專利名稱：：冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鋼鐵行業(yè)冷軋廢水的深度處理回用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：鋼鐵行業(yè)的冷軋廢水成分復雜，水質(zhì)變化較大。為了有效地處理冷軋廢水，在處理系統(tǒng)的工藝中必須投加各種化學藥劑(如HC1、Ca(OH)2、PAC等)進行中和反應、混凝沉淀，以去除廢水中的污染物。此外，冷軋廢水中摻雜了大量帶鋼軋制過程中使用的添加劑，使冷軋廢水中溶解了大量陰、陽離子，廢水電導率較高，平均電導率大于3000|Lis/cm。經(jīng)過后續(xù)生化處理后，可保證有機物(COD)、懸浮物(SS)、油分等指標達到國家一級排放標準，但電導率基本沒有變化。隨著國家對節(jié)能減排的要求越來越高，冷軋廢水處理達標后回用是一種必然趨勢。要使冷軋廢水滿足回用標準，傳統(tǒng)的冷軋廢水處理系統(tǒng)顯然是不行的。因此要開發(fā)一種既能處理COD、SS、油分等常規(guī)污染物，又能去除廢水中鹽分的新的冷軋廢水處理系統(tǒng)，才能達到回用的目的。這其中深度除鹽處理，降低廢水電導率是一個關(guān)鍵問題。目前應用較廣泛的除鹽技術(shù)有反滲透、離子交換、電滲析、蒸餾等，這些技術(shù)最大的缺點是對進水水質(zhì)的要求很高，經(jīng)常規(guī)處理后達標排放的水質(zhì)遠不能滿足進水要求。如果將其應用在冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)中，必定會增加預處理的投資成本，增加運行成本，給日常維護運行帶來不便。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的任務是提供一種處理效果穩(wěn)定、生產(chǎn)運行成本低、操作運行簡便的冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，它包括預處理過程、生化二級處理過程和4電吸附除鹽處理過程；所述預處理過程包括均和曝氣調(diào)節(jié)池，曝氣裝置，調(diào)節(jié)池提升泵，-^^一級pH調(diào)整槽，第二級pH調(diào)整槽，攪拌機，溶氣氣浮，溶氣泵，溶氣罐，中間水池，中間水池提升泵，冷卻塔，冷卻水池，冷卻水池提升泵，以及板式換熱器；所述均和曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置，均和曝氣調(diào)節(jié)池通過管道連接第一級pH調(diào)整槽，均和曝氣調(diào)節(jié)池裝有調(diào)節(jié)池提升泵，第一級pH調(diào)整槽與第二級pH調(diào)整槽通過管道相接，在第一級pH調(diào)整槽和第二級pH調(diào)整槽內(nèi)分別設(shè)置攪拌機，第二級pH調(diào)整槽通過管道連接溶氣氣浮，溶氣氣浮連接溶氣泵、溶氣罐，溶氣氣浮通過管道連接至中間水池、中間水池提升泵、直至冷卻塔和冷卻水池，冷卻水池裝有冷卻水池提升泵，冷卻水池又通過管道與板式換熱器連接；冷軋廢水進入均和曝氣調(diào)節(jié)池，水質(zhì)、水量均和后由調(diào)節(jié)池提升至第一級pH值調(diào)整槽，又經(jīng)過第二級pH值調(diào)整槽，使廢水的pH值控制在69，然后廢水自流進入溶氣氣浮，去除其中的油分和部分懸浮物，溶氣氣浮出水經(jīng)過兩級冷卻，使廢水溫度冷卻至《35'C，進入生化二級處理過程；所述生化二級處理過程包括第一級生物接觸氧化池，曝氣裝置，斜板沉淀池，第二級生物接觸氧化池，混合液提升泵，膜生物反應池，膜生物反應器，清洗箱，以及抽吸泵；所述第一級生物接觸氧化池和第二級生物接觸氧化池內(nèi)分別設(shè)置曝氣裝置，第一級生物接觸氧化池與第二級生物接觸氧化池之間設(shè)置斜板沉淀池，斜板沉淀池裝有污泥回流泵，斜板沉淀池的污泥回流至第一級生物接觸氧化池或第二級生物接觸氧化池，第二級生物接觸氧化池通過管道與膜生物反應池連接，在該連接管道上裝有混合液提升泵，膜生