本發(fā)明涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微通道換熱器。

背景技術(shù)：

微通道換熱器在制冷領(lǐng)域得到了廣泛地應(yīng)用。微通道換熱器主要包括集流管、扁管和翅片，其中集流管用于將換熱介質(zhì)導(dǎo)向流入每個(gè)扁管，扁管主要用于換熱介質(zhì)的流通和換熱，翅片通過(guò)焊接和扁管連接，通過(guò)氣體流動(dòng)實(shí)現(xiàn)扁管內(nèi)的換熱介質(zhì)的換熱功能。微通道換熱器在系統(tǒng)中一般要配合風(fēng)機(jī)帶動(dòng)氣流流動(dòng)進(jìn)行換熱，氣體的流動(dòng)主要由軸流式風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)氣體從微通道換熱器的氣側(cè)通過(guò)，請(qǐng)參圖1所示，風(fēng)機(jī)10與換熱器相對(duì)設(shè)置，圖2是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的風(fēng)場(chǎng)仿真圖，從中可以看出風(fēng)機(jī)基座對(duì)應(yīng)的換熱器部分存在風(fēng)場(chǎng)的盲區(qū)，換熱器的中間部分，即對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)基座部分的風(fēng)速較小，換熱器的換熱面積不能有效利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了使微通道換熱器的的換熱面積能得到相對(duì)充分的利用，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種微通道換熱器，包括多個(gè)扁管、翅片、第一集流管、第二集流管、連接件；

扁管包括面積較大的相對(duì)設(shè)置的兩表面，所述扁管包括至少一個(gè)非直線段，該非直線段的彎折方向?yàn)槌蛩銎渲幸粋€(gè)表面一側(cè)彎折；每一扁管均具有至少一個(gè)內(nèi)部通道，所述內(nèi)部通道沿所述扁管的長(zhǎng)度方向延伸；

翅片的兩側(cè)具有峰部，一側(cè)的峰部用于與所述扁管連接，另一側(cè)的峰部用于與所述扁管或其他部件連接；

同一層面的相鄰兩個(gè)扁管的兩個(gè)表面之間設(shè)置有所述翅片，翅片隨扁管同向延伸，所述翅片的兩峰部分別與相鄰扁管相對(duì)的兩表面相連接，且 在所述扁管的非直線段，兩相鄰扁管之間也設(shè)置有翅片；同一翅片的兩端的峰部連接的兩個(gè)扁管長(zhǎng)度不相同；

所述微通道換熱器的中部包括一個(gè)大致封閉或非封閉的孔部，所述孔部沒(méi)有設(shè)置扁管與翅片；

第一集流管所述扁管或至少部分扁管的一端與所述第一集流管的腔連通，所述扁管或至少部分扁管的另一端與所述第二集流管的腔連通；

所述第一集流管、第二集流管之間固定設(shè)置有所述連接件，所述連接件包括兩個(gè)連接面，第一連接面與所述第一集流管朝向所述第二集流管部分的外表面配合或呈互補(bǔ)結(jié)構(gòu)，第二連接面與所述第二集流管朝向所述第個(gè)集流管部分的外表面配合或呈互補(bǔ)結(jié)構(gòu)。

所述第一集流管包括第一端蓋，所述第二集流管包括第二端蓋，第一端蓋、第二端蓋靠近所述微通道換熱器的中部的孔部，所述第一端蓋或第二端蓋至少其中之一包括一個(gè)限位部，所述限位部大于與該所述端蓋配合的集流管的管體的內(nèi)孔以防止所述端蓋進(jìn)入該所述端蓋配合的集流管的管體，且所述限位部伸出于該所述端蓋配合的集流管的管體或所述限位部朝向另一集流管的部分至少有部分伸出于該所述端蓋配合的集流管的管體，以限制所述連接件向所述微通道換熱器的孔部方向移動(dòng)；所述連接件的長(zhǎng)度小于等于所述第一集流管或第二集流管中其中之一的長(zhǎng)度。

