專利名稱：廢棄物處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢棄物處理系統(tǒng)，特別是處理有機廢棄物，而且也涉及處理該有機廢棄物分解液的廢棄物處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
以往，在文獻中公開了在處理有機廢棄物的同時，回收該處理時產(chǎn)生的電能及熱能的技術(shù)(參照專利文獻1)。在該技術(shù)中，是使有機廢棄物厭氧性發(fā)酵得到甲烷氣體的同時，對產(chǎn)生的分解污泥脫水進行低分子化，得到甲烷氣體。而后，將得到的甲烷氣體作為燃料電池的燃料。
專利文獻1日本第151131/2002號發(fā)明專利公開公報發(fā)明內(nèi)容可是，上述的厭氧性發(fā)酵的分解液在進行排水處理時，必需除去氮。若通過微生物處理進行除氮時，作為氫供應(yīng)體不僅需要大量的甲醇，且需要高分子凝聚劑和大規(guī)模的處理槽，消耗成本。進而，在有機廢棄物的處理上也需要除去磷，對此也要消耗投入藥劑等成本，另外，也需要進行復(fù)雜的pH調(diào)節(jié)的處理。
本發(fā)明就是鑒于上述的實際情況而考慮出的，其目的在于提供以低成本可以處理有機廢棄物的廢棄物處理系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明的廢棄物處理系統(tǒng)，具有將從有機廢棄物回收的有價值物作為燃料進行發(fā)電的發(fā)電裝置，其特征是包括甲烷發(fā)酵槽，使上述有機廢棄物進行厭氧性發(fā)酵和、電解槽，在上述甲烷發(fā)酵槽發(fā)酵時導(dǎo)入生成的分解液，上述電解槽具有從上述發(fā)電裝置供給電力的電極對。
按照本發(fā)明，在電解槽中，是通過氧化還原分解液內(nèi)的氨、有機態(tài)氮及氮氧化物，由此將其作為氮氣而除去。另外，在電解槽中，由于電解將陰極附近作成堿性(pH10～14)，所以可將分解液內(nèi)的磷成份作為磷酸鹽結(jié)晶后除去。由此，在廢棄物處理系統(tǒng)中，對于有機廢棄物發(fā)酵后的分解液的除氮，不需要用于微生物處理的甲醇和大規(guī)模的處理槽。另外，由于可通過電化學(xué)地將磷成份與分解液中的鈣離子、鎂離子或鐵離子形成化合物成為固體后從分解液分離出去，所以不用藥劑等，就能將磷成份從分解液除去。
另外，按照本發(fā)明，可以將從廢棄物回收得到的電力再利用在該系統(tǒng)內(nèi)，所以可極大地抑制送電損失等，即高效地利用得到的電力。
進而，按照本發(fā)明，發(fā)電裝置供給電解槽的電極對的電量的增減，是對應(yīng)于應(yīng)該供給到電極槽的電極對的電量的增減。這是由于發(fā)電裝置供給電解槽的電極對的電量的增減，對應(yīng)于導(dǎo)入發(fā)電裝置的甲烷氣體量的增減，另外，導(dǎo)入發(fā)電裝置的甲烷氣體量的增減，對應(yīng)于導(dǎo)入電解槽的分解液量的增減，而且，導(dǎo)入電解槽的分解液量的增減，對應(yīng)于應(yīng)該供給電解槽的電極對的電量的增減的緣故。因此，廢棄物處理系統(tǒng)構(gòu)成了穩(wěn)定的系統(tǒng)，該系統(tǒng)即使對于在電解槽作為處理對象的分解液發(fā)生增減，也可極大地抑制從發(fā)電裝置以外供給電解槽的電極對所必需電量的變動，同時，即使廢棄物的發(fā)酵得到的甲烷氣體量發(fā)生增減，也可以極力抑制供給電解槽的電極對的以外的電量的剩余電量的變動。
按照本發(fā)明的廢棄物處理系統(tǒng)，最好是在上述電解槽中進而包括從液體分離氣泡的分離裝置。
這樣，不使用凝聚劑等的藥劑，通過在電解槽的電解中發(fā)生的氣泡可將磷成份等的固形物從分解液中分離。另外，可除去含在分解液中的懸浮固體SS(Suspended Solids)成份。
另外，按照本發(fā)明的廢棄物處理系統(tǒng)，上述電極對，包括由白金或含有白金的導(dǎo)電體構(gòu)成的陽極和、由含有銅-鋅合金、鐵的導(dǎo)電體或含有鋁的導(dǎo)電體構(gòu)成的陰極。
