均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種均布裝置，應(yīng)用在降膜式蒸發(fā)器中，均布裝置包括蓋板，蓋板上設(shè)置進液口，進液口的數(shù)量為兩個，兩個進液口間隔設(shè)置在蓋板的兩端，均布裝置還包括第一均液板、第二均液板和第三均液板，蓋板、第一均液板、第二均液板和第三均液板從上往下依次設(shè)置，蓋板與第一均液板之間形成第一腔體，第一均液板與第二均液板之間形成第二腔體，第二均液板與第三均液板之間形成第三腔體。還涉及一種降膜式蒸發(fā)器及冷水機組。本實用新型的均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機組，均布裝置實現(xiàn)了制冷劑的均勻分配，避免因制冷劑分布不均造成的換熱管“干燒”現(xiàn)象，有效提高降膜式蒸發(fā)器的換熱效率。
【專利說明】均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機組。

【背景技術(shù)】
[0002] 近些年來出現(xiàn)一種降膜式形式的蒸發(fā)器以其高效的性能得到廣泛關(guān)注，這種蒸發(fā) 器大量應(yīng)用于海水淡化、化工等行業(yè)。在制冷機組中，行業(yè)內(nèi)也有部分廠家在嘗試使用。與 常規(guī)的干式蒸發(fā)器以及滿液式蒸發(fā)器相比，降膜式蒸發(fā)器具有以下優(yōu)勢：1、換熱系數(shù)高； 2、減少制冷劑灌注量約20^-40% ;3、機組回油效率高。但是以上所有優(yōu)點都是建立在制 冷劑分布均勻的基礎(chǔ)之上。通常制冷機組會采用單一進液口，并將其安放在均布裝置中間， 這樣就會出現(xiàn)以下問題：均布裝置沿長度或者寬度方向放置不是足夠的水平，或者因加工 原因?qū)е戮佳b置整體不平整或扭曲，或者裝置安裝不能保證水平，其中一個或者幾個原 因都會造成制冷劑無法均勻的流向裝置兩端，當(dāng)這種不水平、不平整或者扭曲比較嚴(yán)重的 時候，甚至?xí)霈F(xiàn)制冷劑無法流動到達相對較高的一端。這樣就會造成均布裝置下方的換 熱管束沿著長度及寬度兩個方向上，一部分管束上液態(tài)制冷劑過多，而另一部分管束上液 態(tài)制冷劑供給不足。制冷劑供液不足的換熱管上就會形成"干燒"現(xiàn)象，造成換熱管的利用 率大幅降低，最終影響了機組的性能。因此，只設(shè)置單一進液口的情況下，為了實現(xiàn)制冷劑 分布均勻，均布裝置的結(jié)構(gòu)就變得較為復(fù)雜，加工精度、安裝要求較為嚴(yán)格。
[0003] 美國專利文獻號US6, 293, 11B1中公布的一種制冷劑均布裝置，是目前較為先進 的方案，其采用五層開孔層板結(jié)構(gòu)，形成4個腔，制冷劑自上而下逐級分布。但這種結(jié)構(gòu)較 為復(fù)雜，裝配難度大，加工精度要求高。
[0004] 中國專利文獻號CN102661638A中公布了一種均布裝置，采用多層多孔板，并在板 間設(shè)置過濾網(wǎng)，同時設(shè)置三層溢流堰。該裝置雖然能夠提高氣液兩相制冷劑的分離效率、制 作成本低，但會造成壓力損失增大，溢流堰安裝精度要求較高。如果在冷水機組上形成量 產(chǎn)，還需做進一步改進。 實用新型內(nèi)容
[0005] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型的目的在于提供一種均布裝置和降膜式蒸發(fā)器 及冷水機組，均布裝置實現(xiàn)了制冷劑的均勻分配，有效提高了降膜式蒸發(fā)器的換熱效率。為 實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：
