專利名稱：鋁渣安定化及再利用的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁渣安定化及再利用的處理方法，是使用含氧化鈣物質(zhì)為安定化劑，利用氧化鈣水解后的強堿環(huán)境促使鋁渣進(jìn)行安定化反應(yīng)，并進(jìn)一步使用同樣高堿性環(huán)境的高壓混凝土磚工藝，使鋁渣完全安定化，并以高壓混凝磚做為鋁渣最終安定再利用產(chǎn)物。
背景技術(shù)：
鋁渣是鋁廢料再生或鋁熔鑄時，由反射爐與爐熔煉后產(chǎn)生的浮渣。由于鋁是相當(dāng)活潑的金屬，熔煉時易與空氣中的氧起氧化作用形成氧化鋁；小部分則與氮作用形成氮化鋁；或是與燃料氣體、有機雜質(zhì)作用形成碳化鋁，而部分未反應(yīng)的金屬鋁成分也殘留在鋁渣中，使鋁渣的組成十分復(fù)雜和不均勻。
再生鋁廠中對冷卻的浮渣，在廠內(nèi)有進(jìn)行初步的篩選回收工作，先以錘碎機或球磨機將渣料錘碎，再過篩處理，由于過篩大粒的金屬鋁的含量較高，可送回轉(zhuǎn)爐作重熔處理。典型的產(chǎn)物在粒徑大于四分的一英時的，金屬鋁含量通?？筛哌_(dá)60至70％，可直接送回轉(zhuǎn)爐處理。中間粒徑的，其金屬鋁含量通常在30至45％之間，經(jīng)球磨(干式)設(shè)備可進(jìn)一步富集處理提升品位后再重熔回收。而粒徑在20目以下的鋁渣，則不再回收處理而被廢棄堆置或用作填土，這部分鋁渣也就是本發(fā)明所述鋁渣的主要來源。
鋁渣的組成成分中，除了主要的氧化鋁成分外，氮化鋁和碳化鋁在潮濕的環(huán)境下與水接觸時，會持續(xù)的分解釋放出具有臭味的氨氣和可燃?xì)怏w甲烷，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，鋁渣在進(jìn)行廢棄處置或再資源化利用時，必須慎重的考慮如何避免及解決前述的環(huán)境污染問題。
鋁渣中殘存的金屬鋁、氮化鋁、碳化鋁等成分具有反應(yīng)活性，在與水接觸時會產(chǎn)生水解反應(yīng)，各項化學(xué)反應(yīng)式如下(1)金屬鋁
H＝-99.8kcal/mol(2)碳化鋁
H＝-422.5kcal/mol(3)氮化鋁
H＝-53.2kcal/mol由上述的反應(yīng)式顯示，鋁渣中殘存的金屬鋁、氮化鋁、碳化鋁等成分與水發(fā)生水解反應(yīng)后，主要生成物均為氫氧化鋁，并且均為放熱反應(yīng)。雖然，鋁渣的組成分可能會受再生鋁廠的再生原料來源不同而有差異，但是，在熔煉的高溫過程中，金屬鋁具有比其它元素較大的活性與氧化作用，因此對于浮渣的高鋁含量特性依然不會改變。
目前中國臺灣每年由再生鋁廠與鋁熔鑄業(yè)熔煉產(chǎn)出的鋁渣廢棄物約有5000噸，鋁渣雖然屬于一般事業(yè)廢棄物，不像有害廢棄物受到法規(guī)嚴(yán)厲的管制，但是鋁渣的組成非常不均勻，含有金屬鋁、氮化鋁、碳化鋁等成分，若未經(jīng)適當(dāng)?shù)陌捕ɑ幚?，在與水接觸時，會持續(xù)的分解釋放出具臭味的氨氣和可燃?xì)怏w甲烷，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。但是，通常鋁渣在進(jìn)行安定化處理時，由于部分的氮化鋁成分是包覆在鋁渣顆粒內(nèi)層的部分，而一般安定化處理的水解反應(yīng)主要生成物為氫氧化鋁，屬于膠質(zhì)狀的產(chǎn)物，其在鋁渣顆粒外層會妨礙水分子的滲入，使得鋁渣顆粒內(nèi)部氮化鋁的水解反應(yīng)變得非常緩慢與不易。這也是通常鋁渣的掩埋儲放過程中，氨臭味的釋出往往會持續(xù)數(shù)年之久的原因，本發(fā)明即針對前述問題加以改善與克服。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于傳統(tǒng)處理鋁渣技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁渣安定化并且再利用的方法，能夠使鋁渣最終安定化處置及再資源化利用。