熱聲升溫機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱聲升溫機，特別涉及能夠有效地利用在管路內產生的繞流的熱聲升溫機。
【背景技術】
[0002]關于以往的熱聲機構，提出有圖3所示的單環(huán)型、圖4所示的雙環(huán)型等各種結構(專利文獻I?3)。
[0003]圖3所示的單環(huán)型的熱聲機構30是在環(huán)狀管路31中設置原動機32和升溫機33而構成的。原動機32是將高溫側熱交換器34和低溫側熱交換器35用板疊(stack)36連結而構成的，升溫機33同樣是將高溫側熱交換器37和低溫側熱交換器38用板疊39連結而構成的。
[0004]圖4所示的雙環(huán)型的熱聲機構40是將兩個環(huán)狀管路41、42用作為共振管的枝干管路43連結、在一個環(huán)狀管路41設置原動機32并在另一個環(huán)狀管路42設置升溫機33而構成的。原動機32和升溫機33如圖3所說明的那樣，是將高溫側熱交換器34和低溫側熱交換器35用板疊36連結、將高溫側熱交換器37和低溫側熱交換器38用板疊39連結而構成的。
[0005]該圖3、圖4的熱聲機構30、40中，向原動機32供給廢熱，將高溫側熱交換器34和低溫側熱交換器35的溫度保持為期望的溫度差，從而經由板疊36從低溫側熱交換器35向高溫側熱交換器34產生聲波，該聲波經由環(huán)狀管路31或者經由環(huán)狀管路41、42和枝干管路43傳播到另一個升溫機33，將升溫機33的低溫側熱交換器38保持為期望的溫度，由此能夠將高溫側熱交換器37作為熱源。
[0006]此外，在將升溫機用作制冷機的情況下，通過將高溫側熱交換器維持為期望的溫度，能夠將低溫側熱交換器用作冷源。此外，通過對管路連接線性發(fā)電機，還能夠得到電能。
[0007]現(xiàn)有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:特開2005-274099號公報
[0010]專利文獻2:特開2011-231941號公報
[0011]專利文獻3:特開2011-127870號公報
[0012]專利文獻4:特開2013-050087號公報

【發(fā)明內容】

[0013]發(fā)明所要解決的技術課題
[0014]然而，在熱聲機構中，由于流體在管路內整體性的流動，引起被稱作繞流的質量流。
[0015]在以往的熱聲機構中，為了提高原動機的效率，盡量避免產生繞流。繞流是在裝置內部的輸出過多的情況下產生的，因此，為了抑制其產生而設計成抑制輸出或者與輸出對應，從而能夠一定程度地抑制繞流。但是，這些措施都存在裝置變大的問題。
[0016]此外，為了抑制繞流，在管路中設置橡膠膜等構件(專利文獻4)來阻斷繞流，但是橡膠膜為可動構件，存在耐久性的問題，并且還存在阻礙聲波傳播的問題。
[0017]在熱聲制冷機或進行發(fā)電的情況下，原動機側的熱被輸送至制冷機側，繞流會導致效率降低，因此盡量避免產生繞流。但是，在作為升溫機來使用的情況下，將原動機側的熱輸送至升溫機更有利于升溫，在升溫的情況下，希望有意識地產生繞流。
[0018]于是，本發(fā)明的目的在于解決上述課題，提供一種能夠有效地利用繞流的熱聲升溫機。
[0019]解決課題所采用的技術手段
[0020]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明為熱聲升溫機，具備:管路，形成環(huán)路;原動機，設置于該管路的一方;升溫機，設置于所述管路的另一方，其特征在于，所述管路構成為，所述原動機側管路與所述升溫機側管路接近，所述升溫機的低溫側熱交換器與所述原動機側管路一體或者接觸地設置。
