專利名稱：分段進(jìn)水a(chǎn)/o生物脫氮工藝低氧曝氣控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含氮廢水的連續(xù)流分段進(jìn)水生物脫氮處理裝置，所
屬的技術(shù)領(lǐng)域?yàn)榛钚晕勰喾ㄎ鬯幚硐到y(tǒng)自動(dòng)控制的理論、方法與技術(shù)。 適用于大、中、小型城鎮(zhèn)生活污水及含氮工業(yè)廢水的深度脫氮。
背景技術(shù)：
分段進(jìn)水生物脫氮工藝是基于傳統(tǒng)前置反硝化工藝(A/0)發(fā)展起來(lái)的一種 新工藝。該工藝通常不需要設(shè)置硝化液內(nèi)回流設(shè)施。同普通的脫氮除磷工藝 相比，該工藝通常具有較多的污泥儲(chǔ)量和較長(zhǎng)的SRT，并具有所需池容較小、 脫氮效率高、運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于工藝結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，分段進(jìn)水 生物脫氮工藝缺氧區(qū)和好氧區(qū)的交替較為頻繁。因此，由好氧區(qū)到缺氧區(qū)的 溶解氧(DO)攜帶問題是必須考慮的重要問題之一。在滿足硝化反應(yīng)完成和剩 余碳有機(jī)物去除的情況下，最大程度地降低曝氣量可減小由好氧區(qū)到缺氧區(qū) 的DO攜帶量，從而為反硝化提供良好的缺氧環(huán)境，并可減少缺氧區(qū)內(nèi)的可 快速降解有機(jī)碳源的消耗。此外，--個(gè)典型的污水處理廠，曝氣耗費(fèi)往往占 總運(yùn)行費(fèi)用的60%-80%，曝氣所占的電能約占整個(gè)污水廠能耗的50%。因此， 控制較低的DO濃度，無(wú)論對(duì)于處理效果還是運(yùn)行費(fèi)用都是非常有意義的。 但是，過低的DO可能會(huì)使硝化反應(yīng)速率降低，導(dǎo)致出水1^4+-1^含量增高， 并有可能導(dǎo)致污泥膨脹現(xiàn)象。另外，低氧運(yùn)行的系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水負(fù)荷的變化較為 敏感，負(fù)荷稍有變化，就難以滿足出水標(biāo)準(zhǔn)。因此，傳統(tǒng)的脫氮工藝通?？?制恒曝氣量，并使得好氧區(qū)的DO濃度》2mg/L，以便適應(yīng)一個(gè)較寬范圍的負(fù) 荷變化。事實(shí)上，維持好氧區(qū)DO濃度為0.5 1.0mg/L也可以達(dá)到完全硝化的 目的。但若維持這樣一個(gè)低氧條件，系統(tǒng)可能完全喪失抗沖擊負(fù)荷的能力。 進(jìn)水負(fù)荷高時(shí)，不能滿足出水要求；進(jìn)水負(fù)荷低時(shí)，又浪費(fèi)曝氣能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種保證連續(xù)流多段進(jìn)水A/O生物脫氮工藝 低氧運(yùn)行效果的精密的曝氣過程控制方法。采用該過程控制裝置與方法后， 系統(tǒng)可以根據(jù)進(jìn)水和出水氨氮濃度的實(shí)時(shí)變化，及時(shí)調(diào)整好氧區(qū)的曝氣量， 使好氧區(qū)的DO濃度維持在0.5~1.0mg/L較低的水平，而出水氨氮《1.0mg/L。
采用該控制方法后，可以解決①傳統(tǒng)方式曝氣能耗大，浪費(fèi)能源的問題。②
有效解決低DO系統(tǒng)對(duì)負(fù)荷變化敏感的問題。根據(jù)負(fù)荷的變化實(shí)時(shí)調(diào)整曝氣 量，避免沖擊負(fù)荷給系統(tǒng)造成的影響，保證出水水質(zhì)。③由于低氧條件下， 剩余溶解氧較少，可以避免其消耗有機(jī)碳源，節(jié)省外碳源的投加量。 本實(shí)用新型的技術(shù)原理-
連續(xù)流多段進(jìn)水A/O低氧曝氣過程控制原理，其特征在于根據(jù)好氧區(qū)
的DO濃度和氨氮濃度的變化來(lái)反映進(jìn)水水質(zhì)的變化，并根據(jù)此變化來(lái)調(diào)節(jié)
曝氣量，具體如下
(1) 污水由缺氧區(qū)流入好氧區(qū)，缺氧區(qū)反硝化剩余的有機(jī)物及氨氮在好 氧區(qū)被氧化，氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮，由于反應(yīng)器呈推流流態(tài)，在每一個(gè)格室 曝氣量相同的情況下，由于有機(jī)物和氨氮沿池長(zhǎng)方向是逐漸減少的，因此，
其對(duì)溶解氧的需求量也是逐漸減少的，DO沿池長(zhǎng)是逐漸升高的。根據(jù)這一規(guī) 律，我們可以精確掌握系統(tǒng)的反應(yīng)過程及進(jìn)水水質(zhì)的變化，并可以根據(jù)此變 化調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的曝氣量，避免曝氣不足和過曝氣的情況。
(2) 根據(jù)DO濃度來(lái)指示反應(yīng)進(jìn)程和進(jìn)水有機(jī)物負(fù)荷的變化，其中最重 要的一個(gè)問題是DO傳感器的安放位置，若將DO傳感器安放在好氧區(qū)的首端， 其對(duì)進(jìn)水負(fù)荷的響應(yīng)較快，但其將無(wú)法反映系統(tǒng)的反應(yīng)進(jìn)程，若安放在好氧 區(qū)的末端，其雖然能很好的體現(xiàn)硝化反應(yīng)的進(jìn)程，但其對(duì)負(fù)荷的響應(yīng)必然滯 后。因此，本實(shí)用新型將好氧區(qū)平均分成三等分，將DO傳感器安放在中間 位置，這樣既可節(jié)省DO傳感器的數(shù)量，又可比較精確地反映系統(tǒng)的進(jìn)水負(fù) 荷的變化和硝化反應(yīng)的進(jìn)程。
