一種儲(chǔ)液器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種儲(chǔ)液器，包括筒體、進(jìn)氣管、出氣管及濾網(wǎng)組合件，進(jìn)氣管焊接在筒體頂部并與筒體內(nèi)部連通，出氣管由筒體底部插入，濾網(wǎng)組合件固定在筒體內(nèi)，且濾網(wǎng)組合件位于出氣管上方，出氣管為一次成型結(jié)構(gòu)，且出氣管分為相連接的直管和彎管，直管位于筒體內(nèi)，直管底端與筒體連接，彎管伸出筒體底部，彎管底部連接套管。本實(shí)用新型的有益效果為：儲(chǔ)液器中僅套管為銅管，大大減少了銅管的使用長度，降低了生產(chǎn)成本，另外在生產(chǎn)時(shí)，出氣管為一體成型結(jié)構(gòu)，直管和彎管沒有焊接部，筒體僅與出氣管焊接，不會(huì)造成焊接液滲透不均勻，導(dǎo)致焊接不牢固等問題，另外降噪裝置用于減小儲(chǔ)液器在吸氣壓力的脈動(dòng)下產(chǎn)生的震動(dòng)噪音，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】一種儲(chǔ)液器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種儲(chǔ)液器。

【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)液器的主要作用是為保證壓縮機(jī)吸入氣體為氣態(tài)制冷劑，當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)中制冷劑含量較多時(shí)，容易造成液態(tài)制冷劑被吸入壓縮機(jī)工作腔，形成液擊。為了防止這一點(diǎn)，一般大型空調(diào)系統(tǒng)中都配置氣液分離器，即儲(chǔ)液器，讓液態(tài)制冷劑有一定空間蒸發(fā)為氣態(tài)，實(shí)現(xiàn)氣液分離。
[0003]如圖1所示，該儲(chǔ)液器為目前市場上現(xiàn)有的儲(chǔ)液器，其包括筒體1、進(jìn)氣管2、出氣管3及濾網(wǎng)組合件4，出氣管由直管5和彎管6焊接組成，如附圖2放大圖所示，成型的儲(chǔ)液器，其直管、彎管、及筒體共同焊接在一起，其中，直管為鋼管，彎管為銅管。為供應(yīng)市場需求，目前企業(yè)都在大量生產(chǎn)這種儲(chǔ)液器，但是在生產(chǎn)中，由于銅材的價(jià)格是鐵材價(jià)格的7-8倍，因此這種儲(chǔ)液器的生產(chǎn)成本很高；在制造時(shí)，彎管頂部需要分別與直管、筒體同時(shí)焊接，由于彎管為銅管，所以銅管在焊接過程中很容易燒壞，造成報(bào)廢，另外直管、彎管及筒體在一起焊接時(shí)，很難保證焊接液滲透均勻，從而導(dǎo)致焊接不牢固，甚至導(dǎo)致出氣管泄漏，造成泄漏率高。
[0004]另外現(xiàn)有的儲(chǔ)液器在與壓縮機(jī)連接后，壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不斷地從儲(chǔ)液器中吸入氣態(tài)制冷劑，而這些氣態(tài)制冷劑的壓力和流量是不斷變化的，因此，吸氣壓力的脈動(dòng)及壓縮機(jī)殼體傳來的振動(dòng)，導(dǎo)致儲(chǔ)液器產(chǎn)生共振，并引起儲(chǔ)液器產(chǎn)生高頻噪音，實(shí)用性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中儲(chǔ)液器的彎管頂部需要分別與直管、筒體同時(shí)焊接，由于彎管為銅管，所以銅管在焊接過程中很容易燒壞，造成報(bào)廢，另外直管、彎管及筒體在一起焊接時(shí)，很難保證焊接液滲透均勻，從而導(dǎo)致焊接不牢固，甚至導(dǎo)致出氣管泄漏等缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種儲(chǔ)液器。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種儲(chǔ)液器，包括筒體、進(jìn)氣管、出氣管及濾網(wǎng)組合件，進(jìn)氣管焊接在筒體頂部并與筒體內(nèi)部連通，出氣管由筒體底部插入，濾網(wǎng)組合件固定在筒體內(nèi)，且濾網(wǎng)組合件位于出氣管上方，出氣管為一次成型結(jié)構(gòu)，且出氣管分為相連接的直管和彎管，直管位于筒體內(nèi)，直管底端與筒體連接，彎管伸出筒體底部，彎管底部連接套管；
