一種針對廢水源和工藝用水均不連續(xù)的余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種針對廢水源和工藝用水均不連續(xù)的余熱回收系統(tǒng),包括吸收式熱泵、前儲水罐、過濾裝置、后儲水罐、水泵、增壓泵以及兩個(gè)板式換熱裝置,其中非連續(xù)的印染廠廢熱水通過前儲水罐和過濾裝置后,與第一板式換熱裝置相連,經(jīng)過第一板式換熱裝置后,輸出至第二板式換熱裝置,之后再次換熱后變?yōu)榈蜏貜U水,自來水經(jīng)過吸收式熱泵的蒸發(fā)器、水泵和板式換熱裝置形成循環(huán)水,低溫清水經(jīng)過增壓泵后,經(jīng)過第一板式換熱裝置進(jìn)行一次升溫后,再通過吸收式熱泵進(jìn)行吸熱后,由冷凝器部分輸出,輸出的高溫清水經(jīng)過后儲水罐供給用戶,以滿足用戶所需工藝要求,本發(fā)明所述系統(tǒng)具有廢熱水利用連續(xù),且熱能回收利用效率高,節(jié)能減排等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種針對廢水源和工藝用水均不連續(xù)的余熱回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印染廠余熱回收裝置,尤其涉及一種針對廢水源和工藝用水均不連續(xù)的余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]印染廠低溫廢水通過處理系統(tǒng)或直接排放形成巨大的熱能損失,使印染廠能量利用率低下,不僅造成大量能源浪費(fèi),同時(shí)也嚴(yán)重地污染了環(huán)境。印染廠的廢水排放,是我國乃至世界普遍存在的問題。然而,隨著熱泵技術(shù)的發(fā)展,特別是大型高溫水源熱泵的問世,使得印染廠低溫廢水余熱回收將成為可能。另外,吸收式熱泵式是依靠驅(qū)動(dòng)熱源運(yùn)行,吸收低溫?zé)嵩此臏囟葘⑵滢D(zhuǎn)移給中溫水的設(shè)備,在機(jī)組運(yùn)行時(shí)是連續(xù)不斷地吸收低溫?zé)嵩吹臏囟鹊?,但是?dāng)?shù)蜏責(zé)嵩此霈F(xiàn)斷流時(shí),也就是不能連續(xù)提供熱量,而此時(shí)的機(jī)組仍然在不斷吸熱,那么吸收式熱泵低溫進(jìn)水口前端的換熱器的溫度就會(huì)急劇下降,直至管內(nèi)殘留的水結(jié)冰,水結(jié)成冰后體積會(huì)變大,從而撐破低溫?fù)Q熱裝置,整個(gè)系統(tǒng)癱瘓,而且目前的印染廠中的廢熱水存在非連續(xù)且含有大量雜質(zhì)的問題,極大影響著板式換熱器的效率,難以滿足用戶對熱水不連續(xù)的需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的技術(shù)解決問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)中用水所需不連續(xù)且廢熱水含雜質(zhì)的問題,提供了一種針對廢水源和工藝用水均不連續(xù)的余熱回收系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:一種針對廢水源和工藝用水均不連續(xù)的余熱回收系統(tǒng),包括吸收式熱泵、前儲水罐、過濾裝置、后儲水罐、水泵、增壓泵、第一板式換熱裝置以及第二板式換熱裝置,其中吸收式熱泵分為發(fā)生器部分、蒸發(fā)器部分、吸收器部分以及冷凝器部分,發(fā)生器部分的輸入為印染廠外接蒸汽,輸出為冷凝水;蒸發(fā)器部分的輸出與第二板式換熱裝置相連,蒸發(fā)器部分的輸入為自來水,自來水通過吸收式熱泵的蒸發(fā)器、水泵以及第二板式換熱裝置形成循環(huán)水,該循環(huán)水從第二板式換熱裝置吸熱,將熱量帶入蒸發(fā)器后釋放熱量,然后再回到第二板式換熱裝置吸熱;印染廠的廢熱水通過前儲水罐存儲后,變?yōu)檫B續(xù)的廢熱水,再經(jīng)過過濾裝置濾除雜質(zhì)后,作為第一板式換熱裝置的輸入,第一板式換熱裝置輸出的降溫后的廢熱水作為第二板式換熱裝置的輸入,進(jìn)行二次換熱后變?yōu)榈蜏氐膹U熱水排出,即廢熱水通過前儲水罐和過濾裝置后經(jīng)過兩個(gè)板式換熱裝置后,其熱量不斷被吸收,在經(jīng)過第二板式換熱裝置后釋放到蒸發(fā)器中,這些熱量通過吸收式熱泵用來加熱進(jìn)入吸收器的低溫清水;低溫清水通過增壓泵后,經(jīng)過第一板式換熱裝置進(jìn)行一次升溫,然后作為吸收式熱泵的吸收器部分的輸入,吸收器部分的輸出與冷凝器的輸入相連;一次升溫后的清水經(jīng)過吸收式熱泵換熱后,作為冷凝器的輸出,變?yōu)槎紊郎睾蟮那逅笤俳?jīng)過后儲水罐后,供給用戶,以滿足用戶生產(chǎn)對用水不連續(xù)的要求,節(jié)約了這部分清水溫升所需要消耗的蒸汽,達(dá)到節(jié)能的目的。