專利名稱：有機硅生產(chǎn)污水的物化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到污水處理裝置，尤其涉及到有機硅生產(chǎn)污水的物化處理 裝置。
背景技術(shù)：
有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水中含有懸浮物、溶解性的有機物、溶解性的 重金屬離子和無機鹽等污染因子，其中，懸浮物包括硅氧烷、聚硅氧垸等有 機懸浮物和硅粉、炭黑等無機懸浮物，其中有機懸浮物是污水中COD主要來 源之一；溶解性的有機物包括甲醇、 一氯甲垸、二氯甲烷和三氯甲垸等；溶 解性的重金屬離子包括銅、鋅等金屬離子。對照國家環(huán)保排放標準，其污染指 標主要有C0D、 B0D5、 A0X、重金屬、酸堿性等。目前，有機硅生產(chǎn)污水的物 化處理裝置主要由通過通道串接在一起的油水分離器和石灰石中和器構(gòu)成，在 實際處理過程中，這種處理裝置不能有效去除污水中的多種污染物，使之達到 環(huán)保排放標準。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效去除污水中的多種污 染物、使得處理后的污水達到環(huán)保排放標準的有機硅生產(chǎn)污水的物化處理裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為有機硅生產(chǎn)污水的 物化處理裝置，包括通過通道串接在一起的油水分離器和第一酸堿中和器，第 一酸堿中和器通過通道串接有沉降分離器，沉降分離器的上方設(shè)置有氣浮分離 器，沉降分離器與氣浮分離器之間通過污水輸送泵相連通，氣浮分離器通過通 道串接有混凝沉降分離器。
上述的第一酸堿中和器為石灰石中和器。上述的第一酸堿中和器與沉降分離器之間還設(shè)置有芬同反應(yīng)器，芬同反應(yīng) 器通過通道分別與第一酸堿中和器和沉降分離器相連通。
上述的芬同反應(yīng)器與沉降分離器之間設(shè)置有第二酸堿中和器，第二酸堿中 和器通過通道分別與芬同反應(yīng)器和沉降分離器相連通。
上述的第一酸堿中和器、芬同反應(yīng)器和第二酸堿中和器中還分別設(shè)置有空 氣曝氣管。
上述的氣浮分離器與混凝沉降分離器之間還設(shè)置有吸附反應(yīng)器，吸附反應(yīng) 器通過通道分別與氣浮分離器和混凝沉降分離器相連通。
上述的第一酸堿中和器、芬同反應(yīng)器和第二酸堿中和器中還分別設(shè)置有空 氣曝氣管。
本實用新型的有益效果是本實用新型將油水分離器、第一酸堿中和器、 沉降分離器、氣浮分離器和混凝沉降分離器有機地組合在一起，使得經(jīng)過本實 用新型處理過的有機硅生產(chǎn)污水達到環(huán)保排放標準；除此之外，本實用新型還 在第一酸堿中和器與沉降分離器之間依次串接有芬同反應(yīng)器和第二酸堿中和 器，在氣浮分離器與混凝沉降分離器之間串接有吸附反應(yīng)器，并在第一酸堿中 和器、芬同反應(yīng)器和第二酸堿中和器中分別設(shè)置空氣曝氣管，這樣對有機硅生 產(chǎn)污水的處理就更加徹底，使得經(jīng)過處理后的污水遠遠超過環(huán)保排放標準。

圖1是本實用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖中1、污水輸送泵，2、油水分離器，3、第一酸堿中和器，4、芬同反應(yīng) 器，5、第二酸堿中和器，6、沉降分離器，7、污泥輸送泵，8、污水輸送泵，9、 氣浮分離器，10、吸附反應(yīng)器，11、混凝沉降分離器，12、空氣曝氣管。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。
如圖1所示，本實用新型所述的有機硅生產(chǎn)污水的物化處理裝置，包括通 過通道串接在一起的油水分離器2和第一酸堿中和器3，本實施例中，第一酸堿中和器3為石灰石中和器，第一酸堿中和器3通過通道串接有沉降分離器6，沉 降分離器6的上方設(shè)置有氣浮分離器9——將氣浮分離器9設(shè)置在沉降分離器6 的上方是為了提高污水水位，沉降分離器6與氣浮分離器9之間通過污水輸送 泵8相連通，氣浮分離器9通過通道串接有混凝沉降分離器11。在本實施例中， 在第一酸堿中和器3與沉降分離器6之間依次串接有芬同反應(yīng)器4和第二酸堿 中和器5，在氣浮分離器9與混凝沉降分離器11之間串接有吸附反應(yīng)器10，并 在第一酸堿中和器3、芬同反應(yīng)器4和第二酸堿中和器5中還分別設(shè)置有空氣曝 氣管12。
