一種自動放空氣器及使用方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領域:
本發(fā)明涉及空氣分離器領域，尤其涉及一種自動放空氣器及使用方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
空氣分離器主要還是用于排除制冷裝置中含有的不凝性氣體，當然主要以空氣為主?，F(xiàn)在國內(nèi)使用的有臥式套管式，立式盤管式和自動式空氣分離器三種型式。其連接要求如下:供液管可以從用調(diào)節(jié)站或空氣分離器附近的高壓液管接出，節(jié)流后作為空氣分離器的冷源。
[0003]回氣管應接在蒸發(fā)溫度較低、制冷工況穩(wěn)定、經(jīng)常工作的蒸發(fā)回路的回氣管道上，不得直接與吸入管連接，以免供液多時發(fā)生濕行程，混合氣體管應接自儲液器和冷凝器。由于儲液器的液封作用使進入制冷系統(tǒng)的不凝性氣體積聚在冷凝器和儲液器中，故應從這兩個設備接出混合氣管至空氣分離器。有的立式冷凝器有上下兩個放空氣接頭。這是因為在一定壓力下，溫度低處空氣含量大，立式冷凝器工作時，出液口附近溫度最低，由此處放空氣是合適的。在停止工作時，則可從上部的出口處放空氣。放空氣管應接入水中，對于被冷凝下來的液體的處理，臥式是內(nèi)部循環(huán)使用，立式可接到空氣分離器供液管上循環(huán)使用，也可以利用高度差進入儲液器。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明目的提供了一種結(jié)構(gòu)原理簡單，可有效的降低系統(tǒng)的冷凝壓力，增加制冷量，節(jié)約電耗，減少制冷劑向環(huán)境的泄漏，操作簡單，并能實現(xiàn)自動控制，使系統(tǒng)能夠高效節(jié)能的運行，在系統(tǒng)運行中產(chǎn)生直接的經(jīng)濟效益的技術(shù)方案:
一種自動放空氣器及使用方法，主要包括初次分離器、二次分離器、混合氣體管路、高壓液體管路、吸氣管路、放空管路以及氨吸收水容器，混合氣體管路、高壓液體管路分別接渦輪制冷機，初次分離器上端通過第一過濾器連接混合氣體管路，頂部通過第一球形單向閥連接二次分離器底部，高壓液體管路通過第一恒溫膨脹閥連接二次分離器上端，二次分離器頂部通過放空管路連接氨吸收水容器。
[0005]作為優(yōu)選，初次分離器底部設有視液鏡和第二過濾器，并且通過第一單向閥、第二單向閥和第三過濾器連接二次分離器。
[0006]作為優(yōu)選，二次分離器內(nèi)部設有浮球柱塞和閥座，頂部設有300psid壓力安全閥，并且通過225psid止回閥連接吸氣管路，225psid止回閥一側(cè)設置壓力表，二次分離器底部還設有直通截止閥，二次分離器與放空管路之間設有不凝性氣體切斷閥、第二球形單向閥、第二恒溫膨脹閥和Ipsid止回閥，二次分離器上設有溫度控制器，放空管路上還設置放空氣電磁閥，溫度控制器連接放空氣電磁閥。
[0007]作為優(yōu)選，放空氣器自控方法主要包括以下步驟:
A、渦輪制冷機排出的混合氣體通過混合氣體管路進入初次分離器，初次分離器中換熱盤管對液態(tài)制冷劑冷卻降溫；
B、冷卻降溫后分成制冷劑蒸汽和不凝性氣體，制冷劑蒸汽被冷凝排放到低壓蒸發(fā)器盤管入口，不凝性氣體以氣態(tài)形式積聚在二次分離器的頂部； C、空氣冷卻放出的顯熱遠小于制冷劑液化時放出的潛熱，空氣沒有發(fā)生相變，仍然是氣態(tài)，空氣在二次分離器頂部越積越多，溫度越來越高，溫度控制器控制放空氣電磁閥關閉，溫度降低；
D、溫度逐漸降到設定值的下限時，放空氣電磁閥打開將空氣通過放空管路排出，同時混合的不凝性氣體又進入二次分離器，溫度又隨之上升，當溫度升至上限時，溫度控制器又命令放空氣電磁閥關閉，排放過程暫時結(jié)束，如此循環(huán)。
[0008]作為優(yōu)選，不凝性氣體排放方法主要包括以下步驟:
