本發(fā)明涉及溫度調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱泵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

噴射器在多個(gè)行業(yè)內(nèi)都有應(yīng)用，在制冷上噴射器作為膨脹功回收的有效工具，可以降低壓縮機(jī)的壓縮比，提高吸氣壓力，進(jìn)而降低功耗。但是由于噴射器進(jìn)出口方向固定不變，不像電子節(jié)流裝置或者毛細(xì)管一樣可以反向工作，使噴射器在熱泵系統(tǒng)中的應(yīng)用受到很大的限制。

專利申請cn200980162048.x公開了在常規(guī)的熱泵系統(tǒng)中增加噴射器，實(shí)現(xiàn)多種循環(huán)控制，但其制冷制熱的實(shí)現(xiàn)不完全是依靠噴射器，其噴射器的應(yīng)用主要在于某些工況下的高效應(yīng)用，而非全工況的使用。專利申請cn201410319864.x公開了通過1個(gè)四通閥、4個(gè)電磁閥和1個(gè)單向閥組合實(shí)現(xiàn)噴射制冷和普通制熱，但并不能利用噴射循環(huán)提高制熱能效。由于噴射器產(chǎn)品是定工況設(shè)計(jì)，在實(shí)際使用環(huán)境下無法自動(dòng)優(yōu)化噴射器設(shè)計(jì)參數(shù)以適應(yīng)不同的工況需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)熱泵系統(tǒng)中噴射器定工況設(shè)計(jì)，無法適應(yīng)不同工況的需求問題，提供一種熱泵系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的一種熱泵系統(tǒng)，其中，包括壓縮機(jī)、第一換熱器、第二換熱器、制熱噴射器、制冷噴射器、氣液分離器、節(jié)流裝置、第一換向組件以及第二換向組件；

所述第一換熱器的第一端口通過所述第一換向組件分別與所述壓縮機(jī)的排氣口、所述制冷噴射器的引射口連通；

所述第一換熱器的第二端口分別與所述節(jié)流裝置的出口、所述制熱噴射器的入口連通；

所述第二換熱器的第一端口通過所述第一換向組件分別與所述壓縮機(jī)的排氣口、所述制熱噴射器的引射口連通；

所述第二換熱器的第二端口分別與所述節(jié)流裝置的出口、所述制冷噴射器的入口連通；

所述氣液分離器的入口分別與所述制熱噴射器的出口、所述制冷噴射器的出口連通，所述氣液分離器的出氣口與所述壓縮機(jī)的吸氣口連通，所述氣液分離器的出液口與所述節(jié)流裝置的進(jìn)口連通；

當(dāng)所述熱泵系統(tǒng)處于制熱模式時(shí)，所述第二換向組件接通所述第一換熱器的第二端口與所述制熱噴射器的入口、所述節(jié)流裝置的出口與所述第二換熱器的第二端口；

當(dāng)所述熱泵系統(tǒng)處于制冷模式時(shí)，所述第二換向組件接通所述第二換熱器的第二端口與所述制冷噴射器的入口、所述節(jié)流裝置的出口與所述第一換熱器的第二端口。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一換向組件包括第一四通閥、第一制熱閥門以及第一制冷閥門；

所述第一四通閥的第一閥口、第二閥口以及第三閥口分別與所述壓縮機(jī)的排氣口、所述第一換熱器的第一端口、所述第二換熱器的第一端口連通；

所述第一四通閥的第四閥口通過所述第一制熱閥門與所述制熱噴射器的引射口連通，所述第一四通閥的第四端口通過所述第一制冷閥門與所述制冷噴射器的引射口連通。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一制熱閥門以及所述第一制冷閥門為單向閥。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二換向組件包括第一閥門以及第二閥門，

所述第一閥門設(shè)置于所述第一換熱器的第二端口與所述節(jié)流裝置的出口之間，所述第一閥門與所述第一換熱器的第二端口之間與所述制熱噴射器的入口連通；

所述第二閥門設(shè)置于所述第二換熱器的第二端口與所述節(jié)流裝置的出口之間，所述第二閥門與所述第二換熱器的第二端口之間與所述制冷噴射器的入口連通。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一閥門、所述第二閥門為單向閥。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二換向組件包括第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門、第二制熱閥門以及第二制冷閥門，

