專利名稱：餐飲有機垃圾生物處理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種餐飲的有機垃圾處理機，具體地說，涉及一種餐飲有機垃圾的生物處理機。
背景技術(shù)：
目前，為解決餐飲垃圾中稱為泔水的垃圾裝置主要有以下幾種1、家庭型餐飲垃圾粉碎處理機主要安裝于家庭廚房水池下水口，它是通過將餐飲廚余垃圾粉碎后沖入下水道來實現(xiàn)垃圾處理的。它的優(yōu)點是體積小、安裝方便，適合于家庭使用。缺點是容易堵塞下水管、加重下水道的污染、處理量小。
2、廚余有機垃圾生物處理機主要應(yīng)用于城市生活小區(qū)，通過微生物對廚余有機垃圾進行降解處理。這種處理機對廚房垃圾如蔬菜、瓜果皮核、淀粉、蛋白質(zhì)等處理效率高，但不適合于泔水處理，因為泔水中的大量水份和油，不適合于微生物的生存，大大影響微生物的處理效率；另一方面，水份的蒸發(fā)需要大量耗能，提高運行成本。
3、分體式泔水生物處理機這種處理機首先通過單體離心機、壓縮機或簡單的過濾工具將泔水中的水份分離，然后通過人工將泔水殘渣送進廚余垃圾生物處理機中。它的優(yōu)點是脫水徹底，但人工成本、耗能成本均相對較高，分離后的水中含有大量的油脂和食物殘渣，沒有進行排水的進一步處理，對環(huán)境造成負(fù)面影響。
綜上所述，目前所開發(fā)的生物處理機微生物降解技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，普遍存在的問題是水油不能分離、高耗能和環(huán)保不達標(biāo)。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種具有油水分離功能、能耗低的利用微生物處理餐飲有機垃圾的處理機。
本實用新型所述的餐飲有機垃圾生物處理機，包括主支架和殼體。在殼體內(nèi)設(shè)置有生物處理室，在生物處理室的一端、由上往下依次設(shè)置有泔水脫水裝置和污水處理器，其另一端設(shè)置有排風(fēng)機和主減速機，后部設(shè)置廢氣凈化裝置和電控箱，前面右上部設(shè)置電控面板，所述泔水脫水裝置的濾水篩筒通過擠壓出料口與生物處理室連通，集水箱與污水處理器相連。
所述泔水脫水裝置包括與泔水垃圾的濾水篩筒連接入料斗，所述篩筒內(nèi)安裝有螺旋擠壓輸送裝置，該螺旋擠壓輸送裝置包括軸和安裝在軸上的螺旋片，軸通過軸承安裝在軸承座和軸承座支架上，在濾水篩筒的下方具有集水箱。
所述入料斗口設(shè)置有自動噴淋水管。
所述污水處理器包括油水分離室和兩級生物凈化室，所述油水分離室和一級生物凈化室由油水分離室底板隔開，包括隔物筐、安裝在油水分離室底板上的限位網(wǎng)、檔油板、位于集油槽右側(cè)壁的過濾檔板、位于過濾檔板右側(cè)的溢流擋板、位于檔油板和溢流擋板之間的集油盒、集油槽和油管控制開關(guān)。
所述兩級生物凈化室分為一級生物凈化室和二級生物凈化室，其中放置有水處理生物載體，位于生物載體中的補氧頭，一級生物凈化室和二級生物凈化室之間設(shè)置有一級生物凈化室底板，在一級生物凈化室的左端設(shè)置有阻水擋板I和過水擋板I，另一端設(shè)置有溢流管；在二級生物凈化室內(nèi)，右端下部具有出水口，位于出水口處，其箱底上設(shè)有阻水擋板II和過水擋板II。
所述生物處理室包括具有半圓型底部的、雙層壁的箱體，設(shè)置在其內(nèi)的自動控制攪拌器，在箱體一面的上部設(shè)置有補風(fēng)加溫裝置，與其相垂直的一面設(shè)置有排風(fēng)口與排風(fēng)機相連，在補風(fēng)加溫裝置的下部設(shè)置擠壓出料口，在半圓型的底部設(shè)置有電熱管和過熱保護開關(guān)，在箱體壁上還設(shè)有多個溫度傳感器，其下部一側(cè)設(shè)置出料口。
所述攪拌器的攪拌葉片包括徑向支撐桿和與其端部連接的軸向葉片，所述軸向葉片沿軸向呈片狀。
所述補風(fēng)加溫裝置由軸流風(fēng)機和電熱及溫度傳感器組成，在箱體的雙層壁中間設(shè)置有保溫層。
