02F11/12GK101549945SQ20091003111
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者史少軍, 張友根, 梅向前 申請人:溧陽市溧竹環(huán)境工程有限公司