專利名稱：煤灰資源化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤灰資源化處理方法，特別是涉及一種資源回收處理 成效佳，而能獲得高純度品質(zhì)的煤灰與未燃碳以供再利用的煤灰資源化處 理方法。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電廠的燃燒煤炭發(fā)電過程中，所產(chǎn)生的煤灰副產(chǎn)物，其中約 五分之四為重量較輕的飛灰份，而五分之一為重量較重的底灰份，兩者主 成分大致相似，主要有硅、鋁、鐵等，并混雜有許多未燃碳， 一般需經(jīng)特 殊處理(如去除所含未燃碳…)后始能供摻混于水泥/混凝土中使用，否則只
能廢棄掩埋或填海；其中，底灰因容易集結(jié)成塊以致粒徑不均，所以通常是 直接廢棄掩埋或填地處理。
然而，直接將飛灰與底灰廢棄并予掩埋處理的作法，不但必須付出相 當(dāng)大的土地成本，且也會(huì)對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成嚴(yán)重沖擊。因此，本案申請人近年 來致力于煤灰資源化處理技術(shù)的發(fā)展，以回收得到純化的煤灰與未燃碳，純 化煤灰能作為水泥原料或塑膠/橡膠的填充料，而純化未燃碳則可作為活性 碳制造原料、廢氣凈化處理用的吸附劑，或回收作為燃料等。
請參閱圖1所示，是一說明現(xiàn)有的飛灰資源化處理方法的流程的流程 簡圖。現(xiàn)有的飛灰資源化處理技術(shù)中，主要是將煤灰經(jīng)由加水與藥劑混合 攪拌、微泡浮除、脫水與干燥等程序處理。首先，先讓飛灰與適當(dāng)水量混 合攪拌呈漿狀，再利用微泡浮除原理，以將附著有未燃碳成分的浮泡分離 出，就可回收得純化未燃碳，另將沉淀的飛灰濃泥予以抽出；最后，飛灰濃 泥經(jīng)脫水、干燥后便可得純化飛灰，所得純化飛灰與純化未燃碳則能供以 再利用，達(dá)到資源化的目的。
然而，由于煤源的來源、各式處理燃煤的設(shè)備及生產(chǎn)操作的方式皆不 同，所以生產(chǎn)出的煤灰品質(zhì)較不穩(wěn)定，其中未完全燃燒的未燃碳的比率可能 位于3~30%之間，如用于制造水泥將嚴(yán)重影混凝土的品質(zhì)進(jìn)而危害建筑
、由二可見,、上述現(xiàn)有的煤灰:資源化處理方法與;吏用上，顯然;仍存在有
不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠 商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展 完成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)
者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的煤灰資源化處理方法，實(shí)屬 當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于此，本案申請人在煤灰資源化處理技術(shù)的研究過程中，主要是 運(yùn)用浮除機(jī)制結(jié)合超聲波震蕩效應(yīng)，能有效提升煤灰的除碳效果，以回收 處理得到高純度品質(zhì)的煤灰與未燃碳，增進(jìn)其利用價(jià)值與用途領(lǐng)域，而達(dá)