第一端蓋還包括伸入所述第一集流管管體的配合部，配合部小于第一集流管管體內(nèi)孔，第二端蓋包括可伸入第二集流管管體內(nèi)孔的配合部，第二端蓋的配合部小于第二集流管管體的內(nèi)孔；所述微通道換熱器還包括相對(duì)遠(yuǎn)離所述微通道換熱器中心孔部的第三端蓋，第三端蓋與所述第一集流管和第二集流管中至少一者固定設(shè)置，所述第三端蓋包括一個(gè)限位部，所述限位部突出于所述第一集流管或第二集流管的管體以限制所述連接件向遠(yuǎn)離所述孔部方向移動(dòng)。

所述第一集流管的管體、第二集流管的管體大致為圓形結(jié)構(gòu)，所述連接件的兩個(gè)配合用連接表面的截面也大致為弧形結(jié)構(gòu)，且第一連接面的弧 的半徑大于第一集流管管體的外徑，第二連接面的弧的半徑大于第二集流管管體的外徑。

與所述第一集流管的腔連通的扁管，與同一翅片連接的兩個(gè)扁管長(zhǎng)度不相同；所述扁管包括兩端的平直段與主體部，所述非直線段設(shè)置在所述主體部，所述非直線段為折彎段或弧段，主體部的相鄰所述扁管的兩個(gè)表面之間設(shè)置有所述翅片；同一翅片的兩端的峰部連接的兩個(gè)扁管，沿所述長(zhǎng)度方向的不同位置其主體部之間的間距大致相等；與所述第一集流管的腔連通的扁管的平直段之間大致平行設(shè)置。

所述微通道換熱器大致為環(huán)狀結(jié)構(gòu)或包括環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一集流管與第二集流管大致平行設(shè)置，所述第一集流管與扁管的配合的孔與所述第一集流管的軸線大致垂直設(shè)置，所述第二集流管與扁管的配合的孔與所述第二集流管的軸線大致垂直設(shè)置；所述微通道換熱器與同一翅片連接的兩根扁管中，所述翅片靠近外側(cè)的扁管的內(nèi)環(huán)面或承載表面的峰部之間的間距(L2)的平均值大于其靠近內(nèi)側(cè)的扁管的外環(huán)面或承載表面的峰部之間的間距(L1)的平均值。

與所述第一集流管的腔連通的扁管，這部分扁管的內(nèi)部通道的總通流面積從所述微通道換熱器中心向外逐步增加，相對(duì)位于外部的扁管的內(nèi)部通道的總通流面積大于等于相對(duì)位于內(nèi)部的扁管的內(nèi)部通道的總通流面積。

所述微通道換熱器還包括內(nèi)邊板與外邊板，內(nèi)邊板、外邊板與所述扁管同向延伸，所述內(nèi)邊板與位于其相對(duì)外側(cè)且相鄰的扁管之間設(shè)置有翅片，所述外邊板與與位于其相對(duì)內(nèi)側(cè)且與其相鄰的扁管之間設(shè)置有翅片，所述第一集流管、第二集流管、扁管、翅片、內(nèi)邊板、外邊板之間均通過(guò)焊接固定設(shè)置；所述第一集流管與所述第二集流管的長(zhǎng)度大致相等；所述內(nèi)邊板整體形成的環(huán)形內(nèi)徑或其整體形成結(jié)構(gòu)的內(nèi)切圓的內(nèi)徑大于等于所述第一集流管外徑或當(dāng)量外徑的兩倍。

所述第一集流管包括第一集流腔，所述第二集流管包括第二集流腔， 所述扁管的一端連通所述第一集流腔，所述扁管另一端連通所述第二集流腔，所有的扁管的長(zhǎng)度均互不相同，所述第一集流管設(shè)置有第一接口與外連通，所述第二集流管設(shè)置有第二接口與外連通。