(3) 為嚴(yán)格滿足出水氨氮^lmg/L的出水要求，并避免由于DO控制失 效的情況，在最后一段的出水端設(shè)氨氮傳感器，第三段的曝氣量將由DO濃 度和氨氮濃度的變化共同決定。
本實(shí)用新型提供的多段進(jìn)水A/O低氧曝氣過程控制裝置，其特征在于-連續(xù)流反應(yīng)器由I、 II、 III段組成，每一段包括一個(gè)缺氧區(qū)和至少三個(gè) 好氧區(qū)。第I段缺氧區(qū)1，第I段前好氧區(qū)2，第I段中好氧區(qū)3，第I段后 好氧區(qū)4;第II段缺氧區(qū)5，第II段前好氧區(qū)6，第II段中好氧區(qū)7，第II段
后氧區(qū)8;第ni段缺氧區(qū)9，第m段前好氧區(qū)io，第in段中好氧區(qū)u,第ni
段后好氧區(qū)12;反應(yīng)器由進(jìn)水管14和污水貯水箱13相連，進(jìn)水管分別接進(jìn)
水泵，將污水連續(xù)投加至第I段缺氧區(qū)1、第II段缺氧區(qū)5和第III段缺氧區(qū)9;
空壓機(jī)15為第I段的好氧區(qū)供氧，空壓機(jī)15進(jìn)口端安裝電動(dòng)閥門21，空壓 機(jī)15的出口端安裝空氣流量測(cè)定儀16;空壓機(jī)22為第II段的好氧區(qū)供氧， 空壓機(jī)22進(jìn)口端安裝電動(dòng)閥門28,出口端安裝空氣流量測(cè)定儀23;空壓機(jī) 29為第ni段的好氧區(qū)供氧，空壓機(jī)29進(jìn)口端安裝電動(dòng)閥門41，出口端安裝 空氣流量測(cè)定儀30。
在第I段中好氧區(qū)3內(nèi)安裝有DO傳感器17， DO傳感器17與DO測(cè)定 儀18連接，DO測(cè)定儀18輸出的數(shù)字信號(hào)進(jìn)入溶解氧PI控制器19，溶解氧 PI控制器19的輸出作為曝氣量PI控制器20的輸入，曝氣量PI控制器20的 輸出信號(hào)直接作用于電動(dòng)閥門21，控制電動(dòng)閥門21的開啟程度。
在第II段中好氧區(qū)7內(nèi)裝有DO傳感器24， DO傳感器24與DO在線儀 25相連，DO在線儀25輸出的數(shù)字信號(hào)進(jìn)入溶解氧PI控制器26,溶解氧PI 控制器26的輸出作為曝氣量PI控制器27的輸入，曝氣量PI控制器的輸出作 用于電動(dòng)閥門28，控制電動(dòng)閥門28的開啟程度。
在第III段后好氧區(qū)12放置在線氨氮傳感器31，在線氨氮傳感器31與氨 氮在線儀32相連，氨氮在線儀32的輸出信號(hào)進(jìn)入氨氮PI控制器33;在第III 段中好氧區(qū)11放置DO在線傳感器34， DO在線傳感器34與DO在線儀35 相連，DO在線儀35的輸出進(jìn)入溶解氧PI控制器36。同時(shí)，在第III段缺氧區(qū) 9中設(shè)置氨氮傳感器38，氨氮傳感器38與氨氮在線儀39相連，氨氮在線儀 39的輸出信號(hào)作為氨氮前饋控制器40的輸入；氨氮PI控制器33、氨氮前饋 控制器40和DO在線儀35輸出的數(shù)字信號(hào)共同作為溶解氧PI控制器36的輸 入，溶解氧PI控制器36的輸出作為曝氣量PI控制器37的輸入，曝氣量PI 控制器37的輸出作用于電動(dòng)閥門41,控制電動(dòng)閥門41的開啟。
本實(shí)用新型涉及的多段進(jìn)水A/0生物脫氮工藝低氧曝氣裝置及過程控制 方法中，連續(xù)流A/O多段進(jìn)水反應(yīng)器分為至少三段，三臺(tái)進(jìn)水泵分別將污水 連續(xù)投加到第I段的缺氧區(qū)1，第ll段的缺氧區(qū)5和第ffl段的缺氧區(qū)9。缺氧 區(qū)1主要對(duì)回流污泥中攜帶的硝酸鹽氮進(jìn)行反硝化，將硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)?從水中逸出，進(jìn)水為反硝化提供碳源；混合污水再順序經(jīng)過第I段的前好氧 區(qū)2，中好氧區(qū)3，后好氧區(qū)4，在三個(gè)好氧區(qū)進(jìn)行硝化反應(yīng)，將第I段進(jìn)水 中的氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮。此混合污水再迸入第II段的缺氧區(qū)5，與進(jìn)水混合
并發(fā)生反硝化反應(yīng)，并將硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)鈴南到y(tǒng)逸出，進(jìn)水為反硝化提
供碳源；混合污水再經(jīng)過第II段的前好氧區(qū)8，中好氧區(qū)9，后好氧區(qū)IO，將 第II段進(jìn)水中的氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮?；旌衔鬯M(jìn)入到第III段的缺氧區(qū)11，
并與第ni段的進(jìn)水混合，進(jìn)行反硝化反應(yīng)，進(jìn)水為反硝化提供碳源，將硝酸
鹽氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)鈴乃幸莩觯晃鬯夙樞蛄鹘?jīng)第III段的前好氧區(qū)12，中好氧