到極佳的資源回收處理成效；另一方面，也有鑒于前述現(xiàn)有資源回收處理 過程中所產(chǎn)生廢水是予以排放廢棄，而造成環(huán)境污染，所以進(jìn)一步將廢水 回流使用于回收處理過程中，以達(dá)到零廢水目的。經(jīng)過不斷研究、設(shè)計(jì)，并 經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的煤灰資源化處理方法存在的缺陷，而提 供一種資源回收處理成效佳，所回收煤灰與未燃碳的純度品質(zhì)高且利用價(jià) 值高，并且零廢水產(chǎn)生的煤灰資源化處理方法，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的一種煤灰資源化處理方法，包含下列步驟一前處理步驟，先 對煤灰進(jìn)行檢驗(yàn)與篩選，以選得底灰與飛灰，底灰再經(jīng)破碎與研磨處理；一 攪拌步驟，將前處理后的底灰與飛灰投置入一第一攪拌槽中，配合施予超聲 波震蕩作用，以予攪拌、震蕩成為均勾的灰漿；一初選步驟，將該灰漿輸送 入一初灰浮選機(jī)組中，以自該灰漿分離出一初灰泥與一初碳泡； 一煤灰純 化步驟，將上述初選步驟所獲得的初灰泥送入一第二攪拌槽中，并配合施予 超聲波震蕩作用，以予攪拌、震蕩成為均勻的初灰泥漿，接著將該初灰泥 漿輸送入一出灰浮選機(jī)組中以連續(xù)進(jìn)行多道浮選程序，同時(shí)配合施予超聲 波震蕩作用，過程中所得的浮升碳泡會(huì)循環(huán)導(dǎo)送入該前處理步驟的第一攪 拌槽中，最終所得的沉淀灰泥在抽出后再經(jīng)脫水與干燥處理，便是可供再 利用的純化煤灰； 一未燃碳純化步驟，另將上述初選步驟所得的初碳泡輸 送入一出碳浮選機(jī)組中以連續(xù)進(jìn)行多道浮選程序，同時(shí)配合施予超聲波震 蕩作用，過程中所得的沉淀灰泥會(huì)循環(huán)導(dǎo)送入該前處理步驟的第一攪拌槽 中，而最終所得的浮升碳泡在抽出后再經(jīng)脫水與干燥處理，便是可供再利用 的純化未燃碳；以及一回水步驟，在上述煤灰純化步驟與未燃碳純化步驟 中，經(jīng)脫水與干燥處理沉淀灰泥與浮升碳泡后所產(chǎn)生廢水液，則回收于處理 過程中再使用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可釆用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的煤灰資源化處理方法，其中所述的煤灰純化步驟中，是利用 一砂 漿泵將最終所得的沉淀灰泥抽出，沉淀灰泥便依序送入一濃密機(jī)與一真空 過濾機(jī)中進(jìn)行脫水并呈濾餅狀，隨后進(jìn)行烘干，便得純化煤灰，而該濃密機(jī)
與該真空過濾才幾所產(chǎn)生廢水液則暫存于該回水步驟的 一第 一 回水池中以循 環(huán)使用。
前述的煤灰資源化處理方法，其中所述的未燃碳純化步驟中，是利用 一泡沫泵將最終所得的浮升碳泡抽出，浮升碳泡便依序送入另一濃密機(jī)與 另 一真空過濾機(jī)中進(jìn)行脫水并呈濾餅狀，便可得純化未燃碳，而該真空過濾 機(jī)所產(chǎn)生廢水液則暫存于該回水步驟的一第二回水池中以循環(huán)使用。
前述的煤灰資源化處理方法，其中所述前處理步驟中，底灰是經(jīng)一破碎 機(jī)進(jìn)行破碎處理，再經(jīng)一濕式研磨機(jī)與一旋流器相配合以進(jìn)行研磨處理，而 飛灰是直接投置入一預(yù)攪拌槽中，配合施予超聲波震蕩作用，以攪拌、震蕩 后輸送入該攪拌步驟的該第一攪拌槽中。
前述的煤灰資源化處理方法，其中所述的回水步驟中，暫存于該第一回 水池中的廢水液是注入于該前處理步驟的該濕式研磨機(jī)中，而該第二回水 池中的廢水液則是流入該前處理步驟的該預(yù)攪拌槽中。
前述的煤灰資源化處理方法，其中所述的前處理步驟的該濕式研磨機(jī) 與該預(yù)攪拌槽、該攪拌步驟的該第一攪拌槽，以及該煤灰純化步驟的該第 二攪拌槽與該初灰浮選機(jī)組等運(yùn)作過程中，皆配合進(jìn)行加藥。
