專利名稱：制冷設備高效分流型換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制冷設備的部件，特別是指空調器用的換熱器包括蒸發(fā)器或冷凝器。
在現(xiàn)有技術中，制冷行業(yè)的設計者為了提高制冷設備蒸發(fā)器和冷凝器的熱交換效率，一般換熱器設計采用加翅片的內表面強化傳熱管，但由于單一地采用內表面?zhèn)鳠釓娀?，因其流動阻力的加大，而使壓縮機的能耗增大，同時由于壓縮機吸氣壓力降低，進氣比容大，從而使整個制冷系統(tǒng)的質量流量受限，壓縮機的工作效率降低，從總體上說并不能達到有效的節(jié)能目的。
本實用新型的目的是設計一種制冷設備用的新型蒸發(fā)器和冷凝器，它具有換熱系數(shù)高，壓降低，并能使壓縮比減小，提高壓縮機效率，從而，使得采用本新設計換熱器的壓縮機能耗明顯降低，制冷系統(tǒng)冷量明顯增加。
本實用新型的實施方案是將安裝在制冷設備的壓縮機和節(jié)流器之間的換熱器包括蒸發(fā)器或冷凝器，設計成用二根或二根以上的交流換熱管結構。對于蒸發(fā)器而言，它是在來自節(jié)流器的管道上經分流器并聯(lián)連接二根或二根以上的蒸發(fā)管，該蒸發(fā)管為內表面?zhèn)鳠釓娀?，蒸發(fā)管的出口端合并連接在一個合流器上和壓縮機的進氣管連接。對于冷凝器而言，它是在來自壓縮機的出氣管上經分流器并聯(lián)連接二根或二根以上的冷凝管，該冷凝管為內表面?zhèn)鳠釓娀?，冷凝管的出口端合并連接在一個合流器上和節(jié)流器連接。
本實用新型的優(yōu)點是制冷設備使用本高效分流型換熱器后，壓縮機的電能消耗可降低6％，制冷量可提高13.9％，按能效比提高計算的節(jié)能百分數(shù)為14.8％。完全可以利用現(xiàn)有制冷設備生產線，生產本高效分流型換熱器，是一項投入少，見效快的節(jié)能項目。
本實用新型的
如下圖1為制冷設備的換熱器安裝部位示意圖。
圖2為實施例1二管并流型冷凝器結構示意圖。
圖3為實施例2入口帶單管的并流型冷凝器結構示意圖。
圖4為實施例3出口帶單管的并流型冷凝器結構示意圖。
圖5為實施例4二管并流型蒸發(fā)器結構示意圖。
圖6為實施例5入口帶單管的二管并流型蒸發(fā)器結構示意圖。
圖7為實施例6出口帶單管的二管并流型蒸發(fā)器結構示意圖。
圖8為實施例7入口帶單管的二管并流交錯成三排的蒸發(fā)器結構示意圖。
圖9為實施例8出口帶單管的二管并流交錯成三排的蒸發(fā)器結構示意圖。
圖10為實施例9入口帶單管的三管并流型蒸發(fā)器結構示意圖。
圖11為實施例10出口帶單管的三管并流型蒸發(fā)器結構示意圖。
圖中1－分流器，2－翅片和框架，3－分流冷凝管，4－合流器，5－冷凝器入口單管，6－冷凝器出口單管，7－分流蒸發(fā)管，8－蒸發(fā)器入口單管，9－蒸發(fā)器出口單管，10－三管分流器，11－三管合流器。
實施例1附圖2為二管并流型冷凝器的結構示意圖，分流器1的入口和來自壓縮機的出口管相連，分流器1的出口并聯(lián)二根分流冷凝管3，分流冷凝管3采用內表面?zhèn)鳠釓娀?，二根分流冷凝?的出口端合并和合流器4連接，合流器4的出口端和節(jié)流器的入口連接。本冷凝器的分流器1、分流冷凝管3和合流器4都安在翅片和框架2中。
實施例2附圖3為入口帶單管的并流型冷凝器結構示意圖，本實施例的基本結構和實施1相同，只是為了排列布置分流冷凝管3的需要，在分流器1的入口前連接一根冷凝器入口單管5，并一并安裝在翅片和框架2中。
實施例3附圖4為出口帶單管的并流型冷凝器結構示意圖，本實施例的基本結構和實施1相同，只是為了排列布置分流冷凝管3的需要，在合流器4的出口后連接一根冷凝器出口單管6，并一并安裝在翅片和框架2中。
