本發(fā)明涉及一種改進的空調(diào)熱水器一體機，屬于家電產(chǎn)品領域。

背景技術：

在現(xiàn)有制冷或制熱的循環(huán)系統(tǒng)中，需要用到冷媒作為制冷或制熱的媒介，冷媒在循環(huán)系統(tǒng)中，從系統(tǒng)的一端經(jīng)蒸發(fā)器吸收熱量，冷媒在系統(tǒng)的另一端再經(jīng)過冷凝器將熱量釋放出來。冷媒的兩次冷熱交換一般需要通過換熱器來完成，而換熱器有很多種。如將管路中的冷媒與管路外的空氣進行冷熱交換，其具體方法是，在管路的外壁上裝有散熱片，再用風扇吹散熱片，使低溫的氣體與高溫的管外壁及散熱片進行冷熱交換。還有將管路中的冷媒與管路外的冷卻水進行冷熱交換，其具體方法是，在管路的外壁上裝有散熱片，將管路及散熱片放置在水箱內(nèi)，將水箱與可循環(huán)的水相連接，使低溫水與高溫的管外壁及散熱片進行冷熱交換。還有一種方法是將冷媒循環(huán)管路與水循環(huán)管路并列排連在一起，由于兩條管路中流過冷媒的溫度不同，彼此之間通過管路外壁的接觸進行冷熱交換。上述三種冷熱交換方式均存在著不足之處，采用風冷的冷熱交換方式由于風扇的體積較大，使得換熱器整體的體積也會較大，而且采用風冷的冷熱交換方式換熱的效率也較低，其熱量沒有得到有效的利用。采用將冷媒循環(huán)管路放置在水箱中的冷熱交換方式，這種冷熱交換方式雖然效率較高，但也同樣存在著交換器體積較大，而且水箱一般都會制作的比較笨重，會給安裝和維修帶來一定的困難。現(xiàn)有的將冷媒循環(huán)管路與水循環(huán)管路并列排連在一起的方法，由于兩條管路的管外壁接觸面積小，其換熱效率也較低。因此有必要對現(xiàn)有的冷媒換熱器的結構進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種空調(diào)熱水器一體機，可提高熱水空調(diào)器的換熱效率，使熱能得以充分利用，其換熱器可以獨立也可以與熱水器合為一體。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的空調(diào)熱水器一體機，包括空調(diào)器和熱水器，在所述空調(diào)器中設有壓縮機，所述壓縮機上的冷媒出口經(jīng)管路與A三通管件的一端連接，所述A三通管件的另兩端經(jīng)管路分別與第一常開閥、第一常閉閥的入口端相連接，所述第一常開閥的出口端經(jīng)管路與熱水器中的換熱器中的冷媒入口相連接，所述換熱器中的冷媒出口經(jīng)管路與B三通管件的一端相連接，所述B三通管件的另兩端分別與第一常閉閥的出口端、空調(diào)器中的四通換向閥的冷媒入口端相連接；所述冷媒由壓縮機的冷媒出口排出經(jīng)管路、第一常開閥、換熱器、四通換向閥流入冷凝器，再經(jīng)膨脹閥、蒸發(fā)器、四通換向閥流回壓縮機的冷媒回口，或所述冷媒由壓縮機的冷媒出口排出經(jīng)管路、第一常開閥、換熱器、四通換向閥流入蒸發(fā)器，再經(jīng)膨脹閥、冷凝器、四通換向閥流回壓縮機的冷媒回口，其特征在于，所述的蒸發(fā)器和冷凝器都是微型微通道風冷型光管換熱器。

更進一步的方案是在所述換熱器中的冷媒出口與所述B三通管件之間可設有單向閥，所述單向閥用于防止所述第一常閉閥打開后冷媒流入所述換熱器。在所述四通換向閥與所述蒸發(fā)器一個端口之間串聯(lián)有第二常開閥，在四通換向閥與第二常開閥之間至蒸發(fā)器另一個端口之間并聯(lián)有第二常閉閥。在所述第一常開閥與第一常閉閥之間至所述冷凝器的一個端口之間可連接有第三常閉閥，所述第三常閉閥用于壓縮機補充冷媒時收氣。所述換熱器設置在水箱內(nèi)，在所述水箱上設有冷水進口和熱水出口。

更進一步的方案是所述冷水進口通過減壓閥、第二單向閥與自來水源連接。所述熱水出口有若干個，所述若干個熱水出口分別連接生活用熱水端口、采暖用熱水端口，所述采暖用熱水端口與采暖器的熱水入口端連接，所述采暖器的熱水出口端經(jīng)水泵、閥門與熱水器中設有的回水口相連接。在所述換熱器外裝有水套，在所述水套上設有進水口與出水口，所述進水口經(jīng)水泵、閥門與蓄水箱連接，所述出水口也與所述水箱相連接。在所述蓄水箱上還設有冷水進口和若干個生活用水出口，所述冷水進水口通過減壓閥、第二單向閥與自來水源連接，在所述生活用水出口中包括通過供暖水泵連接的采暖器。所述第一常開閥的出口端經(jīng)管路與第四截止閥的一端連接，所述第四截止閥的另一端與熱水器中的換熱器中的冷媒入口相連接，所述換熱器中的冷媒出口經(jīng)管路與第三截止閥的一端連接，所述第三截止閥的另一端經(jīng)管路與B三通管件的一端相連接，所述B三通管件的另兩端經(jīng)管路分別與第一常閉閥的出口端、空調(diào)器中的四通換向閥的冷媒入口端相連接，在蒸發(fā)器的冷媒流入端與流出端的管路上分別連接有第一截止閥和第二截止閥；所述冷媒由壓縮機的冷媒出口排出經(jīng)管路、第一常開閥、第四截止閥、換熱器、第三截止閥、四通換向閥流入冷凝器，再經(jīng)膨脹閥、第二截止閥、蒸發(fā)器、第一截止閥、第二常開閥、四通換向閥流回壓縮機的冷媒回口，或冷媒從四通換向閥流入第二常開閥、第一截止閥、蒸發(fā)器、第二截止閥，再經(jīng)膨脹閥、冷凝器、四通換向閥流回壓縮機的冷媒回口。