前述的煤灰資源化處理方法，其中所加入的藥劑為起泡劑，其成分是包 含酯類與醇類。
前述的煤灰資源化處理方法，其中所加入的藥劑為補(bǔ)集劑，其成分是包 含柴油與煤油。
前述的煤灰資源化處理方法，其中所加入的藥劑為起泡劑與補(bǔ)集劑，該 起泡劑的成分是包含酯類與醇類，而該補(bǔ)集劑的成分是包含柴油與煤油。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為了
達(dá)到上述目的，本發(fā)明煤灰資源化處理方法，是包含下列步驟在一前處理 步驟中，先對煤灰進(jìn)行檢驗(yàn)與篩選，以選得底灰與飛灰，底灰再經(jīng)破碎與 研磨處理。在一攪拌步驟中，將前處理后的飛灰與底灰投置入一第一攪拌 槽中，配合施予超聲波震蕩作用，以攪拌、震蕩成為均勻的灰漿。在一初 選步驟中，將該灰漿輸送入一初灰浮選機(jī)組中，以自該灰漿分離出 一初灰 泥與一初碳泡。在一煤灰純化步驟中，將初選步驟的該初灰泥送入一承裝 有水液的第二攪拌槽中，并配合施予超聲波震蕩作用，以攪拌、震蕩成為 均勻的初灰泥漿；接著將該初灰泥漿輸送入一出灰浮選機(jī)組中以連續(xù)進(jìn)行 多道浮選程序，同時(shí)配合施予超聲波震蕩作用，過程中所得的浮升碳泡會(huì) 循環(huán)導(dǎo)送入該前處理步驟的第一攪拌槽中，最終所得的沉淀灰泥再經(jīng)脫水 與干燥處理，便是可供再利用的純化煤灰。在一未燃碳純化步驟中，另將 初選步驟的該初碳泡輸送入一出碳浮選機(jī)組中以連續(xù)進(jìn)行多道浮選程序， 同時(shí)配合施予超聲波震蕩作用，過程中所得的沉淀灰泥會(huì)循環(huán)導(dǎo)送入前處
理步驟的第一攪拌槽中，而最終所得的浮升碳泡在抽出后再經(jīng)脫水與干燥 處理，便是可供再利用的純化未燃碳。在一回水步驟中，是將在該煤灰純 化步驟與該未燃碳純化步驟中經(jīng)脫水與干燥處理沉淀灰泥與浮升碳泡后所 產(chǎn)生廢水液，回收于處理過程中再使用。
《借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明煤灰資源化處理^法至^:具有下列優(yōu)點(diǎn)及 超聲波震蕩效應(yīng)，能夠有效的增進(jìn)攪拌均勻程度，并且明顯提升煤灰的除
碳效果，回收得到高純度品質(zhì)的純化煤灰與純化未燃碳；而且，在脫水、干
燥過程時(shí)所產(chǎn)生的水液能夠予回流再利用，整體上能夠達(dá)到零廢水的資源 回收處理成效。
綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種煤灰資源化處理方法，包含一前處理 步驟、 一攪拌步驟、 一初選步驟、 一煤灰純化步驟、 一未燃碳純化步驟，以 及一回水步驟。主要讓煤灰在攪拌與浮選過程中，配合施予超聲波震蕩效 應(yīng)，能明顯提升煤灰與未燃碳的分離效果，而回收處理得到高純度品質(zhì)的純
化煤灰與純化未燃碳，以產(chǎn)生極高的利用價(jià)值與用途層級(jí)；而且在脫水、干 燥過程時(shí)所產(chǎn)生的水液能予回流再利用，大為降低耗水成本，借以能使整 體達(dá)到極佳的資源化處理成效。本發(fā)明具有資源回收處理成效佳，所回收煤 灰與未燃碳的純度品質(zhì)高且利用價(jià)值高，并且零廢水產(chǎn)生的優(yōu)良功效。本 發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在方法或功能上皆有較大的改 進(jìn),在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的煤灰 資源化處理方法具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè)的 廣泛利用價(jià)值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附 圖，詳細(xì)"i兌明如下。


