一種換熱器機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱器機組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工程、石油加工及化工企業(yè)中，常用的換熱器以板式和管殼式居多，而管殼式換熱器又因其應(yīng)用壓力和溫度范圍廣、制造簡單等特點被廣泛應(yīng)用。而在管殼式換熱器中，換熱器機組又因其結(jié)構(gòu)簡單、造價低、便于清洗等特點，倍受用戶的青睞。
[0003]作為換熱器機組核心的U型管束，其安全性、穩(wěn)定性直接影響換熱器的使用效率。傳統(tǒng)的U型管束中的各U型管的管體部呈自由狀，相鄰管體之間易于晃動、碰撞，造成U型管的損壞，影響換熱效果。傳統(tǒng)的換熱器機組為單U型管束換熱器，換熱效率有待提高。另夕卜，現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機熱油冷卻系統(tǒng)通常采用水源能冷卻或空氣能冷卻，采用水源能冷卻，熱交換效率低、熱交換量少?？諝饽芾鋮s，穩(wěn)定性差，利用風(fēng)機提供氣流動力，因此增加額風(fēng)機的消耗功率，同樣會降低機組的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，公開一種熱交換效率高、使用壽命長、安全可靠、且油冷卻效率高、油冷卻效果好的換熱器機組。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:一種換熱器機組，包括冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機、熱力膨脹閥、壓縮機熱油冷卻系統(tǒng)；所述壓縮機熱油冷卻系統(tǒng)包括油冷卻器、油分離器；
[0006]所述油冷卻器包括殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)部空腔的盤管，所述盤管呈蛇形狀沿著所述殼體的軸向延伸；所述盤管的一端為進油端、所述盤管的另一端為出油端，所述進油端、出油端均伸出至所述殼體外；在所述殼體的外殼上還開設(shè)有進冷媒孔、出冷媒孔，所述進冷媒孔、出冷媒孔與所述殼體的內(nèi)部空腔相連通；所述壓縮機的出口與所述油分離器的進口相連通，所述油分離器的出油口與所述進油端相連通，所述油分離器的出冷媒口與所述冷凝器的冷媒進口相連通，所述出油端與所述壓縮機的進口相連通；所述冷凝器的冷媒出口與所述熱力膨脹閥的進口相連通，所述熱力膨脹閥的出口分別與所述蒸發(fā)器的冷媒進口、所述進冷媒孔相連通，所述蒸發(fā)器的冷媒出口、所述出冷媒孔均與所述壓縮機的進口相連通。
[0007]優(yōu)選地:在所述油分離器與所述壓縮機之間設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥的進油口與所述油分離器的出油口相連通，所述電磁閥的出油口與所述壓縮機的進口相連通；在所述油分離器的出油口處還設(shè)置有溫度傳感器。
[0008]優(yōu)選地:所述冷凝器、蒸發(fā)器均為U型管換熱器；所述U型管換熱器包括管箱、筒體、端板、U型管束、支撐板、隔板；所述管箱的開口端焊接有所述端板，所述管箱的內(nèi)壁與所述端板合圍成一個空腔結(jié)構(gòu)；所述端板與所述筒體的開口端通過法蘭連接；所述筒體從外至內(nèi)依次包括外層、保溫層以及內(nèi)層；所述筒體的內(nèi)部空腔中設(shè)置由若干份所述U型管束矩陣排列的U型管單元；所述U型管單元上間隔套設(shè)有若干塊與所述U型管單元相垂直的支撐板；所述筒體上開設(shè)有進水口以及出水口 ；所述端板上設(shè)置有若干個進管孔、出管孔，所述U型管束中的每一個U型管的進口分別固定在對應(yīng)的進管孔中，所述U型管束中的每一個U型管的出口分別固定在對應(yīng)的出管孔中；在所述空腔結(jié)構(gòu)中固定有若干個所述隔板，若干個所述隔板將所述空腔結(jié)構(gòu)分隔為交替排列的進空腔、出空腔，所述進空腔與對應(yīng)的進管孔相連通，所述出空腔與對應(yīng)的出管孔相連通；所述冷媒進口與對應(yīng)的進空腔相連通，所述冷媒出口與對應(yīng)的出空腔相連通。