所述第三閥門的入口與所述第一換熱器的第二端口連通，所述第三閥門的出口通過所述第二制熱閥門與所述制熱噴射器的入口連通；

所述第四閥門的入口與所述節(jié)流裝置的出口連通，所述第四閥門的出口與所述第一換熱器的第二端口連通；

所述第五閥門的入口與所述第二換熱器的第二端口連通，所述第五閥門的出口通過所述第二制冷閥門與所述制冷噴射器的入口連通；

所述第六閥門的入口與所述節(jié)流裝置的出口連通，所述第六閥門的出口與所述第二換熱器的第二端口連通。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述制熱系統(tǒng)還包括第三換向組件，所述第三閥門的出口以及所述第五閥門的出口還通過所述第三換向組件與所述節(jié)流裝置的入口連通。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述氣液分離器的出液口與所述節(jié)流裝置的入口之間設(shè)有定向閥門。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述制熱噴射器的出口與所述氣液分離器的入口之間設(shè)有制熱噴射閥門；

所述制冷噴射器的出口與所述氣液分離器的入口之間設(shè)有制冷噴射閥門。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述制熱噴射閥門以及所述制冷噴射閥門為單向閥。

上述熱泵系統(tǒng)包括制熱噴射器以及制冷噴射器，制熱噴射器以及制冷噴射器分別根據(jù)制熱工況以及制冷工況的需求設(shè)計(jì)，能夠適應(yīng)制熱工況以及制冷工況的需求，熱泵系統(tǒng)根據(jù)工況條件通過第一換向組件及第二換向組件切換制熱噴射器或制冷噴射器進(jìn)入循環(huán)，能夠分別通過制熱噴射器以及制冷噴射器回收膨脹功，提高壓縮機(jī)的吸氣壓力，降低壓縮機(jī)的壓縮比，降低壓縮機(jī)的排氣溫度，從而降低壓縮機(jī)的功率，整體提高熱泵系統(tǒng)的能效。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明熱泵系統(tǒng)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明熱泵系統(tǒng)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，

100-壓縮機(jī)；

200-第一換熱器；

300-第二換熱器；

400-制熱噴射器；410-制熱噴射閥門；

500制冷噴射器；510-制冷噴射閥門；

600-氣液分離器；610-定向閥門；620-第七閥門；700-節(jié)流裝置；

810-第一四通閥；820-第一制熱閥門；830-第一制冷閥門；

910-第一閥門；920-第二閥門。

1010-第三閥門；1020-第四閥門；1030-第五閥門；1040-第六閥門；

1120-第二制熱閥門；1130-第二制冷閥門。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的熱泵系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1所示，本發(fā)明的熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)100、第一換熱器200、第二換熱器300、制熱噴射器400、制冷噴射器500、氣液分離器600、節(jié)流裝置700、第一換向組件以及第二換向組件。其中，實(shí)線箭頭表示制熱工況時(shí)制冷劑的流動(dòng)方向，虛線箭頭表示制冷工況時(shí)制冷劑的流動(dòng)方向。

第一換熱器200的第一端口通過第一換向組件分別與壓縮機(jī)100的排氣口、制冷噴射器500的引射口連通，第一換熱器200的第二端口分別與節(jié)流裝置700的第一端口、制熱噴射器400的入口連通。第二換熱器300的第一端口通過第一換向組件分別與壓縮機(jī)100的排氣口、制熱噴射器400的引射口連通，第二換熱器300的第二端口分別與節(jié)流裝置700的第一端口、制冷噴射器500的入口連通。氣液分離器600的入口分別與制熱噴射器400的出口、制冷噴射器500的出口連通，氣液分離器600的出氣口與壓縮機(jī)100的吸氣口連通，氣液分離器600的出液口與節(jié)流裝置700的第二端口連通。

當(dāng)熱泵系統(tǒng)處于制熱模式時(shí)，第二換向組件接通第一換熱器200的第二端口與制熱噴射器400的入口并接通節(jié)流裝置700的出口與第二換熱器300的第二端口。

當(dāng)熱泵系統(tǒng)處于制冷模式時(shí)，第二換向組件接通第二換熱器300的第二端口與制冷噴射器500的入口并接通節(jié)流裝置700的出口與第一換熱器200的第二端口。

第二換向組件用于根據(jù)制熱模式或制冷模式分別控制第一換熱器200的第二端口與節(jié)流裝置700的出口、第一換熱器200的第二端口與制熱噴射器400的入口、第二換熱器300的第二端口與節(jié)流裝置700的出口以及第二換熱器300的第二端口與制冷噴射器500的入口的通斷。

在本發(fā)明實(shí)施例中，節(jié)流裝置700選用膨脹閥。在其他實(shí)施例中，節(jié)流裝置700還可以選用毛細(xì)管等具有節(jié)流功能的部件。

