冷庫(kù)熱氟化霜器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷庫(kù)熱氟化霜器，包括：第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥；所述第二控制閥的D端與高壓液管連接，C端與膨脹閥的J端連接，膨脹閥的I端與蒸發(fā)器的入口連接；所述第四控制閥的G端與蒸發(fā)器出口連接，H端與回氣管連接；所述第一控制閥的B端與高壓氣管連接，A端與蒸發(fā)器的一端連接；所述第三控制閥的E端與蒸發(fā)器的另一端連接，F(xiàn)端與高壓液管連接。本實(shí)用新型將壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱能用于除霜，減少了化霜的能耗，降低了能源的消耗；同時(shí)在化霜時(shí)，將高壓氣體被冷凝為后續(xù)的蒸發(fā)器制冷提供制冷劑，進(jìn)一步節(jié)約了能耗；再則除霜是從內(nèi)而外，除霜速度快。
【專(zhuān)利說(shuō)明】冷庫(kù)熱氧化霜器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷庫(kù)中的化霜系統(tǒng)，特別是一種冷庫(kù)熱氟化霜器及其采用該冷庫(kù)熱氟化霜器的冷庫(kù)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在冷庫(kù)越來(lái)越大，冷庫(kù)中蒸發(fā)器越來(lái)越多，往往由多組蒸發(fā)器排布構(gòu)成整個(gè)冷庫(kù)的制冷蒸發(fā)系統(tǒng)，冷庫(kù)中隨著制冷時(shí)間的變長(zhǎng)，蒸發(fā)器上的霜會(huì)越結(jié)越厚，影響了蒸發(fā)器的制冷效果，降低了蒸發(fā)器的制冷效率，所以需要對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行及時(shí)化霜。
[0003]目前除霜主要采用電加熱或熱輔的方法，電加熱方式為外部加熱，除霜速度慢，采用熱氟的方式更為合理；熱氟除霜方式由于其節(jié)能、科學(xué)、安全，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于冷凍冷藏行業(yè)和制冰工業(yè)，熱氟除霜技術(shù)的運(yùn)用能夠提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了人工和降低了能源消耗，但是對(duì)于目前市場(chǎng)上的熱氟除霜技術(shù)還存在如下缺陷:熱氟除霜是針對(duì)所有蒸發(fā)器，在除霜的同時(shí)無(wú)法進(jìn)行制冷；除霜后的制冷劑直接進(jìn)入壓縮機(jī)，不能充分利用能源；需要采用人工控制閥門(mén)的啟閉，對(duì)工人依賴(lài)性大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)嚎s機(jī)產(chǎn)生的熱能用于蒸發(fā)器化霜的冷庫(kù)熱氟化霜器。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種冷庫(kù)熱氟化霜器，包括--第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥；所述第二控制閥的D端與高壓液管連接，C端與蒸發(fā)器的入口連接；所述第四控制閥的G端與蒸發(fā)器出口連接，H端與回氣管連接；所述第一控制閥的B端與高壓氣管連接，A端與蒸發(fā)器的一端連接；所述第三控制閥的E端與蒸發(fā)器的另一端連接，F(xiàn)端與高壓液管連接。冷庫(kù)一般是通過(guò)壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和激流裝置完成制冷，壓縮機(jī)工作后產(chǎn)生的熱高壓氣體一路直接進(jìn)入高壓氣管，一路經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入高壓液管；從蒸發(fā)器出口流出的制冷液進(jìn)入回氣管；而本實(shí)用新型中通過(guò)巧妙的設(shè)計(jì)，將壓縮機(jī)未冷凝的高壓氣體直接通入蒸發(fā)器中為蒸發(fā)器化霜，化霜的過(guò)程中利用化霜將高壓氣體冷卻為高壓液體，而冷卻的高壓液體又作為其他蒸發(fā)器的制冷液；充分利用了壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱能為蒸發(fā)器化霜制冷，有效節(jié)約了能量的消耗，減少了用于化霜的能耗，節(jié)能效果顯著，無(wú)需采用其他手段除霜。
[0006]本實(shí)用新型中所述第二控制閥優(yōu)選采用電子膨脹閥。
[0007]本實(shí)用新型所述冷庫(kù)熱氟化霜器還包括:膨脹閥；所述膨脹閥安裝于第二控制閥與蒸發(fā)器入口之間，或安裝于第二控制閥與高壓液管連接。