區(qū)n，后好氧區(qū)14，進(jìn)行硝化反應(yīng)，將第m段進(jìn)水中的氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮， 混合液再經(jīng)出水管進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后的污泥一部分經(jīng)回流污泥管 由污泥回流泵投加到反應(yīng)器第I段的缺氧區(qū)， 一部分以剩余污泥的形式排放。 控制系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行之前需進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)的啟動(dòng)，對(duì)污泥進(jìn)行馴化培養(yǎng)，確定 合適的進(jìn)水流量，并根據(jù)水量和水質(zhì)選定空壓機(jī)的合適量程，待反應(yīng)系統(tǒng)穩(wěn) 定運(yùn)行之后，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。
本實(shí)用新型涉及的多段進(jìn)水A/O生物脫氮工藝低氧曝氣裝置及過程控制
方法，其特征在于-
第I段的曝氣控制采用DO串級(jí)PI控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)包括兩個(gè)控 制器，溶解氧PI控制器19是主控制器，用來(lái)控制第I段中好氧區(qū)3的DO濃 度；曝氣量PI控制器20是副控制器，用來(lái)控制曝氣量，從而克服負(fù)荷等外界 的擾動(dòng)。以DO傳感器17測(cè)定的DO濃度和DO設(shè)定值之差作為溶解氧PI 控制器19的輸入，本實(shí)用新型中，DO設(shè)定值為0.5 1.0mg/L;當(dāng)DO濃度實(shí) 測(cè)M^1.2mg/L或DO濃度實(shí)測(cè)值S0.3mg/L時(shí)，控制系統(tǒng)開始啟動(dòng)。DO傳感 器17采集的數(shù)字信號(hào)進(jìn)入溶解氧PI控制器19后，經(jīng)帶終結(jié)保護(hù)的離散線性 PI運(yùn)算法則計(jì)算后，數(shù)據(jù)輸出；溶解氧PI控制器19的輸出決定曝氣量控制 器20的設(shè)定值(即曝氣量設(shè)定值)，以曝氣量設(shè)定值和空氣流量測(cè)定儀16采 集的曝氣量實(shí)測(cè)值之差作為曝氣量PI控制器20的輸入，經(jīng)線性PI運(yùn)算法則， 以曝氣量作為輸出，作用于空壓機(jī)前的電動(dòng)閥門21，控制電動(dòng)閥門21的開啟 程度。閥門的開啟程度由曝氣量PI控制器20的輸出決定，但為保證較好的控 制性能且控制不失效，須設(shè)定最大和最小曝氣輸出。當(dāng)輸出曝氣量￡20%最大 曝氣量時(shí)，電動(dòng)閥門開啟程度取20%，為最小開啟度；當(dāng)輸出曝氣量2100°/。 最大曝氣量時(shí)，電動(dòng)閥門幵啟到100%，為最大開啟度。
第II段的曝氣控制采用DO串級(jí)P3E控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)包括兩個(gè)控 制器，溶解氧PI控制器26是主控制器，用來(lái)控制第II段中好氧區(qū)7的DO濃
度；曝氣量PI控制器27是副控制器，用來(lái)控制曝氣量，從而克服負(fù)荷等外界 的擾動(dòng)。以DO傳感器24測(cè)定的DO濃度和DO設(shè)定值之差作為溶解氧PI 控制器26的輸入，本實(shí)用新型中，DO設(shè)定值為0.5 1.0mg/L;當(dāng)DO濃度實(shí) 測(cè)值^1.2mg/L或DO濃度實(shí)測(cè)值S0.3mg/L時(shí)，控制系統(tǒng)開始啟動(dòng)。DO傳感 器24采集的數(shù)字信號(hào)進(jìn)入溶解氧PI控制器26，經(jīng)帶終結(jié)保護(hù)的離散線性PI 運(yùn)算法則計(jì)算后，數(shù)據(jù)輸出；溶解氧PI控制器26的輸出決定曝氣量控制器 27的設(shè)定值(即曝氣量設(shè)定值)，以曝氣量設(shè)定值和空氣流量測(cè)定儀23采集 的曝氣量實(shí)測(cè)值之差作為曝氣量PI控制器27的輸入，經(jīng)線性PI運(yùn)算法則， 以曝氣量作為輸出，作用于空壓機(jī)前的電動(dòng)閥門28，控制電動(dòng)閥門28的開啟 程度。閥門的開啟程度由曝氣量PI控制器27的輸出決定，但為保證控制效果 且不失效，須設(shè)定最大和最小曝氣輸出。當(dāng)輸出曝氣量^20%最大曝氣量時(shí)， 電動(dòng)閥門開啟程度取20%，為最小開啟度；當(dāng)輸出曝氣量2100%最大曝氣量 時(shí)，電動(dòng)閥門開啟到100%，為最大開啟度。
第I、 n段DO串級(jí)PI控制系統(tǒng)的工作流程如圖2示。 第m段的曝氣控制采用氨氮前饋一反饋串級(jí)PI控制系統(tǒng)。其工作原理
是在第ni段后好氧區(qū)設(shè)置氨氮在線傳感器31，根據(jù)出水所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)給
出氨氮PI控制器33的設(shè)定值，本實(shí)用新型中氨氮出水標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家一級(jí)出水 標(biāo)準(zhǔn)，出水氨氮設(shè)為^mg/L，即氨氮設(shè)定值為0mg/LS氨氮Slmg/L;以氨氮傳 感器31測(cè)得的氨氮值和氨氮設(shè)定值之差作為氨氮PI控制器33的輸入，經(jīng)PI 運(yùn)算法則計(jì)算后，輸出DO設(shè)定值之一；在第ffl段缺氧區(qū)9設(shè)氨氮傳感器38 采集氨氮濃度作為氨氮前饋控制器40的輸入，計(jì)算輸出另一 DO設(shè)定值； PI控制器33和氨氮前饋控制器40輸出的兩個(gè)DO設(shè)定值共同決定溶解氧PI 控制器36的DO設(shè)定值，溶解氧PI控制器36的DO設(shè)定值由氨氮控制器33 的輸出、氨氮前饋控制器40的輸出共同決定。當(dāng)兩者決定的DO設(shè)定值 Sl.5mg/L時(shí)，取1.5mg/L;當(dāng)兩者決定的DO設(shè)定值^).3mg/L時(shí)，取0.3mg/L。 好氧區(qū)DO傳感器34的實(shí)測(cè)值和上述兩個(gè)氨氮控制器決定的DO設(shè)定值之差， 作為溶解氧PI控制器36的輸入，經(jīng)PI運(yùn)算法則計(jì)算后，輸出曝氣量控制器 37的曝氣量設(shè)定值；曝氣量設(shè)定值和空氣流量計(jì)30采集的空氣流量實(shí)測(cè)值之 間的差值作為曝氣量PI控制器37的輸入，經(jīng)計(jì)算，曝氣量PI控制器37的輸 出將直接作用于空壓機(jī)出口電動(dòng)閥門41，控制電動(dòng)閥門41的開啟程度。為保