這樣，可提高電解槽的分解液中的氮成份的除去能力。
另外，按照本發(fā)明的廢棄物處理系統(tǒng)，進而含有表面活性劑添加部，以便向?qū)肷鲜鲭娊獠鄣姆纸庖褐刑砑颖砻婊钚詣?br> 這樣，可減小在電解槽內(nèi)生成的氣泡，所以可抑制電解槽內(nèi)由于氣泡引起的液面升高。
進而最好是含有藥劑供給部，以便在導(dǎo)入上述電解槽的分解液中添加氯化物或次氯酸鹽。
由此，提高了電解槽的電解的氮除去能力。特別是在添加氯化鈣時，通過如上述的磷成份和鈣離子生成化合物，也可提高電解槽的磷除去能力。
另外，按照本發(fā)明的廢棄物處理系統(tǒng)，優(yōu)選的進而含有極性控制部，使得上述發(fā)電裝置給予上述電極對的電位極性反轉(zhuǎn)。
這樣，可將電極對的雙方的電極變成在水電解時發(fā)生氧的陽極。因此，可在電極對的雙方的電極上發(fā)生氣體，且通過上述反應(yīng)，將附著磷酸鹽的電極附近變更極性形成酸性，所以可通過電解反應(yīng)除去附著在該雙方電極上的垢。
另外，按照本發(fā)明的廢棄物處理系統(tǒng)，優(yōu)選的進而含有在分解液導(dǎo)入該電解槽前從上述分解液中分離固形物的裝置。
這樣，可確實地避免在電解槽內(nèi)在電極上附著固形物，阻礙電解反應(yīng)。
按照本發(fā)明的廢棄物處理系統(tǒng)，其中分離上述固形物的裝置是由膜構(gòu)成的，該膜從分解液分離出規(guī)定粒徑以上的固形物。
按照本發(fā)明的廢棄物處理系統(tǒng)，優(yōu)選的是輸出直流電。
這樣，在廢棄物處理系統(tǒng)中，例如作為發(fā)電裝置使用燃料電池時，由于該燃料電池輸出直流電，所以沒有必要設(shè)置將發(fā)電裝置輸出的電力變換成供給電極對的直流的裝置。因此，可作到系統(tǒng)的省空間化。
按照本發(fā)明的廢棄物處理系統(tǒng)，上述發(fā)電裝置，優(yōu)選的是輸出直流，而且是輸出恒定電流或恒定電壓的電力。
這樣，在廢棄物處理系統(tǒng)中，對于電解槽內(nèi)的電極對可供給穩(wěn)定的電力。因此，電解槽內(nèi)電解的水處理能力能夠穩(wěn)定。
另外，按照本發(fā)明的廢棄物處理系統(tǒng)，上述發(fā)電裝置，優(yōu)選的是與上述電解槽一體地構(gòu)成。
這樣，通過將發(fā)電裝置和電解槽裝入到同一殼體內(nèi)，可使系統(tǒng)進一步節(jié)約空間。


圖1是表示作為本發(fā)明的一個實施方式的廢棄物處理系統(tǒng)的處理流程的圖。
圖2是模式地表示圖1的電解槽及氣泡分離槽的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是表示圖1的廢棄物處理系統(tǒng)變形例的處理流程圖。
圖4是說明在圖1的廢棄物處理系統(tǒng)中電解槽和發(fā)電機整體地構(gòu)成的變形例的構(gòu)成圖。
圖5是說明圖1的廢棄物處理系統(tǒng)的另一個變形例的構(gòu)成圖。
圖6是說明圖1的廢棄物處理系統(tǒng)的再一個變形例的構(gòu)成圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對于本發(fā)明的實施方式進行說明。另外，在以下的說明中，對于同一部件除了特殊標(biāo)記時，是付與相同的符號，這些的名稱及功能也相同。因此，對于這些不再進行重復(fù)詳細說明。
圖1是表示作為本發(fā)明的一個實施方式的廢棄物處理系統(tǒng)的處理流程圖。
在廢棄物處理系統(tǒng)中，糞尿、廚房垃圾、污泥等的有機廢棄物導(dǎo)入到可以進行厭氧性發(fā)酵的甲烷發(fā)酵槽100。甲烷發(fā)酵槽100保持在投入廢棄物的氣體轉(zhuǎn)化率最高的條件，即，35～55℃及pH6～8。另外，在甲烷發(fā)酵槽100內(nèi)具有攪拌內(nèi)容物的裝置。
