多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)系統(tǒng)，尤其涉及一種多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的制冷系統(tǒng)，當(dāng)供應(yīng)區(qū)域要求的濕度較低時，制冷系統(tǒng)露點溫度比較低，蒸發(fā)器表面會出現(xiàn)融霜現(xiàn)象。當(dāng)露點溫度較低時，供液溫度和回氣溫度也會降低，當(dāng)回氣溫度較低時，會造成蒸發(fā)不充分、回氣管結(jié)冰，這些都對制冷系統(tǒng)的運行產(chǎn)生一定的影響，使系統(tǒng)無法正常的穩(wěn)定運行。因此，現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)無法滿足低露點恒溫恒濕的使用需求。
此外，低露點除濕系統(tǒng)再熱量需求較大，而現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)只能使得冷凝熱全部在室內(nèi)機側(cè)或全部在室外機側(cè)，冷凝熱要么全部回收，要么全部排掉，無法根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)冷凝熱回收量、降低再熱能耗。
[0004]因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的提供一種多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)，其包括外機和與所述外機相連接的內(nèi)機；
所述外機包括壓縮機、油分離器、風(fēng)機、一級冷凝器、防結(jié)冰裝置、氣液分離器，所述壓縮機、油分離器、風(fēng)機、一級冷凝器依次連接，所述防結(jié)冰裝置、氣液分離器、壓縮機依次連接;
所述內(nèi)機包括儲液罐、干燥過濾器、蒸發(fā)器、二級冷凝器，所述儲液罐、干燥過濾器、蒸發(fā)器依次連接，所述儲液罐通過管路與所述一級冷凝器相連接，所述蒸發(fā)器通過管路與所述防結(jié)冰裝置相連接，所述二級冷凝器通過管路與所述油分離器和風(fēng)機相連接。
[0007]作為本發(fā)明的多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)的改進，所述外機的風(fēng)機為軸流風(fēng)機。
[0008]作為本發(fā)明的多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)的改進，所述多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)還包括三通換向閥，所述三通換向閥分別連接所述油分離器、二級冷凝器、一級冷凝器。
[0009]作為本發(fā)明的多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)的改進，所述多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)還包括第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥安裝于所述防結(jié)冰裝置和第一級冷凝器的出液管之間的管路上，所述第二電磁閥安裝于蒸發(fā)器與干燥過濾器之間的管路上。
[0010]作為本發(fā)明的多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)的改進，所述第二電磁閥所在的管路還串聯(lián)有毛細管。
[0011]作為本發(fā)明的多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)的改進，所述多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)還包括第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器設(shè)置于所述防結(jié)冰裝置和蒸發(fā)器之間的回氣管上，所述第二溫度傳感器設(shè)置于所述儲液罐和干燥過濾器之間的供液管上。所述第二溫度傳感器設(shè)置于所述儲液罐和干燥過濾器之間。
[0012]作為本發(fā)明的多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)的改進，所述外機中，所述一級冷凝器和儲液罐之間的管路上，還并聯(lián)有壓力開關(guān)、手閥、壓力表。
[0013]作為本發(fā)明的多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)的改進，所述壓力表包括高壓壓力表和低壓壓力表，所述高壓壓力表和低壓壓力表設(shè)置于所述壓力開關(guān)兩側(cè)，所述手閥分別設(shè)置于所述高壓壓力表和低壓壓力表的一側(cè)。
[0014]作為本發(fā)明的多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)的改進，所述蒸發(fā)器和干燥過濾器之間的管路還安裝有分液頭。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠、控制精度高、自適應(yīng)系統(tǒng)可確保內(nèi)機和外機根據(jù)室內(nèi)、室外環(huán)境溫度自動調(diào)節(jié)冷凝熱回收、供液溫度、回氣溫度、露點溫度、融霜時間等；確保系統(tǒng)節(jié)能、高效、可靠、穩(wěn)定的運行。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明的多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)一【具體實施方式】的平面示意圖，其中，黑色箭頭代表系統(tǒng)制冷時，制冷劑的流向。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的多功能四管制直接蒸發(fā)系統(tǒng)包括:外機I和與所述外機I通過管路相連接的內(nèi)機2，其中，所述外機I位于室外，所述內(nèi)機2位于室內(nèi)。
[0020]所述外機I包括壓縮機10、油分離器11、風(fēng)機12、一級冷凝器13、防結(jié)冰裝置14、氣液分離器15，所述壓縮機10、油分離器11、風(fēng)機12、一級冷凝器13依次連接，所述防結(jié)冰裝置14、氣液分離器15、壓縮機10依次連接。進一步地，所述外機的風(fēng)機12為軸流風(fēng)機，所述防結(jié)冰裝置14可防止因回氣溫度過低引起的液擊壓縮機10或回氣結(jié)冰造成系統(tǒng)不正常運行，從而保證最佳的回氣溫度，使壓縮機10高效運行。制冷時，制冷劑依次通過壓縮機10、油分離器11、風(fēng)機12、一級冷凝器13，并進入到內(nèi)機2，然后通過防結(jié)冰裝置14返回壓縮機10。
[0021]此外，所述外機I中，所述一級冷凝器13和儲液罐之間的管路上，還并聯(lián)有起到保護作用的壓力開關(guān)16、手閥17、壓力表。其中，所述壓力表包括高壓壓力表181和低壓壓力表182，所述高壓壓力表181和低壓壓力表182分別設(shè)置于所述壓力開關(guān)16兩側(cè)，所述手閥17分別設(shè)置于所述高壓壓力表181和低壓壓力表182的一側(cè)。
[0022]所述內(nèi)機2包括儲液罐20、干燥過濾器21、蒸發(fā)器22、二級冷凝器23，所述儲液罐20通過管路與所述一級冷凝器13相連接，所述儲液罐20、干燥過濾器21、蒸發(fā)器22依次連接。且所述蒸發(fā)器22通過管路與所述防結(jié)冰裝置14相連接，所述二級冷凝器23通過管路與所述油分離器11和風(fēng)機12相連接。此外，所述蒸發(fā)器22和干燥過濾器21之間的管路還安裝有分液頭24。從而，制冷時，制冷劑進入內(nèi)機2后，制冷劑依次通過儲液罐20、干燥過濾器21、分液頭24、蒸發(fā)器22，并通過蒸發(fā)器22與防結(jié)冰裝置14之間的管路回流至外機I中。
[0023]通過設(shè)置兩級冷凝器，系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)一級冷凝器13、二級冷凝器23的投入量，實現(xiàn)系統(tǒng)最佳能效運行，滿足系統(tǒng)恒溫恒濕要求。其中，一級冷凝風(fēng)扇和二級冷凝風(fēng)扇可通過0~10V信號調(diào)節(jié)風(fēng)扇