圖1是一說明現(xiàn)有的飛灰資源化處理方法的流程的流程簡圖。
圖2是一說明本發(fā)明煤灰資源化處理方法一較佳實(shí)施例的步驟流程圖。
圖3是本發(fā)明該較佳實(shí)施例的一處理流程圖。
圖4是一說明本發(fā)明該較佳實(shí)施例所使用的第一攪拌槽的構(gòu)造的俯視圖。
圖5是一說明本發(fā)明該較佳實(shí)施例所使用的初浮選機(jī)組的構(gòu)造的立體圖。
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的煤灰資源化處理方法 其具體實(shí)施方式
、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
首先請參閱圖2及圖3所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的煤灰資源化處理方 法，是用以回收高純度的煤灰與未燃碳，并包含一前處理步驟1、 一攪拌步 驟2、 一初選步驟3、 一煤灰純化步驟4、 一未燃碳純化步驟5,以及一回 水步驟6。
在該前處理步驟1中，首先將煤灰檢驗(yàn)、篩選得飛灰份與底灰份。就 底灰部分，是以一鏟斗機(jī)11將其伊送至一破碎機(jī)12中進(jìn)行破碎處理，在后 進(jìn)料至一濕式研磨機(jī)13中進(jìn)行加藥(如含有柴油與煤油成分的捕集劑)研 磨，并配合一旋流器14進(jìn)行分選，讓顆粒不夠細(xì)小的底灰(也就是粗料)再 返送回該濕式研磨機(jī)13中繼續(xù)研磨，以使底灰能研磨至適當(dāng)粒徑要求(也 就是細(xì)料)；另就飛灰部分，則是直接投置入一注入有水液與加藥劑的預(yù)攪 拌槽15中，并配合施予超聲波震蕩作用，予以混水?dāng)嚢?、震蕩呈均勻泥漿 狀。
請參閱圖2、圖3與圖4所示，在該攪拌步驟2中，是將該前處理步驟 1的研磨后底灰與飛灰泥漿， 一起輸送入一第一攪拌槽21 (其結(jié)構(gòu)見圖4所 示)中，該第一攪拌槽21中是混合有水液與加藥劑(如含有酯類與醇類成份 的起泡劑，其是以一 自動(dòng)加藥機(jī)進(jìn)行加藥)，在攪拌過程中同時(shí)配合施予超 聲波震蕩作用，借由持續(xù)擾動(dòng)與超聲波沖擊，能讓底灰、飛灰泥漿、水液 與藥劑等能充分地均勻混合成為灰漿，并使其中煤灰成分(主要是二氧化 硅)與未燃碳成分能有效分離。過程中，如起泡劑此類藥劑的注入，主要是 為促使灰漿在攪拌過程中產(chǎn)生大量氣泡，灰漿中的未燃碳成分便會(huì)附著于 泡沫表面，而使未燃碳成分隨著泡沫而浮升；額外地，還會(huì)添加入適量的 捕集劑(如煤油、柴油)，再利用灰屬親水性且^f友屬疏水性的特點(diǎn)，讓未燃 碳成分在吸油后能強(qiáng)化其上浮特性而有效與水分離，以增進(jìn)煤灰與未燃碳 的分離效果。