在甲烷發(fā)酵槽100，進行規(guī)定時間的發(fā)酵后，生成的甲烷氣體在氣柜500中精制，然后，送到發(fā)電機600。發(fā)電機600，是以甲烷氣體作為發(fā)電的原料。發(fā)電機600得到的電力的一部分被利用于如后述的電解槽700的電解處理中，剩余的部分供給到其他的裝置等。
甲烷發(fā)酵槽100內(nèi)的分解液被送到流量調(diào)節(jié)槽200中。然后流量調(diào)節(jié)槽200內(nèi)的分解液，以規(guī)定量通過細孔網(wǎng)300除去固形物后，送到電解槽700。另外，細孔網(wǎng)300是可除去粒徑數(shù)百μm以上固形物的膜。通過細孔網(wǎng)300撲獲的固形物送到復(fù)合堆肥槽400。
在電解槽700，對于分解液進行電解處理。電解槽700的電解處理是基于發(fā)電機600得到的電力加在電解槽700內(nèi)的電極對上的電位，而進行的。通過電解處理，如后所述，從分解液除去含有有機性氮及氨性氮的氮成份。另外，在電解槽槽700上連接氣泡分離槽800。在電解槽700，通過水的電解發(fā)生氣體，通過該氣體的發(fā)生，氣體與分解液內(nèi)的磷化合物和生化需氧量BOD(Biochemical Oxygen Demand)成份及懸浮固體成份一起浮上液面。氣泡分離槽800可從分解液分離含有該磷化合物的氣泡。在氣泡分離槽800中被分離的氣泡送到復(fù)合堆肥槽400。
電解槽700內(nèi)的分解液除去氮成份、磷成份及BOD成份后，從電解槽700排放到外部。
圖2是模式地表示電解槽700及氣泡分離槽800的結(jié)構(gòu)圖。
在電解槽700上設(shè)置由電極701、702構(gòu)成的電極對。向電極對701、702供給由發(fā)電機600生成的電力。發(fā)電機600向電極701、702供給電力是通過電力控制部601控制的，電解處理后從排出口705排出。電力控制部601是將電極701、702的一側(cè)作成陽極，另一側(cè)作成陰極。
通過由流量調(diào)節(jié)槽200中具備的泵201及過濾器構(gòu)成的細孔網(wǎng)300，從管707每隔一定時間向電解槽700導(dǎo)入一定量的分解液。
在電解槽700的側(cè)部形成排出口703、704。在電解槽700的底部形成排出口705，排出口705通過閥706開閉。閥706的開閉通過圖中未示出的控制電路控制。
排出口703設(shè)置在電解槽700的上部，排出口704設(shè)置在電解槽700的下部。排出口703、704與氣泡分離槽800連接。在電解槽700內(nèi)如后述地生成的氣泡，通過排出口703送到氣泡分離槽800中。電解槽700內(nèi)的液體通過排出口704送到氣泡分離槽800中。
在送到氣泡分離槽800的高度方向的大致中部設(shè)置過濾器800A，通過過濾器800A分離從電解槽700輸送的氣泡和液體。氣泡部分從設(shè)置在過濾器800A上方的排出口送到復(fù)合堆肥槽400。另一方面，液體部分從設(shè)置在過濾器800A下方的氣泡分離槽800的底部的排出口802排出。
排出口802上連接著泵803。在氣泡分離槽800中從氣泡中分離出的液體通過泵803經(jīng)過排出口802及管708返回到電解槽700。
從甲烷發(fā)酵槽100經(jīng)過流量調(diào)節(jié)槽200及細孔網(wǎng)300送到電解槽700的分解液，在一定時間內(nèi)，通過泵803在電解槽700和氣泡分離槽800間循環(huán)。此外，在循環(huán)間，對于分解液，使用電極701、702進行電解處理，而且產(chǎn)生的氣泡從氣泡分離槽800送到復(fù)合堆肥槽400進行分離。
在這里，對在電解槽700中的電解反應(yīng)進行說明。
在陰極側(cè)，如式(1)～(5)所示，生成氫氣和氫氧化物離子。另外與此同時，通過這些高催化作用，有機態(tài)氮的硝酸離子經(jīng)過亞硝酸離子，還原為氨。
(化1)...(1)...(2)...(3)...(4)...(5)另一方面，在陽極側(cè)，如式(6)～(8)所示，在生成氧的同時生成氯氣，氯氣進而被氧化成次氯酸。