本實用新型的工作過程為有機硅生產(chǎn)污水由污水輸送泵1從油水分離器2 上部的入口送入油水分離器2中，由于油的比重比水輕，因此油污位于油水分 離器2的上部，而不含油污的污水從油水分離器2的下部流入油水分離器2與 第一酸堿中和器3之間的通道中，再由該通道流入石灰石中和器即第一酸堿中 和器3中進行初步酸堿中和，經(jīng)過初步酸堿中和后的污水從第一酸堿中和器3 的上部流入第一酸堿中和器3與芬同反應(yīng)器4之間的通道中，并由該通道流入 芬同反應(yīng)器4 (FENTON反應(yīng)器)中，污水中的有機物在經(jīng)過芬同反應(yīng)器4時 被氧化，然后污水由芬同反應(yīng)器4與第二酸堿中和器5之間的通道流入第二酸 堿中和器5中，在第二酸堿中和器5中通常放入的是氫氧化鈉等溶液，這樣污 水中的重金屬離子就會與氫氧根離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀物，接著污水由第 二酸堿中和器5與沉降分離器6器之間的通道流入沉降分離器6中，經(jīng)過沉降 分離后的污泥由污泥輸送泵7排出，污水通過污水輸送泵8抽入氣浮分離器9 中進行氣浮除渣，之后再由氣浮分離器9上部的通道流入吸附反應(yīng)器10中，污 水中的污染物在經(jīng)過吸附反應(yīng)器10時，被吸附反應(yīng)器10中的硅藻土或粉末活 性炭所吸附，然后，污水由吸附反應(yīng)器10上部的通道流入混凝沉降分離器11 中，經(jīng)過混凝沉降分離后將污泥和污水分別排出。
本實用新型將油水分離器、第一酸堿中和器、沉降分離器、氣浮分離器和 混凝沉降分離器有機地組合在一起，使得經(jīng)過本實用新型處理過的有機硅生產(chǎn)污水達到環(huán)保排放標準；此外，本實用新型還在第一酸堿中和器與沉降分離器 之間依次串接有芬同反應(yīng)器和第二酸堿中和器，在氣浮分離器與混凝沉降分離 器之間串接有吸附反應(yīng)器，并在第一酸堿中和器、芬同反應(yīng)器和第二酸堿中和 器中還分別設(shè)置空氣曝氣管，這樣對有機硅生產(chǎn)污水的處理就更加徹底，使得 經(jīng)過處理后的污水遠遠超過環(huán)保排放標準。
權(quán)利要求1. 有機硅生產(chǎn)污水的物化處理裝置，包括通過通道串接在一起的油水分離器和第一酸堿中和器，其特征在于第一酸堿中和器通過通道串接有沉降分離器，沉降分離器的上方設(shè)置有氣浮分離器，沉降分離器與氣浮分離器之間通過污水輸送泵相連通，氣浮分離器通過通道串接有混凝沉降分離器。
2. 如權(quán)利要求1所述的物化處理裝置，其特征在于所述的第一酸堿中和 器為石灰石中和器。
3. 如權(quán)利要求2所述的物化處理裝置，其特征在于所述的第一酸堿中和 器與沉降分離器之間還設(shè)置有芬同反應(yīng)器，芬同反應(yīng)器通過通道分別與第一酸 堿中和器和沉降分離器相連通。
4. 如權(quán)利要求3所述的物化處理裝置，其特征在于所述的芬同反應(yīng)器與 沉降分離器之間設(shè)置有第二酸堿中和器，第二酸堿中和器通過通道分別與芬同 反應(yīng)器和沉降分離器相連通。
5. 如權(quán)利要求4所述的物化處理裝置，其特征在于所述的第一酸堿中和 器、芬同反應(yīng)器和第二酸堿中和器中還分別設(shè)置有空氣曝氣管。
6. 如權(quán)利要求4所述的物化處理裝置，其特征在于所述的氣浮分離器與 混凝沉降分離器之間還設(shè)置有吸附反應(yīng)器，吸附反應(yīng)器通過通道分別與氣浮分 離器和混凝沉降分離器相連通。
7. 如權(quán)利要求6所述的物化處理裝置，其特征在于所述的第一酸堿中和 器、芬同反應(yīng)器和第二酸堿中和器中還分別設(shè)置有空氣曝氣管。
專利摘要本實用新型公開了一種可有效去除污水中的多種污染物、使得處理后的污水達到環(huán)保排放標準的有機硅生產(chǎn)污水的物化處理裝置。有機硅生產(chǎn)污水的物化處理裝置，包括通過通道串接在一起的油水分離器和第一酸堿中和器，第一酸堿中和器通過通道串接有沉降分離器，沉降分離器的上方設(shè)置有氣浮分離器，沉降分離器與氣浮分離器之間通過污水輸送泵相連通，氣浮分離器通過通道串接有混凝沉降分離器。本實用新型通過將多種污水處理裝置有機地組合在一起，從而解決了有機硅生產(chǎn)污水不能達標排放這個長期困擾人們的難題。
文檔編號C02F9/00GK201280492SQ20082003509
公開日2009年7月29日 申請日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者商少華, 李爭鳴, 王勇武, 王吉風, 談建奎, 韓向陽 申請人:四川省硅峰有機硅材料有限公司;上海伊帕瓦能源環(huán)?？萍加邢薰?br>