欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

聚酯工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻及分離工藝的制作方法

文檔序號(hào):4849091閱讀:1230來源:國(guó)知局
專利名稱:聚酯工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻及分離工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及PTA法聚酯生產(chǎn)工藝,尤其涉及酯化階段使用的工藝塔 的氣相混合物的冷卻及分離,屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
PTA法生產(chǎn)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(簡(jiǎn)稱聚酯,PET),是通過純 度較高的精對(duì)苯二甲酸(PTA)與乙二醇(EG)進(jìn)行連續(xù)酯化和縮聚反 應(yīng),得到聚酯產(chǎn)品(包括熔體或切片)。這些反應(yīng)在串聯(lián)的多個(gè)反應(yīng) 釜中進(jìn)行,先在正壓下進(jìn)行酯化反應(yīng),所得酯化物在負(fù)壓下進(jìn)一步進(jìn)行 縮聚反應(yīng),當(dāng)聚合度達(dá)到一定程度、產(chǎn)品符合指定的特性粘度時(shí),反應(yīng) 即告完成。
由于酯化階段產(chǎn)生大量的水,工業(yè)裝置通常設(shè)置一只包含16-18塊 塔板的酯化工藝塔,作用是將從酯化反應(yīng)釜蒸發(fā)出來的水和乙二醇引入 其中進(jìn)行分離。工藝塔塔底操作溫度約175。C 185。C,組分主要是乙二 醇,含少量的水,返回配料槽或酯化反應(yīng)釜循環(huán)使用;塔頂蒸汽溫度約 100。C 103。C,經(jīng)塔頂冷卻器冷凝,冷卻器一般有兩級(jí),第一級(jí)用90。C 熱水將工藝蒸汽冷卻并回收熱能,第二級(jí)用循環(huán)冷卻水將尾氣繼續(xù)冷 卻。冷凝液進(jìn)入回流罐, 一部分作為塔頂回流液,另一部分作為塔頂廢 水排出,廢水中含少量(0.1%-0.4%)的乙二醇,并含有副產(chǎn)物乙醛等 有機(jī)廢氣(0.1%-1.1%)。塔頂排出的廢水經(jīng)冷卻后去廢水處理裝置,或 去一個(gè)獨(dú)立的汽提塔進(jìn)行乙醛分離,分離后的廢水直接排到廢水處理系 統(tǒng)。
中國(guó)專利200610155056.X "從聚酯廢水中回收乙二醇和乙醛的方法"提出,聚酯工藝廢水中含有2-甲基-l,3-二氧戊環(huán)、乙醛等有機(jī)廢氣,
可將該廢水送入一個(gè)用水蒸汽加熱的汽提塔,塔內(nèi)裝填亂堆金屬填料, 將廢水中的有機(jī)廢氣從塔頂分離出來,分離出的有機(jī)物廢氣進(jìn)行回收或
燃燒,以減少?gòu)U水處理的COD排放量。
在現(xiàn)有聚酯技術(shù)中, 一般采用獨(dú)立的汽提塔對(duì)聚酯廢水進(jìn)行有機(jī)廢 氣的分離。如《聚酯工業(yè)》第21巻第2期2008.3公開發(fā)表的"聚酯生 產(chǎn)廢水廢氣的工藝處理" 一文中介紹的廢水汽提工藝,是將聚酯工藝塔 的塔頂廢水采出部分送到汽提塔,汽提塔底部通入0.3MPa的水蒸汽進(jìn) 行加熱,控制溫度約為105。C,汽提塔頂部氣相排出的含有乙醛等有機(jī) 廢氣和水的混合氣送到熱媒爐進(jìn)行燃燒,處理后的廢水直接送到廢水處 理系統(tǒng)作進(jìn)一步處理。