在本發(fā)明實(shí)施例中，第一換熱器200和第二換熱器300均選用風(fēng)冷換熱器，在其他實(shí)施例中，也可以選用不同結(jié)構(gòu)的換熱器。

在本發(fā)明實(shí)施例中，噴射器具有混合部和擴(kuò)散部，噴射器的入口和引射口接入混合部，噴射器的出口接入擴(kuò)散部。高壓制冷劑通過入口進(jìn)入噴射器，并將低壓制冷劑通過引射口吸入噴射器中，高壓制冷劑與低壓制冷劑在混合室中混合，繼而在擴(kuò)散室減速升壓后通過出口噴出。

熱泵系統(tǒng)制熱時(shí)，壓縮機(jī)100排氣口排出的制冷劑通過第一換向組件進(jìn)入第一換熱器200，在第一換熱器200中換熱后通過第二換向組件進(jìn)入制熱噴射器400的入口，再通過噴射器進(jìn)入氣液分離器600中氣液分離。分離出的氣態(tài)制冷劑通過與氣液分離器600的出氣口連通的壓縮機(jī)100吸氣口進(jìn)入壓縮機(jī)100中；分離出的液態(tài)制冷劑通過氣液分離器600的出液口進(jìn)入節(jié)流裝置700，再通過第二換向組件進(jìn)入第二換熱器300，在第二換熱器300換熱后通過第一換向組件進(jìn)入制熱噴射器400的引射口，與在第一換熱器200中換熱后直接通過第二換向組件進(jìn)入制熱噴射器400的制冷劑混合增壓后進(jìn)入氣液分離器600，提高了進(jìn)入氣液分離器600中的制冷劑氣體壓力，提高壓縮機(jī)100的吸氣壓力，降低壓縮機(jī)100的壓縮比，降低壓縮機(jī)100的排氣溫度，從而降低壓縮機(jī)100的功率，整體提高熱泵系統(tǒng)的能效。

熱泵系統(tǒng)制冷時(shí)，壓縮機(jī)100排氣口排出的制冷劑通過第一換向組件進(jìn)入第二換熱器300，在第二換熱器300中換熱后通過第二換向組件進(jìn)入制冷噴射器500的入口，再通過制冷噴射器500進(jìn)入氣液分離器600中氣液分離。分離出的氣態(tài)制冷劑通過與氣液分離器600的出氣口連通的壓縮機(jī)100吸氣口進(jìn)入壓縮機(jī)100中；分離出的液態(tài)制冷劑通過氣液分離器600的出液口進(jìn)入節(jié)流裝置700，再通過第二換向組件進(jìn)入第一換熱器200，在第一換熱器200換熱后通過第一換向組件進(jìn)入制冷噴射器500的引射口，與在第二換熱器300中換熱后直接通過第二換向組件進(jìn)入制冷噴射器500的制冷劑混合增壓后進(jìn)入氣液分離器600，提高了進(jìn)入氣液分離器600中的制冷劑氣體壓力，提高壓縮機(jī)100的吸氣壓力，降低壓縮機(jī)100的壓縮比，降低壓縮機(jī)100的排氣溫度，從而降低壓縮機(jī)100的功率，整體提高熱泵系統(tǒng)的能效。

本發(fā)明熱泵系統(tǒng)的制熱噴射器400以及制冷噴射器500分別根據(jù)制熱工況以及制冷工況的需求設(shè)計(jì)，能夠適應(yīng)制熱工況以及制冷工況的需求，熱泵系統(tǒng)根據(jù)工況條件通過第一換向組件及第二換向組件切換制熱噴射器400或制冷噴射器500進(jìn)入循環(huán)，能夠分別通過制熱噴射器400以及制冷噴射器500回收膨脹功，提高壓縮機(jī)100的吸氣壓力，降低壓縮機(jī)100的壓縮比，降低壓縮機(jī)100的排氣溫度，從而降低壓縮機(jī)100的功率，整體提高熱泵系統(tǒng)的能效。

請繼續(xù)參閱圖1所示，實(shí)施例一的熱泵系統(tǒng)的第一換向組件包括第一四通閥810、第一制熱閥門820以及第一制冷閥門830。第一四通閥810的第一閥口、第二閥口以及第三閥口分別與壓縮機(jī)100的排氣口、第一換熱器200的第一端口、第二換熱器300的第一端口連通。第一四通閥810的第四閥口通過第一制熱閥門820與制熱噴射器400的引射口連通，第一四通閥810的第四端口通過第一制冷閥門830與制冷噴射器500的引射口連通。

