專利名稱：一種新型曝氣器裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型一種新型曝氣器裝置，涉及污水處理技術領域；特別涉及生活污水處理和工業(yè)污水處理的技術領域；尤其涉及好氧式污水處理的技術領域；具體涉及一種新型曝氣器裝置技術領域。
背景技術：
曝氣器及曝氣裝置的主要功能是向水中提供氧氣，滿足活性污泥處理污廢水所需。目前現(xiàn)有的曝氣器及曝氣裝置存在充氧效率低、易堵塞、曝氣不均勻的通病。其主要表現(xiàn)為1、現(xiàn)有的曝氣孔型只有在曝氣時開啟、停止曝氣時閉合的功能，不能在曝氣過程中擊碎大氣泡而形成足夠的小氣泡，不利于氣泡中的氧氣充分溶解到水中，因此，造成了充氧過程的無功勞動、造成了能源的不必要消耗和機件磨損，更主要的是充氧效率低。
2、現(xiàn)有的曝氣孔孔徑大小的可調范圍小、甚至難以調整，容易被活性污泥或其他顆粒狀雜物堵塞，造成曝氣器堵塞、失效。
3、現(xiàn)有的曝氣器制造商把注意力主要用來關注單個的曝氣器產(chǎn)品本身，而忽略了曝氣的目的是將成千上萬個曝氣器結合在一起后而作為一個整體的裝置再進行使用，因而造成曝氣裝置中有的曝氣器正常曝氣，有的不能正常曝氣，出現(xiàn)曝氣不均勻的現(xiàn)象，導致整個裝置的充氧效率低，部分曝氣器堵塞。
本實用新型就是在認真而充分地調查、了解、分析、總結現(xiàn)有的已有技術基礎上，為解決已有技術的不足、缺陷與弊端、對已有技術的核心關鍵之處進行實質性的階躍性的改進而研制成功的。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種新型曝氣器裝置。通過進氣總管、進氣支管、橡膠管、舌形可變曝氣孔、舌形振顫片各部件與設置，以及對各部件與設置進行有機的連接與組合，組成本實用新型。通過本實用新型，對現(xiàn)有的管式曝氣裝置進行關鍵技術的實質性改進，采用新型曝氣孔并增加舌形振顫片、同時綜合考慮曝氣裝置的整體曝氣效果，達到開發(fā)出一種低能耗高效率的曝氣裝置，有效地提高曝氣裝置的充氧效率、避免曝氣器堵塞及曝氣不均勻的通病，并以本實用新型對已有技術的曝氣裝置進行更新?lián)Q代等目的。
本實用新型可達到預期目的。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案為一種新型曝氣器裝置，包括進氣總管、進氣支管、橡膠管，其特征在于還設置有舌形可變曝氣孔、舌形振顫片；
所述進氣總管、進氣支管、橡膠管均為管狀結構，所述舌形可變曝氣孔為可改變大小的舌形的形狀，所述舌形振顫片為舌形的片狀結構；所述進氣支管上設置有可向外釋放空氣的孔，所述橡膠管上設置有也可向外釋放空氣的舌形可變曝氣孔，所述橡膠管上還設置有既可使空氣向外釋放又可干擾空氣向外釋放的舌形振顫片；所述一種新型曝氣器裝置，其進氣總管與進氣支管、進氣支管與進氣支管之間均以管件相連接，其進氣支管與橡膠管以橡膠管套在進氣支管上由單級無耳卡箍卡緊的方式相連接，其橡膠管上的同一位置以同樣的形狀設置有舌形可變曝氣孔及舌形振顫片；所述一種新型曝氣器裝置，由進氣支管、橡膠管、舌形可變曝氣孔、舌形振顫片共同組成曝氣器，由曝氣器與進氣總管共同組成新型曝氣器裝置。
所述舌形可變曝氣孔為可改變大小的舌形的形狀，或為可改變大小的三角形、或長方形、或橫向梯形、或長圓形的形狀；所述舌形振顫片為舌形的片狀結構，或為三角形、或長方形、或橫向梯形、或長圓形的片狀結構。
所述橡膠管上設置的舌形可變曝氣孔及舌形振顫片與進氣支管上設置的孔相對應、或相互錯開而不對應、或為相互反方向的背面位置。