[0006] -種均布裝置，應(yīng)用在降膜式蒸發(fā)器中，所述均布裝置包括包括蓋板，所述蓋板上 設(shè)置進液口，所述進液口的數(shù)量為兩個，兩個所述進液口間隔設(shè)置在所述蓋板的兩端，所述 均布裝置還包括第一均液板、第二均液板和第三均液板，所述蓋板、所述第一均液板、所述 第二均液板和所述第三均液板從上往下依次設(shè)置，所述蓋板與所述第一均液板之間形成第 一腔體，所述第一均液板與所述第二均液板之間形成第二腔體，所述第二均液板與所述第 三均液板之間形成第三腔體。
[0007] 較優(yōu)地，兩個所述進液口的面積之比為4:1-2:1。
[0008] 進一步地，兩個所述進液口，其中面積較大者設(shè)置于所述均布裝置總長的1/4-3/8 處，面積較小者設(shè)置于所述均布裝置總長的3/4-7/8處，以上兩個所述進液口的位置基準(zhǔn) 相同。
[0009] 較優(yōu)地，所述蓋板為折邊結(jié)構(gòu)，所述蓋板的周側(cè)設(shè)置折邊；
[0010] 在所述蓋板的長度或/和寬度方向的所述折邊上設(shè)置有安裝部，所述安裝部為臺 階狀，所述安裝部的第一段臺階用于對所述第一均液板定位，所述安裝部的第二段臺階用 于對所述第二均液板定位。
[0011] 較優(yōu)地，所述第一均液板的周側(cè)設(shè)置折邊，所述第一均液板上設(shè)置與所述第一段 臺階對應(yīng)的第一通孔，所述第一段臺階貫穿所述第一通孔，所述第一均液板上還設(shè)置多個 第一過液孔。
[0012] 進一步地，所述第一均液板的折邊角度為80° -100°，所述第一過液孔的孔徑為 2. 5mm-8mm ；
[0013] 多個所述第一過液孔排列形式為矩形，在橫列方向上相鄰兩個所述第一過液孔 之間的橫向間距8mm-62mm，在縱列方向上相鄰兩個所述第一過液孔之間的縱向間距為 6mm-42mm 〇
[0014] 較優(yōu)地，所述第二均液板為平板或帶折邊結(jié)構(gòu)，所述第二均液板置于所述第一均 液板內(nèi)，所述第二均液板上設(shè)置有與所述第二段臺階對應(yīng)的第二通孔，所述第二段臺階貫 穿所述第二通孔，所述第二均液板上還設(shè)置有多個第二過液孔。
[0015] 較優(yōu)地，所述第二過液孔的孔徑為2. ;
[0016] 多個所述第二過液孔的排列形式為矩形或菱形，當(dāng)多個所述第二過液孔排列成矩 形時，相鄰兩個所述第二過液孔的橫向間距為8mm-62mm，相鄰兩個所述第二過液孔的縱向 間距為6mm-42mm。
[0017] 較優(yōu)地，所述第三均液板為平板或帶折邊結(jié)構(gòu)，在其長度方向上設(shè)置多個凹槽，多 個所述凹槽平行設(shè)置，每個所述凹槽設(shè)置有多個第三過液孔。
[0018] 較優(yōu)地，所述凹槽的數(shù)量與所述降膜式蒸發(fā)器的換熱管管束中的第一排換熱管的 數(shù)量相同，多個所述凹槽在堅直方向上與所述降膜式蒸發(fā)器的換熱管管束中的第一排換熱 管一一對應(yīng)，相鄰兩個所述凹槽的間距與所述第一排換熱管的中心間距相同。
[0019] 較優(yōu)地，所述第三過液孔的孔徑為2. 5mm-9mm，在所述凹槽的長度方向，每個所述 凹槽上相鄰兩個所述第三過液孔的孔間距為l〇mm-68mm。
[0020] 較優(yōu)地，所述凹槽的縱截面為V型或弧形，當(dāng)凹槽為V型槽時，所述V型槽的內(nèi)夾 角為 60° -150°。
[0021] 較優(yōu)地，所述第三均液板的折邊角度為60° -150°。
[0022] 較優(yōu)地，所述第一段臺階的高度為3mm-28mm，寬度為3mm-42mm ;
[0023] 所述第二段臺階的高度為3_-28_，所述第二段臺階的寬度小于所述第一段臺階 的寬度。
[0024] 還涉及一種降膜式蒸發(fā)器，包括上述任一技術(shù)方案的均布裝置。
[0025] 還涉及一種冷水機組，包括降膜式蒸發(fā)器，還包括上述任一技術(shù)方案的均布裝置， 所述均布裝置設(shè)置在所述降膜式蒸發(fā)器內(nèi)。