通過第一制熱閥門820和第一制冷閥門830，使第一四通閥810的第四閥口擇一地與制熱噴射器400的引射口、制冷噴射器500的引射口連通，從而使噴射器的性能參數(shù)與熱泵的工況匹配。

可選地，第一制熱閥門820、第一制冷閥門830為單向閥，單向閥的設(shè)置使制冷劑由第一四通閥810的第四閥口向制熱噴射器400、制冷噴射器500單向流動(dòng)。單向閥的導(dǎo)通和截止能夠根據(jù)單向閥兩端的壓力差自動(dòng)調(diào)整，無需過多進(jìn)行控制。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，第一制熱閥門820、第一制冷閥門830也可以選用其他類型的閥門組件，通過控制閥門組件的通斷以控制制冷劑是否通過該閥門組件。

作為一種可選實(shí)施方式，第二換向組件包括第一閥門910和第二閥門920。第一閥門910設(shè)置于第一換熱器200的第二端口與節(jié)流裝置700的出口之間，第一閥門910與第一換熱器200的第二端口之間與制熱噴射器400的入口連通。第二閥門920設(shè)置于第二換熱器300的第二端口與節(jié)流裝置700的出口之間，第二閥門920與第二換熱器300的第二端口之間與制冷噴射器500的入口連通。

當(dāng)熱泵系統(tǒng)處于制熱模式時(shí)，第一閥門910斷開，第二閥門920接通，從第一換熱器200流出的制冷劑進(jìn)入制熱噴射器400中，從節(jié)流裝置700流出的制冷劑進(jìn)入第二換熱器300中。

當(dāng)熱泵系統(tǒng)處于制冷模式時(shí)，第一閥門910接通，第二閥門920斷開，從第二換熱器300流出的制冷劑進(jìn)入制冷噴射器500中，從節(jié)流裝置700流出的制冷劑進(jìn)入第一換熱器200中。

可選地，第一閥門910、第二閥門920為單向閥。單向閥的入口均與節(jié)流裝置700的出口連通，單向閥的出口分別與第一換熱器200的第二端口以及第二換熱器300的第二端口連通，從而使制冷劑從節(jié)流裝置700流向第一換熱器200或第二換熱器300定向流動(dòng)。同時(shí)，單向閥的導(dǎo)通和截止能夠根據(jù)單向閥兩端的壓力差自動(dòng)調(diào)整，無需過多進(jìn)行控制。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，第一閥門910、第一閥門910也可以選用其他類型的閥門組件，通過控制閥門組件的通斷以控制制冷劑是否通過該閥門組件。

作為一種可選實(shí)施方式，制熱噴射器400的出口與氣液分離器600的入口之間設(shè)有制熱噴射閥門410，制冷噴射器500的出口與氣液分離器600的入口之間設(shè)有制冷噴射閥門510。

可選地，制熱噴射閥門410、制冷噴射閥門510為單向閥。制熱噴射閥門410的入口與制熱噴射器400的出口連通，制冷噴射閥門510的入口與制冷噴射器500的出口連通，使制冷劑由制熱噴射器400向制熱噴射閥門410、由制冷噴射器500向制冷噴射閥門510定向流動(dòng)。同時(shí)，單向閥的導(dǎo)通和截止能夠根據(jù)單向閥兩端的壓力差自動(dòng)調(diào)整，無需過多進(jìn)行控制。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，制熱噴射閥門410、制冷噴射閥門510也可以選用其他類型的閥門組件，通過控制閥門組件的通斷以控制制冷劑是否通過該閥門組件。

為了便于說明，在本發(fā)明中，制冷劑循環(huán)過程中通過制熱噴射器400或制冷噴射器500增壓的制冷劑循環(huán)過程稱為噴射制熱循環(huán)、噴射制冷循環(huán)。

本發(fā)明實(shí)施例一的熱泵系統(tǒng)通過第一換向組件及第二換向組件以及與其連通的制熱噴射器、制冷噴射器從而能夠提供兩種制冷劑循環(huán)過程，分別是噴射制熱循環(huán)、噴射制冷循環(huán)。