[0007]筒體內(nèi)安裝降噪裝置，直管穿過降噪裝置。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，將現(xiàn)有技術(shù)中儲(chǔ)液器的銅管使用長度大大縮小，并將出氣管分為直管和彎管的一體成型結(jié)構(gòu)，整個(gè)出氣管均為鐵質(zhì)材料制成，僅在彎管的底部連接銅材的套管，該結(jié)構(gòu)無需改進(jìn)現(xiàn)有壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，通過套管連接壓縮機(jī)的進(jìn)氣口即可，但是該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)大大降低了生產(chǎn)成本；在生產(chǎn)時(shí)，銅材的套管僅與鐵材的彎管底部焊接，減弱了銅材套管的報(bào)廢率，鐵材的直管與筒體焊接更加牢固，不會(huì)導(dǎo)致出氣管泄漏的情況發(fā)生，因此本實(shí)用新型提供的儲(chǔ)液器有效的解決了生產(chǎn)成本高的問題。另外降噪裝置安裝在筒體內(nèi)，不改變筒體結(jié)構(gòu)，大大降低了儲(chǔ)液器在使用時(shí)產(chǎn)生的噪音，因此該降噪裝置改變了儲(chǔ)液器的固有頻率，同時(shí)緩沖了氣態(tài)制冷劑在儲(chǔ)液器中的流動(dòng)速度，進(jìn)而減弱了儲(chǔ)液器在吸氣壓力的脈動(dòng)的情況下產(chǎn)生的震動(dòng)噪音，增強(qiáng)了實(shí)用性。
[0009]進(jìn)一步的，筒體內(nèi)壁上固定用于限定降噪裝置上下移動(dòng)的限位件，降噪裝置與筒體內(nèi)壁滑動(dòng)連接。本技術(shù)方案中，限位件用于限定降噪裝置上下移動(dòng)，從而防止降噪裝置撞擊筒體內(nèi)壁。
[0010]進(jìn)一步的，降噪裝置包括對(duì)稱設(shè)置的隔板及固定在兩隔板之間的彈簧，隔板上開有通氣孔，直管由隔板中部穿過。本技術(shù)方案中，對(duì)降噪裝置做進(jìn)一步的限定，降噪裝置由兩隔板和安裝在兩隔板之間的彈簧組成，當(dāng)在吸氣壓力的作用下，氣體撞擊隔板時(shí)，氣體的沖擊力使彈簧壓縮，從而減弱了氣體的沖擊力，進(jìn)而減弱了噪音，實(shí)用性強(qiáng)。
[0011]進(jìn)一步的，濾網(wǎng)組合件包括由上到下安裝的三層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的濾孔半徑由上到下逐漸減小。濾網(wǎng)分為三層，起到逐級(jí)過濾的目的。
[0012]進(jìn)一步的，筒體內(nèi)安裝支架，直管穿過支架頂部的圓環(huán)。支架起到固定出氣管的目的，防止出氣管震動(dòng)產(chǎn)生噪音，延長了出氣管的使用年限，更加穩(wěn)固。
[0013]優(yōu)選的，直管底端設(shè)置外螺紋，筒體與直管螺紋連接，且螺紋連接處的螺紋槽內(nèi)填充焊接液。通過螺紋，在焊接之前，可以調(diào)節(jié)出氣管伸入筒體內(nèi)的長度，長度確定后，將連接處焊接，焊接更加牢固。
[0014]優(yōu)選的，直管與筒體焊接。優(yōu)選的，彎管與套管焊接。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，本實(shí)用新型提供的儲(chǔ)液器中的出氣管為鐵質(zhì)材料制成，套管為銅質(zhì)材料制成，出氣管由直管和彎管一體成型結(jié)構(gòu)，筒體僅與出氣管焊接，不會(huì)造成焊接液滲透不均勻，導(dǎo)致焊接不牢固等問題，另外僅在彎管底部焊接銅質(zhì)材料的套管，大大減少了銅管的使用長度，降低了生產(chǎn)成本，另外本實(shí)用新型的筒體內(nèi)還安裝有降噪裝置，降噪裝置用于減小儲(chǔ)液器在吸氣壓力的脈動(dòng)下產(chǎn)生的震動(dòng)噪音，因此，本實(shí)用新型提供的儲(chǔ)液器不僅有效的解決了生產(chǎn)成本高的問題，而且減弱了儲(chǔ)液器在吸氣壓力的脈動(dòng)的情況下產(chǎn)生的震動(dòng)噪音，增強(qiáng)了實(shí)用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A的放大圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3中B的放大圖；
[0020]圖5為圖3中C的放大圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種儲(chǔ)液器中隔板的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中，