請參閱圖2、圖3與圖5所示，在該初選步驟3中，是將該攪拌步驟2 中攪拌、震蕩成的灰漿導(dǎo)送入一初灰浮選機(jī)組31(其結(jié)構(gòu)見圖5所示)中予 持續(xù)攪拌并曝氣，以進(jìn)行初選程序。過程中，配合自動(dòng)加藥，讓大部分的 煤灰會(huì)沉降至該初灰浮選機(jī)組31底部，大部分的未燃碳則會(huì)附著于上升氣 泡表面并隨之浮升至液面。此時(shí)，該初灰浮選機(jī)組31的刮板32(請配合參 閱圖4所示)便能將附著有未燃碳的泡沫予以刮除至一導(dǎo)溝30中，而收集 得初碳泡，以供繼續(xù)進(jìn)行未燃碳純化步驟5;至于，沉淀在該初灰浮選機(jī)組 31底部的煤灰，則為初灰泥而另被抽出，以繼續(xù)進(jìn)行煤灰純化步驟4。
請參閱圖2與圖3所示，在該煤灰純化步驟4中，是將該初選步驟3所 初選得的初灰泥繼續(xù)送入一第二攪拌槽41 (其結(jié)構(gòu)同如圖4所示第一攪拌槽 21者)中，該第二攪拌槽41中是混合有水液與加藥劑，在攪拌過程中配合 施予超聲波震蕩作用，促使其中的煤灰與極少量的未燃碳再充分分離，以予 攪拌、震蕩成為均勻的初灰泥漿。接著，將該初灰泥漿輸送入一出灰浮選 機(jī)組42中，以連續(xù)進(jìn)行三道出灰浮選程序，而浮選過程中也需同時(shí)配合施 予超聲波震蕩作用，借以增進(jìn)煤灰與未燃碳的分離成效；也就是說，該初 灰泥漿在經(jīng)第一、二道浮選后所產(chǎn)生沉淀灰泥，會(huì)被抽出以分別繼續(xù)進(jìn)行 第二、三道浮選，第三道浮選所得的最終沉淀灰泥則會(huì)被一砂漿泵43抽取 出，并予依序送入一濃密機(jī)44中進(jìn)行靜置沉降，與一真空過濾機(jī)45中進(jìn)行 過濾、脫水，而后呈濾餅狀送出，隨后再予送入一烘干機(jī)46中進(jìn)行烘干，便 能得高純度的優(yōu)質(zhì)煤灰成品，其燒失量小于5%。至于，在第二、三道浮選 中所產(chǎn)生少量的浮升碳泡，會(huì)分別向上回流入第一、二道浮選中，且第一道 浮選所得碳泡則會(huì)直接回流入攪拌步驟2的該第一攪拌槽21中，以循上述 初選步驟3^煤灰純化步驟4的流程，或初選步驟3^未燃碳純化步驟5的 流程再為處理。
而在該未燃碳純化步驟5中，是將該初選步驟3所初選得的初碳泡繼 續(xù)輸送入一出碳浮選機(jī)組51中以連續(xù)進(jìn)行三道出碳浮選程序，并同時(shí)配合 施予超聲波震蕩作用，以增進(jìn)煤灰與未燃碳的分離成效。過程中，第一、二 道浮選所刮除分離得的浮升碳泡會(huì)繼續(xù)下送以分別進(jìn)行第二、三道浮選，而 第三道浮選所得的最終浮升碳泡則被一泡沫泵52抽出，并續(xù)而依序經(jīng)一濃 密機(jī)53的靜置沉降，與一真空過濾機(jī)54的過濾、脫水后，就成為高純度 的未燃碳成品；至于，在第二、三道浮選中所產(chǎn)生少量的沉淀灰泥，會(huì)分 別向上回流入第一、二道浮選中，且第一道浮選所得沉淀灰泥，則會(huì)直接 回流入攪拌步驟2的該第一攪拌槽21中，以循上述初選步驟3+煤灰純化 步驟4的流程，或初選步驟3+未燃碳純化步驟5的流程再為處理。
特別要說明的是，該攪拌步驟2、該煤灰純化步驟4與該未燃碳純化步 驟5中所運(yùn)用于攪拌與浮選過程中皆搭配超聲波震蕩作用，以增進(jìn)煤灰與 未燃碳的分離效果的機(jī)制原理，主要是因?yàn)槌暡〞?huì)激蕩液態(tài)的沉淀灰泥 產(chǎn)生成無數(shù)細(xì)小的氣泡，在細(xì)小氣泡破裂時(shí)便產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊效應(yīng)，迫使 得原本結(jié)合在一起的煤灰與未燃碳因而分離，借以讓攪拌過程達(dá)到高均勻
分散的成效，并讓浮選過程達(dá)到絕佳的除碳效果，所以回收處理得到的煤 灰與未燃碳便皆能具備有極高純度品質(zhì)與利用價(jià)值。