噴射制熱循環(huán)：

包括高壓制冷劑回路和低壓制冷劑回路，其中，第一四通閥810切換至第一閥口d與第二閥口e連通，第三閥口c與第四閥口s連通。

高壓制冷劑回路中，制冷劑依次流經(jīng)壓縮機(jī)100的排氣口、第一四通閥810的第一閥口d和第二閥口e、第一換熱器200、制熱噴射器400的入口和出口、制熱噴射閥門410、氣液分離器600的入口和出氣口、壓縮機(jī)100的吸氣口。

低壓制冷劑回路中，制冷劑依次流經(jīng)氣液分離器600的出液口、節(jié)流裝置700、第二閥門920、第二換熱器300、第一四通閥810的第三閥口c和第四閥口s、第一制熱閥門820、制熱噴射器400的引射口和出口、氣液分離器600的入口。

噴射制冷循環(huán)：

包括高壓制冷劑回路和低壓制冷劑回路，其中，第一四通閥810切換至第一閥口d與第三閥口c連通，第二閥口e與第四閥口s連通。

高壓制冷劑回路中，制冷劑依次流經(jīng)壓縮機(jī)100的排氣口、第一四通閥810的第一閥口d和第三閥口c、第二換熱器300、制冷噴射器500的入口和出口、制冷噴射閥510、氣液分離器600的入口和出氣口、壓縮機(jī)100的吸氣口。

低壓制冷劑回路中，制冷劑依次流經(jīng)氣液分離器600的出液口、節(jié)流裝置700、第一閥門910、第一換熱器200、第一四通閥810的第二閥口e和第四閥口s、第一制冷閥門830、制冷噴射器500的引射口和出口、氣液分離器600入口。

在噴射制熱循環(huán)、噴射制冷循環(huán)中，當(dāng)?shù)谝恢茻衢y門820、第一制冷閥門830、第一閥門910、第二閥門920、制熱噴射閥門410、制冷噴射閥門510為單向閥時(shí)，熱泵系統(tǒng)的制熱與制冷切換僅需按照常規(guī)的方式控制第一四通閥810即可，單向閥的導(dǎo)通和截止能夠根據(jù)單向閥兩端的壓力差自動(dòng)調(diào)整。

請參閱圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例二的熱泵系統(tǒng)與實(shí)施例一的熱泵系統(tǒng)不同之處在于第二換向組件、第三換向組件及定向閥門610。

在本實(shí)施例中，第二換向組件包括第三閥門1010、第四閥門1020、第五閥門1030、第六閥門1040、第二制熱閥門1120和第二制冷閥門1130。第三閥門1010的入口與第一換熱器200的第二端口連通，第三閥門1010的出口通過第二制熱閥門1120與制熱噴射器400的入口連通；第四閥門1020的入口與節(jié)流裝置700的出口連通，第四閥門1020的出口與第一換熱器200的第二端口連通；第五閥門1030的入口與第二換熱器300的第二端口連通，第五閥門1030的出口通過第二制冷閥門1130與制冷噴射器500的入口連通；第六閥門1040的入口與節(jié)流裝置700的出口連通，第六閥門1040的出口與第二換熱器300的第二端口連通。

通過第三閥門1010、第四閥門1020、第五閥門1030、第六閥門1040、第二制熱閥門1120以及第二制冷閥門1130的相互配合，使制冷劑根據(jù)對(duì)應(yīng)的工況分別通過制熱噴射器400循環(huán)或通過制冷噴射器500循環(huán)。

為了便于說明，在本發(fā)明中，制冷劑循環(huán)過程中通過制熱噴射器400或制冷噴射器500增壓的循環(huán)過程稱為噴射制熱循環(huán)、噴射制冷循環(huán)。

作為一種可選實(shí)施方式，制熱系統(tǒng)還包括第三換向組件，第三閥門1010的出口以及第五閥門1030的出口還通過第三換向組件與節(jié)流裝置700的入口連通。

即通過第三換向組件，能夠切換通過第二換向組件的制冷劑的流向，增加制冷劑避免通過制熱噴射器400、制冷噴射器500而制熱、制冷的工況。即通過第三換向組件，增加常規(guī)制熱循環(huán)和常規(guī)制冷循環(huán)并能夠使熱泵系統(tǒng)在噴射制熱循環(huán)、噴射制冷循環(huán)與常規(guī)制熱循環(huán)、常規(guī)制冷循環(huán)轉(zhuǎn)換，增加了熱泵系統(tǒng)的工況種類和調(diào)控范圍。

可選地，第三換向組件包括第七閥門620，第七閥門620的入口與第三閥門1010的出口以及第五閥門1030的出口連通，第七閥門620的出口與節(jié)流裝置700的入口連通。例如，第七閥門620可以是電磁閥。通過控制第七閥門620的通斷從而能夠使制冷劑避過制熱噴射器400以及制熱噴射器400進(jìn)行循環(huán)。