同時(shí)還提供一種微通道換熱器的制造方法，所述微通道換熱器如上面權(quán)利要求之一所述，所述制造方法包括以下步驟：

先加工各零部件，將扁管按所需不同長(zhǎng)度切割加工并成型成該長(zhǎng)度所需的形狀；

將所述不同長(zhǎng)度的扁管與第一集流管或第二集流管其中之一的管體進(jìn)行組裝，使扁管的一端插入集流管管體與該長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的孔；將該集流管管體朝向微通道換熱器中間的孔部一端裝上端蓋；將不同長(zhǎng)度的翅片與所述扁管組裝完成；

再將扁管的另一端部裝入另一集流管管體對(duì)應(yīng)的孔；

從所述微通道換熱器遠(yuǎn)離中間的孔部的方向向第一集流管管體或第二集流管管體之間向內(nèi)插入連接體；

然后再裝配所述第一集流管和第二集流管兩者其中之一的端蓋或兩者共同的端蓋；

將組裝完成的微通道換熱器經(jīng)爐中焊接而固定。

本發(fā)明換熱器的環(huán)形或環(huán)狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在與軸流式風(fēng)機(jī)配合使用時(shí)，中部留出空間和風(fēng)機(jī)的基座相對(duì)應(yīng)設(shè)置，避開(kāi)了風(fēng)場(chǎng)的盲區(qū)，換熱器的換熱面積能夠很好的被利用，節(jié)省了換熱器的材料。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，附圖只是進(jìn)行了示意，而不能視作對(duì)發(fā)明實(shí)施例的限制。

圖1為目前所知的矩形微通道換熱器與軸流式風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)中的相對(duì)設(shè)置示意圖。

圖2為軸流式風(fēng)機(jī)在矩形微通道換熱器表面的風(fēng)場(chǎng)仿真示意圖。

圖3為微通道換熱器一種實(shí)施例的立體示意圖。

圖4為圖3所示微通道換熱器的第一集流管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3所示微通道換熱器的第二集流管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3所示微通道換熱器的扁管的示意圖。

圖7為圖3所示微通道換熱器的主視示意圖。

圖8為扁管內(nèi)部通道通流面積遞增的三種設(shè)計(jì)方案。

圖9為另一微通道換熱器的示意圖,圖10為其集流管、連接件部分局部的分解示意圖。

圖11為又一微通道換熱器的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行具體說(shuō)明，請(qǐng)參照?qǐng)D3-圖8。

如圖3所示，微通道換熱器包括第一集流管20、第二集流管30、若干扁管40、若干翅片50，微通道換熱器的中部區(qū)域沒(méi)有設(shè)置扁管與翅片，而形成一個(gè)大致閉環(huán)或不閉環(huán)的孔部63。扁管40的兩端分別插入第一集流管20與第二集流管30對(duì)應(yīng)的孔并通過(guò)焊接與第一集流管20、第二集流管30固定，第一集流管20與第二集流管30平行且毗鄰設(shè)置，扁管40的兩端分別連通第一集流管20與第二集流管30，翅片50設(shè)置于相鄰的扁管40之間，另外換熱器還分別設(shè)置有位于內(nèi)、外兩邊的內(nèi)邊板61,外邊板62，扁管與邊板之間也設(shè)置有翅片。

如圖4所示，第一集流管20包括第一集流管管體21及其兩端的第一端蓋22、第一接管座23、第一接管24，第一接管24通過(guò)第一接管座23與第一集流管管體21固定連接并連通，第一接管24所在的接口作為換熱器與系統(tǒng)連接的第一接口。第一集流管管體21為中空結(jié)構(gòu)，第一集流管管體21的管壁設(shè)置有與第一接管24配合的連接孔，沿第一集流管管體21軸向設(shè)置有多個(gè)供扁管40的端部插入的孔211，扁管40的一端伸入孔211并通過(guò)焊接固定，第一集流管管體兩端分別固定連接第一端蓋22，使第一集流管20內(nèi)形成相對(duì)封閉的腔體即第一集流腔。