(化2)...(6)...(7)...(8)而后，在陰極側(cè)發(fā)生的氨通過與次氯酸等的液層的反應(yīng)被氧化，如式(9)所示成為氮氣。此外，該反應(yīng)可以通過向電解槽700添加氯化物或者次氯酸鹽而加速。從這個觀點看，本實施方式的系統(tǒng)中，最好具有向電解槽700內(nèi)添加氯化物或次氯酸鹽(特別是氯化鈣)的裝置。
(化3)...(9)分解液內(nèi)的鈣離子通過電解被吸引到陰極附近。在陰極附近，按照式(1)的反應(yīng)，堿的濃度上升(pH10～14)，因此分解液內(nèi)的磷酸離子在陰極附近，如式(10)所表示的那樣結(jié)晶出羥基磷灰石附著在陰極上。
(化4)...(10)(羥基磷灰石)此外，上述的結(jié)晶向陰極的附著量的增加時刻，電力控制部601切換對電極701、702給予的極性。因此，電極701、702中，由于作為陰極而附著了結(jié)晶的電極被切換成陽極。在陽極上，如式(6)所示，在電極附近成為酸性的同時生成了氣體的氧，所以附著的結(jié)晶分離，由于氣泡上浮。浮上的結(jié)晶如以上所示被送到氣泡分離部800。
如上所述，通過電解槽700的電解處理，從分解液中除去氮化合物及磷化合物。
另外，電極701，702中的其中一個是由含有鐵的導(dǎo)電體構(gòu)成時，當(dāng)該電極被作成陰極時，則鐵溶解出，如式(11)所示形成磷酸鐵。因此，可以提高電解槽700中的除磷效果。所以電極701，702中的其中一個最好是由含有鐵的導(dǎo)電體構(gòu)成。
(化5)...(11)為了有效地進行在式(6)～式(8)所示的陽極側(cè)的各個反應(yīng)，陽極最好是由白金或者含有白金的導(dǎo)電體構(gòu)成的。
進而，最好是具有向電解槽700內(nèi)投入表面活性劑的裝置。這樣，可以使電解槽700內(nèi)發(fā)生的氣泡減小，可以抑制由于電解槽700內(nèi)的發(fā)泡使液面上升。此外，如果可以在導(dǎo)入電解槽700內(nèi)的分解液中加入表面活性劑，也可以在將分解液導(dǎo)入到電解槽700內(nèi)之前將表面活性劑混合到分解液中。
在表1中表示了上述的本實施方式中的氮化合物及磷化合物的具體除去效果。
表1

·電流條件7A/L·陽極白金銥·陰極黃銅在表1中，表示了電解槽700中處理前及處理后的、分解液的SS成份濃度、總合磷濃度(T-P)及總合氮濃度(T-N)。此外表1是表示了在電解槽700中，在電極701、702上流過7A/L(安培/升)的電流4小時，每4小時交換電極701、702間的極性，作為電極701使用白金-銥，作為電極702使用黃銅的結(jié)果。
從表1可以看出，通過利用本實施方式的電解槽700可以完全地除去SS成份，可以除去98％左右的氮濃度及磷濃度。
圖3中，表示了圖1的廢棄物處理系統(tǒng)的變形例的處理流程。
圖3所示的廢棄物處理系統(tǒng)中，有機廢棄物被導(dǎo)入到甲烷發(fā)酵槽100。在甲烷發(fā)酵槽100中生成的甲烷氣體在氣體柜500內(nèi)精制，而后送到發(fā)電機600。
甲烷發(fā)酵槽100內(nèi)的分解液通過細孔網(wǎng)300后，送到分離膜310、分離膜310是可以除去粒徑數(shù)百μm以上的固形物的膜。
而后，通過分離膜310的分解液在電解槽700電解處理后，被排出。
以上所說明的廢棄物處理系統(tǒng)，是由發(fā)電機600供給直流電而構(gòu)成的，電解槽700與發(fā)電機600成為一體的結(jié)構(gòu)，而且，電解槽700的電極701、702最好與發(fā)電機600直接連接。在圖4中表示了對于圖1的廢棄物處理系統(tǒng)，說明這樣變形例的電解槽700和發(fā)電機600的構(gòu)成圖。此外，在圖4中省略了圖1所示的復(fù)合堆肥槽400及氣泡分離槽800。
參照圖4，在廢棄物處理系統(tǒng)中，分解液從甲烷發(fā)酵槽1 00經(jīng)過流量調(diào)節(jié)槽200及細孔網(wǎng)300被送到電解槽700，甲烷氣體從甲烷發(fā)酵槽100經(jīng)過氣柜500被送到發(fā)電機600。
