專利名稱：一種苧麻脫膠廢水的處理回用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是廢水處理方法。特別是一種苧麻脫膠廢水處理回用的方法背景技術(shù)苧麻加工業(yè)為紡織工業(yè)提供優(yōu)良的紡織原材料。我國(guó)是世界最大的苧麻種植和加工業(yè)的國(guó)家，年產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的80％。隨著改革開放的深入及國(guó)際市場(chǎng)對(duì)苧麻產(chǎn)品需求量的增加，我國(guó)苧麻紡織業(yè)不斷擴(kuò)大。在我國(guó)南方省主要產(chǎn)麻區(qū)新建和擴(kuò)建了不少苧麻紡織企業(yè)。有資料報(bào)道，至2004年國(guó)內(nèi)已擁有年產(chǎn)精干麻25萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。以生產(chǎn)每噸精干麻產(chǎn)生約60m3高濃度脫膠廢水計(jì)，則每年脫膠廢水排放量達(dá)1500萬(wàn)m3，COD的年排量約15萬(wàn)噸。
苧麻脫膠生產(chǎn)目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是堿法脫膠，一般經(jīng)過浸酸、水洗、一煮、水洗、二煮、水洗、拷麻、漂白、酸洗、水洗等工序，每一道工序都會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水。而這些廢水中一煮、二煮廢水(總稱為煮煉廢水)濃度高，處理難度大。
苧麻脫膠煮煉廢水的主要水質(zhì)指標(biāo)堿度(pH12～14)，色度(10000～20000度)，COD(15000～22000mg/L)，溫度高(50～65℃)，成分復(fù)雜(主要含有木質(zhì)素、纖維素、半纖維素、果膠物質(zhì)、脂肪臘質(zhì)等高分子有機(jī)物)。
傳統(tǒng)的苧麻脫膠廢水處理往往將是將煮煉廢水與浸酸廢水和酸洗廢水中和后與其它廢水混合一起用生物方法處理。這些常規(guī)的處理都難以達(dá)到理想的處理效果，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放更是鮮有報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種苧麻脫膠煮煉廢水處理回用方法，將苧麻脫膠生產(chǎn)中產(chǎn)生的煮煉廢水、或煮煉廢水與浸酸廢水的混合水、或煮煉廢水與煮煉洗水的混合水進(jìn)行單獨(dú)處理并回用于煮煉生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)煮煉廢水的堿回收利用和煮煉廢水的少排放或零排放?？稍谝欢ǔ潭壬瞎?jié)約堿投加成本，更重要的是通過煮煉廢水的處理后回用，或處理后與其它工序產(chǎn)生的廢水混合，大大降低了混合廢水的污染物含量，提高了混合廢水的可生化性，為后續(xù)的生物處理創(chuàng)造了條件，使苧麻脫膠廢水處理后達(dá)標(biāo)排放成為可能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是向苧麻脫膠廢水中加入FeSO4·7H2O，投加量為廢水重量比的1～10‰，攪拌1～30min；再加入H2O2，投加量為廢水重量比的1～10‰，攪拌1～60min；再加入生石灰，投加量為廢水重量比的2～15‰，攪拌1～60min；沉淀1～24h；靜止沉淀1～24小時(shí)，出水回用于或部分回用于煮煉生產(chǎn)。
1、對(duì)煮煉廢水，用本發(fā)明的方法處理。出水回用于煮煉生產(chǎn)，可節(jié)約煮煉生產(chǎn)的堿投加量的30％以上。沉渣脫水后可作為有機(jī)肥料直接用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，因?yàn)槌猎闹饕煞质悄举|(zhì)素、纖維素、半纖維素、果膠物質(zhì)、脂肪臘質(zhì)等高分子有機(jī)物，可作為良好的有機(jī)肥料。
