本發(fā)明屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低冰箱壓縮機(jī)噪聲的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)是冰箱內(nèi)最大的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行部件，其內(nèi)部通常設(shè)置吸氣消音器和排氣消音器，以降低其工作噪聲，但是仍然不能滿足用戶對(duì)低噪聲冰箱的需求，壓縮機(jī)仍然是冰箱最大的噪聲源。

壓縮機(jī)放置在冰箱的壓機(jī)倉(cāng)內(nèi)，通過底腳固定裝置固定于支撐結(jié)構(gòu)。壓機(jī)倉(cāng)安裝一帶孔的后蓋板，將壓縮機(jī)封閉在壓機(jī)倉(cāng)內(nèi)。后蓋板為一薄板結(jié)構(gòu)，隔音效果較差，不能有效阻擋噪聲傳播。

壓縮機(jī)殼體的厚度不均勻，上殼體的厚度較薄，且壓縮機(jī)氣缸位置靠近上殼體頂部，致使壓縮機(jī)內(nèi)部的噪聲主要從上殼體向外輻射。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決壓縮機(jī)工作時(shí)噪聲直接由殼體向外傳播的問題，阻止壓縮機(jī)噪聲的空氣傳播路徑，降低壓縮機(jī)噪聲。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)降噪裝置，其為具有開口的中空腔體且被配置于壓機(jī)倉(cāng)內(nèi)，壓縮機(jī)容置于該中空腔體內(nèi)且不與腔壁接觸。

作為本發(fā)明一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，開口位于降噪裝置底部。

作為本發(fā)明一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，降噪裝置底部與壓機(jī)倉(cāng)之間形成有間隙。

作為本發(fā)明一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，降噪裝置的腔壁包括第一板層。

作為本發(fā)明一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，降噪裝置的腔壁還包括附著于第一板層外側(cè)的阻尼層。

作為本發(fā)明一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，降噪裝置的腔壁還包括第二板層，第二板層位于第一板層外部，且第一板層與第二板層之間形成間隙腔。

作為本發(fā)明一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，第一板層設(shè)置陣列排布的通孔。

作為本發(fā)明一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，第二板層內(nèi)側(cè)設(shè)置吸聲層。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一實(shí)施方式提供一種冰箱，具有上述任一的壓縮機(jī)降噪裝置。

作為本發(fā)明一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，壓縮機(jī)降噪裝置內(nèi)或其一側(cè)設(shè)置促對(duì)流裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將壓縮機(jī)收容于降噪裝置中，壓縮機(jī)殼體輻射的噪聲僅能通過該裝置底部的開口直接向外傳播，增加了噪聲傳播的路徑損失，達(dá)到降噪的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明壓縮機(jī)降噪裝置一實(shí)施方式的安裝示意圖；

圖2是本發(fā)明壓縮機(jī)降噪裝置一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明壓縮機(jī)降噪裝置一實(shí)施方式的安裝示意圖（含壓縮機(jī)）；

圖4是本發(fā)明壓縮機(jī)降噪裝置一實(shí)施方式的腔壁局部剖視圖；

圖5是本發(fā)明壓縮機(jī)降噪裝置又一實(shí)施方式的腔壁局部剖視圖；

圖6是本發(fā)明壓縮機(jī)降噪裝置又一實(shí)施方式的腔壁局部剖視圖；

圖7是本發(fā)明壓縮機(jī)降噪裝置又一實(shí)施方式的腔壁局部剖視圖；

圖8是本發(fā)明壓縮機(jī)降噪裝置一實(shí)施方式的散熱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明壓縮機(jī)降噪裝置又一實(shí)施方式的散熱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明壓縮機(jī)降噪裝置又一實(shí)施方式的散熱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明壓縮機(jī)降噪裝置又一實(shí)施方式的散熱結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的實(shí)施方式中，以冰箱為例對(duì)本發(fā)明的壓縮機(jī)降噪裝置做具體的闡釋，但應(yīng)當(dāng)說明的是，在下述的實(shí)施方式中所涉及的技藝精神可以被替換地利用到其它形式的制冷設(shè)備上，示范性地，例如冷柜。

參考圖1，壓縮機(jī)10通過底腳固定裝置20固定于壓機(jī)倉(cāng)30的支撐板31上，并通過配管40與外界連通。壓機(jī)倉(cāng)30內(nèi)設(shè)置降噪裝置50，該裝置50為底部開口的中空腔體，壓縮機(jī)10容納于該腔體內(nèi)部。優(yōu)選的，降噪裝置50內(nèi)壁與壓縮機(jī)10殼體的距離至少為10mm，既保證壓縮機(jī)工作時(shí)不與降噪裝置50搭接形成聲橋，又減小對(duì)壓機(jī)倉(cāng)30容積的占用。降噪裝置50被如此設(shè)置以削減壓縮機(jī)的噪聲，尤其是上殼體輻射的噪聲。