[0021]也可以是，形成環(huán)路的管路由將兩個環(huán)狀管路用枝干管路連接而成的雙環(huán)路構成，在一個環(huán)狀管路設置有所述原動機，在另一個環(huán)狀管路設置有升溫機，所述枝干管路的中途折返地形成，并且，所述升溫機側環(huán)狀管路與原動機側的枝干管路接近，而且所述升溫機的低溫側熱交換器與所述原動機側的枝干管路一體或者接觸地設置。
[0022]此外，本發(fā)明為熱聲升溫機，具備:管路，形成環(huán)路;原動機，設置于該管路的一方；升溫機，設置于所述管路的另一方，其特征在于，所述管路由單環(huán)路構成，并且其中途折返成環(huán)狀而形成，在折返成環(huán)狀的管路中，所述原動機側管路與所述升溫機側管路接近地設置，所述升溫機的低溫側熱交換器與所述原動機側管路一體或者接觸地設置。
[0023]發(fā)明的效果:
[0024]本發(fā)明能夠獲得如下的優(yōu)良效果:能夠利用由以往沒有用處的繞流產生的熱。
【附圖說明】
[0025]圖1示出了本發(fā)明的一個實施方式，(a)是整體圖，(b)是圖1(a)中用圓圈包圍的D部的詳細圖。
[0026]圖2是表示本發(fā)明的其他實施方式的圖。
[0027]圖3是表示以往的單環(huán)型的熱聲升溫機的圖。
[0028]圖4是表示以往的雙環(huán)型的熱聲升溫機的圖。
【具體實施方式】
[0029]以下，基于附圖詳細地說明本發(fā)明的優(yōu)選的一個實施方式。
[0030]圖1示出了將環(huán)狀的管路設為雙環(huán)型的本發(fā)明的熱聲升溫機10。環(huán)狀的管路是將兩個環(huán)狀管路11、12用作為共振管的枝干管路13連結而形成的。熱聲升溫機10是在一個環(huán)狀管路11設置原動機22、在另一個環(huán)狀管路12設置升溫機23而構成的。
[0031]原動機22是將高溫側熱交換器24和低溫側熱交換器25用板疊26連結而構成的。升溫機23同樣是將高溫側熱交換器27和低溫側熱交換器28用板疊29連結而構成的。
[0032]枝干管路13在中途折返，原動機22側的枝干管路13a與升溫機23側的枝干管路13b接近。以原動機22側的枝干管路13a比升溫機23側的枝干管路13b長的方式形成枝干管路13的折返部13c，設置有升溫機23的環(huán)狀管路12與原動機22側的枝干管路13a接近。
[0033]在本實施方式中，升溫機23的低溫側熱交換器28與原動機22側的枝干管路13a—體或者接觸地設置。
[0034]接下來，對本實施方式的作用進行說明。
[0035]首先，對于設置在一個環(huán)狀管路11中的原動機22的高溫側熱交換器24，作為工作流體而流入來自發(fā)動機等的廢氣，使低溫側熱交換器25相對于高溫側熱交換器24的溫度差成為100°C程度的溫度差，由此，從低溫側熱交換器25經由板疊26和高溫側熱交換器24產生聲波，該聲波經由枝干管路13傳播至另一個環(huán)狀管路12。
[0036]在升溫機23中，將低溫側熱交換器28的溫度設為期望的溫度，由此，在高溫側熱交換器27中得到比低溫側熱交換器28的溫度高出100°C以上的溫度。流入至該高溫側熱交換器27的工作流體能夠用作其他設備、例如與發(fā)動機廢氣系統(tǒng)連接的SCR裝置(選擇還原催化劑裝置)或DPF(柴油顆粒過濾器)的加熱源。
[0037]此時，在原動機22中產生繞流，但是由于升溫機23的低溫側熱交換器28與原動機22側的枝干管路13a—體或者接觸地設置，所以能夠由低溫側熱交換器28來接受該繞流引起的熱，能夠抑制向其下游側的枝干管路13a流動的繞流，并且能夠將繞流所產生的熱回收至高溫側熱交換器27。
[0038]這樣，在本實施方式中，能夠利用繞流所產生的熱，所以能夠減小原動機22的容量。
[0039 ]接下來，使用圖2說明本發(fā)明的其他實施方式。
[0040]圖2示出了將環(huán)狀的管路設為單環(huán)型的本發(fā)明的熱聲升溫機20。
