專利名稱：一種污水處理反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種污水處理反應(yīng)器裝置。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境污染的日益嚴(yán)重，國家對污水排放的標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格，特別是對氮、磷的排放要求越來越高。目前，污水處理廠(特別是城市污水處理廠)，所選擇的工藝路線及相應(yīng)的生化反應(yīng)器大都要求有除磷脫氮的功能。這類工藝路線及相應(yīng)的生化反應(yīng)器很多，如A/O法、A2/O法、氧化溝、SBR法等，這設(shè)備，總體可分為兩類一是以A2/O法流程為代表的空間A/O布局，一是以SBR為代表的時間A/O布局。
A2/O法的特點是在空間上形成厭氧、缺氧、好氧的環(huán)境，使聚磷菌、反硝化菌、硝化菌等在各自適宜的環(huán)境中發(fā)揮作用以達到除磷脫氮及去除BOD的目的。
SBR除磷脫氮的特點是在時間上形成厭氧、缺氧、好氧的環(huán)境，使聚磷菌、反硝化菌、硝化菌等在各自適宜的時段內(nèi)中發(fā)揮作用以達到除磷脫氮及去除BOD的目的?？臻g布置工藝流程各反應(yīng)區(qū)設(shè)計合理，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、構(gòu)筑物及配套設(shè)備太多，因此，使得污水處理工程投資較大(根據(jù)目前的工程造價，城市污水投資多為1200---2000元/m3左右，有的還高)。
時間布置工藝流程(SBR流程)的特點是，構(gòu)筑物少且簡單，工藝控制靈活，但其缺點也很突出，主要表現(xiàn)為(1)SBR工藝不設(shè)二沉池，因此，必須在反應(yīng)池底部為沉淀的污泥留下空間，這部分空間大約占反應(yīng)池體積的三分之一到二分之一，再加上須保留泥面到水面的安全距離，因此，很多SBR池的潷水深度只有2米左右，這樣，反應(yīng)池的容積利用率不高。(2)SBR工藝中，所有的生化反應(yīng)都在一個池子中，各種微生物都必須經(jīng)歷厭氧、缺氧、好氧的全過程，這樣，各種微生物都不能在自己最優(yōu)的環(huán)境中生長。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)之缺點，提供一種污水處理反應(yīng)器，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設(shè)計方案在曝氣頭和反應(yīng)器底之間留下一個空間，在此空間內(nèi)可以放置填料，也可不放填料，增加一個缺氧區(qū)。這樣，既保留了SBR時間布置的特點，又增加了空間布置的優(yōu)勢。因此，稱之時空A/O布置SBR反應(yīng)器。為配合這種布置，需增加管道連接，使進水泵具有混合液回流的功能。在反應(yīng)器上方增加一個浮動式上蓋。本實用新型由反應(yīng)器殼體、好氧區(qū)、缺氧區(qū)、填料、鼓風(fēng)機、進水泵、曝氣頭、潷水器、浮動式上蓋組成，反應(yīng)器殼體為一容器，鼓風(fēng)機與曝氣頭連接，進水泵的進水管與污水集水井相接，出水管伸進容器的底部，同時，通過閥門分出一根進水管，這根進水管位于容器的上方，潷水器安裝在容器的上方，浮動式上蓋與反應(yīng)器殼體相匹配，安裝在容器的上方，曝氣頭安裝在高于容器底部的位置，填料懸掛在曝氣頭的下方，在容器中曝氣頭的上方為好氧區(qū)，在容器中曝氣頭的下方為缺氧區(qū)。
本實用新型的有益效果是，1、提高了SBR反應(yīng)器的容積利用率。所謂“在反應(yīng)器曝氣器下部增加一個缺氧區(qū)”，其本質(zhì)是將曝氣頭位置抬高，將原來為了污泥沉淀所留下空間變成置于曝氣頭下方。由于空氣是上浮的，因此，曝氣頭下方自然形成了一個缺氧區(qū)，并不是額外再增加反應(yīng)器的容積。2、由于創(chuàng)造了一個缺氧區(qū)并懸掛了填料，因此，反硝化菌會在此區(qū)域內(nèi)形成優(yōu)勢，并附著在填料上。反硝化在曝氣回流這一時段內(nèi)完成。與原設(shè)備中“缺氧攪拌”反硝化相比，原設(shè)備主要是利用內(nèi)源碳源，新設(shè)備是利用內(nèi)外兩種碳源，顯然，新設(shè)備的碳源要充足的多，而且，反硝化菌在此區(qū)內(nèi)為優(yōu)勢菌，其反硝化效率也要高出許多。3、在沉淀階段，污泥沉入缺氧區(qū)，因此，好氧區(qū)可以100％的潷水，實現(xiàn)反應(yīng)器容積的充分利用。4、在進水和厭氧攪拌階段，由于硝態(tài)氮在曝氣回流段已去除，聚磷類微生物沒有了碳源爭奪者，因此，聚磷類微生物碳源充足。而且，這一階段是100％的污泥經(jīng)歷厭氧釋磷，其污泥量比其他方法要高的多(由于要兼顧除磷和脫氮，A2/O工藝污泥回流比一般在50％左右)，因此，在好氧吸磷階段，除磷效果比其他方法更好。5、浮動式上蓋的存在，減少了厭氧攪拌階段水表面的覆氧，以保持更好的厭氧狀態(tài)。而且，在好氧階段時，由于增加了空氣的流出阻力，少許有一些增壓作用，可以提高水中溶解氧的濃度。