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明主要是通過將特定比例的鋁渣、含氧化鈣物質(zhì)預(yù)拌再加入水，持續(xù)充分?jǐn)嚢枋沟X、碳化鋁、金屬鋁等有害物質(zhì)快速的水解，進(jìn)行第一階段的安定化反應(yīng)，這一階段的鋁渣安定化為主要的安定化程序；之后，再通過具有高堿性效果的水泥系水合反應(yīng)(pH≥12)的高壓混凝土磚工藝，將前述安定化的鋁渣制成高壓混凝土磚，進(jìn)一步加強鋁渣顆粒內(nèi)部殘留氮化鋁的水解反應(yīng)，進(jìn)行第二階段的安定化反應(yīng)。通過上述程序可有效解決鋁渣安定化不易完全的難題，并同時達(dá)成鋁渣最終安定化處置及再資源化利用的目的。
具體地說，本發(fā)明提供了一種鋁渣安定化的處理方法，包含將重量比50-80％的鋁渣、重量比20-50％的含氧化鈣物質(zhì)進(jìn)行預(yù)拌；及加入液/固重量比50-80％的水，持續(xù)充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行安定化反應(yīng)，即獲得安定化的鋁渣。
其中，所述的預(yù)拌為干式預(yù)拌。所述的鋁渣為經(jīng)初步篩選后，粒徑在20目以下的鋁渣。所述的含氧化鈣物質(zhì)包含煉鋼廠產(chǎn)生的脫硫渣、轉(zhuǎn)爐石廢棄物或一般工業(yè)產(chǎn)生的電石渣廢棄物、石灰原料等。
本發(fā)明的鋁渣安定化的處理方法中，含氧化鈣物質(zhì)經(jīng)水解后產(chǎn)生pH值≥12的反應(yīng)環(huán)境。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的鋁渣安定化的處理方法可進(jìn)一步配合排氣罩與洗滌塔進(jìn)行廢氣的處理，用于處理安定化過程中產(chǎn)生的氨氣及少量的甲烷及氫氣，并且在安定化過程中，由于水氣的蒸發(fā)與水解反應(yīng)的耗用，需要適量的補充水。
經(jīng)過上述本發(fā)明的方法所得到的安定化鋁渣可進(jìn)一步以高壓混凝土磚工藝使鋁渣完全安定化，并產(chǎn)生以安定化鋁渣為原料的高壓混凝土磚。
即，本發(fā)明還提供了一種鋁渣安定化及再利用的處理方法，包含步驟
(a)將鋁渣與含氧化鈣物質(zhì)混合，通過氧化鈣物質(zhì)經(jīng)水溶解后產(chǎn)生pH≥12的環(huán)境使鋁渣進(jìn)行安定化反應(yīng)；及(b)取步驟(a)產(chǎn)生的初步安定化的鋁渣為原料，加入骨材級配原料(aggregate，砂石級配材料)、水泥膠結(jié)劑及水進(jìn)行高壓混凝土磚工藝使鋁渣完全安定化，并產(chǎn)生以安定化鋁渣為原料的高壓混凝土磚。
其中，所述的鋁渣為經(jīng)初步篩選后，粒徑在20目以下的鋁渣。所述的含氧化鈣物質(zhì)包含煉鋼廠產(chǎn)生的脫硫渣、轉(zhuǎn)爐石廢棄物，或一般工業(yè)產(chǎn)生的電石渣廢棄物、石灰原料等。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，所述步驟(a)的反應(yīng)物包含重量比50-80％的鋁渣、重量比20-50％的含氧化鈣物質(zhì)及液/固重量比50-80％的水。所述步驟(b)的高壓混凝土磚工藝包含重量比20-50％的所述安定化鋁渣，重量比10-40％的骨材級配原料，重量比10-30％的水泥膠結(jié)劑等原料，各組分重量比之和為100％；該工藝中還添加有液/固重量比50-80％的水。具體實施時，本發(fā)明的高壓磚的原料除包含安定化鋁渣、骨材級配原料、水泥膠結(jié)劑外，還可包含其他材料，例如細(xì)砂等。