所述廢氣凈化裝置，包括錐形箱蓋，上箱體和下箱體，形成凈化塔式的三層結(jié)構(gòu)。所述錐形箱蓋具有排風(fēng)口，上箱體的頂端設(shè)置有脫水器，側(cè)壁上設(shè)置有由循環(huán)泵供水的循環(huán)進水管，下箱體的頂端設(shè)置有托水孔板，側(cè)壁上還設(shè)置有與排風(fēng)機連通的廢氣進氣管，水泵進水接口、放水口和水位自動控制器。
所述在上箱體和錐形箱蓋之間設(shè)置有脫水裝置57，在下箱體設(shè)置有自動補水口，在上箱體設(shè)置手動補水口。
本實用新型還設(shè)置有攪拌時間自動控制器、菌床溫度自動控制器、補氧自動控制器、螺旋輸送時間自動控制器、入料口清洗時間自動控制器、凈化器水箱水位自動控制器。
本實用新型所述的利用微生物處理餐飲有機垃圾的處理機，主要用于處理垃圾中的泔水垃圾，特別適用于餐館、賓館、食堂等泔水的處理。它具有較強的生物降解功能，實現(xiàn)了泔水垃圾脫水、物料輸送、生物降解、油水分離、污水處理、廢氣處理、出渣的一體化、自動化。該機具有處理效率高、防腐蝕、環(huán)保衛(wèi)生、能耗低的特點。實現(xiàn)了水、油分離，水、廢氣、噪聲的排放達標(biāo)，及具有低廉的設(shè)備運行成本。該處理機是基于微生物降解技術(shù)，結(jié)合水處理技術(shù)、廢氣凈化技術(shù)、不銹鋼加工技術(shù)、機械制造及自動控制技術(shù)為一體的綜合性設(shè)備，它具有很強的針對性和顯著的處理效果1、實現(xiàn)餐飲泔水垃圾從源頭上隨時產(chǎn)生、隨時處理，可以避免蚊蟲和病菌的繁殖和滋生，有效阻斷傳染性疾病的傳播渠道；2、可以從源頭上解決“垃圾豬”問題，保護居民的身體健康；3、可以實現(xiàn)泔水垃圾的零距離運輸，降低運輸成本，減輕道路交通壓力，有效避免泔水垃圾運輸遺灑，改善城市環(huán)境和市容市貌；4、減少垃圾場填埋土地占用和填埋滲瀝液的產(chǎn)生，提高垃圾焚燒熱值，降低垃圾填埋和焚燒處理成本。
5、該機具有一體化設(shè)計、自動化程度高、處理效率高、防腐蝕、環(huán)保衛(wèi)生、能耗低的特點。


圖1是本實用新型所述的利用微生物處理餐飲有機垃圾的處理機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1所示的餐飲有機垃圾處理機的泔水脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是是圖1所示的餐飲有機垃圾處理機的生物處理室結(jié)構(gòu)圖；圖5是是圖1所示的餐飲有機垃圾處理機的污水處理器結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的A-A剖面圖；圖7是濕式廢氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2和圖3，本實用新型所述的處理機包括安裝在主支架17上的殼體15，在殼體15內(nèi)設(shè)置有生物處理室5，在生物處理室5的一端、由上往下依次設(shè)置有泔水脫水裝置3和污水處理器1，其另一端設(shè)置有排風(fēng)機7和主減速機8，位于整個處理機后部設(shè)置有濕式廢氣凈化裝置11和電控箱13，前面右上部設(shè)置電控面板16。所述泔水脫水裝置3的濾水篩筒19通過擠壓出料口25與生物處理室5連通，集水箱23與污水處理器1相連。
參見圖3，所述泔水脫水裝置包括入料斗14，與泔水垃圾的濾水篩筒19連接，篩筒內(nèi)安裝有螺旋擠壓輸送裝置。該螺旋擠壓輸送裝置包括軸21和安裝在軸上的螺旋片24，軸21通過軸承安裝在軸承座12和軸承座支架22上，由螺旋輸送減速機2帶動，在濾水篩筒19的下方具有集水箱23。經(jīng)泔水脫水裝置3處理后的物料由擠壓出料口25進入生物處理室5，集水箱23中的污水流入污水處理器1中進行處理。