如圖5所示，第二集流管30包括第二集流管管體31及其兩端的第二端蓋32、第二接管座33、第二接管34，第二接管34通過(guò)第二接管座33與第二集流管管體31連接固定并連通，第二接管34所在的接口作為換熱器與系統(tǒng)連接的第二接口。第二集流管管體31也為中空結(jié)構(gòu)，第二集流管管體31的管壁設(shè)置有與第二接管34配合的連接孔，第二集流管管體設(shè)置有多個(gè)供扁管40的端部插入的孔311，扁管40的另一端伸入孔311并通過(guò)焊接固定，第二集流管管體31的兩端分別固定連接第二端蓋32，使第二集流管30內(nèi)形成相對(duì)封閉的腔體即第二集流腔。

扁管40在成形前為縱向延伸的扁平狀結(jié)構(gòu)，其具有面積較大的兩相對(duì)承載表面，所述扁管大體呈弧形延伸，該弧形的彎折方向?yàn)槌蛩銎渲幸粋€(gè)承載表面一側(cè)彎折，扁管40成形后包括兩端的平直段42及環(huán)狀的主體段41，環(huán)狀的主體段41包括內(nèi)環(huán)面411、外環(huán)面411’、面積較小的側(cè)表面412，扁管40內(nèi)具有內(nèi)部通道，內(nèi)部通道沿扁管40的長(zhǎng)度方向延伸，扁管40兩端分別為一個(gè)平直段42，平直段42的端部插入第一集流管20與第二集流管30從而連通第一集流管20與第二集流管30的腔體。

第一集流管管體21側(cè)壁上設(shè)置的多個(gè)孔211沿第一集流管管體21的軸向平行排列。第二集流管管體31側(cè)壁上設(shè)置的多個(gè)孔311沿第二集流管管體31的軸向平行排列。這些扁管40大致成同心環(huán)狀設(shè)置，扁管40之間大致互相平行，這樣，當(dāng)?shù)谝患鞴?0與第二集流管30并排在一起，側(cè)壁大致貼合或平行設(shè)置時(shí)，多條扁管40與并排在一起的第一集流管20、第二集流管30共同構(gòu)成一個(gè)大致完整的環(huán)形幅面。

由于在管壁上開(kāi)孔，徑向孔比斜向孔加工更方便，成本低，故第一集流管管體21與第二集流管管體31側(cè)壁上的孔都開(kāi)在徑向上，孔之間平行設(shè)置。扁管40包括主體段41及位于主體段兩端的平直段42，如圖6所示，主體段41呈圓環(huán)狀或說(shuō)弧形延伸，平直段42呈直線形延伸，兩端的平直段42的至少一部分分別插入第一集流管管體21和第二集流管管體31的孔中，平直段42與集流管管體中心軸大致垂直，即便在組裝扁管時(shí)，直插比 斜插也更加方便快速。

如圖7所示，相鄰的扁管40之間設(shè)置有翅片，具體地，位于相對(duì)外側(cè)的扁管的主體部41a的內(nèi)環(huán)面411與位于其內(nèi)側(cè)相鄰的扁管的主體部41b的外環(huán)面411’之間設(shè)置有翅片50，翅片的主體大致呈三角形或波浪形，這組翅片靠近外側(cè)的扁管的主體部41a的內(nèi)環(huán)面411的頂端部或者說(shuō)峰部之間的間距L2的平均值大于其靠近內(nèi)側(cè)的扁管的主體部41b的外環(huán)面411’的端部或峰部之間的間距L1的平均值。同一翅片的兩端的峰部連接的兩個(gè)扁管，沿所述長(zhǎng)度方向的不同位置其主體部之間的間距大致相等，或者說(shuō)翅片垂直于其延展方向的高度大致相同。集流管外徑或當(dāng)量外徑為d，壁厚為t，扁管40任一端的平直段42的縱向長(zhǎng)度為s，則s≥(1/3～1/2)d；假設(shè)扁管平直段42插入開(kāi)口內(nèi)部分的深度為h，則t＜h≤(1/3～1/2)d。

