專利名稱：絮凝劑制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種絮凝劑制備裝置，主要應(yīng)用于污水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前污水處理領(lǐng)域里對污水均需要加絮凝劑，絮凝劑是一種高分 子物質(zhì)，在水中需要不斷攪拌才能溶解。而現(xiàn)有的配絮凝劑裝置采用 的是大而笨重的配藥缸，只有一個攪拌槽，將絮凝劑直接倒入攪拌槽 里，不易控制絮凝劑濃度，且絮凝劑溶解不充分，直接影響了后序的 對污水加藥的工序效果。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的是提供一種絮凝劑制備裝置，可以有效的 解決上述不足。
本實用新型采用的技術(shù)方案是
絮凝劑制備裝置，包括攪拌器、投料裝置、攪拌槽、進水管和電 器控制系統(tǒng)，所述攪拌槽由三個相連的溶解槽、固化槽和儲存槽組成， 每個槽體由槽壁隔開，相鄰槽體的槽壁上部開有溢流 L，所述每個槽 體內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器由攪拌電機帶動，所述儲存槽內(nèi)設(shè)有液 位控制儀，溶解槽和固化槽的一側(cè)槽壁下部開有排空口與排空管相 連，儲存槽的一側(cè)槽壁下部開有排液口與排液管相連。
所述液位控制儀包括液位桿和紅外探頭，所述電器控制系統(tǒng)設(shè)有與紅外探頭相適應(yīng)的接收裝置。
所述投料裝置包括干粉投加器、干粉浸潤器和干粉投加電機，所 述干粉投加器內(nèi)設(shè)有螺旋推進桿，所述干粉浸潤器下部為倒圓錐狀結(jié) 構(gòu)，所述干粉浸潤器一側(cè)與進水管連通。
所述進水管上設(shè)有電磁閥。
本實用新型由干粉投加電機推動干粉投加器內(nèi)螺旋推進桿，螺旋 推進桿將干粉投加器內(nèi)的絮凝劑干粉推入干粉浸潤器內(nèi)，電磁閥控制 的進水管流入干粉浸潤器內(nèi)的倒圓錐狀結(jié)構(gòu)內(nèi)呈旋流狀水流，并與絮 凝劑干粉初步浸潤，然后進入溶解槽內(nèi)，溶解槽內(nèi)的液體通過攪拌器 的攪拌不斷混合溶解，當溶解槽內(nèi)的液體高度達到溶解槽與固化槽之 間的槽壁上溢流孔高度時，液體進入固化槽，顆粒稍大還未溶解的絮 凝劑塊在固化槽內(nèi)的攪拌器的攪拌下繼續(xù)溶解，不溶的雜質(zhì)則沉積在 固化槽底部，當固化槽的液體高度達到固化槽與儲存槽之間的槽壁上 溢流孔高度時，液體進入儲存槽，儲存槽的液位控制由儲存槽內(nèi)的液 位控制儀來監(jiān)測，當達到所需高度時，液位控制儀上的紅外探頭便將 紅外信號發(fā)給電器控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)則通過電路控制停止絮凝 劑的配置，當儲存槽內(nèi)的液位低于所需液位高度時，則液位控制儀上 的紅外探頭將紅外信號發(fā)給電器控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)通過電路控 制繼續(xù)絮凝劑的配置，從而實現(xiàn)高度的自動化控制絮凝劑的制備過 程。
本實用新型使制備的絮凝劑溶液濃度均勻，三個槽體的設(shè)置并用 槽壁隔開，使每個槽內(nèi)達到最佳的溶解時間和恒定的濃度，避免在溶解槽、固化槽和儲存槽之間產(chǎn)生短流，槽壁可以避免固化好的溶液與 新鮮溶液混合。本實用新型通過液位控制儀的紅外信號來連通電器控 制系統(tǒng)，從而成為持續(xù)的、可調(diào)節(jié)的全自動絮凝劑制備裝置。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
其中1為攪拌器，2為電器控制系統(tǒng)，3為溶解槽，4為固化槽， 5為儲存槽，6為槽壁，7為溢流孔，8為攪拌電機，9為液位控制儀， IO為排空口， ll為排液口， 12為液位桿，13為紅外探頭，14為干 粉投加器，15為干粉浸潤器，16為干粉投加電機，17為螺旋推進桿， 18為進水管，19、電磁閥。
具體實施方式