[0008]本實(shí)用新型中所述冷庫(kù)熱氟化霜器還包括控制器，所述控制器包括:安裝于蒸發(fā)器兩端或內(nèi)部的溫度傳感器。位于蒸發(fā)器兩端的溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)蒸發(fā)器兩端的實(shí)時(shí)溫度；位于蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)蒸發(fā)器內(nèi)部的實(shí)時(shí)溫度；溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)為判定蒸發(fā)器的化霜狀態(tài)提供了依據(jù)，通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)的溫度差來(lái)判斷化霜的狀態(tài)。
[0009]本實(shí)用新型中所述的冷庫(kù)熱氟化霜器的控制器用于控制第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥和第四控制閥的啟閉，接收溫度傳感器檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度?？刂破鞯脑O(shè)置可以對(duì)控制閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無(wú)需手工啟閉。
[0010]本實(shí)用新型中所述的冷庫(kù)熱氟化霜器的控制器還有另外一種結(jié)構(gòu):控制器僅控制第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥和膨脹閥的啟閉。
[0011]本實(shí)用新型中所述的冷庫(kù)熱氟化霜器的第一控制閥為供氣閥、第二控制閥供液閥、第三控制閥為回液閥、第四控制閥為回氣體閥。
[0012]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種冷庫(kù)熱氟化霜器的工作方法，所述冷庫(kù)熱氟化霜器包括第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥和第四控制閥；該方法的具體步驟如下:所述冷庫(kù)熱氟化霜器進(jìn)行化霜時(shí)，啟動(dòng)第一控制閥和第三控制閥，關(guān)閉第二控制閥和第四控制閥；高壓氣管內(nèi)的高壓氣體從第一控制閥流經(jīng)蒸發(fā)器從第三控制閥流入高壓液管；所述冷庫(kù)熱氟化霜器進(jìn)行制冷時(shí)，啟動(dòng)第二控制閥和第四控制閥，關(guān)閉第一控制閥和第三控制閥；高壓液管內(nèi)的冷卻的高壓液體經(jīng)過(guò)第二控制閥進(jìn)入蒸發(fā)器，流經(jīng)蒸發(fā)器后經(jīng)第四控制閥流入回氣管。
[0013]本實(shí)用新型還公開(kāi)了另一種冷庫(kù)熱氟化霜器的工作方法，所述冷庫(kù)熱氟化霜器包括第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥和膨脹閥；該方法的具體步驟如下:所述冷庫(kù)熱氟化霜器進(jìn)行化霜控制時(shí)，啟動(dòng)第一控制閥和第三控制閥，關(guān)閉第二控制閥、第四控制閥和膨脹閥；高壓氣管內(nèi)的高壓氣體從第一控制閥流經(jīng)蒸發(fā)器從第三控制閥流入高壓液管，為蒸發(fā)器化霜；所述冷庫(kù)熱氟化霜器進(jìn)行制冷控制時(shí)，啟動(dòng)第二控制閥、第四控制閥和膨脹閥，關(guān)閉第一控制閥和第三控制閥；高壓液管內(nèi)的冷卻的高壓液體經(jīng)過(guò)第二控制閥、膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器，流經(jīng)蒸發(fā)器后經(jīng)第四控制閥流入回氣管。
[0014]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種采用冷庫(kù)熱氟化霜器的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括中央處理器；所述中央處理器通過(guò)總線與控制冷庫(kù)熱氟化霜器的控制器數(shù)據(jù)交互。中央處理器實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的二級(jí)控制，中央處理器通過(guò)總線接收來(lái)自控制器的信號(hào)，并通過(guò)總線向控制器發(fā)出指令；控制器控制各閥門(mén)和傳感器的啟閉，以及接收來(lái)自傳感器的各種監(jiān)測(cè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
[0015]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種采用冷庫(kù)熱氟化霜器的系統(tǒng)的工作方法，其中所述系統(tǒng)包括:所述冷庫(kù)熱氟化霜器、中央處理器、總線；所述冷庫(kù)熱氟化霜器包括:第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥和控制器；