2、對(duì)煮煉廢水和浸酸廢水的混合水，用本發(fā)明的方法處理。處理后的出水顏色更淺，透明度更高。在回用的過程中節(jié)約堿投加成本15％左右。但由于浸酸廢水的水量與煮煉廢水相當(dāng)，使得處理水量增加了一倍，處理費(fèi)用也有所增加。而且處理水的PH值比方案1低，堿含量也較低，因此該方案更適合處理后出水與其它工序產(chǎn)生的廢水混合，進(jìn)入后續(xù)生物處理系統(tǒng)處理后排放。
3、對(duì)煮煉廢水和煮煉洗水的混合水，用本發(fā)明的方法處理。處理后的出水顏色更淺，透明度更高。在回用的過程中節(jié)約堿投加成本20％左右。但由于煮煉洗水的水量略多于煮煉廢水，使得處理水量增加了一倍以上，處理費(fèi)用也有所增加。該方案更適合處理后出水一部分回用于煮煉工藝，一部分與其它工序產(chǎn)生的廢水混合，進(jìn)入后續(xù)生物處理系統(tǒng)處理后排放。
FeSO4·7H2O和H2O2，均為工業(yè)級(jí)試劑。二者聯(lián)合使用即為Fenton試劑，是一種強(qiáng)氧化劑，能氧化廢水中的有機(jī)物。生石灰的作用是絮凝沉降。
用本發(fā)明的方法處理苧麻脫膠生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水效果好，能夠回用生產(chǎn)，或進(jìn)入后續(xù)生物處理系統(tǒng)處理后排放。
具體實(shí)施例方式
下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1在1L煮煉廢水(pH13.2、COD21000mg/L、色度20000度、水溫55℃)中，加入4gFeSO4·7H2O，攪拌5min；加入4mL H2O2，攪拌30min；再加入由5g生石灰，攪拌30min，靜止沉淀2h。出水pH13.5、COD6500mg/L、色度800度，COD去除率69％，色度去除率96％。出水清澈，堿度高，能滿足回用于煮煉生產(chǎn)工藝的要求。
實(shí)施例2在1L煮煉廢水與浸酸廢水的混合水(pH9.1、COD10200mg/L、色度8000度、水溫55℃)中，加入2gFeSO4·7H2O，攪拌5min；加入2mL H2O2，攪拌30min；再加入由3g生石灰，攪拌30min，靜止沉淀2h。出水pH10.2、COD5300mg/L、色度600度，COD去除率48％，色度去除率92％。出水清澈，能滿足與其它工序產(chǎn)生的廢水混合后進(jìn)行生物處理的要求。
實(shí)施例3在1L煮煉廢水與煮煉洗水的混合水(pH9.5、COD6500mg/L、色度4000度、水溫55℃)中，加入2gFeSO4·7H2O，攪拌5min；加入2mL H2O2，攪拌30min；再加入由3g生石灰，攪拌30min，靜止沉淀2h。出水pH11.5、COD2400mg/L、色度300度，COD去除率63％，色度去除率93％。出水清澈，堿度較高，既可回用于煮煉生產(chǎn)工藝，也可與其它工序產(chǎn)生的廢水混合后進(jìn)行生物處理。
權(quán)利要求
1.一種苧麻脫膠廢水的處理回用方法，其特征在于向苧麻脫膠廢水中加入FeSO4·7H2O，投加量為廢水重量比的1～10‰，攪拌1～30min；再加入H2O2，投加量為廢水重量比的1～10‰，攪拌1～60min；再加入生石灰，投加量為廢水重量比的2～15‰，攪拌1～60min；沉淀1～24h；靜止沉淀1～24小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻脫膠廢水的處理回用方法，其特征是能夠用于煮煉廢水、煮煉廢水與浸酸廢水的混合水、煮煉廢水與煮煉洗水的混合水的處理回用。
全文摘要
本發(fā)明提出一種苧麻脫膠廢水處理回用方法，其技術(shù)方案是向苧麻脫膠廢水中加入FeSO
文檔編號(hào)C02F1/04GK1821111SQ20061001849
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者盧進(jìn)登, 陳紅兵 申請(qǐng)人:湖北大學(xué)