證控制系統(tǒng)有較好的控制性能且不失效，須設(shè)定最大和最小電動(dòng)閥門開啟程
度。當(dāng)輸出曝氣量520%最大曝氣量時(shí)，電動(dòng)閥門開啟程度取20%，為最小開 啟度；當(dāng)輸出曝氣量^100%最大曝氣量時(shí)，電動(dòng)閥門開啟到100%，為最大開 啟度°
第m段do串級(jí)pi控制系統(tǒng)的工作流程如衝3示。
這種逢續(xù)流多段進(jìn)水a(chǎn)/0低氧曝氣控制方法，其特征在于
在第i段、第n段采用溶解氧pi串級(jí)控制策略。在中間好氧區(qū)設(shè)置do
在線傳感器，在線采集溶解氧濃度(do)信號(hào)，根據(jù)此實(shí)測(cè)值與設(shè)定值之差來(lái)
間接反映進(jìn)水負(fù)荷的變化，從而調(diào)整曝氣系統(tǒng)的曝氣量，以滿足出水要求。
此控制過程中，do濃度是控制參數(shù)。在線采集的do濃度信號(hào)進(jìn)入溶解氧 pi控制器后，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，同do設(shè)定值進(jìn)行比較。當(dāng)滿足要求時(shí)，不 對(duì)曝氣系統(tǒng)采取控制行動(dòng)。當(dāng)不滿足要求時(shí)，調(diào)解曝氣量的設(shè)定值，以便在 線控制調(diào)節(jié)空壓機(jī)閥門的開啟程度。
對(duì)第in段采用氨氮前饋-反饋串級(jí)pi控制策略。在中間好氧區(qū)設(shè)置do在 線傳感器，后好氧區(qū)和第m段的缺氧區(qū)設(shè)置氨氮在線傳感器。缺氧區(qū)氨氮在 線傳感器可以直接采集氨氮濃度值，經(jīng)氨氮前饋控制器，給出進(jìn)水氨氮負(fù)荷
的變化；最后好氧區(qū)在線采集氨氮濃度，經(jīng)氨氮pi控制器，給出系統(tǒng)對(duì)氨氮 的處理效果；進(jìn)水氨氮的負(fù)荷變化和出水氨氮濃度的變化共同決定溶解氧pi 控制器的do濃度設(shè)定值。此設(shè)定值同do濃度實(shí)測(cè)值進(jìn)行比較，當(dāng)滿足要求 時(shí)，不對(duì)曝氣系統(tǒng)釆取控制行動(dòng)；當(dāng)不滿足要求時(shí)，調(diào)解曝氣量設(shè)定值，以 便在線調(diào)節(jié)空壓機(jī)進(jìn)口閥門的開啟程度。
本實(shí)用新型的有益效果生物脫氮過程中，若系統(tǒng)在低氧條件下運(yùn)行， 系統(tǒng)對(duì)沖擊負(fù)荷的抵抗能力較弱，若想保證連續(xù)流a/o工藝在低氧條件下的 硝化效果，進(jìn)行曝氣量的控制至關(guān)重要。且低氧系統(tǒng)的控制精度同普通系統(tǒng) 相比要高，否則很難保證處理效果。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)
(1)硝化效果好，出水氨氮小于lmg/L。 2002年國(guó)家頒布的污水排放標(biāo) 準(zhǔn)中，對(duì)城鎮(zhèn)污水最嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)是出水氨氮小于5mg/L。本實(shí)用新型的 出水氨氮濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家頒布的排污標(biāo)準(zhǔn)。
節(jié)省曝氣運(yùn)行費(fèi)用。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)中，由do在線傳感器，氨氮在線
傳感器在線采集DO濃度和氨氮濃度的數(shù)據(jù)，來(lái)反映進(jìn)水水質(zhì)的實(shí)時(shí)變化。 根據(jù)此實(shí)時(shí)變化特征，實(shí)時(shí)調(diào)整系統(tǒng)曝氣量的大小。當(dāng)進(jìn)水負(fù)荷高時(shí)，加大 曝氣，以保證處理效果；當(dāng)進(jìn)水負(fù)荷低時(shí)，減小曝氣，以避免能量浪費(fèi)。中 試試驗(yàn)表明，該控制策略同現(xiàn)有的曝氣控制策略相比，可以節(jié)省30%~40%的 曝氣運(yùn)行費(fèi)用。而水廠的曝氣費(fèi)用通常占整個(gè)運(yùn)行費(fèi)用的50%~80%，因此， 此數(shù)字對(duì)水廠的實(shí)際運(yùn)行來(lái)說也是非常龐大的。
抵抗進(jìn)水沖擊負(fù)荷的能力增強(qiáng)。現(xiàn)有工藝中，通常保證好氧區(qū)DO濃度 2mg/L以上以保證出水滿足要求，并使系統(tǒng)抵抗沖擊負(fù)荷的能力提高。若采 用0.5 1.0mg/L的低DO條件運(yùn)行，系統(tǒng)通常不具備抵抗沖擊負(fù)荷的能力。而 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的曝氣控制系統(tǒng)，通過采用溶解氧PI控制器可以粗略的反映 進(jìn)水負(fù)荷的變化，進(jìn)而調(diào)整曝氣量的大小。在最后出水段釆用高級(jí)的氨氮前 饋-反饋控制器，可以精確的反映進(jìn)入到系統(tǒng)最后一段的氨氮濃度，并實(shí)時(shí)采 集出水氨氮數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)調(diào)整曝氣量，保證出水效果。系統(tǒng)對(duì)負(fù)荷的響應(yīng)比較 快，而且比較準(zhǔn)確。故負(fù)荷變化通常不會(huì)對(duì)處理效果產(chǎn)生影響。