本實用新型所設計的空調(diào)熱水器一體機，由于該空調(diào)熱水器一體機將壓縮機冷媒排出口排除的高溫高壓冷媒首先直接輸送到換熱器中，該換熱器與熱水器中的水進行冷熱交換后，冷媒再通過四通換向閥、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器最后回到壓縮機。這樣即可將冷媒中的熱能加以充分的利用，同時又可減少熱能向空氣中的排放，即減少了對環(huán)境的污染，同時可以降低冷凝器中散熱風扇的功率，即能節(jié)電又可環(huán)保，還可以得到生活用熱水。而由于其進一步的使用了微型微通道風冷型光管換熱器，也使得整體的換熱效果進一步的提高。并且該空調(diào)熱水器一體機在冬季還可用于加熱取暖器，該空調(diào)器具有結構簡單，易于加工制造，成本低廉的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1微型微通道風冷型光管換熱器示意圖。

圖2是本實用新型實施例1換熱機構的示意圖。

圖3是本實用新型實施例1支架的示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1。

如圖1-3所示，本實施例描述的空調(diào)熱水器一體機，包括空調(diào)器和熱水器，在所述空調(diào)器中設有壓縮機，所述壓縮機上的冷媒出口經(jīng)管路與A三通管件的一端連接，所述A三通管件的另兩端經(jīng)管路分別與第一常開閥、第一常閉閥的入口端相連接，所述第一常開閥的出口端經(jīng)管路與熱水器中的換熱器中的冷媒入口相連接，所述換熱器中的冷媒出口經(jīng)管路與B三通管件的一端相連接，所述B三通管件的另兩端分別與第一常閉閥的出口端、空調(diào)器中的四通換向閥的冷媒入口端相連接；所述冷媒由壓縮機的冷媒出口排出經(jīng)管路、第一常開閥、換熱器、四通換向閥流入冷凝器，再經(jīng)膨脹閥、蒸發(fā)器、四通換向閥流回壓縮機的冷媒回口，或所述冷媒由壓縮機的冷媒出口排出經(jīng)管路、第一常開閥、換熱器、四通換向閥流入蒸發(fā)器，再經(jīng)膨脹閥、冷凝器、四通換向閥流回壓縮機的冷媒回口，所述的蒸發(fā)器和冷凝器都是微型微通道風冷型光管換熱器1，所述的微型微通道風冷型光管換熱器1包括進口管2、出口管3和換熱機構4，所述的進口管2和出口管3之間通過所述換熱機構4連接，其特征在于，所述換熱機構4采用微型微通道金屬圓管5與支架6交叉組合而成，所述換熱機構4的兩端分別與所述進口管2、所述出口管3連接，且所述的微型微通道金屬內(nèi)螺紋圓管的內(nèi)徑大于0.4毫米，并且小于或者等于0.9毫米。

所述冷水進口通過減壓閥、第二單向閥與自來水源連接。所述熱水出口有若干個，所述若干個熱水出口分別連接生活用熱水端口、采暖用熱水端口，所述采暖用熱水端口與采暖器的熱水入口端連接，所述采暖器的熱水出口端經(jīng)水泵、閥門與熱水器中設有的回水口相連接。在所述換熱器外裝有水套，在所述水套上設有進水口與出水口，所述進水口經(jīng)水泵、閥門與蓄水箱連接，所述出水口也與所述水箱相連接。在所述蓄水箱上還設有冷水進口和若干個生活用水出口，所述冷水進水口通過減壓閥、第二單向閥與自來水源連接，在所述生活用水出口中包括通過供暖水泵連接的采暖器。所述第一常開閥的出口端經(jīng)管路與第四截止閥的一端連接，所述第四截止閥的另一端與熱水器中的換熱器中的冷媒入口相連接，所述換熱器中的冷媒出口經(jīng)管路與第三截止閥的一端連接，所述第三截止閥的另一端經(jīng)管路與B三通管件的一端相連接，所述B三通管件的另兩端經(jīng)管路分別與第一常閉閥的出口端、空調(diào)器中的四通換向閥的冷媒入口端相連接，在蒸發(fā)器的冷媒流入端與流出端的管路上分別連接有第一截止閥和第二截止閥；所述冷媒由壓縮機的冷媒出口排出經(jīng)管路、第一常開閥、第四截止閥、換熱器、第三截止閥、四通換向閥流入冷凝器，再經(jīng)膨脹閥、第二截止閥、蒸發(fā)器、第一截止閥、第二常開閥、四通換向閥流回壓縮機的冷媒回口，或冷媒從四通換向閥流入第二常開閥、第一截止閥、蒸發(fā)器、第二截止閥，再經(jīng)膨脹閥、冷凝器、四通換向閥流回壓縮機的冷媒回口。