本申請(qǐng)涉及制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種油分離器及冷凝器。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，社會(huì)中各類設(shè)備越來(lái)越豐富，極大的便捷了人們的生活，尤其是一些空調(diào)設(shè)備，大大提高了人們生活的舒適性。為保證空調(diào)正常持續(xù)的工作，往往離不開(kāi)冷水機(jī)組。而冷水機(jī)組作為空調(diào)的“制冷源”，空調(diào)內(nèi)部的循環(huán)水由冷水機(jī)組進(jìn)行內(nèi)部熱交換，使其降溫為冷卻水，進(jìn)而保證空調(diào)能夠輸出所要求的溫度。

2、油分離器作為冷水機(jī)組的重要組成部件，可有效的將壓縮機(jī)排出的高壓氣體中的油進(jìn)行分離，進(jìn)而保證空調(diào)設(shè)備安全高效的運(yùn)行。在相關(guān)技術(shù)中，冷水機(jī)組一般采用外置的離心式油分離器，而此種油分離器體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，并且氣體在其內(nèi)部的壓降大，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)組結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

3、因此，有必要提供一種改進(jìn)的油分離器以解決上述部分或全部問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氣體壓降小的油分離器及冷凝器。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N油分離器，包括殼體以及設(shè)于殼體的進(jìn)氣管、均流板、過(guò)濾件和出氣部；所述均流板及所述過(guò)濾件位于所述進(jìn)氣管與所述出氣部之間；在所述殼體的長(zhǎng)度方向上，至少部分所述均流板位于所述進(jìn)氣管與所述過(guò)濾件之間，并且所述均流板與所述過(guò)濾件間隔設(shè)置；所述殼體包括分隔板、外殼板以及端板；所述端板設(shè)有兩個(gè)，且分別連接在所述分隔板的相對(duì)兩端以及所述外殼板的相對(duì)兩端；所述進(jìn)氣管設(shè)于所述外殼板上，所述出氣部設(shè)于所述分隔板上。

3、進(jìn)一步地，所述油分離器包括擋油板；所述殼體包括由所述分隔板與所述外殼板以及所述端板圍設(shè)形成的容納空間；所述擋油板設(shè)于所述容納空間內(nèi)且分別連接所述分隔板以及所述外殼板；所述擋油板將所述容納空間分隔為冷媒流通空間以及儲(chǔ)油空間；所述冷媒流通空間與所述儲(chǔ)油空間連通。

4、進(jìn)一步地，所述均流板包括第一均流板；所述第一均流板分別與所述分隔板以及所述擋油板連接；所述第一均流板位于所述進(jìn)氣管與所述過(guò)濾件之間，且與所述過(guò)濾件間隔設(shè)置；所述第一均流板設(shè)有多個(gè)第一通孔。

5、進(jìn)一步地，所述均流板包括第二均流板；所述第二均流板分別與所述分隔板以及所述擋油板連接；所述第二均流板位于所述出氣部與所述過(guò)濾件之間，且與所述過(guò)濾件間隔設(shè)置；所述第二均流板設(shè)有多個(gè)第二通孔。

6、進(jìn)一步地，所述第二均流板設(shè)有第一固定邊以及第二固定邊；第一固定邊與所述分隔板連接，所述第二固定邊與所述擋油板連接；所述第二通孔與所述第一固定邊之間最近的距離a不小于10mm且不大于20mm；所述第二通孔與所述第二固定邊之間最近的距離b不小于10mm且不大于20mm。

7、進(jìn)一步地，所述擋油板包括板主體以及連接支板；所述連接支板自所述板主體的側(cè)邊向背離所述板主體的方向延伸設(shè)置；所述連接支板分別與所述分隔板以及所述外殼板連接，所述板主體與所述分隔板以及所述外殼板之間均具有供液體流至所述儲(chǔ)油空間內(nèi)的間隙。

8、進(jìn)一步地，所述連接支板包括多個(gè)第一支板以及多個(gè)第二支板；所述第一支板與所述第二支板分別位于所述板主體的相對(duì)兩側(cè)；在所述板主體的長(zhǎng)度方向上，多個(gè)所述第一支板間隔設(shè)置，且與所述分隔板連接，多個(gè)所述第二支板間隔設(shè)置，且與所述外殼板連接。

9、進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管包括上支管以及與上支管連接的下支管；所述上支管設(shè)于所述外殼板上，所述下支管位于所述冷媒流通空間內(nèi)，且所述下支管的噴射方向朝向所述外殼板或者所述端板。

10、進(jìn)一步地，所述下支管的管徑大于所述上支管的管徑；所述上支管相切的設(shè)于所述下支管上，所述上支管的軸線偏離所述下支管的軸線。

11、進(jìn)一步地，所述出氣部包括出氣口以及擋油凸邊；所述出氣口設(shè)于所述分隔板上，所述擋油凸邊繞所述出氣口設(shè)置，并且所述擋油凸邊自所述分隔板向所述冷媒流通空間內(nèi)延伸。

12、本申請(qǐng)還提供了一種冷凝器，包括冷凝部以及如上所述的油分離器；所述油分離器設(shè)于所述冷凝部上，所述冷凝部通過(guò)所述出氣部與所述油分離器連通。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)油分離器通過(guò)設(shè)置殼體以及設(shè)于殼體的進(jìn)氣管、均流板、過(guò)濾件和出氣部，使得油分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造成本較低，并且部分均流板位于進(jìn)氣管與過(guò)濾件之間，使得氣體在過(guò)濾時(shí)可均勻流過(guò)過(guò)濾件，保證氣體過(guò)濾的均勻性以及提高過(guò)濾效果，同時(shí)氣體僅需流過(guò)均流板及過(guò)濾件，無(wú)外部因素干涉氣體流速，使得氣體壓降較低，更加符合要求。

