專(zhuān)利名稱(chēng)：化纖堿減量廢水的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理、資源回收利用領(lǐng)域，尤其涉及紡織行業(yè)化纖堿減量 廢水的處理和回收利用。
背景技術(shù)：
紡織印染廢水具有水量大、色度深、堿量高的特點(diǎn)，廢水中有機(jī)物含量高， 生物降解性能差。堿減量是化纖紡織品染色不可缺少的工藝流程，它是利用氫 氧化鈉處理聚酯織物，在較高溫度下使織物表層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯降解。
化纖堿減量工藝產(chǎn)生大量高PH值的工業(yè)廢水，COD含量超過(guò)9000mg/l ，其主 要成分為聚對(duì)苯二甲酸二鈉、乙二醇及部分低聚物，如果不經(jīng)過(guò)處理直接排放 會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大污染。如果對(duì)該化纖堿減量廢水進(jìn)行處理后排放，給污水處 理帶來(lái)了很大困難和負(fù)擔(dān)，同時(shí)企業(yè)也要付出高額的污水處理費(fèi)用，無(wú)形中增 加了企業(yè)運(yùn)作成本。
多年以來(lái)，為了能夠?qū)崿F(xiàn)紡織印染廢水的達(dá)標(biāo)排放，回收利用廢水中的化 學(xué)物質(zhì)，人們進(jìn)行了多種化纖堿減量廢水治理的研究和試驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出多種化纖 堿減量廢水處理工藝，其中主要的是利用中和、厭氧處理結(jié)合的方式，或者中 和后添加入三價(jià)鐵鹽的方法進(jìn)行光氧化方式處理，有效降低其含氧量和沉淀物 含量。但由于污水排放量大，單位污水處理的成本較高，很多紡織企業(yè)由于企 業(yè)利潤(rùn)率低，而化纖堿減量廢水處理成本較高，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法在實(shí)際生產(chǎn)中得 到有效應(yīng)用，因此根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)所有污水的達(dá)標(biāo)排放。
現(xiàn)有技術(shù)中還有很多對(duì)化纖堿減量廢水中的物質(zhì)進(jìn)行提取和回收利用的工 藝，例如對(duì)苯二甲酸的提取利用工藝。但是如果僅僅是為了得到對(duì)苯二甲酸而 進(jìn)行化纖堿減量廢水的回收利用其經(jīng)濟(jì)效益得不償失。
如何開(kāi)發(fā)一種簡(jiǎn)單有效，成本低廉而又具有一定經(jīng)濟(jì)效益的化纖堿減量廢 水處理所面臨的重要問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單有效、成本低廉并又具有一定經(jīng)濟(jì)效益 的化纖堿減量廢水的處理工藝，不僅能夠最大限度的降低處理成本，節(jié)約設(shè)施 和處理工序，還能夠產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)綜合治理。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于包括的處理步驟如下先在 化纖堿減量廢水中加入無(wú)機(jī)酸進(jìn)行中和，然后經(jīng)沉降后進(jìn)行過(guò)濾分離，從分離 后的沉淀物中提取對(duì)苯二甲酸，沉淀物濘干得到固體存放物，過(guò)濾分離得到的 污水濾液與染色污水混合后進(jìn)行凈化預(yù)處理。
該化纖堿減量廢水的處理工藝具體的處理步驟如下先在化纖堿減量廢水 中加入無(wú)機(jī)酸，調(diào)節(jié)至pH值3 4，然后放入沉降池沉降，沉淀物經(jīng)柵格過(guò)濾 分離后提取對(duì)苯二甲酸，提取對(duì)苯二甲酸后的沉淀物經(jīng)過(guò)夾制濘干后的固體存 放物作為化工廠回收利用原料，經(jīng)柵格分離后的污水濾液與染色污水混合進(jìn)行 凈化預(yù)處理，然后進(jìn)行普通凈化處理。