物反應器安置在膜生物反應池中，膜生物反應池通過管道連接至清洗箱，膜生物反應池污泥回流至二級生物接觸氧化池，廢水由抽吸泵抽吸至電吸附原水池；所述電吸附除鹽處理過程包括電吸附原水池，原水池提升泵，A套電吸附模塊，B套電吸附模塊，清水池，回用水泵，電吸附中間水池，電吸附再生泵，電吸附排污泵，電吸附濃水池，電吸附濃水排放池，以及濃水排放泵；所述電吸附原水池通過管道連接A套電吸附模塊、B套電吸附模塊，再連接至清水池，電吸附原水池與A套電吸附模塊之間的連接管道上裝有原水池提升泵；所述電吸附中間水池通過連接管道分別與電吸附濃水池、電吸附濃水排放池連接，電吸附中間水池與5電吸附原水池、電吸附濃水池的連接管道上分別安裝電吸附排污泵、電吸附再生泵及電吸附排污泵；原水池提升泵將廢水提升后進入A套電吸附模塊，皿行預排水，預排水進入電吸附原水池，給A套電吸附模塊通電，A套電吸附模塊進入生產(chǎn)狀態(tài)、再生狀態(tài)，此時B套電吸附模塊進入工作狀態(tài)，再生時，A套電吸附模塊靜置，啟動電吸附排污泵，使用電吸附濃池水進行排污，外排出水，經(jīng)時間控制，停止電吸附排污泵，啟動電吸附再生泵，使用電吸附原水池水繼續(xù)進行再生，同時將再生水排入電吸附中間水池，用作下一次排污工序的原水，經(jīng)時間控制，再生結(jié)束，關(guān)閉電吸附再生泵，進入工作狀態(tài)；當A套電吸附模塊進行排污再生時，B套電吸附模塊進入工作程序，兩套電吸附模塊交替生產(chǎn)和排污再生，以實現(xiàn)連續(xù)運行制水，從而對廢水溶液除鹽處理。所述預處理過程的溶氣氣浮裝有刮渣機。所述預處理過程的第二級pH調(diào)整槽與溶氣氣浮的連接管道上裝有管道混合器。所述生化二級處理過程的第一級生物接觸氧化池內(nèi)裝有組合式填料。所述生化二級處理過程的第二級生物接觸氧化池內(nèi)裝有組合式填料。所述生化二級處理過程的膜生物反應器內(nèi)置有機板式膜。所述有機板式膜的板膜由改性納米材料制成。所述電吸附除鹽處理過程的電吸附原水池與A套電吸附模塊連接的管道上裝有保安過濾器。所述電吸附除鹽處理過程的電吸附中間水池在連接至清水池的管道上裝有保安過濾器。采用本發(fā)明的冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，冷軋廢水經(jīng)過均和曝氣調(diào)節(jié)、兩級pH調(diào)整、溶氣氣浮的預處理過程；接觸氧化加上膜生物反應器(MBR)的生化二級處理過程；電吸附深度除鹽處理過程，有效地去除了冷軋廢水中的COD、SS、油和鹽分等污染物，其中COD、SS、油的去除率可達到90%以上，除鹽率可達到50%以上，使冷軋廢水可以進行回用，達到節(jié)能減排的目的。采用本發(fā)明的冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，處理效果穩(wěn)定，生產(chǎn)運行成本低，操作運行簡便。應用本發(fā)明的系統(tǒng)，減輕了高濃度冷軋廢水對后續(xù)處理單元產(chǎn)生的負荷沖擊，為整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好的條件。圖1是本發(fā)明力勺一種冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)的預處理過程M化二級處理過程示意圖。圖2是本發(fā)明的一種冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)的電吸附深度除鹽處理過程示意圖。圖中標記l為均和曝氣調(diào)節(jié)池，2、21、26為曝氣裝置，3為調(diào)節(jié)池提升泵，4為第一級pH調(diào)整槽，5為第二級pH調(diào)整槽，6、7為攪拌機，8為管道混合器，9為溶氣氣浮，IO為刮渣機，ll為溶氣泵，12為溶氣罐，13為中間水池，14為中間水池提升泵，15為冷卻塔，16為冷卻水池，17為冷卻水池提升泵，18為板式換熱器，19為第一級生物接觸氧化池，20、25為組合式填料，22為斜板沉淀池，23為污泥回流泵，24為第二級生物接觸氧化池，27為混合液提升泵，28為膜生物反應池，29為膜生物反應器，30為清洗箱，31為抽吸泵，32為電吸附原水池，33為原水池提升泵，34、43為保安過濾器，35為A套電吸附模塊，36為B套電吸附模塊，37為清水池，38為回用水泵，39為電吸附中間水池，40為電吸附再生泵，41、42為電吸附排污泵，44為電吸附濃水池，45為電吸附濃水排放池，46為濃水排放泵。