[0009]優(yōu)選地:所述U型管束的數(shù)量為四份，分布呈兩行、兩列，所述隔板為三個，所述冷媒進口、冷媒出口均為兩個；所述U型管束中的若干根所述U型管的進口均位于出口的上方；三個所述隔板將所述空腔結(jié)構(gòu)分隔為自上而下、交替排列的兩個所述進空腔、兩個所述出空腔；同一行的兩份所述U型管束中的所有進口通過同一個進空腔與同一個冷媒進口相連通，同一行的兩份所述U型管束中的所有出口通過同一個出空腔與同一個冷媒出口相連通；同一列的兩份所述U型束中的所有進口分別通過對應(yīng)的進空腔與相應(yīng)的冷媒進口相連通，同一列兩份所述U型束中的所有出口分別通過對應(yīng)的出空腔與相應(yīng)的冷媒出口相連通。
[0010]優(yōu)選地:所述支撐板上開設(shè)有若干個支撐孔，所述U型管的進口、出口分別穿過對應(yīng)的支撐孔。
[0011]優(yōu)選地:在所述支撐孔的內(nèi)側(cè)嵌入式安裝有圓環(huán)狀彈性密封墊。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:在筒體外層與內(nèi)層之間設(shè)置有保溫層，減少熱量的流失，提高熱交換效率。在筒體內(nèi)設(shè)置多個矩陣排列的U型管束，提高熱交換量。在U型管單元上間隔套設(shè)有若干塊與所述U型管束相垂直的支撐板，避免相鄰U型管管體之間的碰撞，減少晃動，提高使用壽命。在所述支撐孔內(nèi)側(cè)嵌入式安裝有圓環(huán)狀彈性橡膠墊，使得支撐板與管體之間形成柔性接觸，提高安全性。使用機組中的冷媒對壓縮機排出的熱油進行冷卻，提高油冷卻效率高。通過設(shè)置溫度感應(yīng)器以及電磁閥，當(dāng)從壓縮機排出的熱油溫度低于設(shè)定值時，溫度感應(yīng)器發(fā)出信號驅(qū)動電磁閥通電，部分油直接回到壓縮機中，避免熱油溫度下降過快。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種換熱器機組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明一種換熱器機組中油冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明一種換熱器機組中U型管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0017]圖5為本發(fā)明一種換熱器機組中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明一種換熱器機組中端板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0020]如圖1-6所示，本實施例公開一種換熱器機組，包括冷凝器1、蒸發(fā)器2、壓縮機3、熱力膨脹閥4、壓縮機熱油冷卻系統(tǒng)；所述壓縮機熱油冷卻系統(tǒng)包括油冷卻器5、油分離器
6ο
[0021]所述油冷卻器5包括殼體51以及設(shè)置在所述殼體51內(nèi)部空腔的盤管52，所述盤管52呈蛇形狀向所述殼體51的軸向延伸；所述盤管52的一端為進油端53、所述盤管的另一端為出油端54，所述進油端53、出油端54均伸出至所述殼體51外；在所述殼體51的外殼上還開設(shè)有進冷媒孔55、出冷媒孔56，所述進冷媒孔55、出冷媒孔56與所述殼體I的內(nèi)部空腔相連通。
[0022]所述壓縮機3的出口 31與所述油分離器6的進口相連通，所述油分離器6的出油口 61與所述進油端53相連通，所述油分離器的出冷媒口 62與所述冷凝器I的冷媒進口 911相連通，所述出油端54與所述壓縮機3的進口 32相連通；所述冷凝器I的冷媒出口 912與所述熱力膨脹閥4的進口相連通，所述熱力膨脹閥4的出口分別與所述蒸發(fā)器2的冷媒進口、所述進冷媒孔55相連通，所述蒸發(fā)器2的冷媒出口、所述出冷媒孔56均與所述壓縮機3的進口 32相連通。
[0023]在所述油分離器6與所述壓縮機3之間設(shè)置有電磁閥7，所述電磁閥7的進油口與所述油分離器6的出油口 61連通，所述電磁閥7的出油口與所述壓縮機3的進口 32相連通；在所述油分離器6的出油口 61置有溫度傳感器8。
[0024]所述冷凝器1、蒸發(fā)器2均為U型管換熱器，所述U型管換熱器包括管箱91、筒體92、端板93、U型管束94、支撐板95、隔板96。所述管箱91的開口端焊接有所述端板93，所述管箱91的內(nèi)壁與所述端板93合圍成一個空腔結(jié)構(gòu)；所述端板93與所述筒體92的開口端通過法蘭97連接；所述筒體92從外至內(nèi)依次包括外層921、保溫層922以及內(nèi)層923 ;所述筒體92的內(nèi)部空腔中設(shè)置由若干份所述U型管束94矩陣排列的U型管單元；所述U型管單元上間隔套設(shè)有若干塊與所述U型