扁管40的主體段41為圓環(huán)形，第一集流管20與第二集流管30并排或并行設(shè)置，構(gòu)成大致圓環(huán)形換熱器。

扁管40內(nèi)具有多個(gè)內(nèi)部通道，由于不同扁管40內(nèi)部通道的長(zhǎng)度不同，從微通道換熱器中心向外扁管長(zhǎng)度遞增即內(nèi)部通道長(zhǎng)度遞增，在通道大小流量相同時(shí)其流阻也隨長(zhǎng)度變化而不同，即從換熱器中心向外流阻遞增。為了保證微通道換熱器各部分的換熱性能大致均勻，使進(jìn)入各不同扁管40的制冷劑量大致與其換熱面積匹配，各扁管的內(nèi)部通道的總通流面積也可以設(shè)計(jì)成不同，具體來(lái)說(shuō)，從換熱器中心向外，扁管40的總通流面積遞增。如使不同扁管的總通流面積與該扁管的長(zhǎng)度成正比，如可以使相對(duì)外面的扁管400’的通流面積與其長(zhǎng)度l’之比大致與相對(duì)內(nèi)部的扁管400的通流面積與其長(zhǎng)度l之比相同或兩者相差在90％以內(nèi)，這樣換熱器整體換熱均勻，效率相對(duì)較好。

扁管40的通流面積的遞增方式可以是逐級(jí)漸變式的，如1、2、3、4……；也可以是越級(jí)漸變式的，如1、1、2、2、3、3……，這里數(shù)字只是示意遞增的方式，并不限定具體比值。這里扁管的通流面積指的是同一扁管40 的多條內(nèi)部通道的總通流面積。因此，可以保持不同扁管40的每條內(nèi)部通道401的通流面積不變的情況下，逐漸增加扁管40’內(nèi)部通道401’的數(shù)量，如圖8a所示；也可以保持不同扁管40的內(nèi)部通道401數(shù)量不變，逐漸增大扁管40”每條內(nèi)部通道401”的通流面積，如圖8b所示；當(dāng)然，也可以是其他形式，如圖8c所示,相對(duì)內(nèi)側(cè)的扁管40具有多個(gè)內(nèi)部通道401，但相對(duì)外側(cè)的扁管40”’的內(nèi)部通道401”’數(shù)量較少但相對(duì)要大，而使其總的流通面積要大于相對(duì)內(nèi)側(cè)的扁管。雖然從理論上可能扁管的通流面積遞增較好，但由于制造問(wèn)題，實(shí)際可能采用階梯式逐步增加的方式。

所述多個(gè)內(nèi)部通道在扁管40的橫向上依次排列，在扁管40的橫向大致均勻分布，以使流體能夠均勻地進(jìn)出各內(nèi)部通道，以達(dá)到最佳的換熱效果。

翅片50大體為縱向延伸，其兩側(cè)具有相對(duì)的峰部，翅片50分別設(shè)于相鄰兩個(gè)扁管的主體段面積較大的內(nèi)外環(huán)面之間，翅片隨扁管同向延伸，翅片的兩峰部分別與相鄰扁管相對(duì)的內(nèi)環(huán)面、外環(huán)面即兩個(gè)表面焊接固定。

本實(shí)施例翅片采用的是波浪形的翅片50，翅片具有彈性，可變形，可塑性好，可以根據(jù)扁管的彎曲程度進(jìn)行拉展延伸，以適合相鄰扁管之間的安裝空間，該翅片兩側(cè)的波峰即是上面所說(shuō)的峰部。通過(guò)調(diào)整翅片50的密度也可以改善換熱效果，具體來(lái)說(shuō)，鑒于風(fēng)速?gòu)膿Q熱器中心向外遞增，可以從微通道換熱器由內(nèi)向外，逐漸增加翅片50的密度。通常，采用單位長(zhǎng)度內(nèi)的翅片的波峰數(shù)來(lái)衡量其密度。換熱器的翅片密度由內(nèi)向外逐漸增加。當(dāng)然，翅片50的密度的遞增方式可以是逐級(jí)漸變式的，如1、2、3、4……；也可以是越級(jí)漸變式的，如1、1、2、2、3、3……，這里數(shù)字只是示意遞增的方式，并不限定具體比值。

