高效節(jié)能型液體二氧化碳生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型高效節(jié)能型液體二氧化碳生產(chǎn)線，屬于二氧化碳生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效節(jié)能型液體二氧化碳生產(chǎn)線，不僅環(huán)保節(jié)能，提高生產(chǎn)效率，還可以延長壓縮機(jī)的使用壽命；采用的技術(shù)方案是：高效節(jié)能型液體二氧化碳生產(chǎn)線，包括壓縮機(jī)、凈化系統(tǒng)、氨冷器、成品儲槽和回收器，壓縮機(jī)的一級入口為原料氣入口，壓縮機(jī)的三級出口與凈化系統(tǒng)入口相連通，凈化系統(tǒng)的出口與氨冷器入口相連通，氨冷器出口與成品儲槽入口相連通，所述成品儲槽上設(shè)有馳放氣回收口，且所述馳放氣回收口與回收器的入口相連通，回收器的出口與壓縮機(jī)的三級入口相連通；本實用新型是基于液體二氧化碳生產(chǎn)線的節(jié)能化作出的改進(jìn)。
【專利說明】
高效節(jié)能型液體二氧化碳生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型高效節(jié)能型液體二氧化碳生產(chǎn)線，屬于二氧化碳生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及液體二氧化碳生產(chǎn)線的節(jié)能技術(shù)改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]液體二氧化碳生產(chǎn)工藝過程是壓縮機(jī)加壓原料氣至2.5-3.0MPa，凈化后，再經(jīng)氨冷冷卻至-15 — 20°C，液化提純后送入成品二氧化碳儲槽，在送入儲槽的過程中，因二氧化碳生產(chǎn)系統(tǒng)壓力是2.5—3.0MPa，儲槽壓力控制在1.8—2.0MPa，減壓過程中有2_3 %不凝性雜氣和二氧化碳?xì)怏w弛放出來。弛放出來的這部分氣體，按原工藝設(shè)計是和新鮮原料氣匯合送入壓縮機(jī)一段進(jìn)口，重新經(jīng)過三級壓縮后送入生產(chǎn)系統(tǒng)，回收利用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效節(jié)能型液體二氧化碳生產(chǎn)線，不僅環(huán)保節(jié)能，提高生產(chǎn)效率，還可以延長壓縮機(jī)的使用壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:高效節(jié)能型液體二氧化碳生產(chǎn)線，包括壓縮機(jī)、凈化系統(tǒng)、氨冷器、成品儲槽和回收器，壓縮機(jī)的一級入口為原料氣入口，壓縮機(jī)的三級出口與凈化系統(tǒng)入口相連通，凈化系統(tǒng)的出口與氨冷器入口相連通，氨冷器出口與成品儲槽入口相連通，所述成品儲槽上設(shè)有馳放氣回收口，且所述馳放氣回收口與回收器的入口相連通，回收器的出口與壓縮機(jī)的三級入口相連通。
[0005]所述的凈化系統(tǒng)包括依次連接的脫硫裝置、脫烴裝置和脫水裝置。
[0006]所述壓縮機(jī)的一級入口設(shè)有存儲原料氣的緩沖罐。
[0007]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:本實用新型將成品儲槽馳放出的氣體通過回收器回收后，直接送入壓縮機(jī)三級入口進(jìn)行三級壓縮，不需要再次進(jìn)行一、二級壓縮，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，并提高了生產(chǎn)效率；由于回收的馳放氣壓力高于壓縮機(jī)內(nèi)氣體，直接送入壓縮機(jī)后，會因自身減壓吸熱膨脹，降低了壓縮機(jī)內(nèi)的氣體溫度，在不影響壓縮機(jī)正常工作的前提下，延長了活塞環(huán)的使用壽命。
【附圖說明】

[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0009]圖1為本實用新型的工藝流程圖。
