專利名稱：一種電解氣浮廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)及生活廢(污)水處理設(shè)備，特別涉及對鋼鐵、機械、餐飲等企業(yè) 生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含油/乳化廢水的處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
氣浮技術(shù)已廣泛應(yīng)用于石油、化工、制革、紡織、印染、鋼鐵、橡膠、食品、輕工 等工業(yè)廢水和城市生活污水及給水處理。氣浮技術(shù)在水和廢水處理中的作用可分為以下 幾類(1)作為單項主體處理技術(shù)用于石油、化工及機械制造中含油、含脂廢水處理；
(2)作為預(yù)處理技術(shù)，去除難降解有機物，提高廢水可生化性；(3)作為深度處理技 術(shù)用于污水二級處理出水的回用處理工藝；(4)作為濃縮技術(shù)代替污泥濃縮池。
根據(jù)微細(xì)氣泡產(chǎn)生的方式可分為布?xì)鈿飧?、溶氣氣浮及電?絮凝)氣浮，其中 部分回流式壓力溶氣氣浮是水處理最常用的工藝，但由于其設(shè)備多、維修費用高、能耗 高、空壓機的噪音大等缺點，正逐漸被其他的氣浮形式所取代。電解法優(yōu)于其他氣泡產(chǎn) 生方法，其氣泡細(xì)小，對廢水的處理效率高、氣浮時間和其他操作條件都可迅速檢測且 易于控制，在操作上可靠而且安全，占地面積小而具有獨特的優(yōu)勢。目前在國內(nèi)外研究 中，利用電浮技術(shù)處理含油廢水、印染廢水、重金屬廢水、皮革廢水等均獲得較滿意的 效果，在加入適當(dāng)絮凝劑的情況下，對油類、化學(xué)需氧量、濁度甚至磷的去除率都達(dá)到 90%以上。
制約電浮法廣泛應(yīng)用的主要原因是耗電量較高，電極材料亦腐蝕、壽命短需經(jīng)常更 換，從而增加了運行費用，另外陽極易鈍化也是其缺陷之一?，F(xiàn)有技術(shù)中主要存在以下
不足(1)在處理含油泥或礦化度高的廢水時電極塊表面容易沉積結(jié)垢；(2)電極塊接 線柱與池體是固定在一起的，由于電極塊容易損耗，每隔一段時間更換電極塊時拆卸程 序復(fù)雜，需要借助一定的工具才能完成；(3)脈沖電流通過傳統(tǒng)觸發(fā)式繼電器產(chǎn)生，觸 點容易磨損，電源系統(tǒng)工作壽命不長，且由于啟閉頻繁，存在噪聲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電極塊更換方便的電解氣浮廢水處理裝置。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種電解氣浮廢水處理裝置，包括電解
氣浮室；與所述電解氣浮室隔離的浮渣廢油收集室；與所述電解氣浮室相連通的出水槽;
排泥管；設(shè)置在所述電解氣浮室底部并與其連通的進(jìn)水管；與所述出水槽連通的出水管;
設(shè)置在所述電解氣浮室內(nèi)并與脈沖電源相連的電極塊，所述電極塊上具有接線柱，所述
4電極塊包括陰極板和陽極板，其特征是所述接線柱通過與設(shè)置在所述電解氣浮室中的 發(fā)卡式接線柱咬合而使所述電極塊與所述脈沖電源電連接。
為進(jìn)一步便于電極塊的更換，以及便于電極塊的安裝，電解氣浮廢水處理裝置還包 括呈半"工"字形的槽式導(dǎo)軌；所述電解氣浮室側(cè)壁上設(shè)置有弧形滑槽；所述槽式導(dǎo)軌 的下端通過下端固件與所述電解氣浮室的側(cè)壁活動連接，所述槽式導(dǎo)軌的上端設(shè)置有在 所述弧形滑槽內(nèi)滑動的上端固件；所述槽式導(dǎo)軌的下部還設(shè)置有支承所述電極塊的支承 部，所述發(fā)卡式接線柱設(shè)置在所述支承部上。
為進(jìn)一步便于電極塊的安裝拆換，所述電解氣浮室為矩形；所述電極塊由分別設(shè)置 在所述電解氣浮室的兩對應(yīng)側(cè)壁上的槽式導(dǎo)軌支承；所述電解氣浮室的兩對應(yīng)側(cè)壁上均 設(shè)置有容納所述上端固件滑動的弧形滑槽。
為使電極塊處的沉渣自動滑落到排泥室而避免電極塊結(jié)垢，所述上端固件處于所述 弧形滑槽內(nèi)的極限行程時所述電極塊與水平面的夾角為30° 45° 。
所述下端固件可以為活動關(guān)節(jié)。