如圖1和2所示，本實用新型包括攪拌器1、投料裝置、攪拌槽、 進水管18和電器控制系統(tǒng)2，攪拌槽由三個相連的溶解槽3、固化槽 4和儲存槽5組成，每個槽體由槽壁6隔開，相鄰槽體的槽壁6上部 開有溢流孔7，每個槽體內(nèi)設(shè)有攪拌器1,攪拌器1由攪拌電機8帶 動，儲存槽5內(nèi)設(shè)有液位控制儀9，溶解槽3和固化槽4的一側(cè)槽壁 6下部開有排空口 10與排空管相連，儲存槽5的一側(cè)槽壁6下部開 有排液口 11與排液管相連。液位控制儀9包括液位桿12和紅外探頭 13，電器控制系統(tǒng)2設(shè)有與紅外探頭13相適應(yīng)的接收裝置，投料裝 置包括干粉投加器14、干粉浸潤器15和干粉投加電機16，干粉投加 器14內(nèi)設(shè)有螺旋推進桿17，干粉浸潤器15下部為倒圓錐狀結(jié)構(gòu)，干粉浸潤器17 —側(cè)與進水管18連通，進水管18上設(shè)有電磁閥19。 本實用新型是這樣運作的-
由干粉投加電機16推動干粉投加器14內(nèi)螺旋推進桿17，螺旋 推進桿17將干粉投加器14內(nèi)的絮凝劑干粉推入干粉浸潤器15內(nèi)， 電磁閥19控制的進水管18流入干粉浸潤器15內(nèi)的倒圓錐狀結(jié)構(gòu)內(nèi) 呈旋流狀水流，并與絮凝劑干粉初步浸潤，然后進入溶解槽3內(nèi)，溶 解槽3內(nèi)的液體通過攪拌器1的攪拌不斷混合溶解，當溶解槽3內(nèi)的 液體高度達到溶解槽3與固化槽4之間的槽壁6上溢流孔7高度時， 液體進入固化槽4，顆粒稍大還未溶解的絮凝劑塊在固化槽4內(nèi)的攪 拌器l的攪拌下繼續(xù)溶解，不溶的雜質(zhì)則沉積在固化槽4底部，當固 化槽4的液體高度達到固化槽4與儲存槽5之間的槽壁6上溢流孔7 高度時，液體進入儲存槽5，儲存槽5的液位控制由儲存槽5內(nèi)的液 位控制儀9來監(jiān)測，當達到所需高度時，液位控制儀上的紅外探頭 13便將紅外信號發(fā)給電器控制系統(tǒng)2，電器控制系統(tǒng)2則通過電路控 制停止絮凝劑的配置，當儲存槽5內(nèi)的液位低于所需液位高度時，則 液位控制儀9上的紅外探頭13將紅外信號發(fā)給電器控制系統(tǒng)2，電 器控制系統(tǒng)2通過電路控制繼續(xù)絮凝劑的配置，從而實現(xiàn)高度的自動 化控制絮凝劑的制備過程。
權(quán)利要求1、絮凝劑制備裝置，包括攪拌器、投料裝置、攪拌槽、進水管和電器控制系統(tǒng)，其特征是所述攪拌槽由三個相連的溶解槽、固化槽和儲存槽組成，每個槽體由槽壁隔開，相鄰槽體的槽壁上部開有溢流孔，所述每個槽體內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器由攪拌電機帶動，所述儲存槽內(nèi)設(shè)有液位控制儀，溶解槽和固化槽的一側(cè)槽壁下部開有排空口與排空管相連，儲存槽的一側(cè)槽壁下部開有排液口與排液管相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝劑制備裝置，其特征是所述液位控制 儀包括液位桿和紅外探頭，所述電器控制系統(tǒng)設(shè)有與紅外探頭相適應(yīng) 的接收裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝劑制備裝置，其特征是所述投料裝置 包括干粉投加器、干粉浸潤器和干粉投加電機，所述干粉投加器內(nèi)設(shè) 有螺旋推進桿，所述干粉浸潤器下部為倒圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述干粉浸潤 器一側(cè)與進水管連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的絮凝劑制備裝置，其特征是所述進水管上 設(shè)有電磁閥。
專利摘要本實用新型涉及一種絮凝劑制備裝置，主要應(yīng)用于污水處理領(lǐng)域。它包括攪拌器(1)、投料裝置、攪拌槽、進水管(18)和電器控制系統(tǒng)(2)，攪拌槽由三個相連的溶解槽(3)、固化槽(4)和儲存槽(5)組成，每個槽體由槽壁(6)隔開，相鄰槽體的槽壁(6)上部開有溢流孔(7)，每個槽體內(nèi)設(shè)有攪拌器(1)，攪拌器(1)由攪拌電機(8)帶動，儲存槽(5)內(nèi)設(shè)有液位控制儀(9)，溶解槽(3)和固化槽(4)的一側(cè)槽壁(6)下部開有排空口(10)與排空管相連，儲存槽(5)的一側(cè)槽壁(6)下部開有排液口(11)與排液管相連。
文檔編號C02F1/52GK201264934SQ20082003606
公開日2009年7月1日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者施正彬 申請人:施正彬