具體實施例方式參看圖1和圖2，本發(fā)明是一種冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，它包括預處理過程、生化二級處理過程以及電吸附除鹽處理過程。如圖1中所示，預處理過程包括均和曝氣調(diào)節(jié)池l，曝氣裝置2，調(diào)節(jié)池提升泵3，第一級pH調(diào)整槽4，第二級pH調(diào)整槽5，攪拌機6、7，溶氣氣浮9，溶氣泵ll，溶氣罐12，中間水池13，中間水池提升泵14，冷卻塔15，冷卻水池16，冷卻水池提升泵17，以及板式換熱器18。預處理過程還包括刮渣機10和管道混合器8。均和曝氣調(diào)節(jié)池1內(nèi)設(shè)置曝氣裝置2，該曝氣裝置2可以是曝氣管。均和曝氣調(diào)節(jié)池1通過管道連接第一級pH調(diào)整槽4。均和曝氣調(diào)節(jié)池1裝有調(diào)節(jié)池提升泵3。第一級pH調(diào)整槽4與第二級pH調(diào)整槽5通過管道相接。在第一級pH調(diào)整槽4和第二級pH調(diào)整槽5內(nèi)分別設(shè)置攪拌機6、7。第二級pH調(diào)整槽5通過管道連接溶氣氣浮9,第二級pH調(diào)整槽5與溶氣氣浮9的連接管道上裝有管道混合器8。溶氣氣浮9連接溶氣泵11、溶氣罐12。溶氣氣浮9裝有刮渣機10。溶^浮9通過管道連接至中間水池13、中間水池提升泵14、直至冷卻塔15和冷卻水池16。冷卻塔15填料釆用塑料格柵填料，這種填料具有水氣熱交換充分、耐高溫、防堵、強度高等優(yōu)點，非常適合用于冷軋廢水。冷卻水池16裝有冷卻水池提升泵17。冷卻水池16又通過管道與板式換熱器18連接。冷軋廢水進入均和曝氣調(diào)節(jié)池1，水質(zhì)、水量均和后由調(diào)節(jié)池1提升至第一級pH值調(diào)整槽4，又經(jīng)過第二級pH值調(diào)整槽5，使廢水的pH值控制在69。調(diào)節(jié)后的廢水自流進入溶氣氣浮9，去除廢水中大部分的懸浮物和油分，去除率均可達到70%以上，減輕了高濃度冷軋廢水對后續(xù)處理過程產(chǎn)生的負荷沖擊，為整個系統(tǒng)處理過程的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好的條件。溶氣氣浮9出水自流入中間水池13，而后由中間水池提升泵14提升至冷卻塔15進行降溫冷卻，經(jīng)冷卻后的水自流入冷卻水池16，再由冷卻水池提升泵17提升至板式換熱器18，使廢水溫度冷卻至《35°C，進入生化二級處理過程。再如圖1中所示，生化二級處理過程包括第一級生物接觸氧化池19，曝氣裝置21，斜板沉淀池22，第二級生物接觸氧化池24，混合液提升泵27，膜生物反應池28，膜生物反應器29，清洗箱30，以及抽吸泵31。第一級生物接觸氧化池19和第二級生物接觸氧化池24內(nèi)分別設(shè)置曝氣裝置21、26，該曝氣裝置21、26可以是曝氣管。第一級生物接觸氧化池19內(nèi)裝有組合式填料20，第二級生物接觸氧化池24內(nèi)裝有組合式填料25。第一級生物接觸氧化池19與第二級生物接觸氧化池24之間設(shè)置斜板沉淀池22。斜板沉淀池22裝有污泥回流泵23。第二級生物接觸氧化池24通過管道與膜生物反應池28連接，在該連接管道上裝有混合液提升泵27。膜生物反應器29安置在膜生物反應池28中。膜生物反應池28通過管道連接至清洗箱30。膜生物反應池28污泥回流至二級生物接觸氧化池，廢水由抽吸泵31抽吸至電吸附原水池32。膜生物反應器29內(nèi)置有機板式膜，板膜由改性納米材料制成，板模孔徑為100nm，單片板模需空氣量1215L/min。