[0023]1、筒體；2、進(jìn)氣管；3、出氣管；4、濾網(wǎng)組合件；5、直管；6、彎管；7、套管；8、降噪裝置；9、限位件；10、隔板；11、彈簧；12、通氣孔；13、支架；14、圓環(huán)；15、外螺紋。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0025]如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種儲(chǔ)液器，包括筒體1、進(jìn)氣管2、出氣管3及濾網(wǎng)組合件4，進(jìn)氣管焊接在筒體頂部并與筒體內(nèi)部連通，出氣管由筒體底部插入，濾網(wǎng)組合件固定在筒體內(nèi)，且濾網(wǎng)組合件位于出氣管上方，出氣管為一次成型結(jié)構(gòu)，且出氣管分為相連接的直管5和彎管6，直管位于筒體內(nèi)，直管底端與筒體連接，彎管伸出筒體底部，彎管底部連接套管7 ；
[0026]筒體內(nèi)安裝降噪裝置8，直管穿過降噪裝置。
[0027]該儲(chǔ)液器中提供的出氣管為由直管和彎管組成的一體成型的整體管，該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)解決了出液管的偏心問題，同時(shí)該出氣管為鐵材制成的管，彎管底部連接銅材的套管，在使用時(shí)，儲(chǔ)液器通過套管與壓縮機(jī)連接，不會(huì)改變壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，使用方便；在生產(chǎn)時(shí)，由于縮短了銅材管的使用長度，大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)在焊接時(shí)，套管僅與鐵材的彎管底部焊接，焊接牢固，焊接對(duì)銅材套管的損壞率減低，而且在焊接時(shí)，僅鐵材的出氣管與筒體焊接，保證了焊接更加牢固，不會(huì)造成出氣管泄漏的情況發(fā)生，實(shí)用性強(qiáng)。
[0028]本技術(shù)方案中，儲(chǔ)液器在使用時(shí)，壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不斷地從儲(chǔ)液器中吸入氣態(tài)制冷劑，而這些氣態(tài)制冷劑的壓力和流量是不斷變化的，因此，吸氣壓力的脈動(dòng)及壓縮機(jī)殼體傳來的振動(dòng)，導(dǎo)致儲(chǔ)液器產(chǎn)生共振，并引起儲(chǔ)液器產(chǎn)生高頻噪音，因此為降低噪音，該儲(chǔ)液器的筒體內(nèi)還安裝有降噪裝置，降噪裝置可以有效的減弱噪音，降噪裝置可以為一個(gè)隔板、緩沖板或其他結(jié)構(gòu)的緩沖裝置，只要可以用來緩解氣體帶來的沖擊力即可，再次不一一舉例。
[0029]如圖3-6所示，該儲(chǔ)液器包括筒體、進(jìn)氣管、出氣管及濾網(wǎng)組合件，進(jìn)氣管焊接在筒體頂部并與筒體內(nèi)部連通，出氣管由筒體底部插入，濾網(wǎng)組合件固定在筒體內(nèi)，且濾網(wǎng)組合件位于出氣管上方，出氣管為一次成型結(jié)構(gòu)，且出氣管分為相連接的直管和彎管，直管位于筒體內(nèi)，直管底端與筒體連接，彎管伸出筒體底部，彎管底部連接套管。本技術(shù)方案中，進(jìn)一步所述的筒體內(nèi)壁上固定用于限定降噪裝置上下移動(dòng)的限位件9，降噪裝置與筒體內(nèi)壁滑動(dòng)連接。本技術(shù)方案中，在不改變儲(chǔ)液器占用空間的大小及外表面積的條件下，在儲(chǔ)液器內(nèi)部增加降噪裝置，降噪裝置在限位件之間可進(jìn)行上下滑動(dòng)，限位件為上下對(duì)稱安裝，降噪裝置的存在改變了儲(chǔ)液器的固有頻率，同時(shí)緩沖了氣態(tài)制冷劑在儲(chǔ)液器中的流動(dòng)速度，因而方便且低成本地消除了儲(chǔ)液器的噪音。進(jìn)一步的，限位件可以為可拆卸的螺栓，焊接的凸起或其他結(jié)構(gòu)，只要可以卡接或限訂降噪裝置上下移動(dòng)即可。
[0030]本技術(shù)方案中，進(jìn)一步所述的降噪裝置包括對(duì)稱設(shè)置的隔板10及固定在兩隔板之間的彈簧11，隔板上開有通氣孔12，直管由隔板中部穿過。本技術(shù)方案中，對(duì)降噪裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的限定，降噪裝置包括兩個(gè)隔板和固定在兩個(gè)隔板之間的彈簧，在安裝時(shí)，將降噪裝置在彈簧處于一定壓縮情況下，卡接在上下布置的限位件之間，當(dāng)氣體沖擊時(shí)，彈簧可以壓縮，此時(shí)隔板會(huì)在氣體沖擊中上下壓縮或伸展，此時(shí)氣體會(huì)由通氣孔內(nèi)流通，有效改變氣態(tài)制冷劑在儲(chǔ)液器中的流動(dòng)速度，有效降低了由于吸氣壓力的脈動(dòng)及壓縮機(jī)殼體傳來的振動(dòng)，導(dǎo)致儲(chǔ)液器產(chǎn)生共振，等原因引起的儲(chǔ)液器產(chǎn)生高頻噪音，實(shí)用性強(qiáng)。