a、不凝性氣體通過初次分離器頂部的第一球形單向閥進入二次分離器的底部，同時，渦輪制冷機排出的高壓的制冷劑液體進入高壓液體管路并通過第一恒溫膨脹閥變?yōu)榈蛪褐评鋭┮后w，并進入二次分離器內(nèi)的蒸發(fā)盤管；
b、第一恒溫膨脹閥感受蒸發(fā)盤管出口的過熱度，并按需求補充液態(tài)制冷劑至二次分離器，液態(tài)制冷劑通過冷卻盤管吸收不凝性氣體的熱量，變成蒸汽，進入渦輪制冷機的壓縮機吸氣口，不凝性氣體沒有被冷凝成液態(tài)，以氣態(tài)形式存在二次分離器頂部；
C、二次分離器內(nèi)的液態(tài)制冷劑的液位隨浮球柱塞的變化而變化，當浮球柱塞和二次分離器頂部的閥座相吻合的時候，不凝性氣體將被排出系統(tǒng)；
d、二次分離器內(nèi)的壓力高于SOpsig，且二次分離器內(nèi)的溫度等于或低于40?，不凝性氣體通過第二恒溫膨脹閥和第二球形單向閥經(jīng)放空管路排入氨吸收水容器；
e、不凝性氣體釋放時，液態(tài)制冷劑在二次分離器中的液面上升，不凝性氣體移除時，浮球柱塞上升至浮球柱塞上的閥座，放空過程結(jié)束；
f、從不凝性氣體中冷凝下來的制冷劑液體通過第三過濾器被泄回到二次分離器的蒸發(fā)盤管的低壓入口，用于冷凝進來的不凝性氣體。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，它可有效的降低系統(tǒng)的冷凝壓力，增加制冷量，節(jié)約電耗，減少制冷劑向環(huán)境的泄漏，與臥式四重管式相比，操作簡單，并能實現(xiàn)自動控制，使系統(tǒng)能夠高效節(jié)能的運行，在系統(tǒng)運行中產(chǎn)生直接的經(jīng)濟效益。
[0010]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖；
圖2為本發(fā)明的不凝性氣體放空狀態(tài)原理圖。
[0011]【具體實施方式】:
為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步地詳細描述。
[0012]如圖1、圖2所示，一種自動放空氣器及使用方法，主要包括初次分離器1、二次分離器2、混合氣體管路3、高壓液體管路4、吸氣管路5、放空管路6以及氨吸收水容器7，所述混合氣體管路3接至冷凝器和儲液器的頂部、所述高壓液體管路4接至制冷系統(tǒng)儲液器的工業(yè)管路，所述初次分離器I上端通過第一過濾器8連接所述混合氣體管路3，頂部通過第一單向閥9連接所述二次分離器2底部，所述高壓液體管路4通過第一溫控閥10連接所述二次分離器2蒸發(fā)盤管上的上端，所述二次分離器2的頂部通過所述放空管路6連接所述氨吸收水容器7。
[0013]本實施例中，初次分離器I底部設有視液鏡11和第二過濾器13，并且通過第一單向閥9連接所述二次分離器2。二次分離器2內(nèi)部設有浮球柱塞b和閥座C，頂部設有300psid壓力安全閥18，并且通過225psid止回閥19連接吸氣管路5，225psid止回閥19 一側(cè)設置壓力表20，二次分離器2底部還設有直通截止閥21用以排污，所述二次分離器2與所述放空管路6之間設有不凝性氣體切斷閥22、第二單向閥23、第二溫控閥24和壓差為Ipsid的止回閥25。
[0014]放空氣器自控方法主要包括以下步驟:
A、冷凝器和儲液器頂部排出的混合氣體通過混合氣體管路3進入初次分離器1，初次分離器I利用慣性對混合氣體進行初次分離；
B、初次分離后產(chǎn)生制冷劑液體和不凝性氣體，制冷劑液體經(jīng)過濾節(jié)流后進入二次分離器的蒸發(fā)盤管內(nèi)，不凝性氣體以氣態(tài)形式通過二次分離器2底部進入；
C、不凝性氣體的液化溫度遠低于制冷劑的液化溫度，所以不凝性氣體沒有發(fā)生相變，仍然是氣態(tài)，在二次分離器2頂部越積越多，溫度越來越高;混合氣體中的制冷劑被冷凝液化成液態(tài)，通過第三過濾器15和節(jié)流閥14接至蒸發(fā)盤管入口 ；