14、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本說(shuō)明書(shū)。

技術(shù)特征：

1.一種油分離器，其特征在于，包括殼體以及設(shè)于殼體的進(jìn)氣管、均流板、過(guò)濾件和出氣部；所述均流板及所述過(guò)濾件位于所述進(jìn)氣管與所述出氣部之間；在所述殼體的長(zhǎng)度方向上，至少部分所述均流板位于所述進(jìn)氣管與所述過(guò)濾件之間，并且所述均流板與所述過(guò)濾件間隔設(shè)置；所述殼體包括分隔板、外殼板以及端板；所述端板設(shè)有兩個(gè)，且分別連接在所述分隔板的相對(duì)兩端以及所述外殼板的相對(duì)兩端；所述進(jìn)氣管設(shè)于所述外殼板上，所述出氣部設(shè)于所述分隔板上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油分離器，其特征在于，所述油分離器包括擋油板；所述殼體包括由所述分隔板與所述外殼板以及所述端板圍設(shè)形成的容納空間；所述擋油板設(shè)于所述容納空間內(nèi)且分別連接所述分隔板以及所述外殼板；所述擋油板將所述容納空間分隔為冷媒流通空間以及儲(chǔ)油空間；所述冷媒流通空間與所述儲(chǔ)油空間連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油分離器，其特征在于，所述均流板包括第一均流板；所述第一均流板分別與所述分隔板以及所述擋油板連接；所述第一均流板位于所述進(jìn)氣管與所述過(guò)濾件之間，且與所述過(guò)濾件間隔設(shè)置；所述第一均流板設(shè)有多個(gè)第一通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油分離器，其特征在于，所述均流板包括第二均流板；所述第二均流板分別與所述分隔板以及所述擋油板連接；所述第二均流板位于所述出氣部與所述過(guò)濾件之間，且與所述過(guò)濾件間隔設(shè)置；所述第二均流板設(shè)有多個(gè)第二通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油分離器，其特征在于，所述第二均流板設(shè)有第一固定邊以及第二固定邊；第一固定邊與所述分隔板連接，所述第二固定邊與所述擋油板連接；所述第二通孔與所述第一固定邊之間最近的距離a不小于10mm且不大于20mm；所述第二通孔與所述第二固定邊之間最近的距離b不小于10mm且不大于20mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油分離器，其特征在于，所述擋油板包括板主體以及連接支板；所述連接支板自所述板主體的側(cè)邊向背離所述板主體的方向延伸設(shè)置；所述連接支板分別與所述分隔板以及所述外殼板連接，所述板主體與所述分隔板以及所述外殼板之間均具有供液體流至所述儲(chǔ)油空間內(nèi)的間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油分離器，其特征在于，所述連接支板包括多個(gè)第一支板以及多個(gè)第二支板；所述第一支板與所述第二支板分別位于所述板主體的相對(duì)兩側(cè)；在所述板主體的長(zhǎng)度方向上，多個(gè)所述第一支板間隔設(shè)置，且與所述分隔板連接，多個(gè)所述第二支板間隔設(shè)置，且與所述外殼板連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油分離器，其特征在于，所述進(jìn)氣管包括上支管以及與上支管連接的下支管；所述上支管設(shè)于所述外殼板上，所述下支管位于所述冷媒流通空間內(nèi)，且所述下支管的噴射方向朝向所述外殼板或者所述端板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油分離器，其特征在于，所述下支管的管徑大于所述上支管的管徑；所述上支管相切的設(shè)于所述下支管上，所述上支管的軸線偏離所述下支管的軸線。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油分離器，其特征在于，所述出氣部包括出氣口以及擋油凸邊；所述出氣口設(shè)于所述分隔板上，所述擋油凸邊繞所述出氣口設(shè)置，并且所述擋油凸邊自所述分隔板向所述冷媒流通空間內(nèi)延伸。

11.一種冷凝器，其特征在于，包括冷凝部以及如權(quán)利要求1至10中任一權(quán)利要求所述的油分離器；所述油分離器設(shè)于所述冷凝部上，所述冷凝部通過(guò)所述出氣部與所述油分離器連通。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N油分離器及冷凝器。油分離器包括殼體以及設(shè)于殼體的進(jìn)氣管、均流板、過(guò)濾件和出氣部。均流板及過(guò)濾件位于進(jìn)氣管與出氣部之間。在殼體的長(zhǎng)度方向上，至少部分均流板位于進(jìn)氣管與過(guò)濾件之間，并且均流板與過(guò)濾件間隔設(shè)置。殼體包括分隔板、外殼板以及端板。端板設(shè)有兩個(gè)，且分別連接在分隔板的相對(duì)兩端以及外殼板的相對(duì)兩端。進(jìn)氣管設(shè)于外殼板上，出氣部設(shè)于分隔板上。如此設(shè)置，使得油分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造成本較低，并且氣體在過(guò)濾時(shí)可均勻流過(guò)過(guò)濾件，保證氣體過(guò)濾的均勻性以及提高過(guò)濾效果，同時(shí)氣體僅需流過(guò)均流板及過(guò)濾件，無(wú)外部因素干涉氣體流速，使得氣體壓降較低。

技術(shù)研發(fā)人員：樊敏楠,潘華琳,要麗娟,韓朋飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：特靈空調(diào)系統(tǒng)（中國(guó)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/26