[0010]圖中:I為壓縮機(jī)，2為脫硫裝置，3為脫烴裝置，4為脫水裝置，5為氨冷器，6為成品儲槽，7為回收器。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施流程結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
[0012]如圖1所示，本實用新型高效節(jié)能型液體二氧化碳生產(chǎn)線，包括壓縮機(jī)1、凈化系統(tǒng)、氨冷器5、成品儲槽6和回收器7，壓縮機(jī)I的一級入口為原料氣入口，壓縮機(jī)I的三級出口與凈化系統(tǒng)入口相連通，凈化系統(tǒng)的出口與氨冷器5入口相連通，氨冷器5出口與成品儲槽6入口相連通，所述成品儲槽6上設(shè)有馳放氣回收口，且所述馳放氣回收口與回收器7的入口相連通，回收器7的出口與壓縮機(jī)I的三級入口相連通。
[0013]所述的凈化系統(tǒng)包括依次連接的脫硫裝置2、脫烴裝置3和脫水裝置4。
[0014]如圖1所述，二氧化碳的原料氣送入壓縮機(jī)I中進(jìn)行一、二、三級壓縮至2.5 —3.0MPa，再進(jìn)入凈化系統(tǒng)進(jìn)行脫硫、脫烴、脫水等工藝處理，接著被送入氨冷器5中進(jìn)行液化提純，最后送入成品儲槽6。由于儲槽壓力控制在1.8—2.0MPa，液化后的二氧化碳在減壓過程中會有2-3 %不凝性雜氣和二氧化碳?xì)怏w弛放出來，這部分馳放氣通過成品儲罐6的馳放氣回收口進(jìn)入回收器7內(nèi)，回收器7再將這一部分氣體直接從壓縮機(jī)I的三級入口再次送入生產(chǎn)線中，省略了一二級壓縮，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，并且每天增加的液體二氧化碳產(chǎn)量可提升1-2%，提高了生產(chǎn)效率。同時，由于壓縮機(jī)I三級入口壓力為0.8-1.1MPa，馳放氣進(jìn)入壓縮機(jī)I后必然會因減壓吸熱膨脹，從而降低了壓縮機(jī)及其內(nèi)部氣體的溫度，延長了活塞環(huán)的使用壽命。
[0015]所述壓縮機(jī)I的一級入口設(shè)有存儲原料氣的緩沖罐。
[0016]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。例如，本實用新型中的凈化系統(tǒng)還可以包括脫硝裝置等其它可以實現(xiàn)二氧化碳凈化工藝的任何設(shè)備。
【主權(quán)項】
1.高效節(jié)能型液體二氧化碳生產(chǎn)線，其特征在于:包括壓縮機(jī)(I)、凈化系統(tǒng)、氨冷器(5)、成品儲槽(6)和回收器(7)，壓縮機(jī)(I)的一級入口為原料氣入口，壓縮機(jī)(I)的三級出口與凈化系統(tǒng)入口相連通，凈化系統(tǒng)的出口與氨冷器(5)入口相連通，氨冷器(5)出口與成品儲槽(6)入口相連通，所述成品儲槽(6)上設(shè)有馳放氣回收口，且所述馳放氣回收口與回收器(7)的入口相連通，回收器(7)的出口與壓縮機(jī)(I)的三級入口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型液體二氧化碳生產(chǎn)線，其特征在于:所述的凈化系統(tǒng)包括依次連接的脫硫裝置(2)、脫烴裝置(3)和脫水裝置(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能型液體二氧化碳生產(chǎn)線，其特征在于:所述壓縮機(jī)(I)的一級入口設(shè)有存儲原料氣的緩沖罐。
【文檔編號】F25J1/02GK205690799SQ201620463241
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月20日 公開號201620463241.4, CN 201620463241, CN 205690799 U, CN 205690799U, CN-U-205690799, CN201620463241, CN201620463241.4, CN205690799 U, CN205690799U
【發(fā)明人】王紅, 楊民康, 李濤, 賈成利
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