專利名稱：帶型攪拌污泥多級二次蒸汽回用干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種污泥干燥裝置，尤其涉及一種帶型攪拌污泥多級 二次蒸汽回用干燥裝置。
背景技術(shù)：
污泥熱處理具有很高的減容率，且可以大量、迅速地處置污泥，無害 化徹底，近幾年得到快速發(fā)展。但由于機(jī)械脫水后的濕污泥，含水率高達(dá)
約80%，熱值很低，若直接焚燒，每噸干基污泥需添加304 565L重油， 能耗大。而干燥后的污泥熱值較高，可接近劣質(zhì)煤的熱值水平。因此，對 機(jī)械脫水后的污泥進(jìn)行加熱脫水干燥，提升污泥熱值，是污泥燃料化的關(guān) 鍵技術(shù)。
現(xiàn)有的帶型污泥單級干燥裝置由污泥攪拌輸送機(jī)械、加熱室和蒸發(fā)室 組成。送入蒸發(fā)室的污泥，借助攪拌輸送機(jī)械實現(xiàn)與加熱室的換熱行程， 在蒸發(fā)室蒸發(fā)出二次蒸汽而干燥，加熱室的熱源由裝置外另設(shè)的加熱系統(tǒng) 提供，二次蒸汽由裝置外另設(shè)的冷卻系統(tǒng)冷凝成水和少量尾氣。利用單級 干燥裝置，折合lkg水蒸氣的熱能，只能蒸發(fā)出約lkg的污泥水分，污泥 蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，仍具有相當(dāng)高的熱值，卻由于其壓力低而不利于輸 送，并且其中存在污染物而使其應(yīng)用性受到局限等原因，被直接引出干燥 裝置外冷凝處理，其能量未能得到充分利用，造成了干燥系統(tǒng)熱能大量損 耗。因此，節(jié)能的污泥干燥裝置的開發(fā)，是實現(xiàn)污泥燃料化技術(shù)的重要內(nèi) 容，對實現(xiàn)污泥資源化、減量化、無害化極其關(guān)鍵。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高、能耗少、 投資省和便于實現(xiàn)連續(xù)化規(guī)?；a(chǎn)的新型帶型攪拌污泥多級二次蒸汽 回用干燥裝置。
本實用新型包括本體。本體頂部設(shè)置有給料機(jī)構(gòu)，底部設(shè)置有出料機(jī) 構(gòu)，給料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有料斗。多層矩形空心塔板平面設(shè)置在本體內(nèi)，空心 塔板三個邊沿與本體內(nèi)壁配合并固定連接，另一邊沿與本體內(nèi)壁形成出料
口，每層空心塔板的出料口間隔設(shè)置在空心塔板對應(yīng)的兩個邊沿。每層空 心塔板上方空間為污泥蒸發(fā)室?？招乃遄鳛槲勰嗉訜崾野敳考訜岚?和底部分隔板，加熱板與分隔板通過豎直方向的折流板連接。所述的折流 板為蛇形或迷宮形，加熱板、分隔板和折流板圍合形成蛇形或迷宮形熱源 介質(zhì)流道。底層的空心塔板中的熱源介質(zhì)流道的起始端通過管路與熱源連 通，頂層的污泥蒸發(fā)室通過管路與外界連通。各層空心塔板中的熱源介質(zhì) 流道的起始端與其下方的污泥蒸發(fā)室通過管路連通。每層空心塔板上部設(shè) 置有帶式輸送裝置。
所述的給料機(jī)構(gòu)為螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)、皮帶輸送 機(jī)、活塞推桿中的一種。
所述的出料機(jī)構(gòu)為螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)、皮帶輸送 機(jī)、活塞推桿中的一種。
所述的帶式輸送裝置為鏈板輸送機(jī)、鋼帶輸送機(jī)、網(wǎng)帶輸送機(jī)中的一 種，其送料方向為向出料口方向。
所述的各層空心塔板中的熱源介質(zhì)流道的終止端設(shè)置有與外界連通 的放水管和排氣管。