為延長電極塊的使用壽命，所述陽極板為不溶性極板；所述陰極板為耐腐蝕材料； 所述陽極板和所述陰極板之間的距離為15mm 25mm;所述陽極板和所述陰極板之間還設(shè) 置有絕緣的隔板；所述陽極板、陰極板和隔板通過螺栓組件固定連接；所述接線柱和所 述發(fā)卡式接線柱為銅質(zhì)材料。
為保證脈沖電源長時間穩(wěn)定工作，所述脈沖電源包括無觸點的可控硅繼發(fā)脈沖電路。
為提高對廢水處理的效率，所述浮渣廢油收集室設(shè)置在所述電解氣浮室靠近所述進(jìn) 水管的立面上；所述出水槽設(shè)置在與所述進(jìn)水管相對的立面上；所述排泥管設(shè)置在所述 電解氣浮室的底部中央。
所述電解氣浮室與所述出水槽可以通過二者之間隔板上的一排圓形小孔連通。 本發(fā)明的有益效果是
(1 )由于所述接線柱通過與設(shè)置在所述電解氣浮室中的發(fā)卡式接線柱咬合而使所
述電極塊與所述脈沖電源電連接，因此電解氣浮室內(nèi)的每一個電極塊都可以獨立拆卸裝
配，更換方便；
(2)由于電解氣浮廢水處理裝置還包括呈半"工"字形的槽式導(dǎo)軌，所述電解氣 浮室側(cè)壁上設(shè)置有弧形滑槽，所述槽式導(dǎo)軌的下端通過下端固件與所述電解氣浮室的側(cè) 壁活動連接，所述槽式導(dǎo)軌的上端設(shè)置有在所述弧形滑槽內(nèi)滑動的上端固件，所述槽式 導(dǎo)軌的下部還設(shè)置有支承所述電極塊的支承部，所述發(fā)卡式接線柱設(shè)置在所述支承部上，因此電極塊可以很可靠的設(shè)置在電解氣浮室內(nèi)，并且對其更換更方便；
(3) 由于所述電解氣浮室為矩形，所述電極塊由分別設(shè)置在所述電解氣浮室的兩 對應(yīng)側(cè)壁上的槽式導(dǎo)軌支承，所述電解氣浮室的兩對應(yīng)側(cè)壁上均設(shè)置有容納所述上端固 件滑動的弧形滑槽，因此便于電極塊的安裝拆換，并且電極塊的受力更平衡，提高了電 極塊工作的可靠性；
(4) 由于所述上端固件處于所述弧形滑槽內(nèi)的極限行程時所述電極塊與水平面的 夾角為30° 45° ，因此電極塊處的沉渣自動滑落到排泥室從而避免了電極塊結(jié)始，并
且也有利于電極塊處產(chǎn)生的氣泡被水流沖刷直接分散在水中，提高了對廢水處理的效
率；
(5) 由于所述下端固件為活動關(guān)節(jié)，因此本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單；
(6) 由于所述陽極板為不溶性極板，所述陰極板為耐腐蝕材料，所述陽極板和所 述陰極板之間的距離為15mra 25mm，所述陽極板和所述陰極板之間還設(shè)置有絕緣的隔 板，所述接線柱和所述發(fā)卡式接線柱為銅質(zhì)材料，因此電極塊的使用壽命長，電解氣浮 室廢水處理裝置的工作可靠性高；
(7) 由于所述脈沖電源包括無觸點的可控硅繼發(fā)脈沖電路，因此保證了脈沖電源 長時間穩(wěn)定工作，并且減少了電解氣浮室廢水處理裝置的工作噪音；
(8) 由于所述浮渣廢油收集室設(shè)置在所述電解氣浮室靠近所述進(jìn)水管的立面上，
所述出水槽設(shè)置在與所述進(jìn)水管相對的立面上，所述排泥管設(shè)置在所述電解氣浮室的底 部中央，因此延長了廢水在氣浮室內(nèi)的流動路徑，從而提高了對廢水處理的效率，并便 于沉渣的排除。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視示意圖； 圖3是圖1中A處的結(jié)構(gòu)詳圖； 圖4是圖1中B處的結(jié)構(gòu)詳圖5是圖1中的C向視圖。
圖中，1、電解氣浮室；2、浮渣/廢油收集室；3、出水槽4、出水管；5、出水孔； 6、排泥管；7、進(jìn)水管8、脈沖電源；9、至電極塊接線管10、弧形滑槽；11、接線柱； 12、上端固件；13、電極塊；14、下端固件；15、排渣/油管16、槽式導(dǎo)軌；17、發(fā)卡 式電源接線柱；18、隔板；19、立面；20、立面；21、螺栓組件；22、電源接線。
具體實施例方式
實施例l:如圖1至圖5所示， 一種電解氣浮廢水處理裝置，包括矩形的電解氣浮室1;與所述電解氣浮室1隔離的浮渣廢油收集室2;與所述電解氣浮室1相連通的出
水槽3;排泥管6;設(shè)置在所述電解氣浮室1底部并與其連通的進(jìn)水管7;與所述出水槽