具體地說，本發(fā)明提供了一種鋁渣安定化及再利用的處理方法，包含步驟(a)將重量比50-80％的鋁渣、重量比20-50％的含氧化鈣物質(zhì)進(jìn)行預(yù)拌；(b)加入液/固重量比50-80％的水，持續(xù)充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行安定化反應(yīng)，即獲得安定化的鋁渣；(c)將重量比20-50％的步驟(b)中獲得的安定化的鋁渣、重量比10-40％的骨材級配原料、重量比10-30％的水泥膠結(jié)劑及液/固重量比50-80％的水置入混拌機中，進(jìn)行半干式拌合混練，可獲得混練完成的胚料；及(d)將混練完成的胚料置于高壓混凝土磚制磚機，制作成各種形式高壓磚。
其中，所述的鋁渣為經(jīng)初步篩選后，粒徑在20目以下的鋁渣。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的鋁渣安定化及再利用的處理方法可進(jìn)一步配合排氣罩與洗滌塔進(jìn)行廢氣的處理，用于處理安定化過程中產(chǎn)生的氨氣及少量的甲烷及氫氣。并且在安定化過程中，由于水氣的蒸發(fā)與水解反應(yīng)的耗用，需要適量的補充水。
上述方法中所述的含氧化鈣物質(zhì)包含煉鋼廠產(chǎn)生的脫硫渣、轉(zhuǎn)爐石廢棄物，或一般工業(yè)產(chǎn)生的電石渣廢棄物、石灰原料等。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，上述方法中，所述步驟(a)的預(yù)拌為干式預(yù)拌。所述步驟(b)中的安定化反應(yīng)，其中反應(yīng)環(huán)境pH值≥12。所述步驟(c)的半干式拌合混練，其中混練的胚料環(huán)境pH值≥12。所述步驟(d)制成的高壓磚可進(jìn)一步在常溫常壓或高溫常壓下進(jìn)行高壓磚的養(yǎng)護(hù)處理，加強鋁渣顆粒內(nèi)部氮化鋁的水解反應(yīng)。
目前業(yè)界投入鋁渣的回收與資源化處理技術(shù)與開發(fā)已有多年，但綜觀各項技術(shù)或是以硫酸、磷酸等濕式加酸處理，或是以球磨、攪磨機械處理等，均無法達(dá)到鋁渣完全安定化的目的，且部分技術(shù)需耗用昂貴的處置成本，或是經(jīng)過非常繁復(fù)而欠缺效率的處理。而本發(fā)明是利用氧化鈣水解產(chǎn)生的高堿性環(huán)境及同樣具有高堿性效果的水泥系水合反應(yīng)(pH值≥12)的工藝，作為鋁渣安定化與再利用的處置方法，并通過高壓混凝土磚的養(yǎng)護(hù)加強鋁渣顆粒內(nèi)部殘留氮化鋁的水解反應(yīng)，可有效解決鋁渣安定化不易完全的難題，并同時達(dá)成鋁渣最終安定化處置與再資源化利用的目的。


圖1為顯示鋁渣中氮化鋁含量與反應(yīng)時間關(guān)系圖。
具體實施例方式
本發(fā)明是利用含氧化鈣物質(zhì)(如煉鋼廠產(chǎn)生的脫硫渣廢棄物)作為鋁渣廢棄物的安定化劑的用途，利用氧化鈣經(jīng)水溶解后，提供屬于強堿性的環(huán)境(pH值≥12)，其具有催化加速水解反應(yīng)的作用，促使鋁渣中殘留的氮化鋁、碳化鋁、金屬鋁等物質(zhì)快速的水解，并通過水解放熱反應(yīng)的高溫環(huán)境，進(jìn)一步加速水解反應(yīng)的作用，而促使鋁渣達(dá)成安定化處理的目的。即本發(fā)明可以利用業(yè)界大宗產(chǎn)生的含氧化鈣廢棄物(如脫硫渣)作為安定化劑，而不需耗費使用天然資源，即能有效解決與達(dá)成所述鋁渣安定化的問題與目的。同時，本發(fā)明以具有高pH值(pH≥12)水合反應(yīng)效果的水泥系高壓混凝土磚工藝，作為最終的安定化鋁渣再利用產(chǎn)物，可以有效解決鋁渣不易達(dá)成完全安定化的難題，并同時兼具達(dá)成鋁渣安定化與資源化的目的。