在線測(cè)量裝置較少，降低控制系統(tǒng)投資。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)中，在保證處 理效果的同時(shí)，盡可能減少傳感器的數(shù)量，尤其是價(jià)格比較昂貴的在線營(yíng)養(yǎng) 物傳感器。對(duì)第i、 ii段，采用僅依靠DO傳感器的DO串級(jí)PI控制器?？?大大降低控制系統(tǒng)的投資，又可降低控制器的復(fù)雜程度，運(yùn)行管理更加方便。
本實(shí)用新型的低氧過程控制方法可廣泛應(yīng)用于采用連續(xù)流多段進(jìn)水A/0 工藝的大、中、小城市生活污水、工業(yè)廢水的處理，以降低曝氣能耗，節(jié)省 運(yùn)行費(fèi)用。


圖1是多段進(jìn)水A/0低氧控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是第I段或第II段的DO串級(jí)PI控制系統(tǒng)的工作流程圖
圖3是第in段采用的氨氮前饋-反饋pi控制器的工作流程圖
圖1中，1-第i段缺氧區(qū)、2-第i段前好氧區(qū)，3-第i段中好氧區(qū)，4-第 i段后好氧區(qū)、5-第ii段缺氧區(qū)、6-第ii段前好氧區(qū)，7-第ii段中好氧區(qū)，8-
第n段后好氧區(qū)、9-第ni段缺氧區(qū)、io-第ni段前好氧區(qū)，ii-第in段中好氧區(qū)，
12-第ffl段后好氧區(qū)、13-原水貯水箱、14-進(jìn)水管、15-第I段空壓機(jī)、16-空壓 機(jī)15的出口空氣流量測(cè)定儀、17-第I段瘠解氧在線傳感器、18-第1段溶解
氧在線儀、19-第I段溶解氧PI控制器、20-第I段曝氣量PI控制器、21-空壓 機(jī)15進(jìn)口電動(dòng)閥門、22-第II段空壓機(jī)、23-空壓機(jī)22出口空氣流量測(cè)定儀、
24-第n段溶解氧在線傳感器、25-第n段溶解氧在線儀、26-第n段溶解氧pi
控制器、27-第II段曝氣量PI控制器、28-空壓機(jī)22進(jìn)口電動(dòng)閥門、29-第III段 空壓機(jī)、30-空壓機(jī)29出口空氣流量測(cè)定儀、31-第in段后好氧區(qū)氨氮在線傳 感器、32-第m段后好氧區(qū)氨氮在線儀、33-氨氮PI控制器、34-溶解氧在線傳 感器、35-溶解氧在線儀、36-第III段溶解氧PI控制器、37-第III段曝氣量PI 控制器、38-第ffl段缺氧區(qū)9氨氮在線傳感器、39-第ffl段缺氧區(qū)9氨氮在線儀、 40-氨氮前饋控制器、41-空壓機(jī)29進(jìn)口電動(dòng)閥門具體實(shí)施方式
結(jié)合實(shí)施例，本實(shí)用新型低氧曝氣控制的方法為
以某大學(xué)家屬區(qū)排放的實(shí)際生活污水作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象(COD-140 290mg/L,TN=35 80mg/L)。所采用的多段進(jìn)水A/O生物脫氮反應(yīng)器溶解 300L,分為3段，每段容積100L。系統(tǒng)設(shè)置3臺(tái)空壓機(jī)，最大出風(fēng)量為2m3/h， 最小出風(fēng)量為0。反應(yīng)器首先進(jìn)行污泥培養(yǎng)馴化，馴化結(jié)束后各段的污泥濃度 為第I段為5 5.5g/L,第II段為4 4.5mg/L,第III段位2.8 3.2mg/L。反應(yīng) 器日處理水量900L，第I段進(jìn)水量11.2L/h,第II段進(jìn)水15L/h，第III段進(jìn)水 為11.2L/h。反應(yīng)溫度為2(TC。
系統(tǒng)運(yùn)行初，將三臺(tái)空壓機(jī)的出口曝氣量調(diào)整為0.9m3/h ， 1.2m3/h,0.9m3/h。進(jìn)水濃度為190mg/L，氨氮濃度為55mg/L，第III段缺氧區(qū)的 氨氮濃度為17mg/L。各好氧區(qū)采集的DO濃度信號(hào)均在0.5 1.0mg/L范圍內(nèi)， 在此穩(wěn)定濃度的進(jìn)水條件下，讓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行7d，然后開始實(shí)時(shí)改變進(jìn)水負(fù) 荷，并開啟曝氣控制系統(tǒng)。
以兩個(gè)負(fù)荷為例來(lái)說明負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，低氧曝氣控制系統(tǒng)對(duì)負(fù)荷的響 應(yīng)情況
(--)當(dāng)進(jìn)水COD濃度由190mg/L變?yōu)闉?45mg/L，進(jìn)水氨氮濃度由 55mg/L變?yōu)?6mg/L時(shí)。
第I段的曝氣控制 進(jìn)水45min時(shí)，第I段好氧區(qū)的DO濃度已由 0.7mg/L變?yōu)?.0mg/L，第52min時(shí)DO濃度達(dá)到1.2mg/L，此時(shí)第I段控制回路 中的溶解氧PI控制器19開始作用，將DO在線傳感器17采集的實(shí)測(cè)值和DO