本實用新型的帶型攪拌污泥多級二次蒸汽回用干燥裝置，以機(jī)械攪拌 為手段實現(xiàn)污泥定向輸送，能實現(xiàn)污泥換熱行程與多級二次蒸汽加熱室換 熱。本實用新型僅以少量的外加熱源參與末級加熱室換熱，將末級蒸發(fā)室 中的污泥進(jìn)行間接加熱蒸發(fā)出污泥二次蒸汽，該二次蒸汽被回用作為上一 級加熱室的熱源參與上級加熱室換熱；依次類推，實現(xiàn)各級蒸發(fā)室二次蒸 汽的逐級利用，直至第一級蒸發(fā)室。污泥在各級蒸發(fā)室中被不斷蒸發(fā)出二 次蒸汽而逐漸干燥。各級蒸發(fā)室的二次蒸汽被回用參與上一級加熱室換熱 后，冷凝為水和少量尾氣，疏水和尾氣均排出裝置。第一級蒸發(fā)室的二次 蒸汽可直接排出，經(jīng)冷凝器冷卻為水和少量尾氣。由于尾氣具有惡臭，需 送往脫臭系統(tǒng)凈化處理。二次蒸汽疏水集中后另作處置。本實用新型由于 充分回用了多級蒸發(fā)室的污泥二次蒸汽，使折合lkg水蒸氣的外加熱源能 量，可蒸發(fā)出約2 5kg的污泥水分，節(jié)能效果非常顯著。

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A剖面示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的帶型攪拌污泥多級二次蒸汽回用干 燥裝置包括外保溫的密閉本體4。在本體4上端設(shè)有螺旋輸送機(jī)2和料斗 1，本體4下端設(shè)置有螺旋輸送機(jī)7。本體4內(nèi)水平設(shè)置有三層空心塔板， 每層空心塔板的上方空間為污泥蒸發(fā)室11。空心塔板作為污泥加熱室包括 頂部加熱板10和底部分隔板8，加熱板10與分隔板8通過豎直方向的迷 宮形折流板9連接。加熱板10、分隔板8和折流板9圍合形成迷宮形熱源 介質(zhì)流道6。每層空心塔板三個邊沿與本體4內(nèi)壁配合并固定連接，另一 邊沿與本體4內(nèi)壁形成出料口 5，其中頂層和底層的出料口 5位置相同， 中間層出料口 5的位置與其相反。每層空心塔板上部設(shè)置有鏈板輸送機(jī)3， 其送料方向為向出料口 5方向。底層的空心塔板中的熱源介質(zhì)流道6的起 始端通過管路與熱源連通，頂層的污泥蒸發(fā)室11通過管路與外界連通。 頂層和中間層的空心塔板中熱源介質(zhì)流道6的起始端與其下方的污泥蒸發(fā) 室11通過管路連通，熱源介質(zhì)流道6的終止端設(shè)置有與外界連通的放水 管和排氣管。
具體工作流程如下
步驟一將污泥送入污泥二次蒸汽回用干燥裝置料斗。
步驟二利用料斗下方的螺旋輸送機(jī)將污泥定量連續(xù)送入一級污泥蒸發(fā)室。
步驟三 一級污泥蒸發(fā)室中的污泥借助鏈板輸送機(jī)的輸送，將污泥平 鋪和翻動，污泥沿加熱板邊運(yùn)動邊吸收一級加熱室熱能，蒸發(fā)出二次蒸汽， 并將污泥輸送到出料口，由重力作用掉到二級蒸發(fā)室。 一級蒸發(fā)室的二次 蒸汽可直接由管路導(dǎo)出。污泥得到了一級干燥。
步驟四二級蒸發(fā)室中的污泥借助鏈板輸送機(jī)的輸送，將污泥平鋪在 加熱板上并進(jìn)行翻動，污泥沿加熱板邊運(yùn)動邊吸收二級加熱室熱能，蒸發(fā) 出二次蒸汽，并將污泥輸送到出料口，由重力作用掉到三級蒸發(fā)室。該級 蒸發(fā)室二次蒸汽通過管路連通一級加熱室的熱源介質(zhì)流道的起始端。由 此，該級二次蒸汽被導(dǎo)入一級加熱室回用作為熱源參與加熱板換熱，換熱 后的尾氣由排氣管導(dǎo)出，疏水由放水管導(dǎo)出。污泥得到了二級干燥。
步驟五三級蒸發(fā)室中的污泥借助鏈板輸送機(jī)的輸送，將污泥平鋪在 加熱板上并進(jìn)行翻動，污泥沿加熱板邊運(yùn)動邊吸收三級加熱室熱能，蒸發(fā)
出二次蒸汽，并將污泥輸送到出料口，由重力作用掉到料倉，干燥產(chǎn)品經(jīng) 螺旋輸送機(jī)送出，最終完成整個污泥干燥過程。該級蒸發(fā)室二次蒸汽通過 管路連通二級加熱室的熱源介質(zhì)流道的起始端。由此，該級二次蒸汽被導(dǎo) 入二級加熱室回用作為熱源參與加熱板換熱，換熱后的尾氣由排氣管導(dǎo) 出，疏水由放水管導(dǎo)出。污泥得到了三級干燥。由于該級加熱室為末級， 需要通過管路連接外界的外加熱源如蒸汽、導(dǎo)熱油、煙氣和熱風(fēng)等。
本實用新型的帶型攪拌污泥多級二次蒸汽回用干燥裝置與現(xiàn)有污泥 干燥裝置相比，其優(yōu)點(diǎn)在于
(1) 采用帶型攪拌輸送結(jié)構(gòu)，并能實現(xiàn)污泥二次蒸汽回用于多級干燥， 系統(tǒng)簡單可靠，裝置裝機(jī)功率低，節(jié)省廠用電。
(2) 污泥二次蒸汽導(dǎo)出流程短，阻力小，不易在蒸發(fā)室中重新冷凝液 化而使污泥返潮。
(3) 攪拌面覆蓋各級加熱板，板面不易粘結(jié)。