圖1為本實用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實用新型由反應(yīng)器殼體1、好氧區(qū)9、缺氧區(qū)10、填料6、鼓風(fēng)機3、進水泵4、曝氣頭8、潷水器5、浮動式上蓋7組成，反應(yīng)器殼體1為一容器，鼓風(fēng)機3與曝氣頭8連接，進水泵4進水管與污水集水井相接，出水管伸進容器的底部，同時，通過閥門分出一根進水管，這根進水管位于容器的上方，潷水器8安裝在容器的上方，浮動式上蓋7與反應(yīng)器殼體1相匹配，安裝在容器的上方，曝氣頭8安裝在高于容器底部的位置，填料6懸掛在曝氣頭8的下方，在容器中曝氣頭8的上方為好氧區(qū)9，在容器中曝氣頭8的下方為缺氧區(qū)10。在曝氣頭8和反應(yīng)器殼體1底之間留下一個空間，在此空間內(nèi)放置填料6，或不放填料6，應(yīng)用管道2連接進水泵4，在進水泵管道上安裝閥門12，在管道2上安裝閥門11，使進水泵4具有混合液回流功能。
本反應(yīng)器的運行方式為第一階段，污水由進水泵4泵入反應(yīng)器，此時，反應(yīng)器處于厭氧狀態(tài)，接著進入第二階段厭氧攪拌(由進水泵4循環(huán)抽水實現(xiàn)。也可另外安裝攪拌器實現(xiàn))。在這兩個階段，聚磷菌獲得碳源(主要是VFA)將其轉(zhuǎn)化為聚β-羥基丁酸(PHB)，為下一步吸磷作好準(zhǔn)備。隨后進入第三階段好氧曝氣，在這一階段，鼓風(fēng)機3通過曝氣頭6將空氣中的氧提供給好氧微生物，微生物進行BOD分解及過量吸磷的生化反應(yīng)。當(dāng)大部分BOD分解完畢后，硝化菌便占有了優(yōu)勢，開始了氨的硝化，此時，便進入了第四階段曝氣回流。在這一階段，硝化菌將氨態(tài)氮氧化為硝態(tài)氮，關(guān)閉進水泵與集水井相連的那根進水管的閥門，打開進水泵的位于容器上方的進水管的閥門，開泵進行混合液回流，含硝態(tài)氮的混合液回流至缺氧區(qū)10，在此區(qū)域內(nèi)，污水及污泥提供碳源，反硝化菌進行反硝化，將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣進入空中，完成脫氮。然后，進入第五階段，沉淀。在此階段，停止曝氣及回流，在靜止?fàn)顟B(tài)下，污泥下沉，完成固液分離，同時，微生物還在呼吸，消耗水中的溶解氧，使反應(yīng)器中溶解氧逐漸變少。緊接進行第六階段操作上清液由潷水器5排出，此時，浮動式上蓋隨水面及潷水器一起下移，多余污泥(高含磷泥)由排泥裝置(重力排泥，也可以另外安裝排泥泵)排出反應(yīng)器，完成污水的凈化。
權(quán)利要求1.一種污水處理反應(yīng)器由由反應(yīng)器殼體、好氧區(qū)、缺氧區(qū)、填料、鼓風(fēng)機、進水泵、曝氣頭、潷水器、浮動式上蓋組成，反應(yīng)器殼體為一容器，鼓風(fēng)機與曝氣頭連接，潷水器安裝在容器的上方，其特征在于曝氣頭安裝在高于容器底部的位置，在曝氣頭和反應(yīng)器殼體底之間留下一個空間，在此空間內(nèi)放置填料或不放填料，應(yīng)用管道連接進水泵，使進水泵具有混合液回流功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理反應(yīng)器，其特征在于浮動式上蓋與反應(yīng)器殼體相匹配，安裝在容器的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理反應(yīng)器，其特征在于在容器中曝氣頭的上方為好氧區(qū)，在容器中曝氣頭的下方為缺氧區(qū)。
專利摘要本實用新型公開了一種污水處理反應(yīng)器。在原有的SBR反應(yīng)器曝氣器下面，增加一個缺氧區(qū)，并在此區(qū)域內(nèi)懸掛填料，這樣，既保留了SBR時間布置的特點，又增加了空間布置的優(yōu)勢。在反應(yīng)器中增加進水泵的混合液回流功能，在反應(yīng)器上方增加一個浮動式上蓋。本實用新型由反應(yīng)器殼體、好氧區(qū)、缺氧區(qū)、填料、鼓風(fēng)機、進水泵、曝氣頭、潷水器、浮動式上蓋組成。本實用新型的有益效果是，1.提高了SBR反應(yīng)器的容積利用率。2.反硝化效率高。3.好氧區(qū)可以100％的潷水，實現(xiàn)反應(yīng)器容積的充分利用。4.除磷效果好。5.浮動式上蓋可保持更好的厭氧狀態(tài)。
文檔編號C02F3/30GK2626990SQ0326223
公開日2004年7月21日 申請日期2003年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月29日
發(fā)明者張建中 申請人:張建中