本實施方式的發(fā)電機600中內(nèi)裝有變換裝置，可以將發(fā)電得到的交流電變換成直流電，所以可以供給直流電。另外，發(fā)電機600中內(nèi)裝有穩(wěn)定化裝置，可以將供給的電力的電壓和/或電流穩(wěn)定在一定的值。也就是，在發(fā)電機600中通過發(fā)電產(chǎn)生的電力經(jīng)過向直流的變換及穩(wěn)定化裝置的穩(wěn)定后供給輸出端子611、612。
發(fā)電機600具備輸出直流電的輸出端子611、612。而且，電解槽700內(nèi)的電極701、702與輸出端子611、612直接連接。因此，發(fā)電機600和電解槽700成為整體的結(jié)構(gòu)。另外，在本實施方式中，由于發(fā)電機600和電解槽700成為整體的結(jié)構(gòu)，所以也可將它們裝在同一殼體內(nèi)。
另外，作為如圖1所示的系統(tǒng)的變形例，可舉出如圖5所示，在電解槽700上連接燃料電池900系統(tǒng)，該燃料電池作為燃料是使用在電解槽700中按照式(1)發(fā)生的氫氣。另外，在圖5中也省略了圖1所示的復(fù)合堆肥槽400及氣泡分離槽800。
在圖5所示的系統(tǒng)，通過公知的技術(shù)將在電解槽700內(nèi)發(fā)生的氫氣送到燃料電池900。在燃料電池900內(nèi)通過將送來的氫氣變換成水生成電能和水。生成的電能適宜地供給到電解槽700內(nèi)的電極上。另外，在燃料電池900中內(nèi)藏為了將供給的電力的電壓和/或電流穩(wěn)定在一定值的穩(wěn)定化裝置，通過該穩(wěn)定化裝置，從燃料電池900將電力供給到電解槽700內(nèi)的電極上。
在電解槽700內(nèi)的溶液的電導(dǎo)率高到必要以上時，為了降低該電導(dǎo)率，最好將燃料電池900內(nèi)生成的水送到電解槽700內(nèi)。
另外，在系統(tǒng)內(nèi)，設(shè)置用于向電解槽700供給電解促進劑的儲存槽時，燃料電池900內(nèi)生成的水，也可以送到該槽中作為溶劑使用。
作為圖1所示系統(tǒng)的再一個變形例，可舉出圖6所示的系統(tǒng)。在圖6所示的系統(tǒng)中，相對于圖5所示的系統(tǒng)將導(dǎo)入到氣柜500的甲烷氣體作為燃料導(dǎo)入到發(fā)電機600使用，而圖6是將導(dǎo)入到氣柜500的甲烷氣體導(dǎo)入到燃料電池900，作為該燃料電池900的發(fā)電燃料。即，圖6所示的系統(tǒng)，作為本發(fā)明的發(fā)電裝置，使用燃料電池900代替發(fā)電機600。由此，對于圖6所示的系統(tǒng)，是用燃料電池900向電極701、702供給電力代替圖4所示的系統(tǒng)中的，向電極701、702供給電力的發(fā)電機600。
因此，對于圖6所示的系統(tǒng)，與圖5所示的系統(tǒng)比較，由于不需要發(fā)電機600，所以可降低構(gòu)筑系統(tǒng)時的成本。而且，對于圖6所示的系統(tǒng)，由于可將燃料電池900生成的直流電直接供給到電極701、702，所以不需要圖4和圖5所示的系統(tǒng)中作為必要的、將發(fā)電機600的交流電向直流電的變換。由于不需要這樣的電力變換，除了不需要用于該變換的裝置之外，可避免該變換的電力消耗。
這次公開的實施方式列舉了所有的方面，但是不受這些例子的限制。本發(fā)明可進行各種變更。
權(quán)利要求