降噪裝置50懸掛于壓機(jī)倉(cāng)30頂壁，其底部懸空，不與壓機(jī)倉(cāng)底部或其它結(jié)構(gòu)接觸。如此，降噪裝置50內(nèi)外的空氣可經(jīng)其底部的開口流通，利于壓縮機(jī)10散熱。

降噪裝置50頂部設(shè)置至少一連接部51，用于將降噪裝置50懸掛固定于壓機(jī)倉(cāng)30頂壁。連接部51開設(shè)通孔52，用以穿設(shè)緊固件，例如螺釘或螺絲。緊固件穿過通孔52與壓機(jī)倉(cāng)30頂壁連接。緊固件與通孔52之間設(shè)置減振件60。優(yōu)選的，減振件60為橡膠軟墊。

本發(fā)明另一實(shí)施方式中，降噪裝置50也可安裝于壓機(jī)倉(cāng)30底部支撐板31上（未圖示）。其中，連接部51設(shè)于降噪裝置50下部，通過緊固件與支撐板31相連。降噪裝置50本體不與支撐板31或其它壓機(jī)倉(cāng)結(jié)構(gòu)接觸，其底部與壓機(jī)倉(cāng)30之間形成間隙，以使降噪裝置50內(nèi)外的空氣可經(jīng)其底部的開口流通。

參考圖2及圖3，在本發(fā)明一實(shí)施方式中，降噪裝置50大致為一長(zhǎng)方體，包括頂面及四個(gè)側(cè)面。降噪裝置50也可以為球體或其他可包覆壓縮機(jī)10殼體的結(jié)構(gòu)。壓縮機(jī)的工作噪聲僅在底部直接向外傳播，其他各個(gè)面的噪聲穿透降噪裝置50或者經(jīng)降噪裝置50反射到底部時(shí)才能向外傳播，增加了噪聲傳播的路徑損失。

具體的，參考圖4，降噪裝置50的腔壁為單層薄板結(jié)構(gòu)53，例如鋁板。隔聲量的大小主要取決于該薄板結(jié)構(gòu)本身，因壓縮機(jī)10產(chǎn)生的噪聲量級(jí)相對(duì)較小，板材的厚度范圍可取1~5mm。單層薄板結(jié)構(gòu)53可以是剛度較高不易變形的薄板結(jié)構(gòu)，也可以是剛度較低具有彎曲變形能力的柔性結(jié)構(gòu)，板材的形狀可以為平面結(jié)構(gòu)，也可以是波紋形狀，或者內(nèi)壁為非平滑表面。

參考圖5，為了進(jìn)一步吸收振動(dòng)，可以在薄板結(jié)構(gòu)53外表面設(shè)置一阻尼層54，噪聲引起的薄板振動(dòng)會(huì)被阻尼層54吸收，降低反射波的能量。

部分噪聲經(jīng)降噪裝置50各個(gè)面反射從底部向外傳導(dǎo)，通過增加各面的透射量，可以增加聲音的傳遞損失，從而減少這部分噪聲。參考圖6，薄板結(jié)構(gòu)53為具有一間隙的雙層薄板531、532，在兩層薄板531、532之間間距為q。當(dāng)q=2~5mm時(shí)，噪聲的隔聲量明顯提高，尤其是1000Hz以上的中高頻噪聲。在靠壓縮機(jī)的薄板531上設(shè)置陣列排布的通孔，開孔率以不超過15%為宜。如此聲波經(jīng)薄板531進(jìn)入兩層531、532之間的間隙腔55并在其中反射，能量進(jìn)一步衰減。

參考圖7，在兩層薄板結(jié)構(gòu)531、532之間還可以增加一吸聲層56。該層56采用吸聲材料，依附于薄板532內(nèi)壁。當(dāng)聲波經(jīng)穿孔的薄板531進(jìn)入到間隙腔55后，聲波在多次反射中被吸聲材料最大程度吸收。

為避免壓縮機(jī)10工作時(shí)過熱，在降噪裝置50內(nèi)部或周邊設(shè)置促對(duì)流裝置，以提高散熱性能。在壓機(jī)倉(cāng)內(nèi)設(shè)置若干溫度探測(cè)點(diǎn)，當(dāng)溫度升至預(yù)設(shè)值時(shí)，啟動(dòng)促對(duì)流裝置對(duì)壓縮機(jī)10散熱。

具體地，參考圖8，軸流風(fēng)機(jī)71設(shè)置于降噪裝置50內(nèi)，直接向壓縮機(jī)10送風(fēng)。采用直徑較大、工作轉(zhuǎn)速較低的風(fēng)機(jī)，以降低風(fēng)機(jī)在工作過程中產(chǎn)生的噪聲。風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速頻率控制應(yīng)在200~300Hz以內(nèi)。

參考圖9、圖10，軸流風(fēng)機(jī)71可以離心風(fēng)機(jī)72、貫流風(fēng)機(jī)73替代。

又或者，參考圖11，軸流風(fēng)機(jī)71設(shè)置于降噪裝置50一側(cè)，向降噪裝置50送風(fēng)。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。