[0026] 本實用新型的有益效果是：
[0027] 本實用新型的均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機組，均布裝置實現(xiàn)了制冷劑的均 勻分配，能夠有效避免因制冷劑分布不均造成的換熱管"干燒"現(xiàn)象，同時在有限的換熱面 積內(nèi)，最大限度的利用換熱管，有效提高了降膜式蒸發(fā)器的換熱效率，同時均布裝置結(jié)構(gòu)簡 單、裝配方便、加工精度要求低、成本低廉，適合在冷水機組上批量使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1為本實用新型的均布裝置的立體示意圖；
[0029] 圖2為圖1所示均布裝置的主視剖面圖；
[0030] 圖3為圖1所示均布裝置的仰視圖；
[0031] 圖4為圖1所示均布裝置的分解示意圖；
[0032] 圖5為本實用新型的均布裝置的安裝部與第一均液板、第二均液板配合示意圖；
[0033] 圖6為圖1所示均布裝置的側(cè)視局部剖面圖；
[0034] 圖7為本實用新型的均布裝置另一實施例的立體示意圖；
[0035] 圖8為圖7所示均布裝置的主視剖面圖；
[0036] 圖9為第三均液板的立體示意圖
[0037] 圖10為圖9所示第三均液板的俯視示意圖；
[0038] 圖11為圖10中的第三均液板A-A向剖視圖；
[0039] 圖12為圖11中I部分的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0040] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施 例對本實用新型的均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機組進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解， 此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0041] 參照圖1至圖12,本實用新型的均布裝置一實施例，應(yīng)用在降膜式蒸發(fā)器中，均布 裝置包括蓋板1、第一均液板3、第二均液板5和第三均液板4,蓋板1、第一均液板3、第二均 液板5和第三均液板4從上往下依次設(shè)置，蓋板1與第一均液板3之間形成第一腔體6,第 一均液板3與第二均液板5之間形成第二腔體7,第二均液板5與第三均液板4之間形成第 三腔體8,蓋板1上設(shè)置進液口 2,進液口 2的數(shù)量為兩個，兩個進液口 2間隔設(shè)置在蓋板1 的兩端，兩個進液口 2的面積之比為4:1-2:1，優(yōu)選3 :1。兩個進液口 2,其中面積較大者設(shè) 置于均布裝置總長的1/4-3/8處，優(yōu)選1/3處；面積較小者設(shè)置于均布裝置總長的3/4-7/8 處，優(yōu)選4/5處，以上兩個進液口 2的位置基準(zhǔn)相同。
[0042] 作為一種可實施方式，蓋板1為折邊結(jié)構(gòu)，蓋板1的周側(cè)設(shè)置折邊，在蓋板1的長 度或/和寬度方向的所述折邊上設(shè)置有安裝部11，安裝部11為臺階狀，安裝部11的第一段 臺階111用于對第一均液板3定位，安裝部11的第二段臺階112用于對第二均液板5定位。 優(yōu)選地，第一段臺階111的高度為3mm-28mm，寬度為3mm-42mm ;第二段臺階112的高度為 3mm-28mm，第二段臺階112的寬度小于第一段臺階111的寬度。蓋板1的板厚為lmm-3mm， 優(yōu)選2. 0mm ;蓋板1和其折邊的板厚推薦但不限于lmm-3mm，優(yōu)選2. 0mm。每條折邊上安裝 部11的數(shù)量推薦但不限于0-16個。沿著蓋板1的長度和寬度兩個方向，各自兩個折邊上 的安裝部11對稱設(shè)置或非對稱設(shè)置。