另外，在該回水步驟6中，是將該煤灰純化步驟4中該濃密機(jī)44與該 真空過濾機(jī)45在對所抽出的沉淀灰泥進(jìn)行脫水、過濾后所產(chǎn)生廢水液，回 收暫存于一第一回水池61中，并予回流入該前處理步驟1的濕式研磨機(jī)13
中再利用；而另將該未燃碳純化步驟5中該真空過濾機(jī)54在對所刮集的碳 泡進(jìn)行脫水、過濾后所產(chǎn)生廢水液，回收暫存于一第二回水池62中，并予 回流入該前處理步驟1的預(yù)攪拌槽15中再利用。借以能使所產(chǎn)生的廢水再 為回收利用，不但能明顯降低整體的耗水成本，并能達(dá)到零廢水的環(huán)保目的。
因此，本發(fā)明的煤灰資源化處理方法在實(shí)際操作時(shí)，確實(shí)能達(dá)到下列優(yōu)
點(diǎn)
(1) 、能回收得高純度品質(zhì)的煤灰與未燃碳，有效增進(jìn)其利用附加價(jià)值 與用途領(lǐng)域，整體資源化處理成效佳
其主要是在煤灰的攪拌混合與浮選除碳過程中，配合施予超聲波震蕩 作用，能有效增進(jìn)其中煤灰成份與未燃碳成分的分離效果，所以能回收處 理得到高純度品質(zhì)的純化煤灰與純化未燃碳，而具有極高的利用價(jià)值與用 途層級(jí)，整體的資源化處理成效佳。
特別是，所回收處理得到純化煤灰的燒失量小于5%,表示其中無效成 分(如未燃碳)相當(dāng)少，純度相對高，而具有極高的再利用價(jià)值。
(2) 、所產(chǎn)生廢水能再回收利用，達(dá)到零廢水目的，且有效降低耗水與加 藥成本
特別是，多重浮選分離得的灰泥與碳泡在脫水、干燥程序中，所產(chǎn)生 廢水是全數(shù)回收再使用，部分是用于底灰的研磨處理中，部分則用于飛灰 的預(yù)攪拌中，而能達(dá)到廢水資源化再利用成效、有效節(jié)省耗水成本，以及 產(chǎn)程零廢水等目的；另外，所回收廢水中仍含有藥劑，相對也能降低后續(xù) 流程中的加藥量，以節(jié)省加藥成本。
歸納上述，本發(fā)明的煤灰資源化處理方法，讓煤灰在攪拌與浮選過程 中，施予超聲波震蕩效應(yīng)，能有效增進(jìn)煤灰的除碳效果，回收得高純度品質(zhì) 與利用價(jià)值的純化煤灰與純化未燃碳，且其脫水干燥程序時(shí)所產(chǎn)生廢水能 回流再利用，整體能達(dá)到資源回收處理成效佳與省水節(jié)藥等功效，所以確 實(shí)可達(dá)到本發(fā)明的目的及功效。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種煤灰資源化處理方法，其特征在于該煤灰資源化處理方法包含下列步驟一前處理步驟，先對煤灰進(jìn)行檢驗(yàn)與篩選，以選得底灰與飛灰，底灰再經(jīng)破碎與研磨處理；一攪拌步驟，將前處理后的底灰與飛灰投置入一第一攪拌槽中，配合施予超聲波震蕩作用，以予攪拌、震蕩成為均勻的灰漿；一初選步驟，將該灰漿輸送入一初灰浮選機(jī)組中，以自該灰漿分離出一初灰泥與一初碳泡；一煤灰純化步驟，將上述初選步驟所獲得的初灰泥送入一第二攪拌槽中，并配合施予超聲波震蕩作用，以予攪拌、震蕩成為均勻的初灰泥漿，接著將該初灰泥漿輸送入一出灰浮選機(jī)組中以連續(xù)進(jìn)行多道浮選程序，同時(shí)配合施予超聲波震蕩作用，過程中所得的浮升碳泡會(huì)循環(huán)導(dǎo)送入該前處理步驟的第一攪拌槽中，最終所得的沉淀灰泥在抽出后再經(jīng)脫水與干燥處理，便是可供再利用的純化煤灰；一未燃碳純化步驟，另將上述初選步驟所得的初碳泡輸送入一出碳浮選機(jī)組中以連續(xù)進(jìn)行多道浮選程序，同時(shí)配合施予超聲波震蕩作用，過程中所得的沉淀灰泥會(huì)循環(huán)導(dǎo)送入該前處理步驟的第一攪拌槽中，而最終所得的浮升碳泡在抽出后再經(jīng)脫水與干燥處理，便是可供再利用的純化未燃碳；以及一回水步驟，在上述煤灰純化步驟與未燃碳純化步驟中，經(jīng)脫水與干燥處理沉淀灰泥與浮升碳泡后所產(chǎn)生廢水液，則回收于處理過程中再使用。
