本發(fā)明涉及燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)，尤其涉及一種燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制方法及燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、我國建筑能耗約占總能耗的23％,而隨著城鎮(zhèn)化建設(shè)加速發(fā)展和居民生活水平的提高,建筑能耗將進(jìn)一步增大。而建筑能耗中空調(diào)、供暖和熱水能耗占比最大,尤其是北方冬季城鎮(zhèn)采暖,約占建筑能耗的40％。燃煤系統(tǒng)會產(chǎn)生大量的顆粒物,是導(dǎo)致霧霾的主要原因,不符合節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的需求。目前廣泛應(yīng)用的燃?xì)忮仩t系統(tǒng),其排氣溫度高達(dá)150～200℃,造成了巨大的能源浪費,其一次能源效率一般在0.7～0.8之間。很多文獻(xiàn)聚焦于燃?xì)忮仩t系統(tǒng)的煙氣余熱回收,主要手段包括采用空氣預(yù)熱器、冷凝鍋爐和吸收式熱泵。采用空氣預(yù)熱器的系統(tǒng),由于空氣側(cè)不存在相變而煙氣側(cè)大部分余熱來自于蒸汽凝結(jié),回收效果非常有限；采用冷凝鍋爐的系統(tǒng),由于熱水溫度一般在50～60℃左右,與煙氣的露點溫度非常接近,因此大部分的煙氣潛熱無法回收,一次能源效率提升幅度很小。

2、燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)在傳統(tǒng)單效吸收式系統(tǒng)的基礎(chǔ)上引入中壓蒸發(fā)和中壓吸收，能增強系統(tǒng)在低溫環(huán)境溫度下的適應(yīng)性，提高系統(tǒng)在低溫環(huán)境溫度下的性能系統(tǒng)，充分利用回收燃?xì)忮仩t的低溫?zé)煔庥酂?加強了系統(tǒng)溶液回?zé)嵝Ч?，提升了系統(tǒng)效率。引入中壓蒸發(fā)和中壓吸收后，系統(tǒng)變復(fù)雜，一般采取固定燃燒功率、蒸發(fā)溫度模式保證系統(tǒng)高效運行。在環(huán)境溫度變化大、功率調(diào)節(jié)幅度大時，系統(tǒng)綜合能效不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)綜合能效不高技術(shù)問題，提出了一種燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制方法及燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)。

2、第一方面，提供了一種燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制方法，所述方法包括：

3、采用吸收器液位p?id控制回路，對溶液循環(huán)進(jìn)行控制；

4、采用蒸發(fā)溫度p?id控制回路，對氨工質(zhì)循環(huán)進(jìn)行控制；

5、采用供水溫度p?id控制回路，對供回水循環(huán)進(jìn)行控制，以實現(xiàn)變工況、變功率自適應(yīng)運行。

6、第二方面，提供了一種燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制裝置，所述裝置包括：

7、第一控制模塊，用于采用吸收器液位p?id控制回路，對溶液循環(huán)進(jìn)行控制；

8、第二控制模塊，用于采用蒸發(fā)溫度p?id控制回路，對氨工質(zhì)循環(huán)進(jìn)行控制；

9、第三控制模塊，用于采用供水溫度p?id控制回路，對供回水循環(huán)進(jìn)行控制，以實現(xiàn)變工況、變功率自適應(yīng)運行。

10、第三方面，提供了一種燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)，包括存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器中并可在所述處理器上運行的計算機程序，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)上述燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制方法的步驟。

11、第四方面，提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機可讀存儲介質(zhì)存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制方法的步驟。