設(shè)定值(0.5 1.0mg/L)進(jìn)行比較并計(jì)算，溶解氧PI控制器19輸出曝氣量控 制器20的設(shè)定值，此設(shè)定值為0.5 0.6m3/h,同時(shí)，實(shí)測(cè)的曝氣量(0.9m3/h) 被輸入到曝氣量控制器20，該實(shí)測(cè)值和設(shè)定值進(jìn)行比較計(jì)算，輸出直接作用 于空壓機(jī)15前的電動(dòng)閥門21，并根據(jù)曝氣量控制器20的輸出，成比例減小 電動(dòng)閥門21的開啟程度，此時(shí)，好氧區(qū)的DO濃度實(shí)測(cè)值逐漸降低，其同設(shè) 定值之間的差值逐漸降低，那么溶解氧PI控制器19的輸出，即曝氣量PI控 制器20的設(shè)定值也逐漸變化，從而閥門的開啟程度也不斷變化，直到DO濃 度降低至設(shè)定值范圍內(nèi)，此次控制過程結(jié)束，控制系統(tǒng)等待下一沖擊負(fù)荷的 到來(lái)。此次消除擾動(dòng)的控制時(shí)間約1.2 1.5h。
第n段的曝氣控制進(jìn)水42min時(shí)，第II段好氧區(qū)在線采集的DO濃度 信號(hào)已超過1.0mg/L，第48min時(shí)DO濃度達(dá)到1.2mg/L，此時(shí)第II段控制回 路中的溶解氧PI控制器26開始作用，將DO在線傳感器24采集的實(shí)測(cè)值和 DO設(shè)定值(0.5 1.0mg/L)進(jìn)行比較并計(jì)算，溶解氧PI控制器26輸出曝氣 量控制器27的設(shè)定值，此設(shè)定值為0.8 0.85m3/h，同時(shí)，曝氣量測(cè)定儀23 實(shí)測(cè)的曝氣量(1.2m3/h)被輸入到曝氣量控制器27，該實(shí)測(cè)值和設(shè)定值進(jìn)行 比較計(jì)算，輸出直接作用于空壓機(jī)22前的電動(dòng)閥門28，并根據(jù)曝氣量控制器 27的輸出，成比例減小電動(dòng)閥門28的開啟程度，此時(shí)，好氧區(qū)的DO濃度實(shí) 測(cè)值逐漸降低，其同設(shè)定值之間的差值逐漸降低，那么溶解氧PI控制器26 的輸出，即曝氣量PI控制器27的設(shè)定值也逐漸變化，從而閥門的開啟程度也 不斷變化，直到DO濃度降低至設(shè)定值范圍內(nèi)，此次控制過程結(jié)束。此次消 除擾動(dòng)的控制時(shí)間約1.2 1.4h。
第III段的曝氣控制 進(jìn)水15min時(shí)，缺氧區(qū)9內(nèi)氨氮在線傳感器38的 實(shí)測(cè)值已超出設(shè)定值U5 22mg/L)范圍，此時(shí)氨氮前饋PI控制器40開始 作用，并給出一個(gè)DO濃度設(shè)定值，此時(shí)，根據(jù)第ffl段后好氧區(qū)12內(nèi)氨氮在 線傳感器31采集的實(shí)測(cè)出水氨氮數(shù)據(jù)，氨氮PI控制器33給出一個(gè)設(shè)定值， 根據(jù)簡(jiǎn)單的PI運(yùn)算法則，對(duì)兩者的作用相疊加，給出溶解氧PI控制器36的 設(shè)定值，并輸入到溶解氧PI控制器36。第m段中好氧區(qū)DO在線測(cè)定儀34 實(shí)測(cè)的DO濃度輸入到溶解氧PI控制器36，并同DO濃度設(shè)定值進(jìn)行比較計(jì) 算，輸出曝氣量控制器37的設(shè)定值，并同空氣流量測(cè)定儀30采集的實(shí)測(cè)曝 氣量進(jìn)行比較，給出空壓機(jī)進(jìn)口電動(dòng)閥門41的開啟信號(hào)。此過程，在線采集
的缺氧區(qū)9的氨氮濃度、后好氧區(qū)12的氨氮濃度均不斷變化，因此，瀋解氧 控制器的DO濃度設(shè)定值不斷變化，從第III段中好氧池采集到的DO濃度實(shí)測(cè) 值也不斷變化，DO濃度的實(shí)測(cè)值和DO濃度的設(shè)定值之差又決定曝氣量控制 器37的設(shè)定值，曝氣量控制器37的設(shè)定值同實(shí)測(cè)值之差不斷變化，不斷給 出電動(dòng)閥門41的開啟信號(hào)，直到好氧區(qū)的DO濃度實(shí)測(cè)值穩(wěn)定在設(shè)定值范圍 之內(nèi)。此控制環(huán)路消除負(fù)荷擾動(dòng)的時(shí)間約為40 50min。
(二)當(dāng)進(jìn)水COD濃度由l卯mg/L變?yōu)闉?75mg/L，進(jìn)水氨氮濃度 由55mg/L變?yōu)?3mg/L時(shí)。
第I段的曝氣控制進(jìn)水35min時(shí)，第I段中好氧區(qū)2的DO濃度已由 0.75mg/L變?yōu)?.5mg/L，第45min時(shí)DO濃度達(dá)到0.3mg/L，此時(shí)第I段控制 回路中的溶解氧PI控制器19開始作用，將DO在線傳感器17采集的實(shí)測(cè)值 和DO設(shè)定值(0.5 1.0mg/L)進(jìn)行比較并計(jì)算，溶解氧PI控制器19的輸出 作為曝氣量控制器20的設(shè)定值，此設(shè)定值為l.l 1.3m3/h,同時(shí)，空氣流量 測(cè)定儀16的實(shí)測(cè)曝氣量(0.9m3/h)被輸入到爆氣量控制器20，該實(shí)測(cè)值和 設(shè)定值進(jìn)行比較計(jì)算，曝氣量控制器20的輸出直接作用于電動(dòng)閥門21，并根 據(jù)曝氣量控制器20的輸出，成比例增大電動(dòng)閥門21的開啟程度，此時(shí)，好 氧區(qū)的DO濃度實(shí)測(cè)值逐漸增高，其同設(shè)定值之間的差值逐漸降低，那么溶 解氧PI控制器19的輸出，即曝氣量PI控制器20的設(shè)定值也逐漸變化，從而 電動(dòng)閥門的開啟程度也不斷變化，直到DO濃度升高至設(shè)定值范圍內(nèi)，此次 控制過程結(jié)束，控制系統(tǒng)等待下一沖擊負(fù)荷的到來(lái)。此次消除擾動(dòng)的控制時(shí) 間約1.4 1.7h。