實施例4附圖5為二管并流型蒸發(fā)器結構示意圖，分流器1的入口和來自節(jié)流器的出口管相連，分流器1的出口并聯(lián)二根分流蒸發(fā)管7，分流蒸發(fā)管7采用內表面?zhèn)鳠釓娀?，二根分流蒸發(fā)管7的出口端合并和合流器4相連，合流器4的出口端和壓縮機的入口管相連，分流器1、分流蒸發(fā)管7和合流器4都安裝在翅片和框架2中。
實施例5附圖6為入口帶單管的二管并流型蒸發(fā)器結構示意圖，本實施例的結構和實施例4的結構基本相同，只是為了排列布置分流蒸發(fā)管7的需要，在分流器1的入口前接一根蒸發(fā)器入口單管8，并一并安裝在翅片框架2中。
實施例6附圖7為出口帶單管的二管并流型蒸發(fā)器結構示意圖，本實施例的結構和實施例4的結構基本相同，只是為了排列布置分流蒸發(fā)管7的需要，在合流器4的出口后接一根蒸發(fā)器出口單管9，并一并安裝在翅片和框架2中。
實施例7附圖8為入口帶單管的二管并流交錯成三排的蒸發(fā)器結構示意圖，其基本結構和實施例5相同，但本實施例的二根并流蒸發(fā)管交錯排列成三排。
實施例8附圖9為出口帶單管的二管并流交錯成三排的蒸發(fā)器結構示意圖，其基本結構和實施例6相同，但本實施例的二根并流蒸發(fā)管交錯排列成三排。
實施例9附圖10為入口帶單管的三管并流型蒸發(fā)器的結構示意圖，為了進一步降低蒸發(fā)器的壓降，可以將蒸發(fā)器做成三管并流型，三管分流器10的入口和來自節(jié)流器的出口管相連，三管分流器10的三個出口和三根分流蒸發(fā)管7相連，該三根分流蒸發(fā)管7的出口合并和三管合流器11相連，三管合流器11的出口端和壓縮機的入口管相連，為了分流蒸發(fā)管7的排列布置的需要，在三管分流器10的入口端前連接一蒸發(fā)器入口單管8。三管分流器10、分流蒸發(fā)管7，三管合流器11和蒸發(fā)器入口單管8都安裝在翅片和框架2中。
實施例10附圖11為出口帶單管的三管并流型蒸發(fā)器結構示意圖，其結構基本上和實施例9相同，只是為了分流蒸發(fā)管7的排列布置需要，將連接在三管分流器10前的蒸發(fā)器入口單管8改為在三管合流器11的出口端后連接一蒸發(fā)器出口單管9。
權利要求1.一種制冷設備用高效分流型換熱器，它是安裝在壓縮機和節(jié)流器之間的冷凝器，其特征在于它是和來自壓縮機的出口管相連一個分流器(1)，該分流器(1)的出口并聯(lián)二根分流冷凝管(3)，分流冷凝管(3)采用內表面?zhèn)鳠釓娀?，二根分流冷凝?3)的出口端合并和合流器(4)連接，合流器(4)的出口端和節(jié)流器的入口連接。本冷凝器的分流器(1)、分流冷凝管(3)和合流器(4)都安在翅片和框架(2)中。
2.一種制冷設備用高效分流型換熱器，它是安裝在節(jié)流器和壓縮機之間的蒸發(fā)器，其特征在于它是在節(jié)流器的出口管上連接一分流器(1)，該分流器(1)的出口并聯(lián)二根分流蒸發(fā)管(7)，分流蒸發(fā)管(7)采用內表面?zhèn)鳠釓娀?，二根分流蒸發(fā)管(7)的出口端合并和合流器(4)相連，合流器(4)的出口端和壓縮機的入口管相連。分流器(1)、分流蒸發(fā)管(7)和合流器(4)都安裝在翅片和框架(2)中。
3.如權利要求2所述的制冷設備用高效分流型換熱器，其特征在于所述的分流蒸發(fā)管(7)可以是并連的三根。
專利摘要本實用新型屬于制冷設備的部件，特別是指空調器用的換熱器包括蒸發(fā)器或冷凝器，它是將安裝在制冷設備的壓縮機和節(jié)流器之間的換熱器設計成用一個分流器將換熱管分流成二根或二根以上的并聯(lián)分流型換熱管，然后再用合流器將其合并在一起，分流換熱管采用內表面?zhèn)鳠釓娀?。制冷設備采用本高效分流型換熱器，壓縮機的電能消耗可降低6％，制冷量可提高13.9％，按能效比的提高計算，節(jié)能百分數(shù)為14.8％，是一項投入少，見效快的節(jié)能項目。
文檔編號F25B39/00GK2177204SQ9324091
公開日1994年9月14日 申請日期1993年9月28日 優(yōu)先權日1993年9月28日
發(fā)明者彭雄兵 申請人:彭雄兵