本發(fā)明的鋁渣安定化流程首先是在高扭力的錨式混拌機中，置入定量的鋁渣(重量比約50-80％)，以及脫硫渣(重量比約20-50％)，經(jīng)干式預(yù)拌后加入適量的水(液/固重量比約50-80％)，并持續(xù)進(jìn)行充分的攪拌與安定化反應(yīng)。由于鋁渣的安定化反應(yīng)是屬于放熱反應(yīng)，在混拌10分鐘后，反應(yīng)熱會大量釋出，并加速安定化反應(yīng)的進(jìn)行。在此過程中的1-2小時，也會大量的釋放出氨氣以及較少量的甲烷與氫氣。因此，需配合排氣罩與洗滌塔進(jìn)行廢氣的處理，并配合水氣的蒸發(fā)與水解反應(yīng)的耗用，適量的補充水。
由于上述鋁渣安定化的處理方法，其中利用氧化鈣物質(zhì)安定化反應(yīng)并不易達(dá)成鋁渣完全安定化的目的，因此，本發(fā)明還以具有高pH值水合反應(yīng)效果的水泥系高壓混凝土磚工藝，作為最終的安定化鋁渣再利用產(chǎn)物。通過高壓混凝土磚的養(yǎng)護(hù)工藝，加強鋁渣顆粒內(nèi)部氮化鋁的水解反應(yīng)，并達(dá)成最終安定化處置與再資源化利用的目的。
本發(fā)明的鋁渣安定化及再利用方法流程，首先如前述鋁渣安定化流程進(jìn)行鋁渣安定化反應(yīng)，接著進(jìn)一步以高壓混凝土磚工藝使鋁渣完全安定化，并產(chǎn)生以安定化鋁渣為原料的高壓混凝土磚以前述經(jīng)過安定化處理的安定化鋁渣為主要再生原料(添加重量比約20-50％)，及骨材級配原料(添加重量比約10-40％)，和水泥膠結(jié)劑(添加重量比約10-30％)等，定量的置入高扭力的混拌機中，并加入適量的水(液/固重量比約50-80％)進(jìn)行半干式拌合混練。隨后將混練完成的胚料，利用自動式或半自動式的高壓混凝土磚制磚機，進(jìn)行各種形式高壓磚的制作，制作成高壓磚，并進(jìn)一步進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。
上述以混拌機進(jìn)行半干式拌合混練過程中，由于水泥原料在與水混合過程中，會有大量的單礦物迅速與水作用，并釋出大量的氫氧化鈣離子，使混練的胚料中呈現(xiàn)高堿性的環(huán)境(pH值≥12)，同時水泥混凝土的水合反應(yīng)過程也會釋出大量反應(yīng)熱，使混凝土胚料的溫度升高，這些均有利于促進(jìn)安定化鋁渣中殘留未反應(yīng)的氮化鋁成分進(jìn)一步的加速水解反應(yīng)，即，促使安定化反應(yīng)更加的完全。因此，在胚料的半干式拌合混練過程中，會持續(xù)有少量的氨氣釋放出，此時也需要配合適度的排氣罩與洗滌塔進(jìn)行廢氣的處理，并配合水氣的蒸發(fā)與水解反應(yīng)的耗用，適度的補充水。
混練完成的胚料在利用制磚機完成高壓磚的制作后，通常是以常溫常壓靜置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，但也可以考慮以高溫蒸汽(溫度范圍約60℃-90℃)進(jìn)行常壓的高溫養(yǎng)護(hù)處理，以加速高壓混凝土磚產(chǎn)品的熟成。在此養(yǎng)護(hù)過程中，也會使胚料呈現(xiàn)在高堿性(pH值≥12)及溫度升高的環(huán)境中，有利于安定化鋁渣中殘留的氮化鋁成分進(jìn)一步的水解反應(yīng)，促使安定化反應(yīng)更加的完全。特別是采用高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)處理，更有利于加速殘留氮化鋁成分的完全去除。在此養(yǎng)護(hù)處理過程中，也會持續(xù)有少量的氨氣釋放出，因此也需要配合適度的排氣罩與洗滌塔進(jìn)行廢氣的處理，并配合水氣的蒸發(fā)與水解反應(yīng)的耗用，適度的調(diào)節(jié)補充高壓磚養(yǎng)護(hù)環(huán)境的水分。