上述技術(shù)的缺點(diǎn)是,需要將聚酯工藝塔的廢水輸送到距離聚酯裝置 較遠(yuǎn)的熱媒加熱爐附近,以采用水蒸汽進(jìn)行加熱,"汽提"過程中廢氣 中的水含量較大,能量消耗相對(duì)偏高,而且,這種"汽提"過程對(duì)工藝 塔分離水和乙二醇的效率無貢獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚酯工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻及分 離新工藝,通過將汽提塔與工藝塔的塔頂冷凝器及回流罐的有機(jī)整合, 在線分離廢水中含有的乙醛等有機(jī)廢氣,提高工藝塔對(duì)水和乙二醇的分 離效率,降低最終排出的廢水的COD含量。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,聚酯工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻及分離工
藝,其特征在于所述氣相混合物首先進(jìn)入冷凝器冷卻,以廢水為主要
成分的冷凝液全部進(jìn)入汽提塔,汽提塔的底部鼓入空氣,對(duì)塔頂回流的 高溫廢水進(jìn)行冷卻,并將廢水中的易揮發(fā)的有機(jī)物(包含乙醛和乙二醇)
分離到氣相,從塔頂排出;同時(shí),采用壓縮空氣噴射泵或水蒸汽噴射泵, 將聚酯裝置低壓尾氣抽到汽提塔的塔頂氣相管線中,排出富含空氣的尾氣,將原尾氣中的乙醛濃度稀釋到安全濃度范圍后排送到氣液分離器進(jìn) 行氣液分離,液體回流到汽提塔,尾氣送聚酯裝置的加熱爐燃燒。
進(jìn)一步地,上述的聚酯工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻及分離工藝,
其中,汽提塔的底部溫度控制在50。C 100。C,優(yōu)選55。C 95。C;塔頂 的溫度控制在40。C 90。C,優(yōu)選60。C 80。C;所述氣液分離器內(nèi)部設(shè) 置有除霧網(wǎng),以消除霧沫夾帶。
更進(jìn)一步地,上述的聚酯工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻及分離工 藝,其中,用壓縮空氣或水蒸汽作動(dòng)力的噴射泵,將聚酯裝置低壓尾氣 管線的壓力控制在100KPa以下,噴射泵出口直接與汽提塔塔頂氣相管 線連接,從而使聚酯低壓尾氣順暢地抽入塔系統(tǒng),汽提塔的塔頂壓力控 制在0-200KPa,如果壓力高,或熱媒加熱爐廢氣焚燒系統(tǒng)故障,可通過 汽提塔塔頂設(shè)置的放空閥臨時(shí)放空。
本發(fā)明提出一種更有效地從聚酯廢水中分離乙醛等有機(jī)物的工藝 方法。該工藝在不改變聚酯工藝塔原有操作功能的前提下,將聚酯裝置 中分離水和乙二醇的酯化工藝塔系統(tǒng),與分離工藝塔塔頂廢水中的乙醛 等有機(jī)物的汽提塔系統(tǒng)組合起來。汽提塔既有分離乙醛等有機(jī)物的功 能,同時(shí)也是聚酯酯化工藝塔的塔頂冷卻器,并且汽提塔的底部塔釜可 作為工藝塔的回流罐。由此,汽提塔與工藝塔的塔頂冷凝器及回流罐組 合為一體,形成可完成工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻、回流、采出以及
分離廢水中乙醛等有機(jī)物廢氣的多功能工藝設(shè)備,起到在線分離廢水中 含有的乙醛等有機(jī)廢氣,提高工藝塔對(duì)水和乙二醇的分離效率,降低最 終排出的廢水的COD含量等技術(shù)效果。


圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是一種與聚酯工藝塔緊密結(jié)合的從廢水中直接分離聚酯副產(chǎn)的乙醛等有機(jī)物廢氣的新工藝。其特點(diǎn)是將聚酯工藝塔的塔頂氣相混 合物進(jìn)行冷卻,冷凝液全部引進(jìn)汽提塔,進(jìn)行乙醛等易揮發(fā)性的有機(jī)物 的汽提分離。汽提塔與工藝塔的塔頂冷凝器及回流罐組合為一體, 一臺(tái) 設(shè)備進(jìn)行多個(gè)不同的工藝操作用 一 臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入汽提塔塔底, 用于汽提廢水中的乙醛廢氣,用壓縮空氣作為噴射泵的動(dòng)力,抽吸聚酯 裝置的真空系統(tǒng)氣相管排出的尾氣,排放到汽提塔系統(tǒng),形成可完成工 藝塔頂冷凝液的冷卻、回流、采出以及分離廢水中乙醛等有機(jī)物廢氣的 多功能工藝設(shè)備。
本發(fā)明提出的工藝流程如圖1所示,圖中編號(hào)為設(shè)備編號(hào)。設(shè)備6 為聚酯裝置酯化工藝塔,其塔頂含少量乙二醇和乙醛等有機(jī)廢氣的水蒸
汽首先進(jìn)入第一冷凝器7,冷卻為約100°C的冷凝液,然后送至汽提塔 1的底部,而第一冷凝器7處理后的不凝氣體,直接送到汽提塔l的氣 相。汽提塔l的底部設(shè)有進(jìn)冷卻風(fēng)的管線,用風(fēng)機(jī)2將空氣鼓送到汽提 塔1的內(nèi)部,利用常溫的空氣直接將塔內(nèi)100°C的熱水冷卻。汽提塔1 內(nèi)部安裝至少一段約3-6米高的塔內(nèi)件,塔內(nèi)件可選擇填料或分離塔板。 在汽提塔l內(nèi)部未冷凝的蒸氣向塔頂上升,在塔底設(shè)回流泵3,將已冷 卻的釜液,溫度約50-90。C, 一部分作為聚酯酯化工藝塔6的回流液, 按一定的比例送到工藝塔6,另一部分作為廢水汽提塔l的頂部回流, 送到該塔頂部進(jìn)行回流,以便提高塔的分離效果。汽提塔1塔釜多余的 廢水在控制塔釜液位的情況下,經(jīng)控制閥排出到廢水處理裝置。汽提塔 1頂部氣相物被排送到氣液分離器4,分離器4帶有除霧網(wǎng),以便分離 夾帶的液體和霧沫,分離后的液體回流到汽提塔1,氣液分離器4氣相 出口溫度約50-80°C,氣體中大約95%為空氣,乙醛等有機(jī)物的含量小 于3% 4%,可直接送到后道處理工序,后處理工序可以是熱媒爐燃燒, 也可以是進(jìn)一步處理回收乙醛和乙二醇。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案,汽提塔中用風(fēng)機(jī)將空氣鼓入塔內(nèi)時(shí),其作用有四個(gè) 一是分離乙醛等易揮發(fā)性的有機(jī)物;二是用常溫的空氣送入塔 內(nèi)將進(jìn)入汽提塔的工藝?yán)淠M(jìn)一步冷卻;三是稀釋汽提塔頂氣相的乙 醛等易揮發(fā)性的有機(jī)物的濃度,使其濃度保持在安全的濃度范圍(一般 控制濃度小于4%);四是將含有乙醛和空氣的混合尾氣升溫預(yù)熱,以便 送熱煤爐燃燒,節(jié)約燃料。
汽提塔的底部溫度控制在50。C 100。C,優(yōu)化溫度控制在55°C 95。C,塔頂?shù)臏囟瓤刂圃?0。C 90。C,優(yōu)化溫度控制在60。C 80。C。 用壓縮空氣或水蒸汽作動(dòng)力的噴射泵5,將聚酯低壓尾氣管線的壓力控 制在100KPa以下,從而使聚酯低壓尾氣順暢地抽入塔系統(tǒng),噴射泵5 的出口直接與汽提塔頂氣相管線相連接。汽提塔分離出的廢氣正常送到 聚酯裝置的熱媒加熱爐焚燒,塔頂壓力控制在約0-200KPa,如果壓力高, 或熱媒加熱爐廢氣焚燒系統(tǒng)故障,可通過塔頂放空閥放空。
采用本發(fā)明技術(shù)方案,可以提高聚酯工藝塔對(duì)水和乙二醇的分離效 率,將聚酯工藝塔塔頂廢水中的乙二醇含量降低50%-83%。改進(jìn)之前, 塔頂廢水的乙二醇含量為0.3%左右,采用汽提塔與聚酯工藝塔組合的流 程,塔頂廢水中乙二醇含量能夠降低到0.05%-0.15%,大大降低了最終 排出的廢水的COD含量;同時(shí),通過尾氣燃燒,每生產(chǎn)1噸PET可以 節(jié)約燃油0.63到1.24公斤,對(duì)于大規(guī)模聚酯裝置來說,效益相當(dāng)可觀, 適用于新裝置的建設(shè)和老裝置的改造。
