一種生物制藥用的冷凝系統(tǒng)及冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種生物制藥用的冷凝系統(tǒng)及冷凝器，屬于生物化學(xué)領(lǐng)域工作時(shí)制冷機(jī)械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]冷凝器是一種為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個(gè)放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。
[0003]發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機(jī)排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的致冷蒸氣。石油化學(xué)工業(yè)中用冷凝器使烴類及其他化學(xué)蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置也稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運(yùn)轉(zhuǎn)的。
[0004]在生物制藥行業(yè)，離心機(jī)常是制藥工藝必不可少的輔助機(jī)械工具，常用于對(duì)溶液的沉淀分離，離心機(jī)是通過離心力來分離固體和液體的一種試驗(yàn)設(shè)備，離心機(jī)內(nèi)的物料在離心力的作用下進(jìn)行分層運(yùn)動(dòng)，質(zhì)量重的固體被甩在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，質(zhì)量輕的液體在轉(zhuǎn)鼓中心并流動(dòng)到轉(zhuǎn)鼓上部通過積液盤收集。轉(zhuǎn)鼓在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，需要使用冷卻裝置對(duì)其進(jìn)行冷卻，冷卻裝置包括冷凝結(jié)構(gòu)以及固定冷凝結(jié)構(gòu)用的固定裝置。高速離心機(jī)，由于其具有較高的轉(zhuǎn)速，能對(duì)溶液進(jìn)行較快速的分離，在實(shí)際工作中，為了提高工作效率，常常會(huì)使用到高速離心機(jī)，冷凝器作為高速離心機(jī)的機(jī)的配件也廣泛的應(yīng)用生物制藥行業(yè)。
[0005]而且在生物制藥領(lǐng)域，因?yàn)楸匾膰?yán)謹(jǐn)性和安全性，在制藥的時(shí)候需要無塵或相對(duì)較清潔的空間，有時(shí)在比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹扑庍^程中，需要其他的機(jī)械也很清潔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種生物制藥用的冷凝系統(tǒng)及冷凝器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種生物制藥用的冷凝系統(tǒng)及冷凝器，包括壓縮機(jī)、前冷凝器、后蒸發(fā)器、儲(chǔ)水箱和控制箱，所述壓縮機(jī)的右端連接有高壓氣態(tài)管，所述壓縮機(jī)通過高壓氣態(tài)管連接前冷凝器，所述前冷凝器上安裝有風(fēng)扇，所述前冷凝器的后端連接有高壓液態(tài)管，所述前冷凝器通過高壓液態(tài)管連接膨脹閥，所述高壓液態(tài)管貫穿膨脹閥連接低壓液態(tài)管，所述后蒸發(fā)器的底端連接低壓液態(tài)管，所述后蒸發(fā)器的上端連接低壓氣態(tài)管，所述低壓氣態(tài)管貫穿膨脹閥連接壓縮機(jī);所述前冷凝器的上端安裝有儲(chǔ)水箱，所述后蒸發(fā)器的上端安裝有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱包括安裝在儲(chǔ)水箱上端的控制箱、安裝在儲(chǔ)水箱表面的噴淋口以及安裝在噴淋口外側(cè)的電子閥門，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)置有控制基板，所述控制基板上焊接有計(jì)時(shí)芯片、微處理器、儲(chǔ)存器以及繼電器，所述計(jì)時(shí)芯片的輸出端與微處理器的輸入端連接，所述微處理器的輸出端與繼電器的輸入端連接，所述繼電器的輸出端與電子閥門的輸入端連接，所述微處理器與儲(chǔ)存器雙向連接;所述后蒸發(fā)器和前冷凝器由內(nèi)層和保護(hù)層構(gòu)成。
[0008]進(jìn)一步地，連接前冷凝器和膨脹閥的高壓液態(tài)管上安裝有儲(chǔ)液罐。
[0009]進(jìn)一步地，所述前冷凝器與后蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)相同，安裝在前冷凝器上端的儲(chǔ)水箱與安裝在后蒸發(fā)器上端的儲(chǔ)水箱結(jié)構(gòu)相同。
[0010]進(jìn)一步地，所述設(shè)置在儲(chǔ)水箱表面的噴淋口以及安裝在噴淋口外側(cè)的電子閥門至少設(shè)置有一個(gè)。
[0011]進(jìn)一步地，所述內(nèi)層的材料為不銹耐酸鋼。