實施例1、鋁渣安定化在高扭力的錨式混拌機中，置入50千克的鋁渣以及50千克的脫硫渣(CaO含量約45％)，在干式預(yù)拌后加入50升的水，并持續(xù)進(jìn)行充分的攪拌與安定化反應(yīng)。在混拌過程中的1-2小時，會大量的釋放出氨氣以及較少量的甲烷與氫氣。因此，需配合排氣罩與洗滌塔進(jìn)行廢氣的處理，并配合水氣的蒸發(fā)與水解反應(yīng)的耗用，適量的補充水。這種安定化混拌作業(yè)持續(xù)進(jìn)行約8小時后結(jié)束，可以獲得約120千克的安定化鋁渣備用。
由于鋁渣污染物的釋出是以氨氣為主要，因此，鋁渣安定化處理水解的程度，可以氮化鋁的含量多寡作為指針，即，鋁渣中氮化鋁含量的遞減可以代表鋁渣安定化處理的程度與效果。經(jīng)過前述的鋁渣安定化反應(yīng)實驗后，鋁渣中氮化鋁含量與反應(yīng)時間的變化情況如圖1所示，由圖中結(jié)果顯示，安定化處理開始的2小時內(nèi)，氮化鋁含量大幅的下降，即水解反應(yīng)劇烈的進(jìn)行，并拌隨大量熱量與氨氣的釋出。在開始安定化處理2小時以后，鋁渣中氮化鋁含量已下降至1％以下，進(jìn)行水解反應(yīng)的劇烈程度也逐漸趨緩，伴隨釋出的熱量與氨氣也大幅的降低，同時安定化去除氮化鋁的效率也趨向不顯著。經(jīng)過安定化處理10小時后，氮化鋁的含量為0.26％，顯然殘留氮化鋁的去除變得非常的不容易。這種狀況可以推測是由于殘留氮化鋁主要是包覆在鋁渣顆粒內(nèi)層的部分所構(gòu)成，由先前的水解反應(yīng)可知安定化主要生成物為氫氧化鋁，屬于膠質(zhì)狀的產(chǎn)物，其在鋁渣顆粒外層會妨礙水分子的滲入。因此，鋁渣顆粒內(nèi)部氮化鋁的水解反應(yīng)變得非常緩慢與不易，這也是通常鋁渣的掩埋儲放過程中氨臭味的釋出往往會持續(xù)數(shù)年之久的原因。
實施例2、高壓混凝土磚工藝接著以高壓混凝土磚工藝進(jìn)行鋁渣安定及再利用。首先取100千克前述的安定化鋁渣為主要再生原料，以及100千克細(xì)砂、100千克骨材級配(約1-2cm)原料，以及70千克水泥膠結(jié)劑等，定量的置入高扭力的混拌機中，并加入適量的水進(jìn)行半干式拌合混練。隨后將混練完成的胚料，利用半自動式的高壓混凝土磚制磚機，進(jìn)行24×12×6cm高壓步道磚(主要用于鋪設(shè)在人行道上的磚材)的制作。將完成的高壓步道磚置放在具有水氣噴霧與排氣洗滌塔系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)。并在置放28天后依CNS13295進(jìn)行物性的檢測，抗壓強度為462kg/cm2，吸水率為6.7％。
下表1為鋁渣在各階段處理過程的氮化鋁與碳化鋁含量變化情形。
表1、鋁渣在各階段處理過程的氮化鋁與碳化鋁含量變化情形

由結(jié)果顯示，處理前的鋁渣氮化鋁含量2.8-3.0％，碳化鋁含量1.1-1.2％，經(jīng)含氧化鈣物質(zhì)安定化處理的鋁渣，其氮化鋁含量已降至0.2-0.3％，碳化鋁含量降至0.7-0.8％，若再經(jīng)高壓混凝土磚工藝，將鋁渣進(jìn)一步安定并制成高壓磚，其成品的高壓磚內(nèi)均未檢測出氮化鋁或碳化鋁成分，顯示本發(fā)明的利用含氧化鈣物質(zhì)安定鋁渣，并以高壓混凝土磚作為鋁渣的再利用產(chǎn)物的方法，確實能有效安定鋁渣，解決鋁渣不易完全安定而造成的環(huán)境污染問題，并使鋁渣資源化，達(dá)到最大資源利用的目的。
權(quán)利要求