3連通的出水管4;設(shè)置在所述電解氣浮室1內(nèi)并與脈沖電源8相連的四個電極塊13， 所述電極塊13上具有接線柱13-1，所述電極塊13包括陰極板13-2和陽極板13-3，所 述電極塊13由分別設(shè)置在所述電解氣浮室1的兩對應(yīng)側(cè)壁上的槽式導(dǎo)軌16支承，該槽 式導(dǎo)軌呈半"工"字形；所述槽式導(dǎo)軌16的下端通過下端固件14與所述電解氣浮室1 的側(cè)壁活動連接，所述槽式導(dǎo)軌16的上端設(shè)置有上端固件12;所述弧形滑槽10設(shè)置在 所述電解氣浮室1的兩對應(yīng)側(cè)壁上；所述槽式導(dǎo)軌16的下部還設(shè)置有支承所述電極塊 13的支承部16-1，所述支承部16-1上設(shè)置有與所述接線柱13-1咬合的發(fā)卡式接線柱 17在；設(shè)置在所述電解氣浮室1中的發(fā)卡式接線柱17;所述上端固件12處于所述弧形 滑槽10內(nèi)的極限行程時所述電極塊13與水平面的夾角為30。；所述下端固件14為活 動關(guān)節(jié)；所述陽極板13-3為不溶性極板；所述陰極板13-2為耐腐蝕材料；所述陽極板 13-3和所述陰極板13-2之間的距離為15mm 25mm;所述陽極板13-3和所述陰極板13-2 之間還設(shè)置有絕緣的隔板18;所述陽極板13-3、陰極板13-2和隔板18通過螺栓組件 21固定連接；所述接線柱13-1和所述發(fā)卡式接線柱17為銅質(zhì)材料；所述脈沖電源包括 無觸點的可控硅繼發(fā)脈沖電路；所述浮渣廢油收集室2設(shè)置在所述電解氣浮室1靠近所 述進(jìn)水管7的立面19上；所述出水槽3設(shè)置在與所述進(jìn)水管7相對的立面20上；所述 排泥管6設(shè)置在所述電解氣浮室6的底部中央；所述電解氣浮室1與所述出水槽3通過 二者之間隔板21上的一排圓形小孔5連通。
工作時，鋼鐵、機械、餐飲等廢水原水或經(jīng)過如格柵過濾、混凝等預(yù)處理后廢水由 進(jìn)水管7進(jìn)入電浮室1底部。當(dāng)電源系統(tǒng)8按一定頻率依次為每個電極塊13輸入直流 穩(wěn)壓電流后，每個電極塊13的陰極板13-2、陽極板13-3上產(chǎn)生小的氫和氧氣泡。進(jìn)入 電浮室1底部廢水在經(jīng)過各電極塊13向上流動過程中，與這些氣泡充分混合反應(yīng)，其 中與水密度接近的固體顆?；蛴偷挝皆跉馀萆媳粠е了嫔?，形成固液兩相分離。浮 渣/油自動或通過刮渣裝置流入浮渣廢油收集室2，最后通過排渣管15排出。分離后的 廢水通過低于電浮室1液面下池壁小孔5進(jìn)入出水槽3，最后通過排水管4排出。
更換電極塊13時，滑動槽式導(dǎo)軌16的上端固件12至弧形滑槽10頂端，此時電極 塊13與水平面垂直，直接向上抽出即可；裝入新的電極塊13時，確保電極塊13上的 接線柱13-1與固定在槽式導(dǎo)軌16底部發(fā)卡式電源接線柱17充分咬合，然后滑動槽式 導(dǎo)軌16的上端固件12從弧形滑槽10頂端至低端,使電極塊13與水平面呈30°角度放 置。
實施例2:本實施例與實施例l所不同的是上端固件12移動至弧形滑槽低端時， 電極塊13與水平面的夾角為35° 。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例l相同。
7實施例3:本實施例與實施例l所不同的是上端固件12移動至弧形滑槽低端時， 電極塊13與水平面的夾角為40。。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例l相同。
實施例4:本實施例與實施例l所不同的是上端固件12移動至弧形滑槽低端時， 電極塊13與水平面的夾角為45° 。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例l相同。
本發(fā)明包括但不限于以上具體實施方式