在微通道換熱器最內(nèi)側(cè)扁管40的內(nèi)側(cè)還設(shè)有內(nèi)邊板61，內(nèi)邊板61與最內(nèi)側(cè)扁管40大致保持平行延伸或者說(shuō)兩者之間間距保持大致相同，二者之間設(shè)置有翅片50，內(nèi)邊板61也可選用扁管，只是其兩端不與集流管連通。在換熱器最外側(cè)扁管40的外側(cè)還設(shè)有外邊板62，外邊板62與最外側(cè) 扁管40大致保持平行延伸或者說(shuō)兩者之間間距保持大致相同，二者之間設(shè)置有翅片50，外邊板62也可選用扁管，其兩端不與集流管連通。如圖7所示，假設(shè)內(nèi)邊板61整體形成的環(huán)形孔部63的內(nèi)徑大致為d₀，則d₀＞2d(即集流管外徑或當(dāng)量外徑的兩倍)。設(shè)內(nèi)邊板61、外邊板62的徑向距離為r，集流管的長(zhǎng)度為m，則r與m大致相同或兩者相差在10％以內(nèi)，以使換熱器整體更加美觀，且使集流管長(zhǎng)度較短，節(jié)省了材料，降低了成本。

加工時(shí)，將微通道換熱器的所有零部件準(zhǔn)備好，并將相應(yīng)扁管加工成相應(yīng)所需的不同長(zhǎng)度，并將不同長(zhǎng)度的扁管彎折成具有平直段與主體段的結(jié)構(gòu)，將扁管分別裝入集流管對(duì)應(yīng)的孔211，將其余零部件組裝完成，并將相鄰扁管之間、最內(nèi)側(cè)的扁管與內(nèi)邊板之間、最外側(cè)的扁管與外邊板之間裝入長(zhǎng)度不同的翅片，并進(jìn)行組裝固定，然后通過(guò)爐焊焊接固定。

該環(huán)形微通道換熱器可以與軸流式風(fēng)機(jī)配合使用，但需要指出的是，軸流式風(fēng)機(jī)并非必要的使用限制條件。在二者配置時(shí)，軸流式風(fēng)機(jī)與換熱器表面可以是相對(duì)分離式的，也可以是集成式的。軸流式風(fēng)機(jī)與換熱器表面相對(duì)分離式設(shè)置，即二者不直接連接。在系統(tǒng)中，換熱器設(shè)置第二接口的一面可背向軸流式風(fēng)機(jī)設(shè)置，換熱器的內(nèi)環(huán)孔部63的直徑設(shè)計(jì)成與軸流式風(fēng)機(jī)基座直徑大致相同，換熱器的內(nèi)環(huán)中心與軸流式風(fēng)機(jī)基座中心大致重合。

集流管兩端的端蓋可以采用獨(dú)立式內(nèi)嵌端蓋，即一個(gè)集流管匹配一個(gè)端蓋，端蓋是嵌入或部分嵌入集流管端部的，端蓋也可以是外置式的。除了獨(dú)立式端蓋，還可以是一體式雙端蓋，還可以在兩個(gè)集流管管體上均開(kāi)設(shè)槽，片形的一體式雙端蓋插入槽內(nèi)通過(guò)焊接封閉集流管端部。