1.一種鋁渣安定化的處理方法，包含(a)將鋁渣進(jìn)行初步篩選，選擇粒徑在20目以下的鋁渣；(b)將重量比50-80％的步驟(a)中篩選的鋁渣與重量比20-50％的含氧化鈣物質(zhì)進(jìn)行預(yù)拌；及(c)加入液/固重量比50-80％的水，持續(xù)充分?jǐn)嚢?，使前述的含氧化鈣物質(zhì)經(jīng)水解后產(chǎn)生pH值≥12的反應(yīng)環(huán)境，進(jìn)行安定化反應(yīng)，即獲得安定化的鋁渣。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁渣安定化的處理方法，其中所述的含氧化鈣物質(zhì)包含煉鋼廠產(chǎn)生的脫硫渣、轉(zhuǎn)爐石廢棄物，或一般工業(yè)產(chǎn)生的電石渣廢棄物、石灰原料。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁渣安定化的處理方法，其進(jìn)一步配合排氣罩與洗滌塔進(jìn)行廢氣的處理。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁渣安定化的處理方法，其中所述的預(yù)拌為干式預(yù)拌。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁渣安定化的處理方法，其進(jìn)一步以高壓混凝土磚工藝使鋁渣完全安定化，并產(chǎn)生以安定化鋁渣為原料的高壓混凝土磚。
6.一種鋁渣安定化與再利用的處理方法，系包含(a)將鋁渣進(jìn)行初步篩選，選擇粒徑在20目以下的鋁渣；將重量比50-80％的鋁渣、重量比20-50％的含氧化鈣物質(zhì)進(jìn)行預(yù)拌；(b)加入液/固重量比50-80％的水，持續(xù)充分?jǐn)嚢瑁骨笆龅暮趸}物質(zhì)經(jīng)水解后產(chǎn)生pH值≥12的反應(yīng)環(huán)境，進(jìn)行安定化反應(yīng)，即獲得安定化的鋁渣；(c)將重量比20-50％的步驟(b)中獲得的安定化鋁渣、重量比10-40％的骨材級配原料、重量比10-30％的水泥膠結(jié)劑置入混拌機中，各組分重量比之和為100％；(d)將液/固重量比50-80％的水加入步驟(c)所述欲混拌的原料中，進(jìn)行半干式拌含混練，可獲得混練完成的胚料，其中胚料環(huán)境的pH值≥12；及(e)將混練完成的胚料置于高壓混凝土磚制磚機，制作成高壓磚。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁渣安定化與再利用的處理方法，其進(jìn)一步配合排氣罩與洗滌塔進(jìn)行廢氣的處理。
8.如權(quán)利要求6所述的鋁渣安定化與再利用的處理方法，其中所述的含氧化鈣物質(zhì)包含煉鋼廠產(chǎn)生的脫硫渣、轉(zhuǎn)爐石廢棄物，或一般工業(yè)產(chǎn)生的電石渣廢棄物、石灰原料。
9.如權(quán)利要求6所述的鋁渣安定化與再利用的處理方法，其中步驟(a)中所述的預(yù)拌為干式預(yù)拌。
10.如權(quán)利要求6所述的鋁渣安定化與再利用的處理方法，其中步驟(e)中制成的高壓磚進(jìn)一步在常溫常壓或高溫常壓進(jìn)行高壓磚的養(yǎng)護(hù)處理，以加強鋁渣顆粒內(nèi)部氮化鋁的水解反應(yīng)，其中所述高溫是介于60-90℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁渣安定化與再利用的處理方法，是使用含氧化鈣物質(zhì)(如煉銅廠產(chǎn)生的脫硫渣廢棄物等)作為鋁渣廢棄物的安定化劑，及高壓混凝土磚作為安定化鋁渣最終的再利用產(chǎn)物。氧化鈣經(jīng)水溶解后產(chǎn)生的強堿性(pH≥12)環(huán)境，能促使鋁渣中殘留的氧化鋁、碳化鋁、金屬鋁等有害物質(zhì)快速的水解，而達(dá)成安定化處理的目的；而同樣具有高堿性效果的高壓混凝土磚工藝(pH≥12)，能使鋁渣進(jìn)一步安定化并以高壓磚作為鋁渣再利用產(chǎn)物。
文檔編號B09B3/00GK1810391SQ200510001898
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月24日
發(fā)明者陳清齊, 楊奉儒, 賴明柱, 陳志恒 申請人:財團法人工業(yè)技術(shù)研究院