[0043] 第一均液板3的周側(cè)設(shè)置折邊，第一均液板3的折邊角度為80° -100°，優(yōu)選 90°其中，第一均液板3的折邊角度為第一均液板3的主體板與其折邊之間的夾角，第一均 液板3上設(shè)置與第一段臺階111對應(yīng)的第一通孔32,第一段臺階111貫穿第一通孔32,第 一均液板3上還設(shè)置多個第一過液孔31，第一過液孔31的孔徑為2. 5mm-8mm，多個第一過 液孔31排列形式為矩形，在橫列方向上相鄰兩個第一過液孔31之間的橫向間距8-62mm，在 縱列方向上相鄰兩個第一過液孔31之間的縱向間距為6mm-42mm。第一均液板3的板厚為 lmm-3mm,優(yōu)選 2. 0mm 〇
[0044] 第二均液板5為平板或帶折邊結(jié)構(gòu)，第二均液板5置于第一均液板3內(nèi)，第二均液 板5上設(shè)置有與第二段臺階112對應(yīng)的第二通孔52,第二段臺階112貫穿第二通孔52,第 二均液板5上還設(shè)置有多個第二過液孔51，第二過液孔51的孔徑為2. 5-8mm，多個第二過 液孔51的排列形式為矩形或菱形，當(dāng)多個第二過液孔51排列成矩形時，相鄰兩個第二過液 孔51的橫向間距為8mm-62mm，相鄰兩個第二過液孔51的縱向間距為6mm-42mm。第二均液 板5的板厚為lmm-3mm，優(yōu)選2. 0mm。
[0045] 第三均液板4為平板或帶折邊結(jié)構(gòu)，第三均液板4的板厚為lmm-3mm，優(yōu)選2. 0mm, 在其長度方向上設(shè)置多個凹槽42,多個凹槽42平行設(shè)置，每個凹槽42設(shè)置有多個第三過 液孔41。當(dāng)?shù)谌喊?為帶折邊結(jié)構(gòu)時，第三均液板4的折邊角度為60° -150°，優(yōu)選 90° ,其中，第三均液板4的折邊角度為第三均液板4的主體板與其折邊43之間的夾角。第 三均液板4的折邊43置于第一均液板3的折邊內(nèi)，如圖1和圖2所示；當(dāng)然第三均液板4 的折邊43也可置于第一均液板3的折邊外，如圖7和圖8所示。
[0046] 凹槽42的數(shù)量與降膜式蒸發(fā)器的換熱管管束中的第一排換熱管的數(shù)量相同，多 個凹槽42在堅直方向上與降膜式蒸發(fā)器的換熱管管束中的第一排換熱管一一對應(yīng)，相鄰 兩個凹槽42的間距與第一排換熱管的中心間距相同，使得凹槽42內(nèi)的制冷劑從第三過液 孔41滴落或噴射到換熱管管束中的第一排換熱管表面。
[0047] 第三過液孔41的孔徑為2. 5mm-9mm，在凹槽42的長度方向上，每個凹槽42上相 鄰兩個第三過液孔41的孔間距為10mm-68mm。凹槽42的縱截面為V型或弧形，當(dāng)凹槽42 為V型槽時，V型槽的內(nèi)夾角為60° -150°，優(yōu)選120°，V型槽的內(nèi)夾角為V型槽兩個內(nèi) 表面之間的夾角。
[0048] 均布裝置工作時，制冷劑通過進液口 2進入第一腔體6,依靠自身流動性及所具有 的流速，充滿第一腔體6后，經(jīng)過第一均液板3上第一過液孔31的一次分配，流入第二腔體 7,經(jīng)過第二均液板5上第二過液孔51的二次分配，流入第三腔體8,經(jīng)過兩次均勻分配的 制冷劑會聚集在第三均液板4上的凹槽42內(nèi)，經(jīng)過凹槽42的第三次分配及匯聚后，制冷劑 從凹槽42上的第三過液孔41流出均布裝置，與均布裝置下的換熱管管束接觸，實現(xiàn)熱量交 換。