上面實(shí)施例中，由于扁管是先折彎后再行組裝的，而扁管之間還有翅片，組裝時(shí)如果扁管變形會(huì)導(dǎo)致翅片變形，這樣可能會(huì)影響換熱效率，因此為使組裝更加方便，下面介紹另外一種微通道換熱器，如圖9、圖10所示，該實(shí)施例主要是便于安裝，且扁管、翅片不容易變形。該微通道換熱 器包括第一集流管20f、第二集流管30f，第一集流管20f包括第一端蓋22a，第二集流管30f包括第二端蓋32a，微通道換熱器還包括第三端蓋204，兩個(gè)集流管之間還嵌入有連接件92b。第一端蓋22a包括伸入第一集流管管體21內(nèi)孔的配合部22a2與限位部22a1，配合部22a2略小于第一集流管管體21內(nèi)孔并且可伸入第一集流管管體21內(nèi)孔，而限位部大于第一集流管管體21內(nèi)孔所以位于第一集流管管體21外部。第二端蓋32a包括可伸入第二集流管管體31內(nèi)孔的配合部32a2與限位部32a1，配合部32a2略小于第二集流管管體31內(nèi)孔并且可伸入第二集流管管體31內(nèi)孔，而限位部32a1大于第二集流管管體21內(nèi)孔所以位于第二集流管管體31外部。第三端蓋220包括第一配合部2201、第二配合部2202、第三限位部2203，第一配合部2201略小于第一集流管管體21內(nèi)孔，第二配合部2202略小于第二集流管管體31內(nèi)孔。

在裝配時(shí)，將第一端蓋22a與第一集流管管體21裝配固定，第二端蓋32a與第二集流管管體31裝配固定，將扁管40的一端平直段的端部先裝入第一集流管的孔211或第二集流管的孔311，可以在裝配扁管前先裝好翅片，或者裝配扁管同時(shí)裝配翅片，也可以在裝好扁管后再裝翅片；再將扁管的另一平直段的端部裝入另一集流管的孔，為了安裝時(shí)使扁管不易變形，在裝配好一個(gè)集流管后，使扁管的另一未裝配的端部與裝配的集流管之間的距離大于另一集流管的外徑，這樣方便組裝，再使扁管的另一端部與另一集流管組裝；組裝后，由于扁管的端部會(huì)插入集流管，第一集流管20f、第二集流管30f之間會(huì)具有一定的間距，該間距剛好用連接件配合，將連接件92b以從換熱器由外向內(nèi)的方式插入第一集流管管體21、第二集流管管體31之間。連接件92b包括兩個(gè)配合連接面：第一連接表面921b、第二連接表面922b，連接件92b的第一連接表面921b與第一集流管配合部位的外表面配合或者說(shuō)與第一集流管管體配合部位的外表面213配合，連接件92b的第二連接表面922b與第二集流管與其配合部位的的外表面配合或者說(shuō)與第二集流管管體配合部位的外表面313配合；然后再裝上外部 的第三端蓋204，另外外部的端蓋也可以是分開(kāi)的即分體設(shè)置，每一集流管管體都分別設(shè)置一個(gè)端蓋，并使端蓋位于集流管管體的限位部略大于集流管管體，這樣，組裝后端蓋對(duì)連接件起一定的限位作用，然后將組裝完成的換熱器經(jīng)爐中焊接而固定。

本實(shí)施方式中其他結(jié)構(gòu)可以參照上面所述，如果第一集流管管體、第二集流管管體大致為圓形結(jié)構(gòu)，則連接件的兩個(gè)配合連接表面也大都為配合的弧形結(jié)構(gòu)，且第一連接表面921b的弧的半徑略大于第一集流管管體的外徑，第二連接表面922b的弧的半徑略大于第二集流管管體的外徑。另外第一端蓋22a位于第一集流管管體21外部的限位部22a1的外徑可略大于第一集流管管體21，即第一端蓋22a的限位部22a1會(huì)有部分露出于第一集流管管體的上表面212，這樣第一端蓋可以對(duì)連接件起向內(nèi)的限位作用，連接件不會(huì)穿過(guò)第一集流管管體與第二集流管管體之間向內(nèi)移動(dòng)；另外第二端蓋32a位于第二集流管管體31外部的限位部32a1的外徑略大于第二集流管管體31，即第一端蓋22a的限位部22a1會(huì)有部分露出于第二集流管管體的上表面312，這樣第二端蓋也可以對(duì)連接件起向內(nèi)的限位作用，兩個(gè)端蓋可以是其中一個(gè)這樣設(shè)置也可以兩個(gè)端蓋都這樣設(shè)置。