這種形式的膜生物反應器29使固液分離更加徹底，同時防止廢水中油分污染膜表面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二沉池，保證出水有穩(wěn)定的通量。同時膜生物反應池中的污泥可回流至二級生物接觸氧化池，充分利用了菌種在不同生長時期的特性，最大限度地去除廢水中的污染物，回流比300%500%。膜生物反應器膜使用一段時間后需要進行清洗，以防止膜表面堵塞，保證膜穩(wěn)定的通量。經(jīng)預處理過程降溫后的廢水可自流入第一級生物接觸氧化池19，進行生化氧化反應，再自流入斜板沉淀池22,斜板沉淀池22的污泥回流至第一級生物接觸氧化池19或第二級生物接觸氧化池24。斜板沉淀池22上層廢水自流至第二級生物接觸氧化池24，繼續(xù)進行生化反應。第二級生物接觸氧化池24中廢水通過混合液提升泵27提升至膜生物反應池28中的膜生物反應器29，進行泥水分離。采用生物接觸氧化加上膜生物反應器的處理過程能進一步去除水中的有機物、油分、懸浮物等污染物。通過以上過程的處理，除了電導率外，確保廢水進入電吸附除鹽裝置前主要水質(zhì)指標達到設(shè)備穩(wěn)定運行的最低要求，例如pH值69，CODCr《70mg/L，油《5mg/L，SS《5mg/L。再經(jīng)過電吸附進一步深度除鹽處理，即可達到工業(yè)回用水的水質(zhì)要求，從而進行回用。如圖2中所示，電吸附除鹽處理過程包括電吸附原水池32，原水池提升泵33，A套電吸附模塊35，B套電吸附模塊36，清水池37，回用水泵38，電吸附中間水池39，電吸附再生泵40，電吸附排污泵41、42，電吸附濃水池44，電吸附濃水排放池45，以及濃水排放泵46。電吸附原水池32通過管道連接A套電吸附模塊35、B套電吸附模塊36，再連接至清水池37。電吸附原水池32與A套電吸附模塊35之間的連接管道上裝有原水池提升泵33。電吸附原水池32與A套電吸附模塊35連接的管道上裝有保安過濾器34。電吸附中間水池39通過連接管道分別與電吸附濃水池44、電吸附濃水排放池45連接。電吸附中間水池39與電吸附原水池32、電吸附濃水池44的連接管道上分別安裝電吸附排污泵41、電吸附再生泵40及電吸附排污泵42。電吸附中間水池39在連接至清水池37的管道上裝有保安過濾器43。經(jīng)膜生物反應器、反應池處理后的廢水，電導率依然很高，這部分廢水必須經(jīng)過除鹽處理。電吸附原水池32的水經(jīng)原水池提升泵33提升進入電吸附除鹽裝置進一步深度處理，電吸附除鹽裝置在常溫常壓下運行，再生不需要使用任何酸、堿和鹽溶液，無二次污染。電吸附除鹽裝置應用A套電吸附模塊35和B套電吸附模塊36這樣兩套電吸附除鹽模塊，兩套電吸附模塊交替生產(chǎn)和排污再生。下面以A套電吸附模塊35的一個生產(chǎn)周期為例，其工作時間6Qmia^再生時間60min，說明電吸附除鹽處理過程廢水經(jīng)原水池提升泵33提升通過保安過濾器34后進入A套電吸附模塊35，先進行預排水，預排水進入電吸附原水池32，預排結(jié)束后進入工作狀態(tài)。給A套電吸附模塊35通電，A套電吸附模塊35進入生產(chǎn)狀態(tài)，當達到60min時間控制點時，A套電吸附模塊35自動斷電、短接、放電，系統(tǒng)自動進入再生狀態(tài)，此時B套電吸附模塊36進入工作狀態(tài)。再生時，A套電吸附模塊35靜置14min后，啟動電吸附排污泵41、42，使用電吸附濃池44水進行排污工序，排污工序出水外排。當達到18min時間控制點時，停止電吸附排污泵41、42，啟動電吸附再生泵40，使用電吸附原水池32水繼續(xù)進行再生，同時將再生水排入電吸附中間水池39，用作下一次排污工序的原水；達到18min時間控制點時再生結(jié)束，關(guān)閉電吸附再生泵40，進入工作狀態(tài)。當A套電吸附模塊35進行排污再生時，B套電吸附模塊36進入工作程序，以實現(xiàn)連續(xù)制水。B套電吸附模塊36的工作、排污再生過程與A套電吸附模塊35的生產(chǎn)過程相同。兩套電吸附除鹽模塊的工作、再生時間可根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)試情況進行調(diào)整。兩套電吸附模塊交替生產(chǎn)和排污再生，以實現(xiàn)連續(xù)運行制水，從而對廢水溶液除鹽處理。