所述進氣總管與進氣支管、進氣支管與進氣支管之間均以管件相連接，或均以焊接的方式相連接。
所述橡膠管、舌形振顫片均為橡膠材料制成的橡膠管、舌形振顫片。
所述曝氣器為十個至十萬個，所述新型曝氣器裝置為一層至五層。
由于采用了本實用新型提供的技術方案，使得本實用新型與已有技術相比，具有如下有益效果1、已有技術的曝氣孔型僅為一條縫隙，而且沒有舌形振顫片，它只有在曝氣時開啟、停止曝氣時閉合的功能，不能在曝氣過程中擊碎大氣泡，不能形成足夠的小氣泡，不利于氣泡中的氧氣充分溶解到水中，因此采用這種孔型的曝氣器充氧效率低。
而本實用新型采用的為舌形可變曝氣孔和舌形振顫片設置，這種孔型不但具有曝氣時開啟、停止曝氣時閉合的常見功能，而且能夠在曝氣過程中，通過曝氣本身的力量而使可振顫的舌形振顫片不斷抖動、并鞭打氣泡，使之成為細碎的小氣泡，從而大大增加了氣泡中氧氣與水的接觸面積，提高氧傳遞效率，提高了曝氣器的充氧效率。
2、已有技術的曝氣孔型在曝氣時，需要較大的由曝氣所產(chǎn)生的沖擊力，并以沖擊力將一字縫向兩側撐開，從而再形成曝氣孔，形成曝氣孔所需的力比較大，因此曝氣阻力損失比較大；而本實用新型采用的舌形可變曝氣孔在曝氣時舌形振顫片只需向上抬起即成為曝氣孔，形成曝氣孔所需的力比較小，因此曝氣阻力損失比較??；3、已有技術的曝氣孔孔徑大小的可調范圍小，形成曝氣孔所需的力比較大，當活性污泥或其他顆粒狀雜物通過曝氣孔時，容易被堵塞在曝氣孔處，不易被空氣吹掉，從而極易造成曝氣器堵塞、失效。
而本實用新型采用舌形可變曝氣孔和舌形振顫片的設置后，其曝氣孔的孔徑可以從幾μm到1500多μm范圍內調整，形成曝氣孔所需的力比較小，當活性污泥或其他顆粒狀雜物通過舌形可變曝氣孔時，舌形振顫片會自行繼續(xù)抬起，舌形可變曝氣孔變大，這種根據(jù)工作環(huán)境與狀況而自行可隨時調整孔徑的設置，可使活性污泥或其他顆粒狀雜物不容易被堵塞在舌形可變曝氣孔處，從結構上避免了曝氣器的堵塞，曝氣器也就不會發(fā)生失效現(xiàn)象。
4、已有技術的曝氣器制造商把注意力主要用來關注曝氣器單體產(chǎn)品的本身，而忽略了曝氣裝置是將成千上萬個單體曝氣器作為一個整體的裝置來使用的，因而造成曝氣裝置中有的曝氣器正常曝氣，有的不能正常曝氣，出現(xiàn)曝氣不均勻的現(xiàn)象，導致整個裝置的充氧效率低，部分曝氣器堵塞、失效。加之其制造誤差與安裝偏差及氣體由不同的、多個單獨的供氣管路由一端供氣而使進氣氣壓不一致的設置，造成曝氣器端部的高低不平、曝氣器外部的水壓不一致，使其上述缺陷與弊端表現(xiàn)的更為顯著和突出。
而本實用新型，不僅關注曝氣器單體產(chǎn)品的本身，同時還綜合考慮曝氣裝置的整體曝氣效果，將不同的分散供氣氣源設置為統(tǒng)一的、氣壓一致的一個氣源，并使供氣管路在形成回路的基礎上結合為一個整體，確保了整體裝置中所有曝氣器的內部供氣壓力一致、外部水頭壓力一致，使整個曝氣裝置均勻曝氣。
5、由于本實用新型設置有進氣總管、進氣支管、橡膠管、舌形可變曝氣孔、舌形振顫片，從而在獲得了對污水處理進行曝氣充氧功能的同時，還獲得了對污水進行攪拌而強化充氧效果的有益效果。
6、本實用新型的研制成功，獲得了對已有技術更新?lián)Q代的有益效果。
7、由于本實用新型的設計科學合理、結構簡單巧妙、使用效果良好，從而獲得了易于制作而成本低、方便使用而利于推廣應用的有益效果。


圖1為本實用新型具體實施方式
的俯視示意圖，圖中的箭頭為進氣方向。
圖2為已有技術中一組曝氣器與進氣管相結合的俯視示意圖，圖中的箭頭為進、出氣方向；在已有技術中，如本圖所示的曝氣器與進氣總管相結合的結構需要多組，其它組與本圖相同，故省略；以該圖作為與本實用新型的對照圖，以加深對本實用新型的理解。