[0031]進(jìn)一步的，濾網(wǎng)組合件包括由上到下安裝的三層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的濾孔半徑由上到下逐漸減小。濾網(wǎng)分為三層，起到逐級(jí)過濾的目的。
[0032]進(jìn)一步的，筒體內(nèi)安裝支架13，直管穿過支架頂部的圓環(huán)14。支架起到固定出氣管的目的，防止出氣管震動(dòng)產(chǎn)生噪音，延長了出氣管的使用年限，更加穩(wěn)固。
[0033]優(yōu)選的，直管底端設(shè)置外螺紋15，筒體與直管螺紋連接，且螺紋連接處的螺紋槽內(nèi)填充焊接液。通過螺紋，在焊接之前，可以調(diào)節(jié)出氣管伸入筒體內(nèi)的長度，長度確定后，將連接處焊接，焊接更加牢固。
[0034]優(yōu)選的，直管與筒體焊接。本技術(shù)方案中，直管與筒體通過爐焊、釬焊、火焰焊等工藝進(jìn)行焊接。優(yōu)選的，彎管與套管焊接。彎管與套管之間通過火焰焊、電阻焊、爐焊等工藝焊接。
[0035]本實(shí)用新型所達(dá)到的目的是:1、本實(shí)用新型對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的儲(chǔ)液器存在的不足在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了上述改進(jìn)，通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，本實(shí)用新型有效的降低儲(chǔ)液器的生產(chǎn)加工難度，保證焊接密封質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。2、直管與套管焊接由火焰焊或爐焊完成，直管與筒體焊接由火焰焊、爐焊或電阻焊完成，出氣管為鐵材質(zhì)，筒體為鋼材質(zhì)，出氣管底部的套管為銅材質(zhì)，本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的儲(chǔ)液器中三種材質(zhì)同時(shí)焊接的形式，改為三種材質(zhì)兩兩焊接，焊接更加牢固，焊接效率提高，減少泄露隱患，另外在焊接時(shí)，避免銅材在高溫焊接過程中容易燒壞的弊端，降低廢品率，減少銅材使用，降低成本。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種儲(chǔ)液器，包括筒體(1)、進(jìn)氣管(2)、出氣管(3)及濾網(wǎng)組合件(4)，進(jìn)氣管焊接在筒體頂部并與筒體內(nèi)部連通，出氣管由筒體底部插入，濾網(wǎng)組合件固定在筒體內(nèi)，且濾網(wǎng)組合件位于出氣管上方，其特征在于，出氣管為一次成型結(jié)構(gòu)，且出氣管分為相連接的直管(5)和彎管￠)，直管位于筒體內(nèi)，直管底端與筒體連接，彎管伸出筒體底部，彎管底部連接套管(7)； 筒體內(nèi)安裝降噪裝置(8)，直管穿過降噪裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，筒體內(nèi)壁上固定用于限定降噪裝置上下移動(dòng)的限位件(9)，降噪裝置與筒體內(nèi)壁滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，降噪裝置包括對(duì)稱設(shè)置的隔板(10)及固定在兩隔板之間的彈簧(11)，隔板上開有通氣孔(12)，直管由隔板中部穿過。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，濾網(wǎng)組合件包括由上到下安裝的三層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的濾孔半徑由上到下逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，筒體內(nèi)安裝支架(13)，直管穿過支架頂部的圓環(huán)(14) ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，直管底端設(shè)置外螺紋(15)，筒體與直管螺紋連接，且螺紋連接處的螺紋槽內(nèi)填充焊接液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，直管與筒體焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，彎管與套管焊接。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK204214176SQ201420635890
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】胡德林 申請(qǐng)人:胡德林