[0016]上述方法的具體步驟如下:
[0017]所述冷庫(kù)熱氟化霜器接收溫度傳感器監(jiān)測(cè)的實(shí)時(shí)溫度值，并將溫度值通過(guò)總線傳送至中央處理器，中央處理器對(duì)收到的溫度值進(jìn)行比較計(jì)算，判斷溫度傳感器監(jiān)測(cè)的蒸發(fā)器是否需要化霜；根據(jù)需要，通過(guò)總線向控制器發(fā)出化霜指令，或制冷指令，或關(guān)閉指令；需要化霜，中央處理器通過(guò)總線向控制器發(fā)出化霜指令，控制器接到化霜指令啟動(dòng)第一控制閥和第三控制閥，關(guān)閉第二控制閥和第四控制閥；需要制冷，中央處理器通過(guò)總線向控制器發(fā)出制冷指令，控制器接到制冷指令啟動(dòng)第二控制閥和第四控制閥，關(guān)閉第一控制閥和第三控制閥；需要關(guān)閉時(shí)，中央處理器通過(guò)總線向控制器發(fā)出關(guān)閉指令，控制器接到關(guān)閉指令關(guān)閉所有控制閥；實(shí)現(xiàn)了化霜、制冷狀態(tài)的智能自動(dòng)切換。
[0018]本實(shí)用新型所述系統(tǒng)中還設(shè)置壓力傳感器，該壓力傳感器安裝于壓縮機(jī)的出口處和蒸發(fā)器的出口處，壓力傳感器用于輔助監(jiān)測(cè)化霜過(guò)程，進(jìn)入化霜狀態(tài)后，當(dāng)壓力傳感器監(jiān)測(cè)到的壓力值變高時(shí)，表示霜變少了，化霜過(guò)程正常。
[0019]對(duì)于智能化霜中時(shí)間的設(shè)定，可以采用如下方式:在本實(shí)用新型所述中央處理器中設(shè)置一定時(shí)器，設(shè)定每次化霜的時(shí)間，無(wú)論蒸發(fā)器上霜的厚度，都采用固定的化霜時(shí)間，如果當(dāng)前蒸發(fā)器沒(méi)有完成完全化霜，等待進(jìn)行下一次化霜，直至完成化霜完畢，完成蒸發(fā)器的整體化霜。
[0020]有益效果:本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021](I)本實(shí)用新型所述冷庫(kù)熱氟化霜器將壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱能用于化霜，有效利用了壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱能，有效的減少了用于化霜能量的消耗；同時(shí)在化霜時(shí)，將熱的高壓氣體冷凝為后續(xù)的蒸發(fā)器制冷提供冷卻的高壓液體，進(jìn)一步節(jié)約了能耗；再則除霜是從內(nèi)而外，除霜速度快。
[0022](2)本實(shí)用新型替代了人工除霜，采用自動(dòng)智能控制，通過(guò)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)判定出蒸發(fā)器是否需要進(jìn)行化霜？從根本上提升了制冷能效比，節(jié)約了能源。
[0023](3)本實(shí)用新型中對(duì)于每組蒸發(fā)器都可以獨(dú)立進(jìn)行除霜或制冷的狀態(tài)切換，在其他組蒸發(fā)器制冷的同時(shí)一組或多組蒸發(fā)器同時(shí)除霜，實(shí)現(xiàn)了模塊化的管理應(yīng)用，單個(gè)模塊的除霜不影響整個(gè)冷庫(kù)的制冷，無(wú)需關(guān)閉整體冷庫(kù)除霜，優(yōu)化了工作方式，提高了工作效率。同時(shí)使冷庫(kù)的溫度保持相對(duì)均勻一致，保證了冷庫(kù)內(nèi)冷凍產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型中化霜控制設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型中化霜控制設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本實(shí)用新型所述冷庫(kù)熱氟化霜器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0028]實(shí)施例
[0029]如圖1-3所示的一種冷庫(kù)熱氟化霜器，包括:第一控制閥1、第二控制閥2、第三控制閥3、第四控制閥4、膨脹閥5和控制器。
[0030]所述冷庫(kù)熱氟化霜器的連接關(guān)系如下:所述第一控制閥I的B端與高壓氣管連接，A端與蒸發(fā)器的入口連接；所述第二控制閥2的D端與高壓液管連接，C端與膨脹閥5的J端連接，膨脹閥5的I端與蒸發(fā)器的入口連接；所述第四控制閥4的G端與蒸發(fā)器出口連接，H端與回氣管連接；所述第三控制閥3的E端與蒸發(fā)器的出口連接，F(xiàn)端與高壓液管連接；控制器中的溫度傳感器6安裝于蒸發(fā)器的入口和出口處；控制器用于控制第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥和膨脹閥的啟閉，同時(shí)接收溫度傳感器監(jiān)測(cè)的實(shí)時(shí)溫度值。