圖3為圖1中的A位立體放大示意圖；即以圖1所示本實用新型具體實施方式
中橡膠管、舌形可變曝氣孔、舌形振顫片在工作狀態(tài)下的立體放大示意圖。
圖4為圖2中的B位立體放大示意圖；即以圖2所示已有技術中橡膠管、曝氣孔在工作狀態(tài)下的立體放大示意圖；以該圖作為與本實用新型的對照圖，以進一步加深對本實用新型的理解。
圖中的標號1、進氣總管，2、進氣支管，3、橡膠管，4、舌形可變曝氣孔，5、舌形振顫片。
具體實施方式
下面結合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明書附圖1、3所示一種新型曝氣器裝置，包括進氣總管1、進氣支管2、橡膠管3，其特征在于還設置有舌形可變曝氣孔4、舌形振顫片5；所述進氣總管1、進氣支管2、橡膠管3均為管狀結構，所述舌形可變曝氣孔4為可改變大小的舌形的形狀，所述舌形振顫片5為舌形的片狀結構；所述進氣支管2上設置有可向外釋放空氣的孔，所述橡膠管3上設置有也可向外釋放空氣的舌形可變曝氣孔4，所述橡膠管3上還設置有既可使空氣向外釋放又可干擾空氣向外釋放的舌形振顫片5；
所述一種新型曝氣器裝置，其進氣總管1與進氣支管2、進氣支管2與進氣支管2之間均以管件相連接，其進氣支管2與橡膠管3以橡膠管3套在進氣支管2上由單級無耳卡箍卡緊的方式相連接，其橡膠管3上的同一位置以同樣的形狀設置有舌形可變曝氣孔4及舌形振顫片5；所述一種新型曝氣器裝置，由進氣支管2、橡膠管3、舌形可變曝氣孔4、舌形振顫片5共同組成曝氣器，由曝氣器與進氣總管1共同組成新型曝氣器裝置。
所述舌形可變曝氣孔4為可改變大小的舌形的形狀，或為可改變大小的三角形、或長方形、或橫向梯形、或長圓形的形狀；所述舌形振顫片5為舌形的片狀結構，或為三角形、或長方形、或橫向梯形、或長圓形的片狀結構。
所述橡膠管3上設置的舌形可變曝氣孔4及舌形振顫片5與進氣支管2上設置的孔相對應、或相互錯開而不對應、或為相互反方向的背面位置。
所述進氣總管1與進氣支管2、進氣支管2與進氣支管2之間均以管件相連接，或均以焊接的方式相連接。
所述橡膠管3、舌形振顫片5均為橡膠材料制成的橡膠管3、舌形振顫片5。
所述曝氣器為十個至十萬個，所述新型曝氣器裝置為一層至五層。
在上述的具體實施過程中對舌形可變曝氣孔4及舌形振顫片5，均分別以舌形、三角形、長方形、橫向梯形、長圓形的形狀進行了實施；對橡膠管3上設置的舌形可變曝氣孔4及舌形振顫片5，均分別與進氣支管2上設置的孔以相互對應的方式、以相互錯開而不對應的方式、以相互反方向的背面位置的方式進行了實施；進氣總管1與進氣支管2、進氣支管2與進氣支管2之間，均分別以管件連接的方式、以焊接而直接連接的方式進行了實施；曝氣器分別以十個、一百個、五百個、一千個、三千個、五千個、八千個、一萬二千個、一萬五千個、一萬八千個、兩萬個、三萬個、四萬個、六萬個、八萬個、十萬個進行了實施；新型曝氣裝置分別以一、二、三、四、五層進行了實施；所述橡膠管3、設置連接在橡膠管3上的舌形振顫片5均由橡膠材料制成；均獲得了預期的良好效果。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用以上所揭示的技術內容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
本實用新型制作完畢后進行了試用性考核，經(jīng)試用考核，獲得了預期的良好效果。在進行使用考核的同時，還以國家標準所規(guī)定的各項技術指標進行了測試，在標準測試條件下，本實用新型的曝氣性能指標及國家標準規(guī)定的各項指標如下表