[0049] 制冷劑經(jīng)過第一腔體6后不均勻（事實上由于均布裝置無法實現(xiàn)完全水平安裝， 或者均布裝置不能做到完全平整而不變形，或者兩種情況同時出現(xiàn)，這種不均勻幾乎無法 避免。），再通過第二均液板5進行二次分配（如果所述情況更加惡劣，可以再多設(shè)置一塊 甚至多塊第二均液板5)，最后經(jīng)過第三均液板4的分配，亦能均勻落到換熱管管束上。凹 槽42具有導(dǎo)向作用，液態(tài)制冷劑根據(jù)重力向低處的槽流動，并聚集在凹槽42內(nèi)，即使在均 布裝置安裝不能保證水平的情況下，長度方向上出現(xiàn)一端高于另一端狀況，制冷劑在填滿 相對低處的凹槽42后，自發(fā)的流動到相對高處的凹槽42內(nèi)，凹槽42同時具有匯聚及導(dǎo)流 作用。液態(tài)制冷劑根據(jù)重力向低處的槽流動，并聚集在凹槽42內(nèi)，即使在均布裝置安裝不 能保證水平的情況下，寬度方向上出現(xiàn)一端高于另一端狀況，制冷劑在填滿相對低處的凹 槽42后，自發(fā)的流動到相對高處的凹槽42內(nèi)，凹槽42還具有再次分配功能。通過均布裝 置的制冷劑能夠準(zhǔn)確的滴落或噴射到換熱管上，實現(xiàn)高效率的換熱，從而提高了機組性能。
[0050] 本實用新型還提供一種降膜式蒸發(fā)器（未圖示），包括上述的均布裝置，均布裝置 置于降膜式蒸發(fā)器的殼體內(nèi)。本實用新型還提供一種冷水機組（未圖示），包括降膜式蒸發(fā) 器，還包括上述均布裝置，所述均布裝置設(shè)置在所述降膜式蒸發(fā)器內(nèi)。降膜式蒸發(fā)器和冷水 機組除均布裝置外均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再一一贅述。
[0051] 以上實施例的均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機組，自適應(yīng)能力強，均布裝置實 現(xiàn)了制冷劑的均勻分配，能夠有效避免因制冷劑分布不均造成的換熱管"干燒"現(xiàn)象，同時 在有限的換熱面積內(nèi)，最大限度的利用換熱管，有效提高了降膜式蒸發(fā)器的換熱效率，同時 均布裝置結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、加工精度要求低、成本低廉，適合在冷水機組上批量使用。
[0052] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種均布裝置，應(yīng)用在降膜式蒸發(fā)器中，其特征在于： 包括蓋板，所述蓋板上設(shè)置進液口，所述進液口的數(shù)量為兩個，兩個所述進液口間隔設(shè) 置在所述蓋板的兩端，所述均布裝置還包括第一均液板、第二均液板和第三均液板，所述蓋 板、所述第一均液板、所述第二均液板和所述第三均液板從上往下依次設(shè)置，所述蓋板與所 述第一均液板之間形成第一腔體，所述第一均液板與所述第二均液板之間形成第二腔體， 所述第二均液板與所述第三均液板之間形成第三腔體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均布裝置，其特征在于： 兩個所述進液口的面積之比為4:1-2:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的均布裝置，其特征在于： 兩個所述進液口，其中面積較大者設(shè)置于所述均布裝置總長的1/4-3/8處，面積較小 者設(shè)置于所述均布裝置總長的3/4-7/8處，以上兩個所述進液口的位置基準(zhǔn)相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的均布裝置，其特征在于： 所述蓋板為折邊結(jié)構(gòu)，所述蓋板的周側(cè)設(shè)置折邊； 在所述蓋板的長度或/和寬度方向的所述折邊上設(shè)置有安裝部，所述安裝部為臺階 狀，所述安裝部的第一段臺階用于對所述第一均液板定位，所述安裝部的第二段臺階用于 對所述第二均液板定位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的均布裝置，其特征在于： 所述第一均液板的周側(cè)設(shè)置折邊，所述第一均液板上設(shè)置與所述第一段臺階對應(yīng)的第 一通孔，所述第一段臺階貫穿所述第一通孔，所述第一均液板上還設(shè)置多個第一過液孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的均布裝置，其特征在于： 所述第一均液板的折邊角度為80° -100°，所述第一過液孔的孔徑為2. 