12、本發(fā)明提出的燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制方法，應(yīng)用于燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)，系統(tǒng)包括：溶液循環(huán)、氨工質(zhì)循環(huán)、燃?xì)?煙氣流程、供回水循環(huán)；溶液循環(huán)包括發(fā)生器的第一出口與電子膨脹閥v4的一端連接，發(fā)生器的第一出口與電子膨脹閥v4的一端之間設(shè)置有溫度計t1，所述電子膨脹閥v4的另一端與中壓吸收器的第一入口連接，中壓吸收器的第一出口與電子膨脹閥v3的一端連接，中壓吸收器的第一出口與電子膨脹閥v3的一端之間設(shè)置有溫度計t7，電子膨脹閥v3的另一端與吸收器的第一入口連接，吸收器設(shè)置有液位計l1，吸收器的第一出口與循環(huán)泵m1的一端連接，吸收器的第一出口與循環(huán)泵m1的一端之間設(shè)置有溫度計t8，循環(huán)泵m1的另一端通過單向閥與中壓吸收器的第二入口連接，中壓吸收器的第二出口與發(fā)生器的第一入口連接，中壓吸收器的第一出口與除霜閥v5的一端連接，除霜閥v5的另一端與蒸發(fā)器的第一入口連接，發(fā)生器設(shè)置有壓力計p1；氨工質(zhì)循環(huán)包括所述發(fā)生器通過雙向通行的管道與精餾器的第一入口連接，精餾器的第一出口與冷凝器的第一入口連接，冷凝器的第一出口與過冷器的第一入口連接，過冷器的第一出口與電子膨脹閥v2的一端連接，電子膨脹閥v2的另一端與中壓蒸發(fā)器的第一入口連接，中壓蒸發(fā)器的第一出口與分離器的第一入口連接，分離器的的第一出口連接電子膨脹閥v1的一端，電子膨脹閥v1的另一端與蒸發(fā)器的一端連接，所述電子膨脹閥v1的另一端與蒸發(fā)器的一端之間設(shè)置有壓力計p3以及溫度計t2，所述蒸發(fā)器的另一端與過冷器的第二入口連接，蒸發(fā)器的另一端與過冷器的第二入口之間設(shè)置有溫度計t3，過冷器的第二出口與吸收器的第二入口連接，分離器的第二出口通過單向閥與中壓吸收器的第三入口連接，分離器設(shè)置有壓力計p2以及液位計l2,蒸發(fā)器設(shè)置有溫度計t6；燃?xì)?煙氣流程包括燃?xì)膺M(jìn)口連接燃燒器的一端，燃燒器的另一端連接發(fā)生器的第二入口，發(fā)生器的第二出口與煙氣換熱器的第一入口連接，煙氣換熱器的第一出口與中壓蒸發(fā)器的第二入口連接，中壓蒸發(fā)器的第二出口連接煙氣出口；供回水循環(huán)包括回水口連接冷凝器的第二入口，回水口處設(shè)置有溫度計t4，所述冷凝器的第二出口與吸收器的第三入口連接，所述吸收器的第二出口與精餾器的第二入口連接，精餾器的第二出口與煙氣換熱器的第二入口連接，煙氣換熱器的第二出口與供水口連接，供水口處設(shè)置有溫度計t5以及水流量計f1。燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制方法通過采用吸收器液位p?id控制回路，對溶液循環(huán)進(jìn)行控制，以及采用蒸發(fā)溫度pid控制回路，對氨工質(zhì)循環(huán)進(jìn)行控制，和采用供水溫度pid控制回路，對供回水循環(huán)進(jìn)行控制，以實現(xiàn)變工況、變功率自適應(yīng)運行，在系統(tǒng)中增加關(guān)鍵調(diào)控閥，多個關(guān)鍵液位、溫度、壓力、流量傳感器；引入了蒸發(fā)溫度控制、吸收器液位控制、供水溫度控制三回路聯(lián)動控制，實現(xiàn)系統(tǒng)自適應(yīng)控制，隨環(huán)境溫度變化、供熱功率需求變化自動調(diào)節(jié)高效運行，還可以實現(xiàn)高效除霜控制、啟停機控制。

技術(shù)特征：

1.一種燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制方法，其特征在于，所述燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)包括：溶液循環(huán)、氨工質(zhì)循環(huán)、燃?xì)?煙氣流程、供回水循環(huán)；

2.一種燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制裝置，其特征在于，所述燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制裝置包括：

3.一種燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)，包括存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器中并可在所述處理器上運行的計算機程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制方法的步驟。

4.一種計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機可讀存儲介質(zhì)存儲有計算機程序，其特征在于，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制技術(shù)領(lǐng)域，揭示了一種燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制方法以及燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)，所述方法包括：燃?xì)馕帐綗岜孟到y(tǒng)控制方法通過采用吸收器液位PID控制回路，對溶液循環(huán)進(jìn)行控制，以及采用蒸發(fā)溫度PID控制回路，對氨工質(zhì)循環(huán)進(jìn)行控制，和采用供水溫度PID控制回路，對供回水循環(huán)進(jìn)行控制，以實現(xiàn)變工況、變功率自適應(yīng)運行，在系統(tǒng)中增加關(guān)鍵調(diào)控閥，多個關(guān)鍵液位、溫度、壓力、流量傳感器；引入了蒸發(fā)溫度控制、吸收器液位控制、供水溫度控制三回路聯(lián)動控制，實現(xiàn)系統(tǒng)自適應(yīng)控制，隨環(huán)境溫度變化、供熱功率需求變化自動調(diào)節(jié)高效運行，還可以實現(xiàn)高效除霜控制、啟停機控制。

技術(shù)研發(fā)人員：鹿丁,公茂瓊,王立剛,程銳,陳令玉,陳潤東,申濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26