2、 如權(quán)利要求1所述的煤灰資源化處理方法，其特征在于其中所述的 煤灰純化步驟中，是利用一砂漿泵將最終所得的沉淀灰泥抽出，沉淀灰泥 便依序送入一濃密機(jī)與一真空過濾機(jī)中進(jìn)行脫水并呈濾餅狀，隨后進(jìn)行烘 千，便得純化煤灰，而該濃密機(jī)與該真空過濾機(jī)所產(chǎn)生廢水液則暫存于該回 水步驟的一第一回水池中以循環(huán)使用。
3、 如權(quán)利要求2所述的煤灰資源化處理方法，其特征在于其中所述的 未燃碳純化步驟中，是利用一泡沫泵將最終所得的浮升碳泡抽出，浮升碳 泡便依序送入另 一濃密機(jī)與另 一真空過濾機(jī)中進(jìn)行脫水并呈濾餅狀，便可 得純化未燃碳，而該真空過濾機(jī)所產(chǎn)生廢水液則暫存于該回水步驟的一第 二回水池中以循環(huán)-使用。
4、 如權(quán)利要求3所述的煤灰資源化處理方法，其特征在于其中所述的 前處理步驟中，底灰是經(jīng)一破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，再經(jīng)一濕式研磨機(jī)與一旋 流器相配合以進(jìn)行研磨處理，而飛灰是直接投置入一預(yù)攪拌槽中，配合施予超聲波震蕩作用，以攪拌、震蕩后輸送入該攪拌步驟的該第一攪拌槽中。
5、 如權(quán)利要求4所述的煤灰資源化處理方法，其特征在于其中所述的 回水步驟中，暫存于該第一回水池中的廢水液是注入于該前處理步驟的該 濕式研磨機(jī)中，而該第二回水池中的廢水液則是流入該前處理步驟的該預(yù) 攪拌槽中。
6、 如權(quán)利要求5所述的煤灰資源化處理方法，其特征在于其中所述的 前處理步驟的該濕式研磨^L與該預(yù)攪拌槽、該攪拌步驟的該第一攪拌槽，以 及該煤灰純化步驟的該第二攪拌槽與該初灰浮選機(jī)組等運(yùn)作過程中，皆配 合進(jìn)行力口藥。
7、 如權(quán)利要求6所述的煤灰資源化處理方法，其特征在于其中所加入 的藥劑為起泡劑，其成分是包含酯類與醇類。
8、 如權(quán)利要求6所述的煤灰資源化處理方法，其特征在于其中所加入 的藥劑為補(bǔ)集劑，其成分是包含柴油與煤油。
9、 如權(quán)利要求6所述的煤灰資源化處理方法，其特征在于其中所加入 的藥劑為起泡劑與補(bǔ)集劑，該起泡劑的成分是包含酯類與醇類，而該補(bǔ)集 劑的成分是包含柴油與煤油。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種煤灰資源化處理方法，包含一前處理步驟、一攪拌步驟、一初選步驟、一煤灰純化步驟、一未燃碳純化步驟，以及一回水步驟。主要讓煤灰在攪拌與浮選過程中，配合施予超聲波震蕩效應(yīng)，能明顯提升煤灰與未燃碳的分離效果，而回收處理得到高純度品質(zhì)的純化煤灰與純化未燃碳，以產(chǎn)生極高的利用價(jià)值與用途層級(jí)；而且，在脫水、干燥過程時(shí)所產(chǎn)生的水液能予回流再利用，大為降低耗水成本，借以能使整體達(dá)到極佳的資源化處理成效。
文檔編號(hào)B09B3/00GK101185933SQ20061013818
公開日2008年5月28日 申請日期2006年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月16日
發(fā)明者廖昌禧 申請人:廖昌禧