[0031]本實(shí)施例中所述的冷庫(kù)熱氟化霜器應(yīng)用于冷庫(kù)系統(tǒng)中，冷庫(kù)系統(tǒng)中通過(guò)壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和激流裝置完成制冷，壓縮機(jī)工作后產(chǎn)生的熱高壓氣體一路直接進(jìn)入高壓氣管，一路經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入高壓液管；從蒸發(fā)器出口流出的制冷液進(jìn)入回氣管。
[0032]采用上述冷庫(kù)熱氟化霜器的系統(tǒng)的工作方法如下:
[0033]啟動(dòng)冷庫(kù)系統(tǒng)，中央處理器設(shè)定化霜時(shí)間，通過(guò)總線RS485接收從冷庫(kù)熱氟化霜器中傳遞來(lái)的蒸發(fā)器入口和出口的實(shí)時(shí)溫度值，通過(guò)計(jì)算兩個(gè)實(shí)時(shí)溫度的差值，比較結(jié)果大于2°C，處于無(wú)霜或微霜狀態(tài)，不影響蒸發(fā)器的熱交換使用，如果比較值小于2V，該蒸發(fā)器處于需要除霜的狀態(tài)，進(jìn)入待除霜蒸發(fā)器序列；中央處理器對(duì)排在第一位的蒸發(fā)器發(fā)出化霜指令，通過(guò)總線RS485傳遞至該控制該蒸發(fā)器制冷化霜的控制器，控制器接到化霜指令，進(jìn)入化霜狀態(tài)，控制器關(guān)閉第二控制閥、第四控制閥和膨脹閥，開(kāi)啟第一控制閥、第三控制閥；高壓氣管內(nèi)未冷卻的高壓氣體通過(guò)第一控制閥進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，從內(nèi)部對(duì)蒸發(fā)器化霜，通過(guò)化霜冷卻的高壓液體從蒸發(fā)器的出口經(jīng)第三控制閥進(jìn)入高壓液管，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的化霜時(shí)間后，化霜狀態(tài)完畢，控制器關(guān)閉第一控制閥、第三控制閥，開(kāi)啟第二控制閥、第四控制閥和膨脹閥，進(jìn)入制冷狀態(tài)；同時(shí)控制器發(fā)出化霜完畢的信號(hào)至中央處理器，中央處理器接收到完畢信號(hào)后，繼續(xù)對(duì)排在化霜序列第一位的蒸發(fā)器發(fā)出化霜指令，不斷重復(fù)上述動(dòng)作直至完成所有蒸發(fā)器的化霜。
【權(quán)利要求】
1.一種冷庫(kù)熱氟化霜器，其特征在于:包括:第一控制閥(I)、第二控制閥(2)、第三控制閥(3)、第四控制閥(4)； 所述第二控制閥(2)的D端與高壓液管連接，C端與蒸發(fā)器的入口連接；所述第四控制閥(4)的G端與蒸發(fā)器出口連接，H端與回氣管連接； 所述第一控制閥(I)的B端與高壓氣管連接，A端與蒸發(fā)器的一端連接；所述第三控制閥(3)的E端與蒸發(fā)器的另一端連接，F(xiàn)端與高壓液管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫(kù)熱氟化霜器，其特征在于:包括:膨脹閥(5);所述膨脹閥(5 )安裝于第二控制閥(2 )與蒸發(fā)器入口之間，或安裝于第二控制閥(2 )與高壓液管之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫(kù)熱氟化霜器，其特征在于:包括控制器，所述控制器包括:安裝于蒸發(fā)器兩端或內(nèi)部的溫度傳感器(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷庫(kù)熱氟化霜器，其特征在于:所述控制器控制第一控制閥(I)、第二控制閥(2)、第三控制閥(3)和第四控制閥(4)的啟閉，接收溫度傳感器檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷庫(kù)熱氟化霜器，其特征在于:所述控制器控制第一控制閥(I)、第二控制閥(2)、第三控制閥(3)、第四控制閥(4)和膨脹閥(5)的啟閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫(kù)熱氟化霜器，其特征在于:第一控制閥(I)為供氣閥、第二控制閥(2)供液閥、第三控制閥(3)為回氣閥、第四控制閥(4)為回液閥。
7.一種采用冷庫(kù)熱氟化霜器的系統(tǒng)，其特征在于:包括中央處理器；所述中央處理器通過(guò)總線與控制冷庫(kù)熱氟化霜器的控制器數(shù)據(jù)交互。
【文檔編號(hào)】F25D21/12GK204085026SQ201420099603
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】聞建中 申請(qǐng)人:蘇州新亞科技有限公司