專利名稱:一種移動式空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種制冷設(shè)備,特別涉及一種移動式空調(diào)器。
背景技術(shù):
目前,市場上的制冷設(shè)備大都采用蒸汽壓縮的方式,也就是說將制冷劑封入一個封閉的制冷循環(huán)系統(tǒng)中,經(jīng)過制冷劑的反復(fù)汽化和液化達(dá)到制冷效果。這種制冷循環(huán)系統(tǒng)一般包括依次連通并形成回路的壓縮機、冷凝器、毛細(xì)管和蒸發(fā)器,冷凝器是制冷循環(huán)系統(tǒng)中的重要部件,冷凝器作為一種換熱器,他的好壞直接影響空調(diào)設(shè)備的性能高低,市場上的的空調(diào)器為了改良蒸發(fā)器的性能,通常采用翅片式冷凝器,即將翅片套接在冷凝器圓形銅管上,這種結(jié)構(gòu)的冷凝器雖然能夠在一定程度上改善制冷效果,但該冷凝器具有傳熱系數(shù)小、換熱率低、風(fēng)阻大等缺陷,以至于不能得到廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種換熱效率更高的移動式空調(diào)器。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種移動式空調(diào)器,包括依次連通并形成循環(huán)回路的壓縮機、冷凝器、毛細(xì)管和蒸發(fā)器,其特征在于,所述冷凝器包括第一集流管和第二集流管,第一集流管與第二集流管之間通過若干扁管連通。所述每個集流管至少包含兩個腔室。所述第一集流管包含三個腔室,第二集流管包含兩個腔室,兩集流管的腔室之間通過扁管連通。所述扁管內(nèi)部設(shè)有若干供制冷劑流通的微通道。進一步地,所述微通道的截面形狀為矩形、三角形或圓形。所述扁管之間設(shè)有散熱片。所述蒸發(fā)器的底部設(shè)有接水盒和噴淋盒,該噴淋盒置于冷凝器的上方。所述蒸發(fā)器的底部設(shè)有接水盤,接水盤與噴淋盒通過水泵和水管連通。本實用新型采用平行流式冷凝器,將現(xiàn)有技術(shù)中的圓形銅管改成扁管,同時在扁管內(nèi)設(shè)置若干微通道,該結(jié)構(gòu)能夠使制冷劑流程相對短,減小壓力損失,降低制冷劑用量,強化冷凝器傳熱效果,降低制造成本,更加節(jié)約能源。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
圖1為本實用新型冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型去掉殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。[0016]如
圖1所示,本實用新型所述移動式空調(diào)器包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)依次連通并形成循環(huán)回路的壓縮機1、冷凝器3、毛細(xì)管和蒸發(fā)器4,所述壓縮機I和冷凝器3置于底盤11上方,蒸發(fā)器4設(shè)于冷凝器3上方,壓縮機I通過排氣管2與冷凝器3連通,冷凝器3通過毛細(xì)管與蒸發(fā)器4連通,蒸發(fā)器4通過回氣管5與壓縮機I連通,如此形成循環(huán)回路,制冷劑便被封在所述循環(huán)回路中。如圖2所示,本實用新型的冷凝器3為平行流式冷凝器,由鋁材制成,該平流式冷凝器3包括平行設(shè)置的第一集流管31和第二集流管32,第一集流管3被分割成三個腔室,分別為第一腔室311、第二腔室312和第三腔室313,第二集流管32被分割成兩個腔室,分別為第四腔室321和第五腔室322,第一集流管31的兩端設(shè)有與壓縮機I連通的進口管33和與毛細(xì)管連通的出口管34,具體地,所述進口管33連通壓縮機I和第一集流管31的第一腔室311,出口管34連通毛細(xì)管和第三腔室313,第一集流管31和第二集流管32之間通過若干扁管35連通,具體地,第四腔室321與第一腔室311和第二腔室312連通,第五腔室322與第二腔室312和第三腔室313連通。制冷劑從進口管33進入第一腔室311后,通過扁管35進入第四腔室321,并從第四腔室321通過扁管35進入第二腔室312,然后從第二腔室312通過扁管35進入第五腔室322,最后,制冷劑從第五腔室322再次通過扁管35進入第三腔室313,并經(jīng)出口管34流入毛細(xì)管中。制冷劑通過扁管35在兩集流管之間流動,同時與冷凝器3周圍的空氣進行充分換熱。當(dāng)然,以上所述集流管腔室的劃分和進口管33以及出口管34的安裝位置僅是本實用新型的一個具體實施例,原則上,本實用新型集流管腔室可以劃分為一個或兩個以上(包括兩個)任何多個,比如,兩集流管均包含兩個腔室或三個腔室,只要能夠使制冷劑在兩集流管之間來回運行即可。此外,進口管33和出口管34也可以分別設(shè)置于兩個集流管上。