，只要電極塊上的接線柱與設(shè)置在所述電解 氣浮室中的發(fā)卡式接線柱咬合，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種電解氣浮廢水處理裝置，包括電解氣浮室(1)；與所述電解氣浮室(1)隔離的浮渣廢油收集室(2)；與所述電解氣浮室(1)相連通的出水槽(3)；排泥管(6)；設(shè)置在所述電解氣浮室(1)底部并與其連通的進(jìn)水管(7)；與所述出水槽(3)連通的出水管(4)；設(shè)置在所述電解氣浮室(1)內(nèi)并與脈沖電源(8)相連的電極塊(13)，所述電極塊(13)上具有接線柱(13-1)，所述電極塊(13)包括陰極板(13-2)和陽極板(13-3)，其特征是所述接線柱(13-1)與設(shè)置在所述電解氣浮室(1)中的發(fā)卡式接線柱(17)咬合。
2、 如權(quán)利要求1所述的電解氣浮廢水處理裝置，其特征是該裝置還包括 呈半"工"字形的槽式導(dǎo)軌(16);所述電解氣浮室(1)側(cè)壁上設(shè)置有弧形滑槽(10);所述槽式導(dǎo)軌(16)的下端通過下端固件(14)與所述電解氣浮室(1) 的側(cè)壁活動連接，所述槽式導(dǎo)軌(16)的上端設(shè)置有在所述弧形滑槽(10)內(nèi)滑 動的上端固件(12);所述槽式導(dǎo)軌(16)的下部還設(shè)置有支承所述電極塊(13) 的支承部(16-1)，所述發(fā)卡式接線柱(17)設(shè)置在所述支承部(16-1)上。
3、 如權(quán)利要求2所述的電解氣浮廢水處理裝置，其特征是所述電解氣浮 室(1)為矩形；所述電極塊(13)由分別設(shè)置在所述電解氣浮室(1)的兩對應(yīng) 側(cè)壁上的槽式導(dǎo)軌(16)支承；所述電解氣浮室(1)的兩對應(yīng)側(cè)壁上均設(shè)置有 容納所述上端固件(12)滑動的弧形滑槽(10)。
4、 如權(quán)利要求2所述的電解氣浮廢水處理裝置，其特征是所述上端固件 (12)處于所述弧形滑槽(10)內(nèi)的極限行程時所述電極塊(13)與水平面的夾角為30° 45° 。
5、 如權(quán)利要求2所述的電解氣浮廢水處理裝置，其特征是所述下端固件 (14)為活動關(guān)節(jié)。
6、 如權(quán)利要求1至5任何一項權(quán)利要求所述的電解氣浮廢水處理裝置，其特征是所述陽極板(13-3)為不溶性極板；所述陰極板(13-2)為耐腐蝕材料；所述陽極板(13-3)和所述陰極板(13-2)之間的距離為15mm 25mm;所述陽 極板(13-3)和所述陰極板(13-2)之間還設(shè)置有絕緣的隔板(18);所述陽極 板(13-3)、陰極板(13-2)和隔板(18)通過螺栓組件(21)固定連接；所述 接線柱(13-1)和所述發(fā)卡式接線柱(17)為銅質(zhì)材料。
7、 如權(quán)利要求1至5任何一項權(quán)利要求所述的電解氣浮廢水處理裝置，其 特征是所述脈沖電源包括無觸點的可控硅繼發(fā)脈沖電路。
8、 如權(quán)利要求1至5任何一項權(quán)利要求所述的電解氣浮廢水處理裝置，其 特征是所述浮渣廢油收集室(2)設(shè)置在所述電解氣浮室(1)靠近所述進(jìn)水管(7)的立面(19)上；所述出水槽(3)設(shè)置在與所述進(jìn)水管(7)相對的立面 (20)上；所述排泥管(6)設(shè)置在所述電解氣浮室(6)的底部中央。
9、 如權(quán)利要求8所述的電解氣浮室水處理裝置，其特征是所述電解氣浮室(1)與所述出水槽(3)通過二者之間隔板(21)上的一排圓形小孔(5)連 通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電解氣浮廢水處理裝置，包括電解氣浮室；與所述電解氣浮室隔離的浮渣廢油收集室；與所述電解氣浮室相連通的出水槽；排泥管；設(shè)置在所述電解氣浮室底部并與其連通的進(jìn)水管；與所述出水槽連通的出水管；設(shè)置在所述電解氣浮室內(nèi)并與脈沖電源相連的電極塊，所述電極塊上具有接線柱，所述電極塊包括陰極板和陽極板，其關(guān)鍵在于所述接線柱與設(shè)置在所述電解氣浮室中的發(fā)卡式接線柱咬合。這種電解氣浮廢水處理裝置對電極板的更換方便，不需要借助工具，電極塊的使用壽命長，對廢水的處理效率高；同時，電極塊上不容易結(jié)構(gòu)，排渣也方便。
文檔編號C02F1/465GK101549897SQ200810237289
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者張紅川, 革 徐, 霏 楊, 石小波 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司