其中對(duì)苯二甲酸的提取步驟和工藝為將沉降池中的沉淀物進(jìn)行過(guò)濾分離 得到含有對(duì)苯二甲酸的清液，清液經(jīng)過(guò)濾除雜后濃縮，對(duì)苯二甲酸結(jié)晶析出， 回收烘干，得到對(duì)苯二甲酸。
所述的無(wú)機(jī)酸可以選自硫酸、鹽酸或硝酸。
所述的混合凈化預(yù)處理后得到的廢水控制到PH值降為7—8， COD含量降 到700-800g/L。
該化纖堿減量廢水的處理工藝采用綜合治理方法，將處理用化學(xué)藥劑的用 量降低到最低限度，只需要加入調(diào)節(jié)pH值的硫酸，調(diào)整到可以回收對(duì)苯二甲酸 的程度，然后利用自然沉降方式，有效的將化纖堿減量廢水中的析出物和固體 物進(jìn)行沉降分離，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，加入無(wú)機(jī)酸后調(diào)節(jié)pH值在3 4的范圍內(nèi)，化 纖堿減量廢水中的對(duì)苯二甲酸大量析出，但如果此時(shí)對(duì)對(duì)苯二甲酸進(jìn)行回收和 提純，需要占用很大的場(chǎng)地并且成本很高，絕大多數(shù)的固體沉積物也會(huì)發(fā)生沉 降，經(jīng)過(guò)加酸和沉降后的化纖堿減量廢水中的固含量可以降低到2 4%左右， 色度可以降低80%以上。但該廢水的酸度仍然很高，如果直接進(jìn)行處理會(huì)消耗 很多的化學(xué)藥劑，如果將該酸性廢水和堿性染色廢水進(jìn)行混合預(yù)處理，可以同 時(shí)節(jié)省兩種廢水的藥劑消耗量，并降低兩種廢水的COD含量。
經(jīng)過(guò)混合預(yù)處理后的廢水的固含量、酸堿度和COD含量居能滿(mǎn)足市政污水
處理所需的標(biāo)準(zhǔn)，因此經(jīng)過(guò)混合凈化預(yù)處理的廢水可以排入市政污水處理系統(tǒng)， 進(jìn)行普通凈化處理。而綜合處理的工序和成本將大大降低，能為紡織企業(yè)節(jié)省 大量的污水處理費(fèi)用。
提取對(duì)苯二甲酸后的固體物中還含有多種化學(xué)成分，可以將該固體物作為 化工廠原料進(jìn)行回收處理，不僅能夠減少對(duì)該固體物處理的設(shè)備和資金投入， 還能使社會(huì)資源得到充分的利用。
本發(fā)明的有益效果在于該化纖堿減量廢水的處理工藝采用綜合治理工藝， 充分利用污水間的酸堿關(guān)系和回收利用度，最大限度的降低了化學(xué)藥劑的用量， 不僅化纖堿減量廢水的處理步驟減少，還能利用其高酸度降低同類(lèi)染色廢水的 堿度。該工藝在實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)污水達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，簡(jiǎn)單回收部分對(duì)苯二甲酸， 保證了紡織廠的經(jīng)濟(jì)效益。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例中化纖堿減量廢水處理工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 以江蘇省吳江市祥盛紡織染整有限公司化纖堿減量工藝車(chē)間
為該工藝的實(shí)驗(yàn)實(shí)施地點(diǎn)，其日排放高濃度堿減量廢水40噸，廢水的各項(xiàng)檢測(cè)
指標(biāo)如下
pH值12 14， COD: 9000 12000mg/l ，固含量4 20% 。 采用本發(fā)明的化纖堿減量廢水的處理工藝對(duì)該污水進(jìn)行如下處理 如圖，先將化纖堿減廢水集中排入容量為601113的儲(chǔ)存池中；用IH65-50-125 型水泵抽取排入容量為8 m3的不銹鋼調(diào)節(jié)池，同時(shí)加入濃度為70。/。的硫酸20kg， 并且開(kāi)啟攪拌機(jī)，使硫酸和化纖堿減量廢水混合均勻，控制混合水的PH值在 3-4，自然沉降；然后采用FTB5.0/30型耐腐蝕陶瓷泵抽取排入板塊過(guò)濾器中進(jìn) 行過(guò)濾，過(guò)濾沉淀物提取對(duì)苯二甲酸，提取步驟是將沉淀物進(jìn)行精細(xì)過(guò)濾，得 到清液，清液經(jīng)過(guò)濾除雜后濃縮，對(duì)苯二甲酸結(jié)晶析出，再經(jīng)回收烘干，得到 對(duì)苯二甲酸。過(guò)濾分離得到的污水濾液排入染色污水調(diào)節(jié)池中進(jìn)行混合凈化預(yù) 處理，并調(diào)節(jié)混合后得到廢水控制器PH值為7 8， COD含量達(dá)到700 800g/L， 此時(shí)廢水的色度可以降低30 60%，該廢水直接排入市政污水處理管道。提取