[0041]該熱聲升溫機20的環(huán)狀管路是將單環(huán)路的管路21的中途折返成環(huán)狀而形成的，在該各管路21a、21b設置有原動機22和升溫機23而構成熱聲升溫機20。
[0042]在本實施方式中，在形成設有原動機22的管路21a和設有升溫機23的管路21b時，使原動機22側的管路21a與升溫機23側的管路21b接近，將升溫機23的低溫側熱交換器28與原動機22側的管路21a—體或者接觸地設置。
[0043]在該實施方式中，對于原動機22的高溫側熱交換器24也作為工作流體而流入來自發(fā)動機等的廢氣，使低溫側熱交換器25相對于高溫側熱交換器24的溫度差成為100°C程度的溫度差，由此，從低溫側熱交換器25經由板疊26和高溫側熱交換器24產生聲波，該聲波經由原動機22側的管路21a向升溫機23側的管路21b傳播，升溫機23的高溫側熱交換器27能夠用作熱源。
[0044]此時，在原動機22中產生繞流，但是由于升溫機23的低溫側熱交換器28與原動機22側的管路21a—體或者接觸地設置，所以能夠由低溫側熱交換器28接受因該繞流引起的熱，能夠抑制向其下游側的管路21a流動的繞流，并且能夠將繞流所產生的熱回收至高溫側熱交換器27。
[0045]符號的說明:
[0046]10熱聲升溫機
[0047]11、12環(huán)狀管路
[0048]13枝干管路
[0049]22原動機
[0050]23升溫機
【主權項】
1.一種熱聲升溫機，具備:管路，形成環(huán)路;原動機，設置于該管路的一方；以及升溫機，設置于所述管路的另一方，其特征在于， 所述管路構成為，所述原動機側管路與所述升溫機側管路接近， 所述升溫機的低溫側熱交換器與所述原動機側管路一體或者接觸地設置。2.如權利要求1記載的熱聲升溫機， 形成環(huán)路的管路由將兩個環(huán)狀管路用枝干管路連接而成的雙環(huán)路構成，在一個環(huán)狀管路設置有所述原動機，在另一個環(huán)狀管路設置有所述升溫機，所述枝干管路的中途折返地形成，并且，所述升溫機側環(huán)狀管路與原動機側的枝干管路接近，而且所述升溫機的低溫側熱交換器與所述原動機側的枝干管路一體或者接觸地設置。3.如權利要求2記載的熱聲升溫機， 所述原動機是將高溫側熱交換器和低溫側熱交換器用板疊連結而構成的。4.如權利要求2記載的熱聲升溫機， 所述升溫機是將高溫側熱交換器和低溫側熱交換器用板疊連結而構成的。5.一種熱聲升溫機，具備:管路，形成環(huán)路;原動機，設置于該管路的一方；以及升溫機，設置于所述管路的另一方，其特征在于， 所述管路由單環(huán)路構成，并且其中途折返成環(huán)狀而形成， 在折返成環(huán)狀的管路中，所述原動機側管路與所述升溫機側管路接近地設置， 所述升溫機的低溫側熱交換器與所述原動機側管路一體或者接觸地設置。6.如權利要求5記載的熱聲升溫機， 所述原動機是將高溫側熱交換器和低溫側熱交換器用板疊連結而構成的。7.如權利要求5記載的熱聲升溫機， 所述升溫機是將高溫側熱交換器和低溫側熱交換器用板疊連結而構成的。
【專利摘要】提供一種有效地利用繞流的熱聲升溫機。在形成環(huán)路的一個管路(11)中設置原動機(22)，在另一個管路(12)中設置升溫機(23)，在將該管路(11、12)用枝干管路(13)連接而成的熱聲升溫機(10)中，使原動機(22)側的枝干管路(13a)與升溫機(23)側的管路(12)接近，并且使該升溫機(23)的低溫側熱交換器(28)與原動機(22)側的枝干管路(13a)一體或者接觸地設置。
【IPC分類】F25B9/00
【公開號】CN105593614
【申請?zhí)枴緾N201480052971
【發(fā)明人】尾崎將, 山本康
【申請人】五十鈴自動車株式會社
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月17日
【公告號】WO2015060214A1