權(quán)利要求
1.聚酯工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻及分離工藝,其特征在于所述氣相混合物首先進(jìn)入冷凝器冷卻,以廢水為主要成分的冷凝液全部進(jìn)入汽提塔,汽提塔的底部鼓入空氣,對(duì)塔頂回流的高溫廢水進(jìn)行冷卻,并將廢水中易揮發(fā)的有機(jī)物分離到氣相,從塔頂排出;同時(shí),采用壓縮空氣噴射泵或水蒸汽噴射泵,將聚酯裝置低壓尾氣抽到汽提塔的塔頂氣相管線中,排出富含空氣的尾氣,將原尾氣中的乙醛濃度稀釋到安全濃度范圍后排送到氣液分離器進(jìn)行氣液分離,液體回流到汽提塔,尾氣送聚酯裝置的加熱爐燃燒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻及分 離工藝,其特征在于汽提塔的底部溫度控制在50。C 100。C,塔頂?shù)?溫度控制在40。C 90。C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻及分 離工藝,其特征在于汽提塔的底部溫度控制在55。C 95。C,塔頂?shù)臏?度控制在60。C 80。C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻及分 離工藝,其特征在于用壓縮空氣或水蒸汽作動(dòng)力的噴射泵,將聚酯裝 置低壓尾氣管線的壓力控制在100KPa以下,噴射泵出口直接與汽提塔 塔頂氣相管線連接,從而使聚酯低壓尾氣順暢地抽入塔系統(tǒng),汽提塔的 塔頂壓力控制在0-200KPa,如果壓力高,或熱媒加熱爐廢氣焚燒系統(tǒng)故 障,通過汽提塔塔頂設(shè)置的放空閥臨時(shí)放空。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻及分 離工藝,其特征在于所述氣液分離器內(nèi)部設(shè)置有除霧網(wǎng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻及分 離工藝,其特征在于所述易揮發(fā)的有機(jī)物包含乙醛和乙二醇。
全文摘要
本發(fā)明提出一種聚酯工藝塔塔頂氣相混合物的冷卻及分離新工藝。所述氣相混合物首先進(jìn)入冷凝器冷卻,以廢水為主要成分的冷凝液全部進(jìn)入汽提塔,汽提塔的底部鼓入空氣,對(duì)塔頂回流的高溫廢水進(jìn)行冷卻,并將廢水中的易揮發(fā)的有機(jī)物分離到氣相,從塔頂排出;同時(shí),采用壓縮空氣噴射泵或水蒸汽噴射泵,將聚酯裝置低壓尾氣抽到汽提塔的塔頂氣相管線中,排出富含空氣的尾氣,將原尾氣中的乙醛濃度稀釋到安全濃度范圍后排送到氣液分離器進(jìn)行氣液分離,液體回流到汽提塔,尾氣送聚酯裝置的加熱爐燃燒。該工藝可起到在線分離廢水中含有的乙醛等有機(jī)廢氣,提高工藝塔對(duì)水和乙二醇的分離效率,降低最終排出廢水的COD含量等技術(shù)效果。
文檔編號(hào)C02F1/04GK101575122SQ20091002701
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者姜興國(guó), 朱雪靈, 石慶華 申請(qǐng)人:中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1
牡丹江市| 连城县| 古浪县| 大竹县| 巴楚县| 庐江县| 牟定县| 武乡县| 龙口市| 克拉玛依市| 海丰县| 称多县| 西和县| 赫章县| 兖州市| 界首市| 芮城县| 德钦县| 安丘市| 板桥市| 呼玛县| 平果县| 邵阳市| 博乐市| 咸丰县| 苍梧县| 大方县| 广德县| 彭山县| 兴安县| 建湖县| 达尔| 濮阳县| 鄂伦春自治旗| 临潭县| 米泉市| 涪陵区| 石渠县| 新乡县| 许昌县| 昭苏县|