對(duì)苯二甲酸后的沉淀物經(jīng)過(guò)夾制濘干后的固體存放物作為化工廠回收利用原料 出售給化工廠。
該化纖堿減量廢水回收工藝能夠最大限度的降低化學(xué)藥劑的用量，提高污 水處理的經(jīng)濟(jì)效益，該化纖堿減量廢水處理工藝不僅能夠降低污水處理成本， 還能夠?yàn)檐?chē)間創(chuàng)收，每天的對(duì)苯二甲酸的產(chǎn)值和固體存放物的售款可以達(dá)到
600 1000元。
權(quán)利要求
1.一種化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于包括的處理步驟如下先在化纖堿減量廢水中加入無(wú)機(jī)酸進(jìn)行中和，然后經(jīng)沉降后進(jìn)行過(guò)濾分離，從分離后的沉淀物中提取對(duì)苯二甲酸，沉淀物濘干得到固體存放物，過(guò)濾分離得到的污水濾液與染色污水混合后進(jìn)行凈化預(yù)處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于具體的 處理步驟如下先在化纖堿減量廢水中加入無(wú)機(jī)酸，調(diào)節(jié)至pH值3 4，然后 放入沉降池沉降，沉淀物經(jīng)柵格過(guò)濾分離后提取對(duì)苯二甲酸，提取對(duì)苯二甲酸 后的沉淀物經(jīng)過(guò)夾制濘干后的固體存放物作為化工廠回收利用原料，經(jīng)柵格分 離后的污水濾液與染色污水混合進(jìn)行凈化預(yù)處理，然后進(jìn)行普通凈化處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于對(duì)苯二甲酸的提取步驟和工藝為將沉降池中的沉淀物進(jìn)行過(guò)濾分離得到含有對(duì)苯二 甲酸的清液，清液經(jīng)過(guò)濾除雜后濃縮，對(duì)苯二甲酸結(jié)晶析出，回收烘干，得到 對(duì)苯二甲酸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于所述的無(wú)機(jī)酸可以選自硫酸、鹽酸或硝酸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于所述的 混合凈化預(yù)處理后得到的廢水控制到PH值降為7—8， COD含量降到700-800g/ L。
全文摘要
一種化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于包括的處理步驟如下先在化纖堿減量廢水中加入無(wú)機(jī)酸進(jìn)行中和，然后經(jīng)沉降后進(jìn)行過(guò)濾分離，從分離后的沉淀物中提取對(duì)苯二甲酸，沉淀物濘干得到固體存放物，過(guò)濾分離得到的污水濾液與染色污水混合后進(jìn)行凈化預(yù)處理。該化纖堿減量廢水的處理工藝采用綜合治理工藝，充分利用污水間的酸堿關(guān)系和回收利用度，最大限度的降低了化學(xué)藥劑的用量，不僅化纖堿減量廢水的處理步驟減少，還能利用其高酸度降低同類(lèi)染色廢水的堿度。該工藝在實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)污水達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，簡(jiǎn)單回收部分對(duì)苯二甲酸，保證了紡織廠的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C02F1/66GK101168457SQ20061014029
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2006年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月23日
發(fā)明者段亞峰, 申素琴, 盛秋華 申請(qǐng)人:吳江祥盛紡織染整有限公司