第II段的曝氣控制進(jìn)水30min時(shí)，第H段中好氧區(qū)7在線采集的DO 濃度信號(hào)已達(dá)0.5mg/L,第39min時(shí)DO濃度達(dá)到0.3mg/L,此時(shí)第II段控制 回路中的溶解氧PI控制器26開始作用，將第n段中好氧區(qū)7在線采集的DO 濃度實(shí)測(cè)值和DO設(shè)定值(0.5 1.0mg/L)進(jìn)行比較并計(jì)算，溶解氧PI控制 器26輸出曝氣量控制器27的設(shè)定值，此輸出設(shè)定值為1.5 1.7m3/h，同時(shí)， 空氣量測(cè)定儀23實(shí)測(cè)的曝氣量(1.2m3/h)被輸入到曝氣量控制器27,該實(shí) 測(cè)值和設(shè)定值進(jìn)行比較計(jì)算，輸出直接作用于空壓機(jī)23進(jìn)口電動(dòng)閥門28，并 根據(jù)曝氣量控制器27的輸出，成比例減小電動(dòng)閥門28的開啟程度，此時(shí)， 好氧區(qū)7的DO濃度實(shí)測(cè)值逐漸降低，其同設(shè)定值之間的差值逐漸降低，那
么溶解氧PI控制器26的輸出，即曝氣量PI控制器27的設(shè)定值也逐漸變化， 從而電動(dòng)閥門28的開啟程度也不斷變化，直到DO濃度降低至設(shè)定值范圍內(nèi)， 此次控制過程結(jié)束。此次消除擾動(dòng)的控制時(shí)間約1.3 1.5h。
第III段的曝氣控制 進(jìn)水12min時(shí)，第HI段缺氧區(qū)9的氮氮在線傳感 器31采集的氨氮濃度的實(shí)測(cè)值已超出設(shè)定值(15 22mg/L)范圍，此時(shí)氨氮 前饋PI控制器40開始作用，并給出一個(gè)DO濃度設(shè)定值，此時(shí)，第III段后好 氧區(qū)12氨氮在線傳感器31采集的實(shí)測(cè)值輸入氨氮PI控制器33，氨氮PI控 制器33的輸出作為溶解氧PI控制器36的另一個(gè)DO濃度設(shè)定值，此兩個(gè)DO 設(shè)定值經(jīng)簡(jiǎn)單計(jì)算，得出溶解氧PI控制器36的DO設(shè)定值，并輸入到溶解氧 PI控制器36。好氧區(qū)11的在線DO傳感器34采集的實(shí)測(cè)DO濃度輸入到溶 解氧PI控制器36,并同DO濃度設(shè)定值進(jìn)行比較計(jì)算，輸出曝氣量控制器37 的設(shè)定值，并同空氣流量測(cè)定儀30采集的實(shí)測(cè)曝氣量進(jìn)行比較，給出空壓機(jī) 進(jìn)口電動(dòng)閥門41的開啟信號(hào)。此過程，在線采集的缺氧區(qū)9的氨氮濃度、出 水氨氮濃度均不斷變化，因此，溶解氧控制器36的DO濃度設(shè)定值不斷變化， 從好氧池采集到的DO濃度實(shí)測(cè)值也不斷變化，DO濃度的實(shí)測(cè)值和DO濃度 的設(shè)定值之差又決定曝氣量控制器37的設(shè)定值，其同實(shí)測(cè)值之差不斷變化， 不斷給出電動(dòng)閥門41的開啟信號(hào)，直到好氧區(qū)的DO濃度實(shí)測(cè)值穩(wěn)定在設(shè)定 值范圍之內(nèi)。此控制環(huán)路消除負(fù)荷擾動(dòng)的時(shí)間約為35 45min。
本實(shí)用新型的低氧曝氣過程控制實(shí)施例參見圖1。連續(xù)流反應(yīng)器由I 、 II、 in段組成，每一段包括一個(gè)缺氧區(qū)和三個(gè)好氧區(qū)。第I段包括缺氧區(qū)1,第I 段前好氧區(qū)2，第I段中好氧區(qū)3，第I段后好氧區(qū)4;第II段包括缺氧區(qū)5，
第n段前好氧區(qū)6，第n段中好氧區(qū)7，第ii段中后氧區(qū)s;第in段包括缺氧 區(qū)9，第ni段前好氧區(qū)io，第ni段中好氧區(qū)ii，第m段后好氧區(qū)i2;反應(yīng)器
由進(jìn)水管14和污水貯水箱13相連，進(jìn)水管分別接進(jìn)水泵，將污水連續(xù)投加
至第i段缺氧區(qū)i ，第n段缺氧區(qū)5,第ni段缺氧區(qū)9?？諌簷C(jī)15為第i段的
好氧區(qū)供氧，空壓機(jī)15進(jìn)口端安裝電動(dòng)閥門21，空壓機(jī)15的出口端安裝空 氣流量測(cè)定儀16;空壓機(jī)22為第II段的好氧區(qū)供氧，空壓機(jī)22進(jìn)口端安裝 電動(dòng)閥門28，出口端安裝空氣流量測(cè)定儀23;空壓機(jī)29為第m殺的好氧區(qū) 供氧，空壓機(jī)29進(jìn)口端安裝電動(dòng)閥門41，出口端安裝空氣流量測(cè)定儀30。 在第I段的中好氧區(qū)3內(nèi)安裝有DO傳^器17, DO傳感器17與DO測(cè)
定儀18連接，DO測(cè)定儀18輸出的數(shù)字信號(hào)進(jìn)入溶解氧PI控制器19，溶解 氧PI控制器19的輸出作為曝氣量PI控制器20的輸入，曝氣量PI控制器20 的輸出信號(hào)直接作用于電動(dòng)閥門21，控制電動(dòng)閥門21的開啟。
在第II段中好氧區(qū)7內(nèi)裝有DO傳感器24， DO傳感器24與DO在線儀 25相連，DO在線儀25輸出的數(shù)字信號(hào)進(jìn)入溶解氧PI控制器26，溶解氧PI 控制器26的輸出作為曝氣量PI控制器27的輸入，曝氣量PI控制器的輸出作 用于電動(dòng)閥門28，控制電動(dòng)閥門28的開啟。