通過上表可以看出，本實用新型曝氣性能的各項技術指標，均高于國家標準所規(guī)定的指標數(shù)值，從而也充分證明了本使用新型的優(yōu)良效果。
權利要求1.一種新型曝氣器裝置，包括進氣總管(1)、進氣支管(2)、橡膠管(3)，其特征在于還設置有舌形可變曝氣孔(4)、舌形振顫片(5)；所述進氣總管(1)、進氣支管(2)、橡膠管(3)均為管狀結構，所述舌形可變曝氣孔(4)為可改變大小的舌形的形狀，所述舌形振顫片(5)為舌形的片狀結構；所述進氣支管(2)上設置有可向外釋放空氣的孔，所述橡膠管(3)上設置有也可向外釋放空氣的舌形可變曝氣孔(4)，所述橡膠管(3)上還設置有既可使空氣向外釋放又可干擾空氣向外釋放的舌形振顫片(5)；所述一種新型曝氣器裝置，其進氣總管(1)與進氣支管(2)、進氣支管(2)與進氣支管(2)之間均以管件相連接，其進氣支管(2)與橡膠管(3)以橡膠管(3)套在進氣支管(2)上由單級無耳卡箍卡緊的方式相連接，其橡膠管(3)上的同一位置以同樣的形狀設置有舌形可變曝氣孔(4)及舌形振顫片(5)；所述一種新型曝氣器裝置，由進氣支管(2)、橡膠管(3)、舌形可變曝氣孔(4)、舌形振顫片(5)共同組成曝氣器，由曝氣器與進氣總管(1)共同組成新型曝氣器裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型曝氣器裝置，其特征在于所述舌形可變曝氣孔(4)為可改變大小的舌形的形狀，或為可改變大小的三角形、或長方形、或橫向梯形、或長圓形的形狀；所述舌形振顫片(5)為舌形的片狀結構，或為三角形、或長方形、或橫向梯形、或長圓形的片狀結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型曝氣器裝置，其特征在于所述橡膠管(3)上設置的舌形可變曝氣孔(4)及舌形振顫片(5)與進氣支管(2)上設置的孔相對應、或相互錯開而不對應、或為相互反方向的背面位置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型曝氣器裝置，其特征在于所述進氣總管(1)與進氣支管(2)、進氣支管(2)與進氣支管(2)之間均以管件相連接，或均以焊接的方式相連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型曝氣器裝置，其特征在于所述橡膠管(3)、舌形振顫片(5)均為橡膠材料制成的橡膠管(3)、舌形振顫片(5)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型曝氣器裝置，其特征在于所述曝氣器為十個至十萬個，所述新型曝氣器裝置為一層至五層。
專利摘要本實用新型公開了一種新型曝氣器裝置。包括進氣總管、進氣支管、橡膠管，還設置有舌形可變曝氣孔、舌形振顫片。進氣總管與進氣支管、進氣支管與進氣支管之間均以管件連接，橡膠管套在進氣支管上由單級無耳卡箍連接；進氣支管上設置有通氣孔，橡膠管上設置有舌形可變曝氣孔及舌形振顫片；由進氣支管、膠管、舌形可變曝氣孔、舌形振顫片共同組成曝氣器，由曝氣器與進氣總管共同組成新型曝氣裝置。用于對污水處理的充氧、攪拌。具有低能高效、充氧效率高、不堵塞、曝氣均勻、結構簡單巧妙、易制作、成本低、利于推廣應用等特點。
文檔編號C02F7/00GK2782668SQ20052001800
公開日2006年5月24日 申請日期2005年4月29日 優(yōu)先權日2005年4月29日
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