此外，扁管40的主體部41也可以是多邊形或異型結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，其構(gòu)成的微通道換熱器整體也可以是多邊形或異型結(jié)構(gòu)，如圖11所示，微通道換熱器包括第一集流管20a、第二集流管30a、若干扁管40’、若干翅片50，微通道換熱器包括集流管部4a’、多個(gè)直邊部4b’、多個(gè)弧段部4c’，本實(shí)施例中扁管包括兩端的平直段42、主體部41’，主體部41’包括多個(gè)以形成大致多邊形的直段413及相鄰直段413之間以用于過(guò)渡的多個(gè)弧段414，由內(nèi)向外設(shè)置的兩個(gè)相鄰扁管之間在不同位置的間距大致相等，包括相鄰的扁管直段413之間的間距與相鄰弧段414之間的間距大致相等，且在相鄰的扁管直段之間及相鄰的扁管弧段之間均設(shè)置有翅片50；另外內(nèi)邊板61’、外邊板62’的形狀類似于扁管，也呈相應(yīng)的多邊形或異型結(jié)構(gòu)。同樣地在弧段部4c’，翅片50設(shè)置于相對(duì)外側(cè)的扁管的主體部41’弧段414 的內(nèi)環(huán)面與位于其內(nèi)側(cè)相鄰的扁管的主體部41’弧段的外環(huán)面之間，這組翅片靠近外側(cè)的扁管的弧的內(nèi)環(huán)面的頂端部或者說(shuō)之間的間距的平均值大于其靠近內(nèi)側(cè)的扁管的主體部的外環(huán)面的峰部之間的間距的平均值。微通道換熱器的中部區(qū)域沒(méi)有設(shè)置扁管與翅片，而形成一個(gè)大致呈多邊形的孔部63’。這里僅指出，多邊形或異型換熱器與環(huán)形換熱器相比，其處理的難點(diǎn)在于邊與邊的轉(zhuǎn)角處，翅片可能出現(xiàn)大張角，例如A、B、C、D等處，此處可能出現(xiàn)換熱的大致盲點(diǎn)，圖11中邊與邊的轉(zhuǎn)角處做了圓角處理，使相鄰扁管的圓角處的徑向距離與相鄰扁管的邊的垂直距離相等，以盡可能的保持翅片的密度均勻，同時(shí)減小了尖角扁管內(nèi)的流阻。這里所說(shuō)的多邊形包括但不限于三角形、四邊形、五邊形、六邊形等，其其余結(jié)構(gòu)及組裝方式可參照上面，這里不再詳述。

以上介紹的微通道換熱器在制冷劑系統(tǒng)中既可作為冷凝器，也可以作為蒸發(fā)器使用，還可以在除制冷劑系統(tǒng)以外的其他換熱系統(tǒng)中使用。本說(shuō)明書中提到相鄰扁管之間設(shè)置有翅片，這里“相鄰扁管”指的是同一層之間沿?fù)Q熱器徑向方向的相鄰位置之間的扁管。上面的實(shí)施例都是單層結(jié)構(gòu)，另外微通道換熱器還可以是多層結(jié)構(gòu)，制冷劑通過(guò)第一集流管的第一接口流入，然后通過(guò)與第一集流管連通的扁管流到第二集流管，然后再?gòu)牡诙鞴艿搅硗庖粚拥募鞴茉偻ㄟ^(guò)扁管流動(dòng)并進(jìn)行換熱；另外微通道換熱器還可以是多流程的，如將第一集流管分成兩部分，制冷劑通過(guò)第一集流管第一部分的第一接口流入，然后通過(guò)與該部分集流管連通的扁管流到第二集流管，然后再?gòu)牡诙鞴芡ㄟ^(guò)其余扁管流回第一集流管的第二部分并進(jìn)行換熱，再通過(guò)與第二部分連通的第二接口流出微通道換熱器。

需要說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，例如對(duì)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，盡管本說(shuō)明書參照上述的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行相互組合、修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范 圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。