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過吸收式熱泵的熱交換方式實(shí)現(xiàn)余熱回收,回收印染廠廢熱水,廢熱水通過前儲水罐將廢熱水變?yōu)檫B續(xù),然后經(jīng)過過濾裝置可以將大量雜質(zhì)濾除,提高了兩個(gè)板式換熱器的換熱效率,同時(shí)利用后儲水罐的儲水功能,以滿足用戶對生產(chǎn)工藝用水不連續(xù)的需求,整套系統(tǒng)通過兩個(gè)板式換熱裝置實(shí)現(xiàn)了廢水的充分回收利用和供熱,對清水進(jìn)行二次升溫,提高廢水利用率,有效節(jié)約能源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明所述針對廢水源和工藝用水均不連續(xù)的余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0007]—種針對廢水源和工藝用水均不連續(xù)的余熱回收系統(tǒng),如圖1所示,包括吸收式熱泵、前儲水罐、過濾裝置、后儲水罐、水泵、增壓泵、第一板式換熱裝置以及第二板式換熱裝置,其中吸收式熱泵分為發(fā)生器部分、蒸發(fā)器部分、吸收器部分以及冷凝器部分,發(fā)生器部分的輸入為印染廠外接蒸汽,輸出為冷凝水;蒸發(fā)器部分的輸出與第二板式換熱裝置相連,蒸發(fā)器部分的輸入為自來水,自來水通過吸收式熱泵的蒸發(fā)器、水泵以及第二板式換熱裝置形成循環(huán)水,該循環(huán)水從第二板式換熱裝置吸熱,將熱量帶入蒸發(fā)器后釋放熱量,然后再回到第二板式換熱裝置吸熱;印染廠60度或更高的廢熱水通過前儲水罐存儲后,變?yōu)檫B續(xù)的廢熱水,再經(jīng)過過濾裝置濾除雜質(zhì)后,作為第一板式換熱裝置的輸入,第一板式換熱裝置輸出的降溫后的40度廢熱水作為第二板式換熱裝置的輸入,進(jìn)行二次換熱后變?yōu)榈蜏?0度左右的廢熱水排出,即廢熱水通過前儲水罐和過濾裝置后經(jīng)過兩個(gè)板式換熱裝置后,其熱量不斷被吸收,在經(jīng)過第二板式換熱裝置后釋放到蒸發(fā)器中,這些熱量通過吸收式熱泵用來加熱進(jìn)入吸收器的低溫清水;低溫20度(全年平均溫度)清水通過增壓泵后,經(jīng)過第一板式換熱裝置進(jìn)行一次升溫,變?yōu)榧訜岷蟮?0度清水,然后作為吸收式熱泵的吸收器部分的輸入,吸收器部分的輸出與冷凝器的輸入相連;一次升溫后的清水經(jīng)過吸收式熱泵換熱后,作為冷凝器的輸出,變?yōu)槎紊郎睾蟮那逅?,將清水溫度提升?5?90度,之后再經(jīng)過后儲水罐后,供給用戶,以滿足用戶生產(chǎn)對用水不連續(xù)的要求。
[0008]需要說明的是,位于吸收式熱泵的蒸發(fā)器部分的那一側(cè)的儲水罐稱為前儲水罐,位于吸收式熱泵的冷凝器部分的那一側(cè)的儲水罐稱為后儲水罐。
[0009]本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種針對廢水源和工藝用水均不連續(xù)的余熱回收系統(tǒng),其特征在于:包括吸收式熱泵、前儲水罐、過濾裝置、后儲水罐、水泵、增壓泵、第一板式換熱裝置以及第二板式換熱裝置,其中吸收式熱泵分為發(fā)生器部分、蒸發(fā)器部分、吸收器部分以及冷凝器部分,發(fā)生器部分的輸入為印染廠外接蒸汽,輸出為冷凝水;蒸發(fā)器部分的輸出與第二板式換熱裝置相連,蒸發(fā)器部分的輸入為自來水,自來水通過吸收式熱泵的蒸發(fā)器、水泵以及第二板式換熱裝置形成循環(huán)水,該循環(huán)水從第二板式換熱裝置吸熱,將熱量帶入蒸發(fā)器后釋放熱量,然后再回到第二板式換熱裝置吸熱;印染廠的廢熱水通過前儲水罐存儲后,變?yōu)檫B續(xù)的廢熱水,再經(jīng)過過濾裝置濾除雜質(zhì)后,作為第一板式換熱裝置的輸入,第一板式換熱裝置輸出的降溫后的廢熱水作為第二板式換熱裝置的輸入,進(jìn)行二次換熱后變?yōu)榈蜏氐膹U熱水排出,即廢熱水通過前儲水罐和過濾裝置后經(jīng)過兩個(gè)板式換熱裝置后,其熱量不斷被吸收,在經(jīng)過第二板式換熱裝置后釋放到蒸發(fā)器中,這些熱量通過吸收式熱泵用來加熱進(jìn)入吸收器的低溫清水;低溫清水通過增壓泵后,經(jīng)過第一板式換熱裝置進(jìn)行一次升溫,然后作為吸收式熱泵的吸收器部分的輸入,吸收器部分的輸出與冷凝器的輸入相連;一次升溫后的清水經(jīng)過吸收式熱泵換熱后,作為冷凝器的輸出,變?yōu)槎紊郎睾蟮那逅笤俳?jīng)過后儲水罐后,供給用戶,以滿足用戶生產(chǎn)對用水不連續(xù)的要求。
【文檔編號】F25B30/04GK103712368SQ201410008588
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】夏劍威, 陳雪松, 謝黎, 王海明, 余建強(qiáng) 申請人:杭州沃潤節(jié)能科技有限公司