所述脫水裝置的入料斗口設(shè)置有自動噴淋水管20，該管與電磁閥連接，受入料口清洗時間自動控制器控制，在螺旋擠壓裝置24工作一段時間后，自動噴水清洗料斗。螺旋擠壓輸送裝置的轉(zhuǎn)動由螺旋擠壓時間自動控制器控制。
參見圖5和圖6，位于泔水脫水裝置下方的污水處理器，包括油水分離室43和位于該分離室下方的兩級生物凈化室47、49。
所述油水分離室43和一級生物凈化室47由油水分離室底板46隔開，包括隔物筐36、安裝在油水分離室底板46上的限位網(wǎng)37、檔油板38、位于集油槽右側(cè)壁的過濾檔板54、55、位于過濾檔板右側(cè)的溢流擋板42、位于檔油板38和溢流擋板42之間的集油盒39、集油槽40和油管控制開關(guān)41。油水分離室底板46在溢流擋板42右側(cè)與兩級生物凈化室中的一級生物凈化室49連通。
所述限位網(wǎng)37為防止微生物固化載體隨水漂移而設(shè)置，它是通過螺栓焊接于底板上，在螺栓上安裝兩個螺母，兩個卡緊的螺母將限位網(wǎng)37固定在一定位置上。
所述油水分離室43中的隔物筐36，可以接收從脫水裝置集水槽收集的污水，既可以再次進行過濾，又可以減輕水的沖擊力。
經(jīng)過隔物筐36過濾的水在檔油板38的阻擋下，含有的油脂成份沿檔油板38上浮，使污水中的油水分為上下兩層。隨著污水的不斷增多，檔油板38的右側(cè)水面逐漸升高，油層仍然浮在水的上面，下層的水經(jīng)過過濾檔板54、55的再次過濾，經(jīng)溢流擋板42及油水分離室底板46右側(cè)的通孔進入一級生物凈化室。所述溢流擋板42的高度是可調(diào)節(jié)的，其高度應(yīng)略高于集油槽40的入口高度，當(dāng)下層的水通過溢流擋板42的時候，被固定過濾檔板54阻擋在左側(cè)的油層高度已經(jīng)高于集油槽40的入口高度，這時，油層就會自動進入集油槽40，通過常開的油管控制開關(guān)41進入集油盒39收集，集油盒39裝滿油后，暫且關(guān)閉油管控制開關(guān)41，取出集油盒39，將油倒入準(zhǔn)備好的大的集油容器中(使用單位自備)后，將集油盒39重新放回，打開油管控制開關(guān)41繼續(xù)作業(yè)。收集的油脂可以回收煉制工業(yè)用油等。經(jīng)過該系統(tǒng)后，進入生物處理室進行生物處理的垃圾含水和含油量達到較低水平，其含水量小于40％，含油量小于1％。
所述兩級生物凈化室分為一級生物凈化室47和二級生物凈化室49，其中放置有水處理生物載體32，位于生物載體中的補氧頭33，一級生物凈化室47和二級生物凈化室49之間設(shè)置有一級生物凈化室底板48，在一級生物凈化室47的左端設(shè)置有阻水擋板I 34和過水擋板I 35，另一端設(shè)置有溢流管44。在二級生物凈化室內(nèi)，右端下部具有出水口50，位于出水口處，其箱底上設(shè)有阻水擋板II 51和過水擋板II 52。
所述生物載體32能夠?qū)⑽⑸锞N固化在載體的表面，使其不致隨水流失，生物載體32由限位網(wǎng)37固定。過水擋板I 35與一級生物凈化室47的箱體截面等高等寬且下部開有通水孔，保證水流通過而生物載體被阻擋，阻水擋板I 34與一級生物凈化室的箱體截面等寬但高度低于箱體高度，保證一級生物凈化室47內(nèi)保持一定水位高度的同時能夠保證經(jīng)過初步凈化的多余的水流從上部通過。這樣阻水擋板I 34和過水擋板I 35能夠在阻擋住生物載體32的同時，使一級生物凈化室47內(nèi)的污水保持一定深度，水流從右上部流入從左下部流出，使污水與微生物菌種充分接觸，提高凈化效率。經(jīng)一級生物凈化室47凈化的污水通過一級生物凈化室底板48左端的通孔進入二級生物凈化室49進一步凈化處理，二級生物凈化室49的原理與一級生物凈化室47相同，水流從左上端進從右下端出，最后從出水口50達標(biāo)排放。
所述生物凈化室內(nèi)的水處理生物載體32是專用微生物載體，固化菌種必須隨時提供氧氣，所以設(shè)置補氧頭33，該補氧頭通過管路經(jīng)補氧管孔53與補氧風(fēng)機45連接，進行供氧。
