一種高效吸收器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及吸收設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種高效吸收器。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓縮吸收式熱泵中，吸收器是其主要部件，它需將被吸收的氣體與吸收的工質(zhì)混合、吸收，然后將放出的熱量帶走。因此，如何使吸收效率達到最好，直接關(guān)系到該熱泵能效比的高低。這是壓縮吸收式熱泵的關(guān)鍵。目前行業(yè)內(nèi)一致亟待解決的主要問題是使流量較小的液態(tài)工質(zhì)如何均勻分布于整個列管的內(nèi)壁流動，使被吸收的氣體均勻地在整個列管內(nèi)壁被吸收，同時將放出的熱量直接經(jīng)管壁傳送到列管外側(cè)，然后被外側(cè)流動的流體帶走。因此，液態(tài)工質(zhì)均勻度愈高，則吸收器的效率就愈高；吸收效率愈高，則吸收器所需的工作壓力就越低，壓縮機的負荷就越輕，因而能效比就越高，越能使吸收器小型化，從而降低制造成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種高效吸收器，該吸收器有利于提高液態(tài)工質(zhì)處于最佳吸收傳熱條件下的均勻分布，提高能效比。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種高效吸收器，有豎向布置的筒體，所述筒體設(shè)有多根豎向布置的列管，在列管上方設(shè)有作為進氣管末端的多孔氣體分布管，以及部分設(shè)置在多孔氣體分布管上方的進液管；所述進液管的末端部開有多個側(cè)向出液孔；其結(jié)構(gòu)特點是，所述進液管末端部與多孔氣體分布管之間通過擋板隔開，該擋板上開有多個噴頭孔，每個噴頭孔位于相應(yīng)列管壁的上方，噴頭孔的分布與列管壁橫切面分布相一致。
[0006]由此，液體從進液管的出液孔流出后，落在擋板上被擊碎，然后通過噴頭孔噴出，分別落入相應(yīng)的列管內(nèi)部上，并相對均勻的從列管內(nèi)壁往下流，使整個列管的內(nèi)壁均勻的附著液態(tài)工質(zhì)。因此，整個列管內(nèi)壁都能均勻的參與對氣態(tài)工質(zhì)的吸收和傳熱作用。
[0007]根據(jù)本實用新型的實施例，還可以對本實用新型作進一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術(shù)方案:
[0008]為了進一步地細化液態(tài)工質(zhì)，每根列管的內(nèi)側(cè)裝有用于使滴入列管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)碎化的凸出結(jié)構(gòu)。進一步地，所述凸出結(jié)構(gòu)為設(shè)置在列管內(nèi)的第一彈簧。更進一步地，所述第一彈簧的外徑與列管的內(nèi)徑之比為0.85—0.95:1。由此，液態(tài)工質(zhì)在滴落時被不斷地擊碎，并強制性緊靠內(nèi)壁流動，同時增加氣體的紊流，從而最大可能地增加了液體對氣體的吸收效果。
[0009]為了使得列管外的載熱流體有效的進行換熱，每根列管的外壁上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)。進一步地，所述凸起結(jié)構(gòu)為套裝在列管外壁的第二彈簧。更進一步地，所述第二彈簧緊貼所述列管壁安裝。由此，避免在加熱氣化時在列管外壁形成氣模影響傳熱效率。
[0010]優(yōu)選地，所述噴頭孔的孔徑為0.2mm-0.3mm，可以使得液體噴出的粒徑對氣體的吸收效果最優(yōu)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:使液態(tài)工質(zhì)能均勻分布于整個列管內(nèi)壁流動，從而提高了吸收效率，在吸收率為100%時，吸收壓力最低，因而使系統(tǒng)的能效比提尚。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0013]圖2是圖1的局部剖視圖；
[0014]圖3是圖2的局部放大圖；
[0015]圖4是單根列管的軸向剖面圖。
[0016]在圖中
[0017]1-列管；2_噴頭孔；3_進水管；4_多孔氣體分布管；5_擋板；6_上管擋板；8-第一彈簧；9-第二彈簧；10-筒體。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和實施例對在高溫、高效、環(huán)保熱泵中供試驗平臺用的吸收器作進一步闡述。
[0019]一種高效吸收器，其設(shè)計思想如下:如圖1采用列管I降膜式設(shè)計，液態(tài)工質(zhì)通過兩側(cè)均布小孔的進液管3從頂部通過一擋板5上的多個噴頭孔2噴出，每個孔的孔徑很小，約Φ0.2?0.3mmο噴頭孔2的分布與列管內(nèi)壁的橫切位置相當(dāng)，即列管內(nèi)壁的橫切位置與擋板5的孔徑分布相當(dāng)。
