專利名稱：一種去除廢水中氨氮的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，具體涉及一種去除廢水中氨氮的處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，廢水中氨氮的去除方法有吹脫法和折點(diǎn)加氯法待處理方法，其原理及存在的缺陷如下1、吹脫法其原理為將廢水的PH值調(diào)至11左右，使廢水中的氨呈現(xiàn)飽和狀態(tài)而逸出，這一過程在吹脫塔中進(jìn)行，為防止氨(NH3)的污染，使吹脫塔的氣體通過硫酸溶液以吸收氨。
吹脫法的缺陷為(1)設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜，投資大，需增設(shè)吹脫塔，鼓風(fēng)機(jī)，PH計(jì)，攪拌機(jī)，加藥泵和管路系統(tǒng)等。
(2)運(yùn)行費(fèi)用高，需投加藥劑。
(3)運(yùn)行不穩(wěn)定。
(4)氨氮轉(zhuǎn)化為硫酸銨還需要進(jìn)行進(jìn)一步處理。
2、折點(diǎn)加氯法的原理折點(diǎn)加氯法的原理為利用氯的強(qiáng)氧化性，將氨(NH3)氧化分解為氮(N2)，在加氯的過程中，當(dāng)氯加到某一值時(shí)，余氯開始減少，這是一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)A，隨著氯的增加，余氯的量降到最低點(diǎn)，這又是一個(gè)折點(diǎn)B，之后隨著氯的增加余氯量隨之增加，B點(diǎn)稱為折點(diǎn)。
折點(diǎn)加氯法存在的缺陷是(1)設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜，投資大，需增設(shè)貯氯罐，加氯機(jī)，測(cè)氯儀，攪拌機(jī)，反應(yīng)器和管路系統(tǒng)等。
(2)運(yùn)行不穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用高。
(3)對(duì)操作要求高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種去除廢水中氨氮的處理方法，該方法是一種去除廢水中氨氮的新方法，能穩(wěn)定有效地去除廢水中的氨氮；更進(jìn)一步，用該方法去除廢水中的氨氮，能使廢水出水達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB44/26-2001之一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種去除廢水中氨氮的處理方法，包括如下步驟S1.在廢水中加入鎂鹽和磷酸鹽，所述鎂鹽含有Mg2+離子，所述磷酸鹽含有PO43-、HPO42-或H2PO42-離子，S2.鎂鹽和磷酸鹽與廢水中的氨氮發(fā)生化合反應(yīng)，生成六水合磷酸氨鎂膠體，S3.將六水合磷酸氨鎂膠體沉淀去除。
步驟S2中的發(fā)生的主要反應(yīng)如下
上述廢水中氨氮的去除方法，為了取得更好的技術(shù)效果，在廢水中加入鎂鹽和磷酸鹽前，先將廢水的PH值調(diào)節(jié)到6.5～9.0，最好調(diào)節(jié)到7.5～8.0。在廢水中加入鎂鹽和磷酸鹽后，最好攪拌混合，并使步驟S2的反應(yīng)時(shí)間至少為0.5小時(shí)。上述步驟S3在沉淀池中進(jìn)行，在沉淀池沉淀的時(shí)間至少為4小時(shí)，這樣效果更好。最好在所述步驟S3中加入助凝劑，使六水合磷酸氨鎂膠體的顆粒增大，提高沉淀的效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明廢水中氨氮的去除方法，是一種去除廢水中氨氮的新方法，提供了一種現(xiàn)有技術(shù)去除廢水中氨氮的替代技術(shù)方案，本發(fā)明能穩(wěn)定有效地去除廢水中的氨氮；更進(jìn)一步，用該方法去除廢水中的氨氮，能使廢水出水達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB44/26-2001之一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明廢水中氨氮的去除方法還具有如下有益效果投資省，設(shè)備少，僅為加藥泵和加藥槽；一般的廢水中，氨氮為污染成份之一，本發(fā)明方法去除氨氮時(shí)可利用原有流程系統(tǒng)，無需額外增加處理單元；本發(fā)明方法操作維護(hù)簡單、安全；本發(fā)明方法運(yùn)行成本低，比現(xiàn)有技術(shù)至少降低成本30％。
用本發(fā)明去除廢水中的氨氮得到的六水合磷酸氨鎂，是一種緩釋復(fù)合肥，可有效地用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明中所涉及的鎂鹽和磷酸鹽為普通的化工原料，在市場(chǎng)上非常容易得到。