[0012]進(jìn)一步地，所述保護(hù)層的外表面上有許多微小的乳突，乳突的大小為10微米，平均間距為12微米，乳突由至少一個(gè)直徑為200納米左右的突起組成。
[0013 ]進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)部放置有清洗液。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種生物制藥用的冷凝系統(tǒng)及冷凝器，在實(shí)際使用的時(shí)候，后蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備，通過在儲(chǔ)液罐中放入制冷劑，制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實(shí)現(xiàn)制冷，壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用，前冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將后蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)做功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給制冷劑帶走，膨脹閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用，同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入后蒸發(fā)器中制冷劑液體的量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。
[0015]因?yàn)楸Ｗo(hù)層的外表面上有許多微小的乳突，乳突的大小為10微米，平均間距為12微米，乳突由至少一個(gè)直徑為200納米左右的突起組成，在保護(hù)層的外表面布滿著一個(gè)挨一個(gè)隆起的“小山包”，在“小山包”頂又長(zhǎng)出一個(gè)饅頭狀的“碉堡”凸頂，因此，在“小山包”間的凹陷部份充滿著空氣，這樣就在緊貼保護(hù)層的外表面形成一層極薄，只有納米級(jí)厚的空氣層，這就使得在尺寸上遠(yuǎn)大于這種結(jié)構(gòu)的灰塵等小顆粒雜物等降落在保護(hù)層的外表面上后，隔著一層極薄的空氣，只能同保護(hù)層的外表面上“小山包”的凸頂形成幾個(gè)點(diǎn)接觸(類似于荷葉表面結(jié)構(gòu))，在實(shí)際使用的時(shí)候，每隔一個(gè)設(shè)定的時(shí)間臨界值電子閥門便會(huì)自動(dòng)開啟，電子閥門開啟后，儲(chǔ)水箱內(nèi)的清洗液會(huì)從噴淋口中流出，并滾落至前冷凝器或后蒸發(fā)器的保護(hù)層外表面，這些清潔液在自身的表面張力作用下形成球狀，水球在滾動(dòng)中吸附灰塵，并掉落至保護(hù)層下方，完成自動(dòng)清潔的步驟，可很好的保證清潔性，同時(shí)有效的提高了冷卻效率。
【附圖說明】
[0016]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
圖1為本發(fā)明一種生物制藥用的冷凝系統(tǒng)及冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種生物制藥用的冷凝系統(tǒng)及冷凝器的冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種生物制藥用的冷凝系統(tǒng)及冷凝器的冷凝器以及儲(chǔ)水箱結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明一種生物制藥用的冷凝系統(tǒng)及冷凝器的控制基板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一種生物制藥用的冷凝系統(tǒng)及冷凝器的自動(dòng)噴淋原理框圖；
圖中:1-壓縮機(jī)、2-高壓氣態(tài)管、3-風(fēng)扇、4-前冷凝管、5-低壓氣態(tài)管、6-儲(chǔ)液罐、7-高壓液態(tài)管、8-鼓風(fēng)機(jī)、9-后蒸發(fā)器、10-膨脹閥、11-低壓液態(tài)管、41-內(nèi)層、42-保護(hù)層、43-儲(chǔ)水箱、44-控制箱、45-噴淋口、46-電子閥門、441-控制基板、442-計(jì)時(shí)芯片、443-微處理器、444-儲(chǔ)存器、445-繼電器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種生物制藥用的冷凝系統(tǒng)及冷凝器，包括壓縮機(jī)1、前冷凝器4、后蒸發(fā)器9、儲(chǔ)水箱43和控制箱44，壓縮機(jī)I的右端連接有高壓氣態(tài)管2，壓縮機(jī)I通過高壓氣態(tài)管2連接前冷凝器4，前冷凝器4上安裝有風(fēng)扇3，前冷凝器4的后端連接有高壓液態(tài)管7，前冷凝器4通過高壓液態(tài)管7連接膨脹閥10，高壓液態(tài)管7貫穿膨脹閥10連接低壓液態(tài)管11，后蒸發(fā)器9的底端連接低壓液態(tài)管11，后蒸發(fā)器9的上端