在冷軋廢水的深度除鹽處理應用上，和傳統(tǒng)的除鹽技術(shù)相比，電吸附技術(shù)具有如下特點和優(yōu)勢1、電吸附除鹽裝置在常溫常壓下運行，運行所需要的條件比較低。2、對進水水質(zhì)要求較低，即前道出水水質(zhì)達到國家一級排放指標就可滿足設(shè)備要求，對成分復雜的冷軋廢水有很好的適用性。3、系統(tǒng)的再生不需要使用任何酸、堿和鹽溶液，只是通過電極的放電完成，因此不會有額外的廢物產(chǎn)生，無二次污染。4、不需要高壓泵，能耗相對較低。5、由于對進水水質(zhì)要求較低，各種污染物對核心部件使用的壽命影響較小，避免了因更換核心部件而帶來運行成本的提高。6、水利用率高，電吸附技術(shù)可以大大地提高水的利用率，一般情況下水的利用率可以達到75%以上。7、電吸附以一個模塊為處理單元，單個模塊處理水量812mVh，可根據(jù)實際需要自由組合，或串、并聯(lián)使用。8、運行安全性好，單對電極電壓1.52V，單個模塊內(nèi)的電極對數(shù)可根據(jù)水質(zhì)進行設(shè)置，一般400600對。采用本發(fā)明的冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，對冷軋廢水處理前后的數(shù)據(jù)參見下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>當然，本
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)的一般技術(shù)人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實施例的變換、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，其特征在于，它包括預處理過程、生化二級處理過程和電吸附除鹽處理過程；所述預處理過程包括均和曝氣調(diào)節(jié)池，曝氣裝置，調(diào)節(jié)池提升泵，第一級pH調(diào)整槽，第二級pH調(diào)整槽，攪拌機，溶氣氣浮，溶氣泵，溶氣罐，中間水池，中間水池提升泵，冷卻塔，冷卻水池，冷卻水池提升泵，以及板式換熱器；所述均和曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置，均和曝氣調(diào)節(jié)池通過管道連接第一級pH調(diào)整槽，均和曝氣調(diào)節(jié)池裝有調(diào)節(jié)池提升泵，第一級pH調(diào)整槽與第二級pH調(diào)整槽通過管道相接，在第一級pH調(diào)整槽和第二級pH調(diào)整槽內(nèi)分別設(shè)置攪拌機，第二級pH調(diào)整槽通過管道連接溶氣氣浮，溶氣氣浮連接溶氣泵、溶氣罐，溶氣氣浮通過管道連接至中間水池、中間水池提升泵、直至冷卻塔和冷卻水池，冷卻水池裝有冷卻水池提升泵，冷卻水池又通過管道與板式換熱器連接；冷軋廢水進入均和曝氣調(diào)節(jié)池，水質(zhì)、水量均和后由調(diào)節(jié)池提升至第一級pH值調(diào)整槽，又經(jīng)過第二級pH值調(diào)整槽，使廢水的pH值控制在6～9，然后廢水自流進入溶氣氣浮，去除其中的油分和部分懸浮物，溶氣氣浮出水經(jīng)過兩級冷卻，使廢水溫度冷卻至≤35℃，進入生化二級處理過程；所述生化二級處理過程包括第一級生物接觸氧化池，曝氣裝置，斜板沉淀池，第二級生物接觸氧化池，混合液提升泵，膜生物反應池，膜生物反應器，清洗箱，以及抽吸泵；所述第一級生物接觸氧化池和第二級生物接觸氧化池內(nèi)分別設(shè)置曝氣裝置，第一級生物接觸氧化池與第二級生物接觸氧化池之間設(shè)置斜板沉淀池，斜板沉淀池裝有污泥回流泵，斜板沉淀池的污泥回流至第一級生物接觸氧化池或第二級生物接觸氧化池，第二級生物接觸氧化池通過管道與膜生物反應池連接，在該連接管道上裝有混合液提升泵，膜生物反應器安置在膜生物反應池中，膜生物反應池通過管道連接至清洗箱，膜生物反應池污泥回流至二級生物接觸氧化池，廢水由抽吸泵抽吸至電吸附原水池；所述電吸附除鹽處理過程包括電吸附原