[0020]擋板5采用Imm厚的不繡鋼板鉆噴頭孔，共324個小孔，并按列管壁橫切面均勻布置，每根管對應(yīng)6個小孔。工質(zhì)水的進液管3采用Φ 15mm，兩側(cè)均布20個孔的不銹鋼管，小孔直徑0 2mm。
[0021]其中，列管I數(shù)量為54根，每根長度900mm，其管徑為Φ 10mm，全部為不銹鋼管。每根列管對應(yīng)6個噴孔。被吸收的氣體從擋板5下方通過多孔氣體分布管4的底部均勻噴出，使液態(tài)工質(zhì)沿著列管內(nèi)壁均勻分布并向下流動。所有列管I通過上管擋板6固定在筒體10上，且上管擋板6將列管外壁與筒體的區(qū)域與多孔氣體分布管4分割開來，使得液態(tài)工質(zhì)只能進入列管管內(nèi)，列管外壁與筒體的區(qū)域用于通載熱流體。
[0022]多孔氣體分布管4米用Φ 25mm，底部分兩排，總共鉆20個小孔，孔徑為Φ 3mm。
[0023]每根列管的內(nèi)側(cè)裝一根外徑略小于管內(nèi)徑的彈簧，約為列管內(nèi)徑的0.9，管內(nèi)彈簧采用Φ 1mm、管距5mm的外徑為Φ9πιπι不銹鋼絲繞制。列管外側(cè)裝一根緊貼外壁的彈簧。管壁外彈簧采用Φ 1mm、管距Icm內(nèi)徑為Φ 1mm不銹鋼絲繞制。
[0024]如圖2所示，列管分布的橫切面與擋板孔徑分布對應(yīng)，通過吸收器的工質(zhì)從吸收器底部送出，底部留有一定空間供液位調(diào)節(jié)用，并設(shè)有液位指示。列管數(shù)量、長短由負荷大小來決定。列管外側(cè)的殼體通載熱流體。設(shè)有載熱流體的進出口，液位、壓力、溫度指示，還配有電加熱管供調(diào)節(jié)使用，全套設(shè)備垂直安裝。
[0025]上述實施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本實用新型，而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落入本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高效吸收器，有豎向布置的筒體(10);所述筒體(10)設(shè)有多根豎向布置的列管(1)，在列管(I)上方設(shè)有作為進氣管末端的多孔氣體分布管(4)，以及部分設(shè)置在多孔氣體分布管(4)上方的進液管(3);所述進液管(3)的末端部開有多個側(cè)向出液孔；其特征在于，所述進液管(3)末端部與多孔氣體分布管(4)之間通過擋板(5)隔開，該擋板(5)上開有多個噴頭孔(2)，每個噴頭孔(2)位于相應(yīng)列管(I)壁的上方，噴頭孔(2)的分布與列管(I)壁橫切面分布相一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效吸收器，其特征在于，每根列管(I)的內(nèi)側(cè)裝有用于使滴入列管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)碎化的凸出結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效吸收器，其特征在于，所述凸出結(jié)構(gòu)為設(shè)置在列管(I)內(nèi)的第一彈簧(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效吸收器，其特征在于，所述第一彈簧(8)的外徑與列管(I)的內(nèi)徑之比為0.85—0.95:lo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效吸收器，其特征在于，每根列管(I)的外壁上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效吸收器，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)為套裝在列管(I)外壁的第二彈簧(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效吸收器，其特征在于，所述第二彈簧(9)緊貼所述列管(I)壁安裝。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的高效吸收器，其特征在于，所述噴頭孔(2)的孔徑為.0.2mm-0.3mm0
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效吸收器。所述高效吸收器有豎向布置的筒體，所述筒體設(shè)有多根豎向布置的列管，在列管上方設(shè)有作為進氣管末端的多孔氣體分布管，以及部分設(shè)置在多孔氣體分布管上方的進液管；所述進液管的末端部開有多個出液孔；所述進液管末端部與多孔氣體分布管之間通過擋板隔開，該擋板上開有多個噴頭孔，每個噴頭孔位于相應(yīng)列管的上方。本實用新型吸收器有利于提高液態(tài)工質(zhì)均勻度，提高了能效比。
【IPC分類】F25B37/00
【公開號】CN204693899
【申請?zhí)枴緾N201520283731
【發(fā)明人】郭少儀, 邢升陽, 方成
【申請人】郭少儀, 王健
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月5日