1.一種廢棄物處理系統(tǒng)，具有將從有機廢棄物回收的有價值物作為燃料進行發(fā)電的發(fā)電裝置，其特征是包括甲烷發(fā)酵槽，使上述有機廢棄物進行厭氧性發(fā)酵和、電解槽，導(dǎo)入上述甲烷發(fā)酵槽發(fā)酵時生成的分解液，上述電解槽具有從上述發(fā)電裝置供給電力的電極對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征是，在電解槽中進而包括從液體分離氣泡的分離裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征是，上述電極對包括由白金或含有白金的導(dǎo)電體構(gòu)成的陽極和、由含有銅-鋅合金、鐵的導(dǎo)電體或含有鋁的導(dǎo)電體構(gòu)成的陰極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一項所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征是，進而含有表面活性劑添加部以便向?qū)肷鲜鲭娊獠鄣姆纸庖褐刑砑颖砻婊钚詣?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任何一項所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征是，進而含有藥劑供給部，在導(dǎo)入上述電解槽的分解液中添加氯化物或次氯酸鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任何一項所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征是，進而含有極性控制部，使得從上述發(fā)電裝置給予上述電極對的電位極性反轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任何一項所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征是，進而含有在分解液導(dǎo)入該電解槽前從上述分解液中分離固形物的裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征是，分離上述固形物的裝置是由膜構(gòu)成，該膜從分解液分離出規(guī)定粒徑以上的固形物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任何一項所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征是，上述發(fā)電裝置是輸出直流電。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征是，上述發(fā)電裝置輸出直流，而且是輸出恒定電流或恒定電壓的電力。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任何一項所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征是，上述發(fā)電裝置是與上述電解槽整體地構(gòu)成。
全文摘要
提供一種以低成本處理有機廢棄物的廢棄物處理系統(tǒng)。在廢棄物處理系統(tǒng)中，將糞尿、廚房垃圾、污泥等的有機廢棄物導(dǎo)入到可進行厭氧性發(fā)酵的甲烷發(fā)酵槽(100)。在甲烷發(fā)酵槽(100)生成的甲烷氣在氣柜(500)內(nèi)精制后送到發(fā)電機(600)。在發(fā)電機(600)甲烷氣體作為發(fā)電的原料。甲烷發(fā)酵槽(100)內(nèi)的分解液通過流量調(diào)節(jié)槽(200)、細孔網(wǎng)(300)送到電解槽(700)。在電解槽(700)中，進行對分解液的電解處理。在電解槽(700)中的電解處理是根據(jù)在發(fā)電機(600)中獲得的電力向電解槽(700)內(nèi)的電極對施加電位而進行的。通過電解處理可以從分解液除去含有有機氮及氨性氮的氮成分、BOD成分、SS成分、磷成分。
文檔編號B09B3/00GK1490095SQ0315676
公開日2004年4月21日 申請日期2003年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月10日
發(fā)明者廣直樹, 森泉雅貴, 廣瀨潤, 北山直樹, 近藤文剛, 剛, 樹, 貴 申請人:三洋電機株式會社