所述生物處理室載體中具有專用微生物菌種，主要為枯草芽苞菌(由專業(yè)微生物公司提供，該菌種的安全性已經(jīng)經(jīng)過了國家權(quán)威部門的鑒定)。該菌種屬于中溫菌，在一定的環(huán)境下能夠達到極強的生物活性，具有較大的溫度和濕度適應(yīng)范圍，除對淀粉、蛋白質(zhì)、蔬菜具有較強的降解作用外，還能夠克服食鹽、酸堿的影響，分解油脂等難于分解的物質(zhì)，為此，處理機的設(shè)備硬件提供了保證菌種達到最強生物活性所需的氧氣供給、廢氣排放處理和溫度調(diào)節(jié)。
參見圖1和圖4，所述生物處理室包括具有半圓型底部的、雙層壁的箱體31，設(shè)置在其內(nèi)的自動控制攪拌器9，在箱體一面的上部設(shè)置有補風(fēng)加溫裝置4，與其相垂直的一面設(shè)置有排風(fēng)口30與排風(fēng)機7相連，以便排風(fēng)，在補風(fēng)加溫裝置4的下部設(shè)置擠壓出料口25，接收來自脫水裝置經(jīng)過水份過濾擠壓后相對較干的泔水殘渣，在半圓型的底部設(shè)置有電熱管26和過熱保護開關(guān)28，在箱體壁上還設(shè)有多個溫度傳感器27，其下部一側(cè)設(shè)置出料口18。
所述半圓形的底部具有向下凸出的凹形油槽，便于電熱管加熱。所述箱體外壁具有保溫層29。
所述攪拌器的攪拌葉片包括徑向支撐桿和與其端部連接的軸向葉片。所述軸向葉片沿軸向呈片狀，可以增大接觸面積。相反，為減小阻力，徑向支撐桿在其軸向截面內(nèi)的尺寸，在保證強度的前提下，應(yīng)盡量減小。該攪拌器的運行由攪拌時間自動控制器控制，實現(xiàn)正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止的周期運動。攪拌葉片與軸之間為可拆卸連接。攪拌葉片與軸之間為可拆卸連接，如采用鍵、螺栓連接。該攪拌器由主減速機8帶動，并按攪拌時間自動控制器的設(shè)定參數(shù)實現(xiàn)正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止的周期運動。
所述補風(fēng)加溫裝置4由軸流風(fēng)機和電熱及溫度傳感器組成，主要為生物菌種提供一定溫度的新鮮空氣。
在箱體的雙層壁中間設(shè)置有保溫層29。
參見圖4，所述生物處理室作業(yè)過程中，含有微生物菌種的生物載體在以油為介質(zhì)的電熱管26加熱作用下，通過攪拌裝置9按照攪拌時間自動控制器設(shè)置的參數(shù)不斷攪拌，其溫度逐漸均勻升高，在菌床溫度自動控制器的控制下，達到一定溫度后電熱管26自動斷電，溫度降低。同時補風(fēng)加溫裝置按要求補充充足的空氣，這些空氣的溫度受補氧溫度自動控制器的控制，使補充的氧氣保持一定的溫度范圍。微生物菌種的生物活性逐步提高直至最大，從擠壓出料口25進入生物處理室的泔水殘渣經(jīng)過微生物菌種的降解作用，分解成水、二氧化碳和一些產(chǎn)生惡臭的少量氣體，這些氣體經(jīng)排風(fēng)機7送入濕式廢氣凈化器中凈化處理后排空，實現(xiàn)達標(biāo)排放，同時降低生物處理室中的濕度。泔水殘渣在分解過程中又產(chǎn)生一定的熱量，加上良好的保溫措施，從而極大減少生物處理室的主動熱量供給，大大降低了處理機的能耗。
參見圖7，位于整個處理機的后部的濕式廢氣凈化裝置，包括錐形箱蓋56，上箱體59和下箱體63，形成凈化塔式的三層結(jié)構(gòu)。所述錐形箱蓋56具有排風(fēng)口58。上箱體的頂端設(shè)置有脫水裝置57，側(cè)壁上設(shè)置有循環(huán)進水管67。下箱體63的頂端設(shè)置有托水孔板68，側(cè)壁設(shè)置有與排風(fēng)機7連通的廢氣進氣管66、水泵進水接口65、放水口64和水位自動控制器62。為節(jié)約用水，采用循環(huán)水泵供水，同時設(shè)置脫水裝置57，以減少帶水量。為防止夏天水份蒸發(fā)及入料口清洗用水，避免水泵空轉(zhuǎn)發(fā)生故障，安裝了自動補水控制系統(tǒng)，在下箱體設(shè)置了自動補水口61，由凈化器水箱水位自動控制器通過水路中的電磁閥自動控制水位，為保證供水的連續(xù)性，在上箱體設(shè)置了手動補水口60。