水池，原水池提升泵，A套電吸附模塊，B套電吸附模塊，清水池，回用水泵，電吸附中間水池，電吸附再生泵，電吸附排污泵，電吸附濃水池，電吸附濃水排放池，以及濃水排放泵；所述電吸附原水池通過管道連接A套電吸附模塊、B套電吸附模塊，再連接至清水池，電吸附原水池與A套電吸附模塊之間的連接管道上裝有原水池提升泵；所述電吸附中間水池通過連接管道分別與電吸附濃水池、電吸附濃水排放池連接，電吸附中間水池與電吸附原水池、電吸附濃水池的連接管道上分別安裝電吸附排污泵、電吸附再生泵及電吸附排污泵；原水池提升泵將廢水提升后進入A套電吸附模塊，先進行預排水，預排水進入電吸附原水池，給A套電吸附模塊通電，A套電吸附模塊進入生產(chǎn)狀態(tài)、再生狀態(tài)，此時B套電吸附模塊進入工作狀態(tài)，再生時，A套電吸附模塊靜置，啟動電吸附排污泵，使用電吸附濃池水進行排污，外排出水，經(jīng)時間控制，停止電吸附排污泵，啟動電吸附再生泵，使用電吸附原水池水繼續(xù)進行再生，同時將再生水排入電吸附中間水池，用作下一次排污工序的原水，經(jīng)時間控制，再生結(jié)束，關(guān)閉電吸附再生泵，進入工作狀態(tài)；當A套電吸附模塊進行排污再生時，B套電吸附模塊進入工作程序，兩套電吸附模塊交替生產(chǎn)和排污再生，以實現(xiàn)連續(xù)運行制水，從而對廢水溶液除鹽處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，其特征在于，所述預處理過程的溶氣氣浮裝有刮渣機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，其特征在于，所述預處理過程的第二級pH調(diào)整槽與溶氣氣浮的連接管道上裝有管道混合器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，其特征在于，所述生化二級處理過程的第一級生物接觸氧化池內(nèi)裝有組合式填料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，其特征在于，所述生化二級處理過程的第二級生物接觸氧化池內(nèi)裝有組合式填料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，其特征在于，所述生化二級處理過程的膜生物反應器內(nèi)置有機板式膜。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，其特征在于，所述有機板式膜的板膜由改性納米材料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，其特征在于，所述電吸附除鹽處理過程的電吸附原水池與A套電吸附模塊連接的管道上裝有保安過濾器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，其特征在于，所述電吸附除鹽處理過程的電吸附中間水池在連接至清水池的管道上裝有保安過濾器。全文摘要本發(fā)明涉及一種冷軋廢水深度處理回用系統(tǒng)，包括預處理過程、生化二級處理過程和電吸附除鹽處理過程。預處理過程包括均和曝氣調(diào)節(jié)池、兩級pH調(diào)整槽、溶氣氣浮、中間水池、冷卻塔、冷卻水池、板式換熱器等。生化二級處理過程包括生物接觸氧化池、斜板沉淀池、膜生物反應池、反應器、清洗箱、抽吸泵等。電吸附除鹽處理過程包括電吸附原水池、電吸附模塊、清水池、回用水泵、再生泵、排污泵、電吸附濃水池等。冷軋廢水經(jīng)過均和曝氣調(diào)節(jié)、兩級pH調(diào)整、溶氣氣浮的預處理過程；接觸氧化加上膜生物反應器的生化二級處理過程；電吸附深度除鹽處理過程，有效地去除了冷軋廢水中的污染物，使冷軋廢水可以回用，達到節(jié)能減排的目的。文檔編號C02F1/66GK101428939SQ20081020722公開日2009年5月13日申請日期2008年12月18日優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日發(fā)明者劉捷濤,龐翠玲,張曉籍,王萬俊申請人:上海寶鋼工程技術(shù)有限公司