為了增強冷凝器的換熱效率,本實用新型的扁管35內(nèi)部設(shè)有若干供制冷劑流通的微通道,微通道的截面形狀優(yōu)選為矩形、三角形或圓形。為加速冷凝器3散熱,本實施例的相鄰扁管35之間還設(shè)有散熱片36。本實用新型的冷凝器3下方、空調(diào)器底座11的上部設(shè)有接水盤,接水盤和空調(diào)器底座11連為一體,蒸發(fā)器4和冷凝器3之間還設(shè)有接水盒9和噴淋盒8,所述噴淋盒8與接水盤之間通過水泵和水管連接,接水盤內(nèi)的水在水泵的作用下被抽至噴淋盒8并由噴淋盒8將水噴灑到冷凝器3上以達(dá)到降低冷凝器3溫度的目的。為了實現(xiàn)空氣循環(huán),本實用新型還設(shè)有室內(nèi)排風(fēng)裝置和室外排風(fēng)裝置,所述室內(nèi)排風(fēng)裝置包括由室內(nèi)風(fēng)道蝸殼圍成的室內(nèi)風(fēng)道腔7和室內(nèi)排風(fēng)扇以及與室內(nèi)排風(fēng)扇軸接的室內(nèi)電機。所述室外排風(fēng)裝置包括室外風(fēng)道蝸殼圍成的室外風(fēng)道腔10和室外排風(fēng)扇以及與室外排風(fēng)扇軸接的室外電機。本實用新型所述的移動式空調(diào)器在運行的過程中,制冷劑在壓縮機I的作用下被壓縮成高溫高壓氣體并經(jīng)過排氣管2進入冷凝器3,冷凝器3中的制冷劑與周圍空氣進行熱交換;同時,水泵通過水管將接水盤內(nèi)的水抽到噴淋盒8,然后由噴淋盒8將水噴灑到冷凝器3上以便加速冷凝器3降溫,使高溫高壓的制冷劑在經(jīng)過冷凝器3時變成高壓中溫的液體。然后,制冷劑通過毛細(xì)管到達(dá)蒸發(fā)器4中,蒸發(fā)器4中的液體制冷劑吸收室內(nèi)空氣的熱量后,汽化成低溫低壓的蒸汽;汽化后的制冷劑蒸汽通過回氣管5返回壓縮機1,完成制冷系統(tǒng)的循環(huán)。室內(nèi)空氣在經(jīng)過蒸發(fā)器4時發(fā)生熱交換,變成低溫空氣,最終在室內(nèi)排風(fēng)扇的作用下,經(jīng)室內(nèi)風(fēng)道腔7由出風(fēng)口排出。以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例,凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種移動式空調(diào)器,包括依次連通并形成循環(huán)回路的壓縮機、冷凝器、毛細(xì)管和蒸發(fā)器,其特征在于,所述冷凝器包括第一集流管和第二集流管,第一集流管與第二集流管之間通過若干扁管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式空調(diào)器,其特征在于,所述每個集流管至少包含兩個腔室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動式空調(diào)器,其特征在于,所述第一集流管包含三個腔室,第二集流管包含兩個腔室,兩集流管的腔室之間通過扁管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式空調(diào)器,其特征在于,所述扁管內(nèi)部設(shè)有若干供制冷劑流通的微通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動式 空調(diào)器,其特征在于,所述微通道的截面形狀為矩形、三角形或圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動式空調(diào)器,其特征在于,所述扁管之間設(shè)有散熱片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動式空調(diào)器,其特征在于,所述蒸發(fā)器的底部設(shè)有接水盒和噴淋盒,該噴淋盒置于冷凝器的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動式空調(diào)器,其特征在于,所述蒸發(fā)器的底部設(shè)有接水盤,接水盤與噴淋盒通過水泵和水管連通。
專利摘要本實用新型一種移動式空調(diào)器,包括依次連通并形成循環(huán)回路的壓縮機、冷凝器、毛細(xì)管和蒸發(fā)器,其特征在于,所述冷凝器包括第一集流管和第二集流管,第一集流管與第二集流管之間通過若干扁管連通。本實用新型采用平行流式冷凝器,將現(xiàn)有技術(shù)中的圓形銅管改成扁管,同時在扁管內(nèi)設(shè)置若干微通道,該結(jié)構(gòu)能夠使制冷劑流程相對縮短,減小壓力損失,降低制冷劑用量,強化冷凝器傳熱效果,降低制造成本,更加節(jié)約能源。
文檔編號F25B39/04GK203163105SQ20132014117
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者張罡, 鐘惠英, 鄒海如, 莊志宏 申請人:廣東科龍空調(diào)器有限公司