圖1是本發(fā)明去除廢水中氨氮的處理方法的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一廢水中氨氮濃度為100mg/l，流量為1.0m3/h，廢水中氨氮的去除方法如圖1所示，使含有氨氮的廢水進(jìn)入容積為80m3調(diào)節(jié)池，均化緩沖水質(zhì)水量；經(jīng)提升泵打入容積為2m3的PH調(diào)整池，加入酸或堿反應(yīng)10分鐘，將廢水的PH值控制在7.5～8.0之間；使經(jīng)過PH調(diào)整的廢水進(jìn)入容積為5m3的化合反應(yīng)池，加入鎂鹽(Mg2+)為500mg/l，加入磷酸鹽(PO43-)為1000mg/l，攪拌反應(yīng)1小時(shí)；使經(jīng)過反應(yīng)的廢水進(jìn)入容積為5m3的膠羽池，加入助凝劑，反應(yīng)0.5小時(shí)；使經(jīng)過膠羽的廢水進(jìn)入容積為100m3的沉淀池，有效停留5小時(shí)進(jìn)行沉降分離，上清液排放，底部污泥脫水后作一般的固體廢物處理。本實(shí)施例處理廢水以去除氨氮，可使廢水中氨氮降到8mg/l，去除率達(dá)到92％，可穩(wěn)定達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB44/26-2001)之一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例二為養(yǎng)殖廢水，廢水中氨氮濃度為100mg/l，加入鎂鹽(Mg2+)為380mg/l，加入磷酸鹽(PO43-)為630mg/l，其他與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三為一般廢水，廢水中氨氮濃度為50mg/l，加入鎂鹽(Mg2+)為190mg/l，加入磷酸鹽(PO43-)為320mg/l，其他與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例四廢水為垃圾滲濾液，廢水中氨氮濃度為400mg/l，加入鎂鹽(Mg2+)為1500mg/l，加入磷酸鹽(PO43-)為2500mg/l，其他與實(shí)施例一相同。
本發(fā)明廢水中氨氮的去除方法中鎂鹽和磷酸鹽的用量與廢水的種類、氨氮降到水平及氨氮的去除率等相關(guān)，可根據(jù)實(shí)際需要通過簡單化學(xué)試驗(yàn)確定。
權(quán)利要求
1.一種去除廢水中氨氮的處理方法，包括如下步驟S1.在廢水中加入鎂鹽和磷酸鹽，所述鎂鹽含有Mg2+離子，所述磷酸鹽含有PO43-、HPO42-或H2PO42-離子，S2.鎂鹽和磷酸鹽與廢水中的氨氮發(fā)生化合反應(yīng)，生成六水合磷酸氨鎂膠體，S3.將六水合磷酸氨鎂膠體沉淀去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除廢水中氨氮的處理方法，其特征在于，在廢水中加入鎂鹽和磷酸鹽前，先將廢水的PH值調(diào)節(jié)到6.5～9.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種去除廢水中氨氮的處理方法，其特征在于，在廢水中加入鎂鹽和磷酸鹽前，先將廢水的PH值至7.5～8.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種去除廢水中氨氮的處理方法，其特征在于，在廢水中加入鎂鹽和磷酸鹽后，攪拌混合，使步驟S2的反應(yīng)時(shí)間至少為0.5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種去除廢水中氨氮的處理方法，其特征在于，所述步驟S3在沉淀池中進(jìn)行，在沉淀池沉淀的時(shí)間至少為4小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種去除廢水中氨氮的處理方法，其特征在于，在所述步驟S3中加入助凝劑，使六水合磷酸氨鎂膠體的顆粒增大，提高沉淀的效率。
全文摘要
一種去除廢水中氨氮的處理方法，包括在廢水中加入鎂鹽和磷酸鹽；鎂鹽和磷酸鹽與廢水中的氨氮發(fā)生化合反應(yīng)，生成六水合磷酸氨鎂膠體；將六水合磷酸氨鎂膠體沉淀去除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明廢水中氨氮的去除方法，是一種去除廢水中氨氮的新方法，提供了一種現(xiàn)有技術(shù)去除廢水中氨氮的替代技術(shù)方案，本發(fā)明能穩(wěn)定有效地去除廢水中的氨氮；更進(jìn)一步，用該方法去除廢水中的氨氮，能使廢水出水達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB44/26－2001之一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F9/04GK1837082SQ20061006017
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者廖志民, 黃玉和, 吳吉軍, 郭景奎, 袁志華, 戴睿智, 史文彥, 鄒霞, 趙敏慧, 夏曉春 申請(qǐng)人:深圳市金達(dá)萊環(huán)保有限公司, 江西金達(dá)萊環(huán)保研發(fā)中心有限公司