垃圾生物分解產(chǎn)生的氣體主要為水和二氧化碳，這兩種物質(zhì)均無毒、無味。除了這兩種物質(zhì)，還有少量的H2S、SO2、NH3、NOx、CH4成份。這些物質(zhì)雖然經(jīng)過菌種的自我凈化，但仍有一部分通過風(fēng)機排出。根據(jù)凈化塔凈化原理，采用濕式廢氣凈化器，其中易溶于水的H2S、SO2、NH3、NOx被溶解到水中，不溶于水的CH4及惡臭成份經(jīng)過水的清洗、碰撞、阻擋被大部分吸收。
本實用新型所述的餐飲有機垃圾生物處理機的前面右上部還設(shè)置有攪拌時間自動控制器、菌床溫度自動控制器、補氧自動控制器、螺旋輸送時間自動控制器、入料口清洗時間自動控制器、凈化器水箱水位自動控制器，通過各控制器控制各個工作部件的工作時間及保證工作條件。
本實用新型所述的處理機除架體外均采用不銹鋼材料，有效解決防腐問題，既防腐且外形美觀。
本實用新型所述的程序控制其處理工藝流程如下泔水進入脫水裝置，進行水份分離擠壓，然后，干物質(zhì)部分進入生物處理室，由微生物降解處理，到一定時間，不可分解物積少成多后，殘渣經(jīng)高溫殺菌后出渣。在生物降解過程中產(chǎn)生的氣體進入濕式廢氣凈化器處理后排出。水份進入污水處理器進行油水分離，油可回收煉制工業(yè)用油，水經(jīng)二級生物處理后達標(biāo)排放。
權(quán)利要求1.餐飲有機垃圾生物處理機，包括主支架(17)和殼體(15)，其特征是在殼體(15)內(nèi)設(shè)置有生物處理室(5)，在生物處理室(5)的一端、由上往下依次設(shè)置有泔水脫水裝置(3)和污水處理器(1)，其另一端設(shè)置有排風(fēng)機(7)和主減速機(8)，后部設(shè)置廢氣凈化裝置(11)和電控箱(13)，前面右上部設(shè)置電控面板(16)，所述泔水脫水裝置(3)的濾水篩筒(19)通過擠壓出料口(25)與生物處理室(5)連通，集水箱(23)與污水處理器(1)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理機，其特征是所述泔水脫水裝置(3)包括與泔水垃圾的濾水篩筒(19)連接入料斗(14)，所述篩筒(19)內(nèi)安裝有螺旋擠壓輸送裝置，該螺旋擠壓輸送裝置包括軸(21)和安裝在軸上的螺旋片(24)，軸(21)通過軸承安裝在軸承座(12)和軸承座支架(22)上，在濾水篩筒(19)的下方具有集水箱(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理機，其特征是所述入料斗(14)口設(shè)置有自動噴淋水管(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的處理機，其特征是所述污水處理器(1)包括油水分離室(43)和兩級生物凈化室(47、49)，所述油水分離室(43)和一級生物凈化室(47)由油水分離室底板(46)隔開，包括隔物筐(36)、安裝在油水分離室底板(46)上的限位網(wǎng)(37)、檔油板(38)、位于集油槽右側(cè)壁的過濾檔板(54、55)、位于過濾檔板右側(cè)的溢流擋板(42)、位于檔油板(38)和溢流擋板(42)之間的集油盒(39)、集油槽(40)和油管控制開關(guān)(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理機，其特征是所述兩級生物凈化室分為一級生物凈化室(47)和二級生物凈化室(49)，其中放置有水處理生物載體(32)，位于生物載體中的補氧頭(33)，一級生物凈化室(47)和二級生物凈化室(49)之間設(shè)置有一級生物凈化室底板(48)，在一級生物凈化室(47)的左端設(shè)置有阻水擋板I(34)和過水擋板I(35)，另一端設(shè)置有溢流管(44)；在二級生物凈化室