(4) 裝置含氧量非常低，降低了粉塵自燃和爆炸等危險，外加熱源間 接加熱，尾氣處理量很少。
(5) 多級蒸發(fā)室的污泥二次蒸汽能量得到充分利用，使得污泥干燥利 用外加熱源耗量極少，節(jié)能效果非常顯著。
(6) 污泥進(jìn)入干燥裝置前無需造粒，使得干燥系統(tǒng)大大簡化。
(7) 干燥裝置處于負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)，無臭氣外泄。
(8) 物料適應(yīng)性廣，對多種化工產(chǎn)品和礦產(chǎn)品的干燥(含造粒)同樣 適用，尤其適合于漿狀物料。
(9) 調(diào)節(jié)方便。通過改變級數(shù)、攪拌輸送機(jī)構(gòu)型式、攪拌速度等，調(diào) 節(jié)污泥物料的停留時間，達(dá)到干燥產(chǎn)品的要求。
權(quán)利要求1、帶型攪拌污泥多級二次蒸汽回用干燥裝置，包括本體，其特征在于本體頂部設(shè)置有給料機(jī)構(gòu)，底部設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，給料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有料斗；多層矩形空心塔板平面設(shè)置在本體內(nèi)，空心塔板三個邊沿與本體內(nèi)壁配合并固定連接，另一邊沿與本體內(nèi)壁形成出料口，每層空心塔板的出料口間隔設(shè)置在空心塔板對應(yīng)的兩個邊沿；每層空心塔板上方空間為污泥蒸發(fā)室；空心塔板包括頂部加熱板和底部分隔板，加熱板與分隔板通過豎直方向的折流板連接；所述的折流板為蛇形或迷宮形，加熱板、分隔板和折流板圍合形成蛇形或迷宮形熱源介質(zhì)流道；底層的空心塔板中的熱源介質(zhì)流道的起始端通過管路與熱源連通，頂層的污泥蒸發(fā)室通過管路與外界連通；各層空心塔板中的熱源介質(zhì)流道的起始端與其下方的污泥蒸發(fā)室通過管路連通；每層空心塔板上部設(shè)置有帶式輸送裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的帶型攪拌污泥多級二次蒸汽回用干燥裝置， 其特征在于所述的給料機(jī)構(gòu)為螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)、皮 帶輸送機(jī)、活塞推桿中的一種。
3、 如權(quán)利要求1所述的帶型攪拌污泥多級二次蒸汽回用干燥裝置， 其特征在于所述的出料機(jī)構(gòu)為螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)、皮 帶輸送機(jī)、活塞推桿中的一種。
4、 如權(quán)利要求1所述的帶型攪拌污泥多級二次蒸汽回用干燥裝置， 其特征在于所述的帶式輸送裝置為鏈板輸送機(jī)、鋼帶輸送機(jī)、網(wǎng)帶輸送機(jī) 中的一種，其送料方向為向出料口方向。
5、 如權(quán)利要求1所述的帶型攪拌污泥多級二次蒸汽回用干燥裝置， 其特征在于所述的各層空心塔板中的熱源介質(zhì)流道的終止端設(shè)置有與外 界連通的放水管和排氣管。
專利摘要本實用新型涉及一種污泥干燥裝置?，F(xiàn)有的帶型污泥單級干燥裝置的能量未能得到充分利用，造成了干燥系統(tǒng)熱能大量損耗。本實用新型的本體頂部設(shè)置給料機(jī)構(gòu)，底部設(shè)置出料機(jī)構(gòu)。多層空心塔板平面設(shè)置在本體內(nèi)，每層空心塔板的出料口間隔設(shè)置。每層空心塔板上方空間為污泥蒸發(fā)室。作為污泥加熱室的空心塔板中加熱板、分隔板和折流板圍合形成熱源介質(zhì)流道。每層熱源介質(zhì)流道的起始端與其下方的污泥蒸發(fā)室通過管路連通。每層空心塔板上部設(shè)置有帶式輸送裝置。本實用新型能實現(xiàn)污泥換熱行程與多級二次蒸汽加熱室換熱，節(jié)能效果非常顯著。
文檔編號C02F11/12GK201010609SQ20072010596
公開日2008年1月23日 申請日期2007年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月26日
發(fā)明者張志霄 申請人:張志霄