作為一種可選實(shí)施方式，氣液分離器600的出液口與節(jié)流裝置700的入口之間設(shè)有定向閥門610，定向閥門610可以是單向閥。通過設(shè)置有定向閥門610，能夠避免第三換向組件導(dǎo)向節(jié)流裝置700的制冷劑向氣液分離器600方向流動(dòng)。需要說明的是，第三換向組件與節(jié)流裝置700的入口的連接點(diǎn)位于定向閥門610的出口與節(jié)流裝置700入口之間。

本發(fā)明實(shí)施例二的熱泵系統(tǒng)還通過第三換向組件提供避讓制熱噴射泵、制冷噴射泵的制冷劑循環(huán)過程，從而能夠提供四種制冷劑循環(huán)過程，分別是噴射制熱循環(huán)、噴射制冷循環(huán)、常規(guī)制熱循環(huán)和常規(guī)制冷循環(huán)。

噴射制熱循環(huán)：

包括高壓制冷劑回路和低壓制冷劑回路，其中，第一四通閥810切換至第一閥口d與第二閥口e連通，第三閥口c與第四閥口s連通，第三換向組件斷開；第二制冷閥門1130斷開，第二制熱閥門1120打開。

高壓制冷劑回路中，制冷劑依次流經(jīng)壓縮機(jī)100的排氣口、第一四通閥810的第一閥口d和第二閥口e、第一換熱器200、第三閥門1010、第二制熱閥門1120、制熱噴射器400的入口和出口、制熱噴射閥門410、氣液分離器600的入口和出氣口、壓縮機(jī)100的吸氣口。

低壓制冷劑回路中，制冷劑依次流經(jīng)氣液分離器600的出液口、定向閥門610、節(jié)流裝置700、第六閥門1040、第二換熱器300、第一四通閥810的第三閥口c和第四閥口s、第一制熱閥門820、制熱噴射器400的引射口和出口、氣液分離器600的入口。

噴射制冷循環(huán)：

包括高壓制冷劑回路和低壓制冷劑回路，其中，第一四通閥810切換至第一閥口d與第三閥口c連通，第二閥口e與第四閥口s連通，第三換向組件斷開，第二制冷閥門1130打開，第二制熱閥門1120斷開。

高壓制冷劑回路中，制冷劑依次流經(jīng)壓縮機(jī)100的排氣口、第一四通閥810的第一閥口d和第三閥口c、第二換熱器300、第五閥門1030、第二制冷閥門1130、制冷噴射器500的入口和出口、制冷噴射閥門510、氣液分離器600的入口和出氣口、壓縮機(jī)100的吸氣口。

低壓制冷劑回路中，制冷劑依次流經(jīng)氣液分離器600的出液口、定向閥門610、節(jié)流裝置700、第四閥門1020、第一換熱器200、第一四通閥810的第二閥口e和第四閥口s、第一制冷閥門830、制冷噴射器500的引射口和出口、氣液分離器600入口。

常規(guī)制熱循環(huán)：

第一四通閥810切換至第一閥口d與第二閥口e連通，第三閥口c與第四閥口s連通，第三換向組件接通，第三制冷閥門1130斷開和第二制熱閥門1120斷開。

制冷劑依次流經(jīng)壓縮機(jī)100的排氣口、第一四通閥810的第一閥口d和第二閥口e、第一換熱器200、第三閥門1010、第三換向組件、節(jié)流裝置700、第六閥門1040、第二換熱器300、第一四通閥810的第三閥口c和第四閥口s、第一制熱閥門820、制熱噴射器400的引射口和出口、制熱噴射閥門410、、氣液分離器600的入口。

常規(guī)制冷循環(huán)：

第一四通閥810切換至第一閥口d與第三閥口c連通，第二閥口e與第四閥口s連通，第三換向組件接通，第二制冷閥門1130和第二制熱閥門1120斷開。

制冷劑依次流經(jīng)壓縮機(jī)100的排氣口、第一四通閥810的第一閥口d和第三閥口c、第二換熱器300、第五閥門1030、第三換向組件、節(jié)流裝置700、第四閥門1020、第一換熱器200、第一四通閥810的第二閥口e和第四閥口s、第一制冷閥門830、制冷噴射器500的引射口和出口、制冷噴射閥門510、氣液分離器600入口。

在本發(fā)明描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。