5mm-8mm; 多個所述第一過液孔排列形式為矩形，在橫列方向上相鄰兩個所述第一過液孔之間的 橫向間距8mm-62mm，在縱列方向上相鄰兩個所述第一過液孔之間的縱向間距為6mm-42mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的均布裝置，其特征在于： 所述第二均液板為平板或帶折邊結(jié)構(gòu)，所述第二均液板置于所述第一均液板內(nèi)，所述 第二均液板上設(shè)置有與所述第二段臺階對應(yīng)的第二通孔，所述第二段臺階貫穿所述第二通 孔，所述第二均液板上還設(shè)置有多個第二過液孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的均布裝置，其特征在于： 所述第二過液孔的孔徑為2. ; 多個所述第二過液孔的排列形式為矩形或菱形，當(dāng)多個所述第二過液孔排列成矩形 時，相鄰兩個所述第二過液孔的橫向間距為8mm-62mm，相鄰兩個所述第二過液孔的縱向間 距為 6mm-42mm〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的均布裝置，其特征在于： 所述第三均液板為平板或帶折邊結(jié)構(gòu)，在其長度方向上設(shè)置多個凹槽，多個所述凹槽 平行設(shè)置，每個所述凹槽設(shè)置有多個第三過液孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的均布裝置，其特征在于： 所述凹槽的數(shù)量與所述降膜式蒸發(fā)器的換熱管管束中的第一排換熱管的數(shù)量相同，多 個所述凹槽在堅直方向上與所述降膜式蒸發(fā)器的換熱管管束中的第一排換熱管一一對應(yīng)， 相鄰兩個所述凹槽的間距與所述第一排換熱管的中心間距相同。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的均布裝置，其特征在于： 所述第三過液孔的孔徑為2. 5mm-9mm，在所述凹槽的長度方向，每個所述凹槽上相鄰兩 個所述第三過液孔的孔間距為l〇mm-68mm。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的均布裝置，其特征在于： 所述凹槽的縱截面為V型或弧形； 當(dāng)凹槽為V型槽時，所述V型槽的內(nèi)夾角為60° -150°。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的均布裝置，其特征在于： 所述第三均液板的折邊角度為60° -150°。
14. 根據(jù)權(quán)利要求4-13任一項所述的均布裝置，其特征在于： 所述第一段臺階的高度為3mm-28mm，寬度為3mm-42mm ; 所述第二段臺階的高度為3_-28_，所述第二段臺階的寬度小于所述第一段臺階的寬 度。
15. -種降膜式蒸發(fā)器，其特征在于： 包括權(quán)利要求1-14任一項所述的均布裝置。
16. -種冷水機組，包括降膜式蒸發(fā)器，其特征在于： 還包括權(quán)利要求1-14任一項所述的均布裝置，所述均布裝置設(shè)置在所述降膜式蒸發(fā) 器內(nèi)。
【文檔編號】F25B39/02GK203908118SQ201420204659
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】萬仁杰, 顏家桃, 陳紅, 胡東兵, 趙艷, 胡海利, 胡立書, 譚志凱 申請人:珠海格力電器股份有限公司