內(nèi)，右端下部具有出水口(50)，位于出水口處，其箱底上設(shè)有阻水擋板II(51)和過水擋板II(52)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理機，其特征是所述生物處理室(5)包括具有半圓型底部的、雙層壁的箱體(31)，設(shè)置在其內(nèi)的自動控制攪拌器(9)，在箱體一面的上部設(shè)置有補風(fēng)加溫裝置(4)，與其相垂直的一面設(shè)置有排風(fēng)口(30)與排風(fēng)機(7)相連，在補風(fēng)加溫裝置(4)的下部設(shè)置擠壓出料口(25)，在半圓型的底部設(shè)置有電熱管(26)和過熱保護開關(guān)(28)，在箱體壁上還設(shè)有多個溫度傳感器(27)，其下部一側(cè)設(shè)置出料口(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理機，其特征是所述攪拌器(9)的攪拌葉片包括徑向支撐桿和與其端部連接的軸向葉片，所述軸向葉片沿軸向呈片狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理機，其特征是所述補風(fēng)加溫裝置(4)由軸流風(fēng)機和電熱及溫度傳感器組成，在箱體的雙層壁中間設(shè)置有保溫層(29)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理機，其特征是所述廢氣凈化裝置(11)，包括錐形箱蓋(56)，上箱體(59)和下箱體(63)，形成凈化塔式的三層結(jié)構(gòu)，所述錐形箱蓋(56)具有排風(fēng)口(58)，所述上箱體的頂端設(shè)置有脫水器(57)，側(cè)壁上設(shè)置有由循環(huán)泵(10)供水的循環(huán)進水管(67)，其下箱體(63)的頂端設(shè)置有托水孔板(68)，側(cè)壁上還設(shè)置有與排風(fēng)機(7)連通的廢氣進氣管(66)，水泵進水接口(65)、放水口(64)和水位自動控制器(62)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理機，其特征是所述在上箱體(59)和錐形箱蓋(56)之間設(shè)置有脫水裝置57，在下箱體設(shè)置有自動補水口(61)，在上箱體設(shè)置手動補水口(60)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理機，其特征是在處理機的前面右上部還設(shè)置有攪拌時間自動控制器、菌床溫度自動控制器、補氧自動控制器、螺旋輸送時間自動控制器、入料口清洗時間自動控制器、凈化器水箱水位自動控制器。
專利摘要本實用新型涉及一種餐飲有機垃圾生物處理機，包括機架和殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有生物處理室，在生物處理室的一端、由上往下依次設(shè)置有泔水脫水裝置和污水處理器，其另一端設(shè)置有排風(fēng)機和主減速機，處理機后部設(shè)置廢氣凈化裝置，前面右上側(cè)設(shè)置電控面板，所述泔水脫水裝置的濾水篩筒通過擠壓出料口與生物處理室5連通。該機主要用于處理泔水垃圾，特別實用于餐館、賓館、食堂等泔水的處理。具有較強的生物降解功能，實現(xiàn)了泔水垃圾脫水、物料輸送、生物降解、油水份離、污水處理、廢氣處理、出渣的一體化、自動化；具有處理效率高、防腐蝕、環(huán)保衛(wèi)生、能耗低的特點。實現(xiàn)了水、油分離，水、廢氣、噪聲的排放達標(biāo)，及具有低廉的設(shè)備運行成本。
文檔編號B09B5/00GK2730507SQ20042000922
公開日2005年10月5日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月6日
發(fā)明者于廣春, 秦國軍 申請人:北京廚房設(shè)備集團公司