在第m段后好氧區(qū)12放置氮氮傳感器31，氨氮傳感器31與氨氮在線儀 32相連，氨氮在線儀32的輸出信號(hào)進(jìn)入氨氮PI控制器33;在第ffl段中好氧 區(qū)11放置DO傳感器34， DO傳感器34與DO在線儀35相連，DO在線儀 35的輸出進(jìn)入溶解氧PI控制器36。同時(shí)，在第III段缺氧區(qū)9中設(shè)置氨氮傳感 器38，氨氮傳感器38與氨氮在線儀39相連，氮氮在線儀39的輸出信號(hào)作為 氨氮前饋控制器40的輸入；氨氮PI控制器33、氨氮前饋控制器40和DO在 線儀35輸出的數(shù)字信號(hào)共同作為溶解氧PI控制器36的輸入，溶解氧PI控制 器36的輸出作為曝氣量PI控制器37的輸入，曝氣量PI控制器37的輸出作 用于電動(dòng)閥門41，電動(dòng)閥門41控制空壓機(jī)29的啟閉。
利用多段進(jìn)水A/O生物脫氮低氧曝氣系統(tǒng)，最終出水COD均小于30mg/L, 氨氮濃度小于lmg/L，遠(yuǎn)低于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)所要求的出水濃度。此外， 同一般曝氣控制相比，該曝氣系統(tǒng)可節(jié)省30% 40%的曝氣能耗，而出水水 質(zhì)不受任何影響。
權(quán)利要求1、分段進(jìn)水A/O生物脫氮低氧曝氣過程控制裝置，污水貯水箱(13)連接進(jìn)水管(14)，進(jìn)水管(14)通過進(jìn)水泵連接連續(xù)流反應(yīng)器，將污水連續(xù)投加到缺氧區(qū)，其特征在于連續(xù)流反應(yīng)器由I、II、III段組成，每一段包括一個(gè)缺氧區(qū)和至少三個(gè)好氧區(qū)；第I段缺氧區(qū)(1)，第I段前好氧區(qū)(2)，第I段中好氧區(qū)(3)，第I段后好氧區(qū)(4)；第II段缺氧區(qū)(5)，第II段前好氧區(qū)(6)，第II段中好氧區(qū)(7)，第II段后氧區(qū)(8)；第III段缺氧區(qū)(9)，第III段前好氧區(qū)(10)，第III段中好氧區(qū)(11)，第III段后好氧區(qū)(12)；污水連續(xù)投加至第I段缺氧區(qū)(1)、第II段缺氧區(qū)(5)和第III段缺氧區(qū)(9)；空壓機(jī)(15)為第I段的好氧區(qū)供氧，空壓機(jī)(15)進(jìn)口端安裝電動(dòng)閥門(21)，空壓機(jī)(15)的出口端安裝空氣流量測(cè)定儀(16)；空壓機(jī)(22)為第II段的好氧區(qū)供氧，空壓機(jī)(22)進(jìn)口端安裝電動(dòng)閥門(28)，出口端安裝空氣流量測(cè)定儀(23)；空壓機(jī)(29)為第III段的好氧區(qū)供氧，空壓機(jī)(29)進(jìn)口端安裝電動(dòng)閥門(41)，出口端安裝空氣流量測(cè)定儀(30)；在第I段中好氧區(qū)(3)內(nèi)安裝有DO傳感器(17)，DO傳感器(17)與DO測(cè)定儀(18)連接，DO測(cè)定儀(18)輸出的數(shù)字信號(hào)進(jìn)入溶解氧PI控制器(19)，溶解氧PI控制器(19)的輸出作為曝氣量PI控制器(20)的輸入，曝氣量PI控制器(20)的輸出信號(hào)直接作用于電動(dòng)閥門(21)，控制電動(dòng)閥門(21)的開啟程度；在第II段中好氧區(qū)(7)內(nèi)裝有DO傳感器(24)，DO傳感器(24)與DO在線儀(25)相連，DO在線儀(25)輸出的數(shù)字信號(hào)進(jìn)入溶解氧PI控制器(26)，溶解氧PI控制器(26)的輸出作為曝氣量PI控制器(27)的輸入，曝氣量PI控制器的輸出作用于電動(dòng)閥門(28)，控制電動(dòng)閥門(28)的開啟程度；在第III段后好氧區(qū)(12)放置在線氨氮傳感器(31)，在線氨氮傳感器(31)與氨氮在線儀(32)相連，氨氮在線儀(32)的輸出信號(hào)進(jìn)入氨氮PI控制器(33)；在第III段中好氧區(qū)(11)放置DO在線傳感器(34)，DO在線傳感器(34)與DO在線儀(35)相連，DO在線儀(35)的輸出進(jìn)入溶解氧PI控制器(36)；同時(shí)，在第III段缺氧區(qū)(9)中設(shè)置氨氮傳感器(38)，氨氮傳感器(38)與氨氮在線儀(39)相連，氨氮在線儀(39)的輸出信號(hào)作為氨氮前饋控制器(40)的輸入；氨氮PI控制器(33)、氨氮前饋控制器(40)和DO在線儀(35)輸出的數(shù)字信號(hào)共同作為溶解氧PI控制器(36)的輸入，溶解氧PI控制器(36)的輸出作為曝氣量PI控制器(37)的輸入，曝氣量PI控制器(37)的輸出作用于電動(dòng)閥門(41)，控制電動(dòng)閥門(41)的開啟。
專利摘要分段進(jìn)水A/O生物脫氮工藝低氧曝氣控制裝置屬于污水處理領(lǐng)域?，F(xiàn)有分段進(jìn)水A/O曝氣控制裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且精度不高。本實(shí)用新型采用的曝氣控制裝置，可以控制系統(tǒng)低氧運(yùn)行，且不受沖擊負(fù)荷的影響。該低氧曝氣控制裝置，包括三套控制回路。第一、二套控制裝置均包括溶解氧PI控制器、曝氣量控制器、電動(dòng)控制閥、鼓風(fēng)機(jī)和空氣流量控制儀，每套設(shè)備需一個(gè)溶解氧在線傳感器。第三套裝置包括氨氮PI控制器、氨氮前饋控制器、溶解氧控制器、曝氣量控制器、電動(dòng)控制閥、鼓風(fēng)機(jī)和空氣流量控制儀，并需要一個(gè)溶解氧在線傳感器，兩個(gè)氨氮在線傳感器。采用該低氧曝氣控制裝置后，可大大降低曝氣運(yùn)行費(fèi)用，提高系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力。
文檔編號(hào)C02F3/30GK201010580SQ200720103419
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者彭永臻, 偉 王, 王淑瑩 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)